HDPE钢带管道施工方案
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管材，具有优异的耐腐蚀性、高强度和耐磨性。
它广泛应用于排水、给水、排污、煤矿、化工、冶金和建筑等领域。
本文将详细介绍HDPE钢带增强螺旋波纹管的施工方案。
一、前期准备工作1.确定施工地点和路线，并进行测量和勘察，制定详细的管线布置方案。
2.采购所需的HDPE钢带增强螺旋波纹管材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
3.准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、吊车、焊接机等。
二、开挖和铺设管道1.使用挖掘机或手工开挖机对施工路线进行开挖，保持开挖的宽度和深度符合设计要求。
2.清理挖掘出的杂物和泥土，确保管道铺设的基底平整、坚实。
3.根据设计要求，将HDPE钢带增强螺旋波纹管进行切割和连接，确保管道的长度和连接处的密封性。
4.将切割和连接好的管道沿着开挖的路线逐段铺设，注意保持管道的坡度和弯曲半径，避免出现过大的弯折和变形。
5.在管道铺设过程中，使用吊车或人工将管道放置到正确的位置，并使用木板或其他支撑物将其固定。
三、焊接和安装1.在管道连接处进行热熔焊接，确保连接牢固、密封性好。
焊接时应注意控制焊接温度和时间，避免过热或过冷导致焊接强度不足。
2.在管道的起始和终点处安装好阀门、法兰和其他附件，确保管道能够正常运行和维护。
3.对焊接和安装好的管道进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
常用的检测方法有压力测试、泄漏检测等。
四、管道保护和回填1.在管道铺设完成后，及时对其进行保护，避免外力和环境因素对管道造成损害。
常用的保护措施有铺设保护层、安装防护壳等。
2.对已经保护好的管道进行回填，使用挖掘机或手工进行填土和夯实，确保管道周围的土壤密实。
3.在回填完成后，进行管道的标志和验收，确保施工质量和安全。
五、施工记录和资料整理1.在施工过程中，对各个环节进行记录和整理，包括开挖、铺设、焊接、安装和保护等。
2.整理好施工图纸、验收报告和其他相关资料，作为后期维护和管理的参考依据。
HDPE管施工方案
8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础；
HDPE管敷设：
1、施工工艺
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑旳支撑，排除基坑内旳积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管旳外观质量，不使用有裂缝等现象旳管材。
(3) 根据管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道旳中线和高程。
下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径
(4) 管道稳定后，应再复核一次流水位旳高程，使管道旳纵坡符合设计规定后方可进行下一工序旳施工。
2、安管旳质量原则
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：安管容许偏差及检查措施见表4。
安管容许偏差及检查措施表4。
完整word版HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
完整word版HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的管道材料，适用于各种输送介质，广泛应用于城市排水、工业污水处理、土地改良等领域。
下面是完整的HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工方案，包括管道线路、入口和出口位置、支架和土建工程等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管、管件、锚固套筒、焊接设备等。
3.检查土方开挖情况，确保道路基础平整牢固，无明显的地下管道和设备。
二、基础工程施工1.根据设计要求，在地基上标出管道线路，并进行挖沟，挖沟的宽度应根据管道尺寸和土质条件进行合理确定。
2.挖沟后，根据需要进行土方处理和密实，确保管道基础稳固不移动。
3.安装支架，根据设计要求选择合适的支架类型和间距，并确保支架的牢固和稳定，能够承载管道的重量。
三、管道安装1.准备好HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件，根据设计要求进行预安装，确保管道长度和倾角的准确性。
2.使用焊接设备进行管道的连接，焊接连接应符合相关标准和要求，确保焊接质量。
3.安装锚固套筒，锚固套筒应设置在需要固定的位置，使用焊接设备将锚固套筒与管道连接。
4.安装管道的过程中，应加强现场管理，确保施工安全，防止管道被损坏或弯曲。
四、管道测试1.完成管道安装后，应进行管道的静压试验，试验压力应按照设计要求进行，并保持一定的试验时间，检查管道是否漏水、变形等。
2.完成静压试验后，进行管道的泄漏检测，检测方法可以采用压力变化法或气体检测法，检查管道是否存在漏点。
3.检测合格后，进行管道的动态试验，测试管道在正常使用条件下的承压能力和稳定性。
五、施工质量验收1.根据施工图纸和设计要求，对管道的安装质量、焊接质量、漏水情况等进行验收。
2.验收合格后，进行材料的验收，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件、焊接材料等的质量检测和验收。
3.编制施工记录和报告，记录施工过程、施工质量、材料采购等情况，并进行归档保存。
HDPE(高密度聚乙烯)管道专项施工方案
H D P E（高密度聚乙烯）管道专项施工方案编制：审核：二○一六年十月施工组织设计（方案）报审表第1章、工程概况1、地形地貌、地下水xxxx工程位于本市重点区域，市区地下水主要为浅部孔隙性潜水。
潜水层埋藏较浅，含水层主要为粉土、砂土层。
适合使用HDPE管道。
2、工程量及地质情况该工程中可分为污水工程与雨水工程两部分，主要布置在地面以下部分。
第2章、排水管道施工1管道施工程序测量放样→开挖上层土方→井点冲设→沟槽土方开挖与支护→管道基础→安管→管座→检查井砌筑→闭水→回填附“管道施工工艺流程图”2施工准备1）在管道施工前应会同建设方稳妥处理施工涉及区域水系。
2）管道施工前，应根据设计管位用全站仪定出各管线设计的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程样板控制桩，以便于管道的施工。
管道施工工艺流程图3）测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。
施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。
4）管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。
3开挖上层土方局部地段的雨水管埋设较深，深度大于3m，拟先挖除1.5m-2.0m深的上层杂填土。
挖出的土方可进行临时设施场地的回填或外运。
严禁将土方堆在管道附近，避免沟槽边坡因土压力过大而塌方。
4井点冲设根据地质报告及现场踏勘，地下水位在0.6～1.5 m之间，故基础底部受到地下水位影响，且钱塘江边大多为粉砂土，防止涌土及流砂现象的发生，为了达到无水施工管道工程的要求，采用井点降水，冲孔采用高压泵，根据不同土质调整冲水压力。
冲孔到经过井点降水专项设计计算的设计位置时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲去（清孔）。
切断电源，迅速垂直拔出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤料（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。
HDPE管道施工方案
HDPE管道施工方案
1、HDPE管道施工前的准备工作
（1）施工区域应符合法律法规规定的安全环保要求。
（2）进行HDPE管道施工前，应进行清理和检查，将施工场地内的树枝、破碎的石料、细节等都清理干净。
（3）HDPE管道场地整体平整度应通过测量来保证，HDPE管道施工前
的检查应仔细检查施工场地、封堵孔洞、基坑残余物等，并进行处理。
2、HDPE管道施工过程
（1）施工前应先对HDPE管道施工场地进行整体扫描，确定平整度，
保证施工质量。
（2）HDPE管道施工过程中应按照设计要求进行，在施工过程中应注
意HDPE管道的安装方向，以及衔接的密封和压力测试。
（3）HDPE管道施工过程中应遵守施工文件，进行安全、完整的施工，防止事故的发生。
三、HDPE管道施工后的质量检验
（1）施工完成后，应进行清理，将施工现场整理干净，并对施工地
面进行抛光处理。
（2）施工完成后，应进行压力试验，以验证HDPE管道的刚性、稳定
性和水密性，确保HDPE管道正常使用。
（3）施工完成后，应进行性能检验，检查HDPE管道的材料、外表质
量及连接强度等，以确保施工质量。
（4）施工完成后，应定期进行管道检查，以保证使用安全，防止结。
HDPE钢带管道施工方案
HDPE钢带管道施工方案一、引言HDPE（高密度聚乙烯）钢带管道是一种具有优良性能的管道材料，广泛用于市政管道、工业管道等领域。
本文将介绍HDPE钢带管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及质量控制等内容。
二、施工前准备1. 工程测量在开始HDPE钢带管道的施工前，需要进行必要的工程测量，确定管道走向、埋设深度等参数，确保施工的准确性。
2. 材料准备准备好所需的HDPE钢带管道、管件、连接件等材料，并按照设计要求进行检查，保证质量符合要求。
3. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使他们了解HDPE钢带管道的特点、施工方法及安全注意事项，确保施工过程顺利进行。
三、施工过程1. 埋设管道根据设计要求，在施工现场开挖管道沟槽，将HDPE钢带管道按照设计要求放置在沟槽内，并注意管道的坡度和位置。
2. 连接管道采用热熔连接或电熔连接的方法连接HDPE钢带管道，确保连接牢固、密封性好，避免漏水和渗水现象发生。
3. 完成管道安装将HDPE钢带管道顺利安装完毕，注意管道的支撑和固定，确保管道稳定性和安全性。
四、质量控制1. 施工过程中持续检查在施工过程中，定期对HDPE钢带管道的安装质量进行检查，及时发现并纠正问题，避免施工质量影响使用效果。
2. 施工结束后验收施工结束后进行管道的验收工作，检查管道连接处、管道外观等情况，确保管道安装质量符合设计要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了HDPE钢带管道施工方案的基本内容，包括施工前的准备工作、施工过程及质量控制等方面。
合理实施施工方案，能够确保HDPE 钢带管道的安全可靠运行，同时为城市建设和工业生产提供便利。
希望本文可以对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
hdpe管道施工方案
hdpe管道施工方案HDPE管道施工方案一、方案背景HDPE管道是一种高密度聚乙烯管道，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击和耐压强度高等优点，被广泛应用于城市给排水、输气、输水等领域。
本方案旨在详细介绍HDPE管道的施工过程和要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 购买合格的HDPE管材、配件和相关施工设备。
2. 确认施工现场布置，并做好安全防护措施。
3. 协调相关部门和人员，确保施工材料和设备准时到位。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求和现场情况，制定铺设方案，确定管道的走向和高低程度。
（2）进行地面开挖，保证开挖面平整并清除杂物。
（3）摆放管道，确保其位置准确，长度适宜。
（4）进行管道连接，采用热熔连接或电焊连接，确保连接牢固、无渗漏。
（5）安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和安全性。
2. 管道试验（1）进行压力试验，根据设计要求逐段施压，保持一定时间，检查是否有渗漏现象。
（2）进行水密性试验，用水试验非压力管道，检查是否有渗漏现象。
四、施工要求和注意事项1. 施工人员必须熟悉HDPE管道的特性、施工工艺和操作规程。
2. HDPE管材和配件必须符合相关标准和规定，保证质量和性能。
3. 施工现场必须做好防火、防爆、防毒等安全防护措施。
4. 在管道铺设过程中，要注意管道的走向、坡度和高低程度，确保流体顺畅运输。
5. 管道连接必须采取正确的方法和工艺，确保连接质量和安全性。
6. 施工完毕后，进行管道试验，确保管道的质量和功能。
7. 施工过程中，注意保护施工现场环境，按照规定处置废弃材料和污水。
五、施工进度和质量控制1. 制定详细的施工进度表和施工质量控制计划。
2. 定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工质量和效率。
3. 加强施工现场的管理和监督，确保施工按计划进行并符合要求。
4. 定期进行质量检查和隐患排查，及时纠正施工中的问题和错误。
总结：通过科学合理的施工方案和完善的施工控制措施，可以有效提高HDPE管道施工的质量和效率，确保管道的安全运行和使用寿命。
HDPE管道安装施工方案及方法
HDPE管道安装施工方案及方法简介本文档旨在介绍HDPE（高密度聚乙烯）管道的安装施工方案及方法，以帮助工程人员正确进行施工，确保管道系统的正常运行和使用。
施工准备在开始HDPE管道的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计计划：根据实际需要和工程要求，制定合理的管道布置设计计划，包括管道走向、连接点位置等。
2. 材料准备：准备好合适的HDPE管道和相关配件，确保其质量合格，并符合施工要求。
3. 工具准备：准备好常用的施工工具，包括切管器、热熔焊机、法兰连接工具等。
4. 工作场地准备：确保施工现场清洁、平整，并做好必要的防护措施，以确保施工安全。
施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域中的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2. 标定管道走向：根据设计计划，在施工区域上标定出管道的走向和连接点位置。
3. 切割管道：使用切管器将HDPE管道按照设计长度进行切割，确保切口平整。
4. 管道热熔连接：将切割好的管道通过热熔焊机进行热熔连接，确保连接牢固、密封可靠。
5. 管道支撑固定：根据需要，使用合适的支撑材料将管道固定在施工区域内，确保管道稳定。
6. 管道测试：在管道安装完成后，进行必要的压力测试及密封性能测试，确保管道系统正常运行。
安全注意事项在进行HDPE管道安装施工时，需要注意以下安全事项：1. 管道切割时，注意使用安全防护措施，避免切割伤害。
2. 熔接过程中，严禁在工作区域内吸烟或开火。
3. 确保焊接区域通风良好，避免因烟雾引起的中毒或火灾事故。
4. 在进行压力测试时，严格按照相关规范和安全要求进行操作。
总结本文档介绍了HDPE管道的安装施工方案及方法。
在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道系统的质量和安全性。
通过正确施工，能够保证HDPE管道系统的正常运行和长期使用。
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H D P E钢带管道施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]附表7施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程（施工一标）编号：湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程施工一标段（k0+100~k2+800）HDPE钢带塑料管道专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概况一、工程概况湘潭九华示范区湘江流域防洪道路景观工程是湘潭九华经济示范区的城市一级主干道，在湘潭境内长约18km,其道路北端起点接长沙滨江大道，南接湘潭三大桥，是湘潭九华示范区的主要对外通道，同时还是长沙河西通往湘潭市区及九华示范区内各镇及村组最主要的联络通道。
湘潭九华示范区江流域防洪道路景观工程一标段为防洪、道路、景观工程，本工程位于湘潭九华富家村内，现状为原一条4米宽老堤路，是九华经济示范区内村组货物及居民通往长沙市内唯一一条村组道路。
堤防道路周边均为水田和堤防设施。
因原有堤防采用人工筑坝，坝身土质较差，导致湘江水位上涨，大堤内侧容易为管涌和塌陷处，现状道路已经远远不能满足不了要求，新建滨江道路势在必行。
本道路设计为起点为k0+100~k2+800段，道路宽度60（56）米，路堤合一段为k0+100~k1+780，长度1680米，路堤分离k1+780~k2+800段，长度为1020米，道路总长2700米。
道路的横坡设计值为1.5，路面设计年限为15年，道路行车速度为60km/h。
新建道路全部为填方区，填土高度最低为6~8米，最高为10~13米，道路设计填方量约为150万立方。
滨江道路工程一标段的雨污管道工程主要分布在市政道路两侧，道路西侧为雨污分流，一条污水管道管内底起点标高为35.18m，终点起点标高为30.66m,污水管道自北向南流。
道路东侧为雨水管道，雨水管道通过道路雨水支管汇流至道路西侧雨水管中，一标段内的雨水通过道路的下港泵站排入湘江。
污水管道汇流的污水流至湘潭九华污水处理厂经过处理后排入湘江。
雨污管材均采用2~3级的钢筋砼平口管（根据设计变更、补充通知书等将道路雨、污水管道管径800改为承插管，管道内径小于800改为HDPE钢带管或缠绕管，技术等级按照原设计），排水管道接口采用砂浆钢丝网抹带及橡胶圈接口，橡胶圈应耐酸碱腐蚀，耐老化。
管沟开挖均在管顶覆土50cm以上，采用机械反开挖，根据管道直径大小采用沟槽深度超过3米的管沟采用钢板桩支护。
雨、污水管道每隔40m设置检查井。
管顶覆土大于4m时采用180°混凝土基础，覆土小于4米采用120°混凝土基础。
若遇软土地基时，优先采用换填方式进行处理，换填应符合设计及甲方代表要求。
如遇管道两侧有易爆物体及覆土深度不足70cm,采用360°C25砼包管，管道两侧的回填土压实度不得低于93%。
二、主要工程数量三、工程特点1、本工程属于新建工程，车流量大，只能作半封闭施工，交通组织难度大。
2、受施工条件限制，需分阶段性进行施工。
3、根据原有地形状况，有许多的地段需进行软土地基换填，施工难度大，尽量避免在雨季多的时候进行排水管线施工，要抢时间进行合理施工。
4、道路本身填筑方量较大，容易导致沉降不均匀，管道基础施工必须按设计要求进行施工处理。
四、施工条件由于是道路新建，交通运输不便，施工工地没有满足施工材料进入施工现场的道路，且当地的居住在村道居民较多，车辆运输道路路面不满足施工材料运输要求，且扰民。
施工用电，业主提供两条村级变压器，基本能满足道路施工要求。
附近的砼养护用水充足，但都必须横跨道路，从湘江河里抽水使用。
由于甲方没有指定的材料堆场，导致材料不能分批次购进，且材料采购选定较大及信誉度高的厂商，现场管材从长沙天卓管道或前元管道厂采购过来，费时费力容易耽误工期。
第二章施工准备一、组织机构准备1、组建精干高效的项目经理部。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料及测量设备报监理工程师备案。
4、工地配备试验工程师1名，并委托湘潭市金湘检测公司对管道施工进行各类试验检验。
5、根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
6、选定排水工程材料厂商信誉度高，在湖南地区口碑及服务较好的供应商，满足现场施工要求。
二、人员、材料、机械设备的使用计划（一）主要人员的配置主要班组配备（二）主要材料计划沟槽基础砂砾及砂砾回填材料由砂石供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工需要为原则。
（三）主要机械设备计划表第三章施工方案施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
工序划分为：测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——回填土——管道变形监测一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
二、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
沟槽开挖放坡按照1：1.5进行放坡，开挖从管顶覆土50cm，进行机械反开挖。
沟槽开挖宽度按照下述沟槽计算宽度进行施工。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
（二）水泵的选择和每台水泵排水量1．水泵的选择设备总排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。
2．每台水泵排水量q：当V=1.5Q时，q≤0.5Q；V=2Q时，q≤Q，渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。
常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：Q=Fu=∏uD2/4=2.2 D2式中：Q——基坑总渗水量，m3/h；F——水泵进水口面积，㎡；D——水泵进水口直径，㎝；管道一侧的工作面宽度（mm）注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；2、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求；3、沟槽底部的开挖宽度，按下式计算确定：B=D1+2(b1+b2+b3)B--管道沟槽底部的开挖宽度D1--管外径b1--管道一侧的工作面宽度;b2--有支撑要求时，管道一侧支撑厚度可取150~200mm;b3--现场浇筑混凝土一侧模板支撑的厚度（取300mm）沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差三、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层砼施工。
对槽底有地下水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。
管道基础应采用土弧基础，对于一般土质，当地基承载力满足设计要求时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
如果遇到软土地基及承载力达不到设计要求承载力时，会同设计及现场代表和监理确定基础如何处理后，方可进行下步工序施工。
管道基础的做法按给排水标准图集06MS201施工，管径及基础见下图。
施工完毕且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
120、180度HDPE钢带管基础大样图如下：沟槽支撑开挖断面图四、管道安装1．管材要求管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检查，管材内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔的管材满足规范要求。
管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm ，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2．吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管壁。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木块。
管道安装时应将管道流水面中沟槽支撑管基断面尺寸心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。