hdpe管施工验收规范
hdpe管道施工规范
聚乙烯给水管道工程设计及施工●国家行业标准：《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》[CJJ101-200（J362-2004）]；《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》[CJJ/T98-2003（J279-2003）]；●产品国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/13663-《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/13663.2-一埋地聚乙烯给水管道工程技术规程▼建设部第218号公告规定：城乡建设市政给水管道推荐采用聚乙烯（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）（非铅盐稳定剂）管材；▼适用水温40度下，一般地质条件、酸、碱土壤；▼强制性条款：3.1.3条管材MRS不小于8.0MPa;3.3.6条焊制的二次加工管件,所用管材不小于管道系统管压力等级制1.25倍。
4.1.7条管道严禁在雨、污水检查井内穿过；4.2.4条管道与热力近间距保证表面温度不超过40度,且不小于是1.50m；4.4.1条管道结构按极限状态计算,应进行抗浮、环向稳定、水流方向改变抗滑稳定、竖向变形计算；6.1.7 条管道穿越河道河，河底覆土厚度应考虑到冲刷、航运、疏浚的安全余量；上下流设标志；7．3 条管道试压合格后应进行冲洗消毒；▼材料☉工地现场检查、管件、附件管材厂配套；☉规格尺寸符合标准和设计要求；☉热熔连接管件与管材同一材料；符合产品标准；☉各种连接方式适用范围：热熔对接、承插、鞍型；电熔对接、鞍型；机械连接件；钢制管件表面防腐处理；☉橡胶件材料符合HG-3091-2002、GB4806.1规定；用EPDM、NBR 丁苯橡胶；☉管材、管件运输贮存；场地应设消防设施；▼管道工程设计☉温度对压力的折减系数☉管材选用的安全系数：工作压力的1.5倍;☉连接形式的确定；管道的穿越；与其它管道的间距；管顶最小覆土深度；管道与其它管道交叉净距；☉直线管道分支点应有自由管段；水流方向改变位置设混凝土支墩；☉架空管道应采取防老化、保温及温度变形补偿措施；设固定支架或滑动支架；☉埋地管宜沿走向设警示带、警示设施；☉管道工程设计尚应符合国家现行规范；▼管道施工要点☉管道连接一般规定：专用热熔工具产及操作应符合标准；不能用明火加热、车制螺纹；库房与现场温差大应放置一定时间；管道附件公称压力不能低于管材压力；管道上不能直接开孔接管，用鞍型管件；阀门井应有混凝土支垫，力矩不能作用于管道上；☉管道敷设：安装前应进行技术交底、规场具备条件；放线定位；地下水位高、土质差、按GB50268规定设支撑；管道蛇形敷设，严格防止管道上浮；☉沟槽与管道基础：沟槽放坡；槽底宽度；开挖不动原土；基础宜在原土上或铺砂、素土夯实，特殊土质、淤泥按设计要求；阀门井混凝土基础；☉管道铺设：在槽边连接，用非金属绳索；管口及时封堵，穿越道路等加套管；系统闭合宜温差最小时进行；☉沟槽回填：管身及时回填留出管口；先填管底二腋，管周围不得有冻土、碎石、垃圾；分层填实！，密实度符合规定；机械回填在管内应充满水进行；阀门垫层密实度不小于90%；☉水压试验：充水12小时不漏水；管段长度500—1000M，不包括管道附件，阀门全开；编制试压资料；堵板、支撑、进水管、排气孔、加压设备、压力表；水压试验大于工作压力1.5倍,不能用气压代替；试☉管道冲洗与消毒：水质；消毒剂浓度；☉管道系统竣工验收；验收合格后使用；内容：材料复查、地基基础、支墩和井窒、金属材料防腐、穿越道路或河道、管线交叉、回填密实度、警示带示踪线记录、管道试压冲洗资料、事故记录、产品质量资料；质量评定；验收组成单位；资料归案；▼建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程[CJJ/T98-2003（J279-2003）☉规程适用于新建、改扩建工业与民用建筑中冷热水管道系统的设计、施工及验收，管材包括PE-80、PE100，及冷热水用的PE-RT、PE-X，规程无强制性条款。
塑料管施工
塑料管施工据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1管材为HDPE双壁波纹管。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
hdpe排水管技术规程
hdpe排水管技术规程HDPE排水管技术规程是一种关于高密度聚乙烯（HDPE）排水管道的设计、施工、验收和维护的技术规范。
HDPE排水管因其优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性和低渗透性等特点，广泛应用于城市排水、污水处理、矿山排水等领域。
以下是关于HDPE排水管技术规程的主要内容：1. 设计原则管道系统应满足使用功能和安全要求，具有良好的经济性、可靠性和适应性。
管道系统的设计应根据工程规模、地质条件、气候条件、排水量等因素进行合理选择。
管道系统的布局应遵循“短、直、少弯”的原则，以减少管道长度和弯头数量，降低水流阻力。
2. 材料选择HDPE排水管应符合国家相关标准的要求，具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐磨性能。
管道连接件应与管道材料相匹配，具有良好的密封性能和耐久性能。
3. 管道布置管道布置应根据地形、地质条件、排水方向等因素进行合理选择，避免穿越建筑物基础、地下管线等障碍物。
管道坡度应根据排水量、流速等因素进行合理计算，确保管道内的水流顺畅。
管道埋深应根据地面荷载、冰冻深度等因素进行合理确定，保证管道的安全运行。
4. 管道施工管道施工前应进行现场勘察，了解地质条件、地下管线等情况，制定合理的施工方案。
管道铺设应遵循“先下后上、先大后小”的原则，确保管道的顺利安装。
管道连接应采用热熔对接或电熔对接等可靠连接方式，确保连接质量。
管道回填应分层进行，每层厚度不宜过大，回填土应压实，防止管道移位。
5. 管道验收管道验收应按照国家相关标准和设计要求进行，包括管道材料、规格、连接方式等方面的检查。
管道试压应按照设计要求进行，确保管道的密封性能和耐压性能。
管道验收合格后，应及时进行沟槽回填，防止管道受到二次破坏。
6. 管道维护管道系统应定期进行检查，发现问题及时进行维修。
管道系统应设置必要的检查井、排气阀等设施，方便管道的检查和维护。
管道系统应建立完善的运行记录和维护档案，为管道的长期安全运行提供保障。
HDPE双壁波纹管验收标准
HDPE双壁波纹管验收标准一、前言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于排水、排污、通风等领域。
为了保证工程质量，提高管道系统的可靠性和安全性，对HDPE双壁波纹管的验收标准进行规范化是十分必要的。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）管材表面应平整光滑，无明显的裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷。
（2）管材颜色应均匀一致，不得有色泽不良的情况出现。
（3）管材两端应平整，无明显的变形或损坏。
2. 尺寸偏差。
（1）管径偏差应符合国家标准，允许偏差范围内的误差。
（2）管壁厚度应均匀，不得出现明显的薄壁或厚壁现象。
（3）管材长度应符合设计要求，允许一定范围内的偏差。
3. 物理性能。
（1）拉伸性能，管材应具有一定的拉伸强度和伸长率，以确保在使用过程中不易发生断裂。
（2）抗冲击性能，管材应具有良好的抗冲击性能，能够承受外部冲击而不易破裂。
（3）耐老化性能，管材应具有良好的耐老化性能，能够长期在户外使用而不易发生老化龟裂。
4. 接口质量。
（1）管材的连接接口应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
（2）接口处应平整光滑，无明显的毛刺和裂纹。
（3）接口的连接方式应符合设计要求，不得出现错误安装或连接不紧密的情况。
5. 包装标识。
（1）管材包装应完整无损，不得有破损或缺失的情况。
（2）包装标识应清晰可见，标注了管材的型号、规格、生产日期等信息。
（3）包装标识中的技术参数应与实际管材性能相符。
三、结论。
HDPE双壁波纹管作为一种新型管材，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过严格的验收标准，可以有效保证管材的质量，提高工程施工的可靠性和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行HDPE双壁波纹管的验收时，应严格按照上述标准进行检验，确保管材的质量符合要求，为工程的顺利进行提供有力支持。
中水管道工程施工及验收规程
中水管道工程施工及验收规程（埋地高密度聚乙烯）（HDPE）第一章总则1.0.1为促进高密度聚乙烯管（HDPE）在中水管道工程中的应用，使管道的施工及验收达到技术先进、经济合理、确保质量的要求，制定本规程。
1.0.2本规程使用于北京城市排水集团负责组织实施的新建、改建、扩建的室外埋地HDPE中水管道工程的施工及验收。
1.0.3本规程使用于管材的设计压力在1.6MPa以下，工作温度在0～40摄氏度之间，管径DN110～DN630范围的室外中水管道工程。
1.0.4HDPE中水管道工程必须按设计文件合施工图施工。
变更设计英经过设计单位同意和建设（监理）单位确认。
1.0.5HDPE中水管道工程的施工及验收，除执行本规程外，还必须遵守国家和北京市现行的有关规范、规程、标准和有关安全，劳动保护及防护等方面的规定。
第二章术语2.0.1公称外径（Dn）：HDPE管材和管道附件的标定外径。
不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管道附件。
2.0.2公称壁厚（t）：规定的管壁厚度。
等同于管壁任意一点的最小厚度。
2.0.3热熔焊接：是将管材（或管道附件）的端面加热，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合施加一定的压力，冷却到要求的时间后而达到的焊接的目的。
2.0.4电熔焊接：是通过对预埋于电热熔管道附件内表面的电热丝的通电而使其加热，从而使管道附件的内表面及管材（或管道附件）的外表面分别被熔化、粘合、冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
2.0.5工作压力：管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续工作压力。
不包括水锤压力，单位MPA。
2.0.6设计压力：管道系统工作时，作用于管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与残余水锤压力之和，单位Mpa。
2.0.7公称压力：管道的内水压力指标，也指管材、管道附件组合系统长期承受内水压力的许可指标，单位Mpa。
2.0.8标准尺寸比（SDR）：管道公称外径同公称壁厚之比。
第三章引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97)《给水用聚乙烯（HDPE）管材》（GB/T1363－2000）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ 01-47-2000)《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》（CECS 17：2000）《HDPE燃气管道工程技术规程》（CJJ 63－95）《燃气用埋地聚乙烯管道附件》(GB 15558.2-1995)《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01－71－2003）《聚乙烯管道手册》（技术资料汇编－－北京塑料工业协会）第四章管材的质量检查及贮运4.1 一般规程4.1.1HDPE管材的规格尺寸及主要性能指标应符合GB/T13663－2000的规定，管道附件应符合GB 15558.2-1995 的规定。
hdpe管道施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe管道施工规范篇一：建筑排水高密度聚乙烯管材技术规程1总则1.0.1为使建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管道在工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、安全可靠、确保工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑的生活排水、屋面雨水排水系统的建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管道工程设计、施工及验收。
1.0.3建筑排水管道工程采用的高密度聚乙烯（hdpe）管材及管件应符合《建筑排水用高密度聚乙烯(hdpe)管材及管件》cj/t250及国家现行产品标准的规定。
1.0.4建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管道工程的设计、施工及验收，除应执行本规程外，还应符合《建筑排水塑料管道工程技术规程》cjj/t29及国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管材及管件highdensitypolyethylenepipeandfitting用于建筑排水工程，原材料为pe80高密度聚乙烯混配料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型的管件。
2.0.2建筑排水hdpe消声管材及管件hdpesilentpipeandfitting用于建筑排水工程，原材料为pe80高密度聚乙烯混配料、添加矿物材料、通过增加管道材料的密度和管材管壁厚度、并在排水管件水流冲击区域增加特殊的声学消声肋的管材及管件。
2.0.3消声排水系统silentdrainagesystem采用建筑排水hdpe消声管材及管件达到降低噪声的建筑排水系统。
3管材及管件3.1一般规定3.1.1建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管（以下简称hdpe 管）和建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）消声管（以下简称hdpe 消声管）应采用以高密度聚乙烯树脂为基料的“pe80”混配料，基本性能应符合表3.1.1的要求。
表3.1.1hdpe管、hdpe消声管原材料的基本性能要求3.1.2hdpe管材、管件和hdpe消声管材、管件的物理、力学性能应符合表3.1.2的要求。
聚乙烯缠绕壁管管道工程施工及验收规范
聚乙烯缠绕壁管又被称为高密度聚乙烯缠绕管、高密度聚乙烯中空缠绕管、高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管、高密度聚乙烯双壁缠绕管、HDPE缠绕管、HDPE 双壁缠绕管、HPDE中空壁缠绕管、HDPE缠绕结构壁管、承插式双壁缠绕管等，产品生产工艺可靠、生产范围宽泛、产品性能稳定的特点，是新近发展较快的新型埋地排水用管材，为市场接受并广泛使用。
今天主要带大家一起来了解一下有关这种管道工程施工及验收规范，希望对大家有所帮助。
聚乙烯缠绕壁管的施工要求及验收规范内容主要如下：1、埋地聚乙烯排水管道结构设计包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的密实度设计等。
2、管道设计土弧基础支承角2a不得小于90度，施工回填的土弧基础中心角不得小于2a+30度。
3、当管道采用熔接连接、机械连接时，宜采用对管道及时覆土等措施降低管道的纵向回缩量。
聚乙烯排水管的线膨胀系数可采用0.2mm/m.度。
4、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶覆土不宜小于0.70米。
5、当聚乙烯排水管穿越铁路时，应设置保护套管。
套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。
6、当地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点以下。
7、当聚乙烯排水管道作为倒虹管使用时，其工作压力应小于0.05mpa；不宜用于穿越河道的倒虹管。
8、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设100mm的中粗砂基础层。
9、当土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙硕基础层，或采用不小于100-150mm的碎石垫层，并铺50mm以上的中粗砂。
10 . 对软弱地基，必须做加固处理。
11. 管材下管前，应逐节进行外观检查，不符合标准的，严禁下管铺设。
12、合理采用吊具，平稳下槽，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，严禁穿心吊。
13、当管道与检查并连接，对预留孔位置采取现浇混凝土包封时，应采用自膨胀橡胶密封圈。
14、管道与检查并连接完毕，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井的整体抗渗要求。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe管施工验收规范篇一：(hdpe)管安装和验收q/hbzgt02-20xx钟格管业zhonggepipe湖北钟格塑料管有限公司技术标准聚乙烯(pe)管道工程技术规程版本：第b版受控状态：分发号：持有部门：持有人：20xx-06-25颁布20xx-07-01生效湖北钟格塑料管有限公司发布目录前言第一章用聚乙烯(pe)管道施工技术1.1一般规定1.2土方工程1.3管道的连接1.4管道的敷设第二章聚乙烯管道系统工程质量检验、验收2.1安装前管材的质量检验2.2管道接口质量检验2.3管道敷设质量检验2.4管道的吹扫和强度、气密性试验2.5竣工验收第三章聚乙烯管道系统运行与维护3.1运行管理3.2管道的维修前言燃气用聚乙烯（pe）管道和给水用聚乙烯（pe）管道作为一种新型塑料管材，其安装验收方法与通用球磨铸铁管、镀锌钢管和水泥存在一定的差别，特制定本规程作为施工安装、验收的标准。
本标准主要参照gb15558.1-20xx《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》、gb/t13663-2000《给水用聚乙烯管材》、cjj63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》和cjj101-20xx《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》等国家和行业标准制定。
本规程中未对非开挖施工和过河跨海管道工程的施工方法作出规定。
本规程中未对管道系统的设计（管道选择、管道的布置和水利计算等）作出描述。
本规程由湖北钟格塑料管有限公司技术部起草。
本规程由湖北钟格塑料管有限公司工程安装部负责指导和解释。
第一章聚乙烯(pe)管道施工技术1.1一般规定管道的安装工程、施工应具备的条件：(1)设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
(2)施工单位必须有建设主管部门批准的相应的施工资质。
(3)施工单位施工人员应经过培训且熟悉pe水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点，严禁盲目施工。
(4)施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
(5)pe管道系统安装前应对外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须消除管材及管件内外的污垢和杂物。
(6)施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。
1.2土方工程1.2.1测量1.2.1.1pe管道工程的线路测量应包括定线测量、水准测量和直接丈量。
1.2.1.2定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻近的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志，测量精度闭合差为±n(s)。
n为测站数，管道与建筑物的距离参见表1。
管道与构筑物及其它管道的间距（m）表11.2.1.3在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不应低于四级，水准点闭合差：±12k(mm)，k为水准点之间的水平距离，见表2，单位为km。
1.2.2沟槽的开挖1.2.2.1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
填实的砂土和砾石土1m亚砂土的亚粘土1.25m粘土1.5m特别密实土2m1.2.2.2在无地下水和土壤具有天然温度构造均匀的条件下开挖沟槽时，如沟深超过1.2.2.1的规定，但在5m以内，其沟壁最大允许坡度应符合表3的规定。
注：①工人在挖出泥土随时运走时，则可采用机械挖土的坡度②表中砂土坏包括细砂和粉砂，干黄土不包括③距离沟边0.8m以内，不应堆置弃土和材料1.2.2.3在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。
1.2.2.4深度在5m以内的沟槽的垂直壁亦可按表4规定，采用适当的支撑型式加固。
1.2.2.5管道开槽槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。
1.2.2.6开挖沟槽时，沟底设计标高以±0.3—0.3m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管篇二：hdpe双壁波纹管施工规范双壁波纹管管道工程施工安装手册1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（pVc-u）和高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管材，pVc-u 管材管径dn200~500mm，hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55mpa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3沟槽3、1一般规定3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
3.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表管径de（mm）槽底宽度b（mm）150＜de≤300≥de+400450≤de≤800≥de+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2沟槽开挖3.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
3.2.2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
3.2.3沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
1管道基础4.0.1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
4.0.2基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
2管道安装5、1管道安装5.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
5.1.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
5.1.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
5.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
5.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5.2橡胶圈接口5.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
5.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
5.2.3接口方法按下述程序进行：de400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；de500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5.2.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5.2.5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
5、3管道修补5.3.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
修补方法按以下规定：1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
2.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
3管道与检查井衔接6.0.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
6.0.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥。