污水处理实时监控软件
污水处理远程监控系统方案
污水处理远程监控系统解决方案一、行业背景随着科技和经济的发展，近年来工厂数量日益增多，而生产所带来的工业垃圾及污水就是一个重要的环境污染问题，部分工厂甚至会在监管部门的监控死角下偷偷进行污水排放，对周围水质造成严重影响，严重波及到工厂周边村民人身安全。
如何才能有效的对此类工厂进行监管，降低人身伤害，维护环境成为了我们不得不面对的一项难题。
二、方案介绍为了实现污水处理厂设备的远程集中管理，基于4G/5G工业路由器和远程监控解决方案。
完整的“云+终端设备”解决方案，可实现污水处理系统实时内部通信和高效远程工厂监控。
通过物联网技术，环检部门可以远程检测污水处理系统。
只要系统中安装了特定的传感器，数据就会通过4G/5G无线路由器发送到后端服务器。
当工厂排放异常时，会及时提醒。
可实现监控整个城市的工厂排放。
ORB305系列产品是集5G网络、虚拟专用网等技术于一体的物联网5G无线路由器产品。
该设备凭借5G无线广域网双网备份以及Wi-Fi无线局域网等技术，提供不间断的多种网络接入能力，以其全面的安全性和无线服务等特性，为用户提供高速稳定的数据传输通道。
该设备性价比高，可轻松应对各种工业场景。
详细方案描述可见下方拓扑。
三、方案优势1.工业级路由器设备，可在零下40℃—75℃的环境下稳定运行，宽温宽压，9—48V 供电支持，不管工厂环境有多恶劣，不会出现任何故障。
2、工业路由器的冗余链路设计，可以支持多条链路同时运行，多级保护，不怕其中一条链路断掉后，业务无法正常运行，保证你的监控到位。
3.故障自检测能力，看门狗硬件设计，遇到故障突发可自行恢复，节省维修时间，也不必24小时时刻关注。
4.低延迟，实时监控。
数据同步接收无需轮询，可同时处理多个监测站点的各个数据，极大的满足了对于数据传输的实时性和传传输性的要求。
5.实时数据异常报警，当所监控的站点出现超出预期数值的数据时，可以立即发出报警信号，并将报警信息以短信和邮件的形式发送到管理员那里，即使不在监控中心，也不必担心错过警报。
PLC在污水处理和环境保护中的应用和节能效果
PLC在污水处理和环境保护中的应用和节能效果污水处理和环境保护是现代社会中极为重要的问题之一，而可编程逻辑控制器（PLC）在这一领域中的应用越来越受到广泛关注。
本文将探讨PLC在污水处理和环境保护中的应用，并讨论其节能效果。
一、PLC在污水处理中的应用污水处理是确保水环境质量的重要环节。
传统的污水处理系统采用机械和电气设备进行处理，但这种方式存在操作复杂、能耗高等问题。
而PLC技术的应用可以有效改善这些问题。
1. 智能监控和控制PLC可以通过具有良好接口的计算机软件，实现对污水处理过程的智能监控和控制。
通过传感器的安装和数据采集，PLC可以实时监测水质、流量、温度等参数，并根据需要自动调节处理设备的工作状态。
这种智能化的监控和控制方式能够提高污水处理的效率，减少能源的浪费。
2. 自动化操作传统的污水处理系统需要人工操作，而PLC技术的应用可以实现处理过程的自动化操作。
PLC可以根据预设的程序，自动控制和协调处理设备的运行，如搅拌器的启停、曝气器的调节等。
这样可以降低人工操作的错误率，提高处理过程的稳定性和一致性。
3. 故障诊断和维护PLC可以通过对传感器和设备的监测，提供准确的故障诊断和维护信息。
一旦系统出现故障或异常情况，PLC能够及时发出警报并提供故障代码，帮助工作人员快速定位问题并进行维修。
这种故障诊断和维护方式大大提高了污水处理系统的可靠性和可维护性。
二、PLC在环境保护中的应用1. 节能控制PLC技术可以应用于环境保护领域的节能控制。
通过监测和控制空调、照明、通风等设备的运行状态，PLC可以根据环境参数和需求，自动调节设备的工作模式和能耗，实现节能和降低能源浪费。
例如，在公共建筑中，PLC可以根据人员的流量和时间，自动调节空调和照明设备的运行状态，提高能源利用率。
2. 环境监测和报警PLC可以配合传感器和数据采集系统，实现对环境参数的监测和数据的采集。
通过对环境参数的实时监测，PLC可以判断污染物浓度、噪音、温度等是否超出标准范围，并及时发出报警信息。
污水智能监控解决方案
污水智能监控解决方案引言概述：污水智能监控解决方案是一种利用先进的技术手段来监测和管理污水处理系统的方法。
通过实时监测、数据分析和智能控制，该解决方案可以提高污水处理效率，减少环境污染，并为相关部门提供决策支持。
本文将介绍污水智能监控解决方案的四个关键部分：传感器监测、数据分析、智能控制和远程监控。
一、传感器监测：1.1 水质传感器：水质传感器是污水智能监控解决方案的核心组件之一。
它可以实时监测水中的各种污染物质，如悬浮物、化学物质和微生物等。
水质传感器的精度和可靠性非常重要，因为它们直接影响到监测数据的准确性。
1.2 流量传感器：流量传感器用于监测污水处理系统中的流量变化。
它可以帮助识别污水处理系统中的瓶颈和问题，并提供数据支持进行系统优化。
流量传感器的安装位置和数量需要根据具体情况进行合理规划，以确保监测数据的准确性和全面性。
1.3 温度传感器：温度传感器用于监测污水处理系统中的温度变化。
温度的变化可以影响污水处理的效率和稳定性，因此及时监测和控制温度非常重要。
温度传感器可以帮助运营人员及时发现温度异常，并采取相应的措施进行调整和修复。
二、数据分析：2.1 数据采集和存储：污水智能监控解决方案需要采集和存储大量的监测数据。
数据采集设备可以根据传感器的输出信号进行数据采集，并将数据存储在云平台或本地服务器中。
数据的采集和存储需要考虑到数据的安全性和可靠性。
2.2 数据清洗和处理：采集到的原始数据通常需要进行清洗和处理，以去除异常值和噪声，并提取有用的信息。
数据清洗和处理的方法包括滤波、插值和异常检测等。
清洗和处理后的数据可以用于后续的分析和建模。
2.3 数据分析和建模：数据分析和建模是污水智能监控解决方案的核心环节。
通过对采集到的数据进行统计分析、数据挖掘和机器学习等方法，可以发现污水处理系统中存在的问题和潜在的改进空间。
数据分析和建模的结果可以用于优化污水处理系统的运行和管理。
三、智能控制：3.1 自动化控制：污水智能监控解决方案可以实现对污水处理系统的自动化控制。
污水处理智能监控平台方案
污⽔处理智能监控平台⽅案污⽔处理智能监控平台⽅案⼀、⾏业概况1、污⽔处理现状我国污⽔处理企业还处于相对运⾏效率低、缺乏有效监管及运⾏模式粗放等现状，因此，需要更多、更强⼤的⼀些新技术接⼊，从⽽提升效率，完善、监管及维护等响应能⼒。
深圳智物联设计了基于物联⽹的污⽔处理智能监控系统，该系统从感知层、⽹络层和应⽤层3个层⾯进⾏构建出污⽔处理智能监控系统⽅案，为污⽔处理⼚的运⾏和管理提供完善的数字化解决⽅案污⽔处理能⼒和效率均可得到明显提升。
污⽔处理运营管理中亟待解决的问题：2、建设的必要性深圳智物联的智能监控平台做为⼀个新兴的技术层⾯，在⼯业⾃动化领域，正带来和影响着深层次的变⾰。
⼯业⾃动化⼯程往往处在地域偏僻、环境恶劣以及基础设施不理想的地⽅，⽽且具有分散地域⼴、⾃动化程度参差不齐等特点，难以进⾏集中管理。
⼯程现场情况错综复杂，如何准确及时地获取现场设备运作情况并下达控制指令，对于⽣产安全、成本控制、⾼效协作有着深远的影响。
以污⽔处理⼚为例，⼚区⼀般选址较偏僻，⾯积⼤，结构复杂，安全等级要求⾮常⾼。
但是⽇常维护很多情况下还是采⽤轮巡检查策略，由值班⼈员定时到现场查看。
这种模式浪费⼈⼒且故障规避率低。
将物联⽹应⽤于污⽔处理⼚之后，各个系统运⾏参数、状态在中控室⼀⽬了然，⽽且可以调取现场摄像头视频进⾏检查确认，做到了快速反应、精确定位、及时报警。
⼆、智物联解决⽅案基于物联⽹技术的智物联GARDS系统平台，在污⽔处理⾃动控制系统从感知层（适配器/传感器）、⽹络层和应⽤层3个层⾯进⾏构建。
通⽤数据采集中间件模块，负责实现对感知层的物体进⾏编号、物体识别及信息采集与反馈等功能。
通⽤消息通信中间件和基础数据管理平台负责对从感知层获取的数据进⾏通信和预处理。
企业⽣产优化调度与控制管理中间件在应⽤层通过前⾯收集、反馈的数据信息结合污⽔处理⾏业的需求，最终形成基于物联⽹的污⽔处理企业智能化管理解决⽅案。
1、⽅案设计平台系统架构如图所⽰。
基于PLC控制污水处理系统
基于PLC控制污水处理系统在现代社会，随着工业的迅速发展和人口的不断增长，污水处理成为了环境保护的重要环节。
为了实现高效、稳定和可靠的污水处理过程，基于 PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统应运而生。
PLC 是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。
它采用了可编程序的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
在污水处理系统中，PLC 发挥着至关重要的作用。
首先，它能够实时监测污水处理过程中的各种参数，如进水流量、水质指标（如COD、BOD、SS 等）、水位、酸碱度、温度等。
通过安装在不同位置的传感器，这些参数被及时采集并传输给 PLC。
其次，PLC 根据预设的控制逻辑和算法，对采集到的数据进行分析和处理。
例如，如果进水流量过大，PLC 可能会自动调整进水阀门的开度，以保证处理系统的稳定运行；当水质指标超出设定范围时，PLC 会启动相应的处理设备，如加药装置、搅拌器等，以改善水质。
再者，PLC 能够实现对污水处理设备的自动化控制。
污水处理系统通常包含众多设备，如格栅机、提升泵、鼓风机、曝气机、污泥回流泵、脱水机等。
通过 PLC 的控制，这些设备可以按照预定的顺序和时间自动启动和停止，不仅提高了工作效率，还减少了人工操作的失误。
此外，PLC 还具备故障诊断和报警功能。
当系统中的设备出现故障或运行异常时，PLC 能够迅速检测到并发出报警信号，同时采取相应的保护措施，如紧急停机等。
这有助于及时排除故障，减少设备损坏和对处理过程的影响。
为了更好地理解基于 PLC 控制的污水处理系统，我们以一个常见的城市污水处理厂为例。
在进水端，格栅机用于去除污水中的较大固体杂物。
PLC 通过监测格栅机前后的水位差来控制其运行时间和频率，以保证格栅的正常工作。
提升泵将污水提升到后续处理单元，PLC 根据集水井的水位自动调节提升泵的运行数量和转速，实现节能和稳定供水。
污水处理工程管理软件
污水处理工程管理软件污水处理工程是保障城市环境卫生和水资源可持续利用的重要工作。
随着城市化进程的不断加快，污水处理工程建设规模日益庞大，管理难度也逐渐增加。
在这样的背景下，污水处理工程管理软件应运而生。
本文将从以下几个方面介绍污水处理工程管理软件的作用、功能和优势。
一、污水处理工程管理软件的概念及作用污水处理工程管理软件是一种专门应用于污水处理工程管理的软件系统。
它通过数字化的手段，对污水处理工程中的各个环节进行科学、高效的管理和监控。
其作用主要有以下几个方面：1.数据采集与监控：污水处理工程管理软件可以实时采集和监控污水处理工程中的各项数据指标，如水质、流量、温度等，以确保工程运行处于良好状态；2.故障预警与处理：污水处理工程管理软件能够通过对各项数据的分析比对，及时发现异常情况，并及时预警，以便采取相应的措施进行处理；3.资源优化调配：污水处理工程管理软件通过对资源的实时监控和分析，可以帮助管理人员做出合理的资源调配决策，最大限度地提高资源利用效率；4.报表统计与分析：污水处理工程管理软件能够自动生成各种操作报表，对运行情况进行统计和分析，帮助管理人员进行决策和评估。
二、污水处理工程管理软件的功能1.实时监控功能：通过连接各个污水处理工程设备和传感器，实现对工程运行状态和数据指标的实时监控，以便及时发现问题和异常情况；2.预警功能：当污水处理工程运行出现异常时，软件能够自动发出预警信号，及时通知相关人员，以便采取紧急处理措施；3.数据分析功能：通过对历史数据的积累和分析，发现工程运行中的规律和趋势，提供科学依据和决策参考；4.调度指令功能：软件可以向控制设备发送指令，进行运行模式的切换、参数调整和故障处理，保证工程的正常运行；5.报表生成功能：根据实时数据和历史数据统计分析结果，生成各种运营报表和决策分析报告。
三、污水处理工程管理软件的优势1.提高管理效率：通过污水处理工程管理软件，管理人员无需亲临污水处理工程现场，即可实时了解工程运行情况，及时进行控制和调整，提高管理效率；2.优化调度决策：污水处理工程管理软件能够根据实时数据和分析结果，提供最佳的调度方案和决策支持，帮助管理人员准确判断问题，采取科学措施；3.减少人为失误：传统的人工管理容易因为疏忽和主观因素导致失误，而污水处理工程管理软件通过自动化的方式，减少了人为因素的干扰，提高了管理的准确性和可靠性；4.提升工程安全性：污水处理工程管理软件可以对工程运行中的各项指标进行实时监测和预警，及时发现异常情况，避免事故的发生，提升工程的安全性；5.节约成本：通过精确的数据分析和资源优化调度，污水处理工程管理软件可以帮助企业节约成本，降低运营成本，提高经济效益。
PLC在污水处理控制系统中的应用
PLC在污水处理控制系统中的应用概述PLC（可编程逻辑控制器）是一种集成了计算机和数字电子技术的高度可靠性控制器。
它以可编程的存储器来存储程序和数据，在现代化工控制领域广泛应用。
在污水处理控制系统中，PLC被广泛应用于智能化监控系统中，以实现污水处理的自动化和智能化。
本文将介绍PLC在污水处理控制系统中的应用情况。
PLC在污水处理的应用污水处理流程污水处理通常包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
PLC可以在污水处理系统中实现自动化控制，精细化调节，提高处理效率和质量，降低运行成本，实现污水处理的可持续发展。
污水处理控制系统的设计污水处理控制系统一般包括传感器、执行器、控制器和监控人机界面等组成部分。
PLC作为控制器，控制污水处理的各个环节，实现对污水进行自动化控制和监测。
PLC在污水处理系统的角色PLC在污水处理控制系统中发挥着重要的角色，包括以下几方面：1.传感器控制和处理：PLC可以通过传感器控制和处理来自各种传感器的信息，例如流量计、温度计、PH计等，实时监控污水流量、温度、PH值等污水处理关键基本参数。
2.执行器控制和处理：PLC可以控制操作执行器，例如电动挡板、泵管角度、水阀等，调节水流量，实现污水的净化和排放。
3.自动化控制和处理：根据污水处理的工艺流程，PLC可以自动控制，例如控制沉淀池、调节加药量、控制生物反应器、控制臭氧发生器等，实现自动化的污水处理。
4.远程监控和报警：污水处理控制系统可以通过PLC实现远程监控和报警，及时发现故障和异常，避免对设备和系统的损害，并及时做出处理决策。
PLC应用案例PLC在污水处理控制系统中的应用案例非常广泛。
下面介绍几个较为典型的应用案例。
1.曲线控制系统曲线控制系统是一种自适应控制算法，能够根据污水处理厂的污水流量、有机物负荷和氨氮负荷等信息，自动控制生物反应器中氧的供应量。
PLC作为控制器，可以通过曲线控制系统，自动调整氧的供应量，提高污水的净化效率。
完整版)智慧水务--污水处理远程监控平台方案
完整版)智慧水务--污水处理远程监控平台方案随着中国城市化和工业化的加速，水资源需求缺口不断增大。
水处理行业因此成为新兴产业，目前已经与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要地位。
然而，水处理项目建成后的运行维护管理成为多数水务企业的最大难题。
其中，主要问题包括：1.水处理现场和泵站设备的远程管理和运维问题；2.污水处理厂、自来水厂、泵站现场较多且分散，无法实时了解现场情况，使得管理人员不得不到每个生产现场查看生产状态，浪费了大量时间，疲于奔波；3.缺乏设备运行档案，难以定期维护、保养和管理损耗品；4.现场设备运行数据和处理参数无法进行统计归集，导致很多数据丢失，设备及处理工艺不能及时优化等。
为了解决这些问题，XXX推出了水处理远程监控平台。
该平台采用HINET智能网关采集水处理设备或者采集现场工控机内的数据，并通过互联网3G/4G通讯技术，实现设备远程实时数据采集、设备远程维护、故障远程诊断分析，并实现设备管理集中化，客户服务响应自动化，维护售后人员调度智能化。
利用移动互联网平台提高企业的管理水平，降低企业售后成本，提高客户满意度。
该平台同样也适用于城市给水、排水、污水处理等企业，为企业打造跨地域的分布式生产调度和远程监控管理平台。
该系统基于PHP企业级框架开发的B/S架构系统，采用RESTful服务架构，同时为多类终端提供一致性的数据服务。
同时，利用物联网和信息化技术，实现企业对客户及产品售后的智能化管理以及客户自助服务和维修人员科学化调度管理。
该系统的主要技术路线是采取B/S+C/S架构，WEB平台和APP是采取基于SOA架构的企业应用三层架构。
通过集成AndroidADT安卓客户端开发框架实现快速敏捷开发。
系统架构图如下：。
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污水处理实时监控软件系统概述污水处理实时监控软件不但能够实时采集和显示出各设备的运行工况及各项工艺运行参数，而且能够合理解决和协调运行中各工艺单元之间的优化配合，以提高整个污水处理厂的的运行管理水平，使整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行，并取得最佳效益。
控制功能简述通过1000M光纤工业以太网环网将中央监控工作站、PLC现场控制站连接起来，实现了集中管理、分散控制。
避免了集中控制系统危险度集中、可靠性差、不易扩展和控制电缆用量大等缺点，实现了信息、调度、管理上的集中和功能及控制危险上的分散；网络设备为工业极产品，能适应严酷的工业环境，同时，由于传输介质的冗余，大大提高了控制系统的可靠性。
系统具有强大的信息处理功能，可以将生产过程数据进行记录和储存，对于关键运行参数采用趋势显示及预报，并且可以通过报表方式对生产数据和故障报警信息进行查询；系统的维护和操作一、系统维护、保养1．柜内维护保持柜内清洁、干燥、空气流通。
2．硬件维护定期观察PLC，确保运行和硬件灯亮。
二、系统运行的必要检查1．设备状态检查1.1按图纸的用电顺序合上断路器和保险开关，检查各电源和各用电单元是否正常。
（直流24V电源，通讯单元，PLC，加热器）。
1.2打开柜门，柜内照明灯应亮，关闭柜门，柜内照明灯应灭。
1.3通过短接线，在开关量输入端子相应回路24V公共端和信号端上逐个短接导通，测试开关量输入信号回路是否导通，PLC程序是否均读出正确的信号；1.4通过程序在开关量输出模块上逐个加载信号，测试开关量输出信号到继电器及继电器到端子回路是否有效；1.5通过电流发生器在模拟量输入端子上逐个加载4~20mA电流信号，测试模拟量输入信号回路是否有效，PLC程序数值是否准确；1.6通过PLC程序在模拟量输出信号上逐个加载4~20mA信号，用万用表测试电流是否对应准确；1.7触摸屏与PLC通讯是否正常，操作是否正确；1.8对上位机操作，测试其信号能否及时准确传达给PLC，且PLC信号能否通过程序模拟强制传给上位机。
三、维护保养要求1．电器元件的维护保养每3个月检修一次，每次检修时所有功能和动作至少必须正确试验1遍，重要的保护必须进行模拟动作。
设备闲置不用或停用时，仍需要定期检查。
2．UPS操作注意事项在UPS不工作时，请断掉UPS的输入电源，拔掉电池线，以保证UPS安全和电池容量。
UPS开机顺序：a.合上UPS供电断路器，UPS风扇开始工作；连接好后备电池接线；b.按下前面板“开机”按钮2秒以上，UPS面板旁路指示灯、电池容量指示灯、负载指示灯亮，表示UPS处于旁路向逆变转换过程，逆变灯亮后，旁路指示灯熄灭，UPS处于正常工作状态；c.由大到小打开各负载断路器，UPS处于不间断供电状态。
UPS关机顺序：a.由小到大关掉负载；b.按下前面板“关机”按钮2秒以上，即关闭逆变器，逆变指示灯熄灭，旁路指示灯不亮，表示UPS无输出；c.断开为UPS供电的断路器。
如超过3个月以上不使用，则每隔3个月让UPS运转24小时以保持电池满电位，延长电池寿命。
使用维护详细说明请参阅UPS不断电电源的使用手册。
集中管理、分散控制、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。
废水处理自动化控制系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。
设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。
1.2自动化系统功能综述本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。
依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。
生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC 与中央控制系统之间以高速数据通讯网络——光纤EtherNet（以太网）连接。
污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。
（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等）。
（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。
界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。
具有自动生成各种生产统计报表。
（5）具有自动进行越限报警和设备故障报警，并可根据相应的报警数据进行分析。
具有故障追忆功能，能够自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中的状态信息。
（6）本自控系统具有以下三种控制方式手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。
遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。
如鼓风机远程风量调整、提升泵房的一步化控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。
例如全自动粗格栅机控制、提升泵房的机组优化控制、BAF生化处理池自动控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。
2控制流程图及各部分功能见后附图详述2.1生产过程监测系统(中控室)在办公楼设立中央控制室。
中央控制室内设有两台21”纯平高分辨率计算机工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。
中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中控子系统主要由以下几个部分组成：1）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）用于与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器——以太网卡；3）用于数据库的WINCC服务器软件；4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；5）以太网交换机；6）办公打印机；7）生产管理网使用的若干台电脑；8）不间断UPS电源。
其主要功能：远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表；编制和打印生产日、月、年统计报表；对各种数据实时存储；实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
应用工程软件包括：整个污水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。
其主要完成以下功能：完善的Internet功能；采用标准的Windows NT平台；包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；有系统员和操作员安全保密功能；支持1600×1280高分辨率彩色图形显示器；支持各种Windows标准打印机及外围设备；为了便于用户功能的定制，监控软件内嵌完全的VBA，而不只是VBA的一个子集；能够支持友善的中文化界面；支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。
实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能；易于实现多用户、多任务、多终端；在线、离线切换功能，自动手动切换功能。
中央控制室能随时监视整个污水厂的运行状态、显示各种检测值及参数，从图形、表格形式显示现行及历史值给因各种临界提示及错误、越限报警、显示及打印分板报表并通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中央控制室与厂级管理层之间采用100Mbps的以太网通讯，该网有E-mail 功能，能向mail server发送用户自定义信息，故障信息，状态信息等，通过网关（以太网交换器）或PLC可与其他控制网络、现场总线相连。