HDPE管施工方法
HDPE管施工方法
七、HDPE管施工一、 HDPE管施工工艺1HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹;经外观质量检查不合格者不得使用;2管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查按根或件数的10％合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施：a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工;b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行;c 管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头;3管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础;4沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度;开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高;5管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验;6管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填;7从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂;8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施;回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定;9所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用;二、 HDPE管接口1、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度;2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油,然后将承插口端面的中心轴线对齐;3、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落;4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施;具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异;管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求;5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施;可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理;二、 HDPE管安装1、管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管,管道中心线的控制采用边线法;吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌;2、管道在安装前,对管口、直径等进行检查;3、管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中;4、稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作;5、因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求;有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求;三管道与检查井衔接1、管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定;2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法;其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内;中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10－20分钟,即成表面粗糙的中介层;中介层的长度与检查井厚度相同;3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接;即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接;4、检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接;四回填1、一般规定管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度;沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填;管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压;回填前应排出沟槽积水;不得回填淤泥、有机质土及冻土;回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体;回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移;2、回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土;设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实;管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土;回填土的压实度详见下表;管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行;沟槽回填土压实度要求。
HDPE管施工方案
8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础；
HDPE管敷设：
1、施工工艺
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑旳支撑，排除基坑内旳积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管旳外观质量，不使用有裂缝等现象旳管材。
(3) 根据管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道旳中线和高程。
下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径
(4) 管道稳定后，应再复核一次流水位旳高程，使管道旳纵坡符合设计规定后方可进行下一工序旳施工。
2、安管旳质量原则
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：安管容许偏差及检查措施见表4。
安管容许偏差及检查措施表4。
HDPE管道施工方案
HDPE管道施工方案
1、HDPE管道施工前的准备工作
（1）施工区域应符合法律法规规定的安全环保要求。
（2）进行HDPE管道施工前，应进行清理和检查，将施工场地内的树枝、破碎的石料、细节等都清理干净。
（3）HDPE管道场地整体平整度应通过测量来保证，HDPE管道施工前
的检查应仔细检查施工场地、封堵孔洞、基坑残余物等，并进行处理。
2、HDPE管道施工过程
（1）施工前应先对HDPE管道施工场地进行整体扫描，确定平整度，
保证施工质量。
（2）HDPE管道施工过程中应按照设计要求进行，在施工过程中应注
意HDPE管道的安装方向，以及衔接的密封和压力测试。
（3）HDPE管道施工过程中应遵守施工文件，进行安全、完整的施工，防止事故的发生。
三、HDPE管道施工后的质量检验
（1）施工完成后，应进行清理，将施工现场整理干净，并对施工地
面进行抛光处理。
（2）施工完成后，应进行压力试验，以验证HDPE管道的刚性、稳定
性和水密性，确保HDPE管道正常使用。
（3）施工完成后，应进行性能检验，检查HDPE管道的材料、外表质
量及连接强度等，以确保施工质量。
（4）施工完成后，应定期进行管道检查，以保证使用安全，防止结。
HDPE排水管道施工方法
HDPE排水管道施工方法HDPE（High Density Polyethylene）是一种高分子量聚乙烯材料，具有优异的力学性能、耐腐蚀性和耐磨性，被广泛应用于排水管道的建设和维护。
以下是HDPE排水管道的施工方法。
1.建立施工计划：在开始施工之前，需要制定详细的施工计划，包括工程测量、选择适当的管材和配件、设备准备以及施工进度安排等。
2.测量和标记：根据设计图纸和设备要求，对施工现场进行测量和标记，确定管道的布置、长度和高度差，并进行地质勘察，以确保管道的合理布局和排水能力。
3.挖掘沟槽：根据设计要求，在标记的位置上挖掘沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合要求，并清除沟槽内的杂物和泥土，使其平整。
4.安装管道：根据施工图纸，将预制的HDPE管道段安装到沟槽内。
首先，清洁管道的内部和外部，确保没有杂物和灰尘。
然后，使用HDPE专用的管道连接件，将管段连接起来，确保连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5.进行连接：施工过程中可能需要对管道进行连接，例如连接到污水排放点或其他管道。
在这种情况下，可以使用热熔连接、机械连接或电熔连接等方法。
热熔连接是最常用的连接方法，通过加热管道和连接件的端口，使其熔化，并迅速连接起来，形成牢固的连接。
6.进行整体测试：完成管道的安装后，需要进行整体测试，以确保管道的质量和密封性。
可以使用水压测试或气压测试的方法对管道进行测试。
在水压测试中，将管道充满水，并增加到一定压力，观察是否有渗漏情况；在气压测试中，将管道充满气体，并保持一定压力，观察是否有压力下降情况。
7.完善附属设施：在管道的安装完成后，需要进行一些附属设施的完善，例如安装阀门、排气口和检修孔等。
这些设施将增加管道的安全性和可维护性。
8.进行环境保护：在施工过程中，需要进行环境保护措施，防止管道施工对周围环境造成污染。
可以使用环境保护罩、防护网和防尘膜等设备，以减少对土壤和水源的污染。
9.进行验收和维护：完成HDPE排水管道的安装后，需要进行验收和维护工作。
hdpe管道施工方案
hdpe管道施工方案HDPE管道施工方案一、方案背景HDPE管道是一种高密度聚乙烯管道，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击和耐压强度高等优点，被广泛应用于城市给排水、输气、输水等领域。
本方案旨在详细介绍HDPE管道的施工过程和要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 购买合格的HDPE管材、配件和相关施工设备。
2. 确认施工现场布置，并做好安全防护措施。
3. 协调相关部门和人员，确保施工材料和设备准时到位。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求和现场情况，制定铺设方案，确定管道的走向和高低程度。
（2）进行地面开挖，保证开挖面平整并清除杂物。
（3）摆放管道，确保其位置准确，长度适宜。
（4）进行管道连接，采用热熔连接或电焊连接，确保连接牢固、无渗漏。
（5）安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和安全性。
2. 管道试验（1）进行压力试验，根据设计要求逐段施压，保持一定时间，检查是否有渗漏现象。
（2）进行水密性试验，用水试验非压力管道，检查是否有渗漏现象。
四、施工要求和注意事项1. 施工人员必须熟悉HDPE管道的特性、施工工艺和操作规程。
2. HDPE管材和配件必须符合相关标准和规定，保证质量和性能。
3. 施工现场必须做好防火、防爆、防毒等安全防护措施。
4. 在管道铺设过程中，要注意管道的走向、坡度和高低程度，确保流体顺畅运输。
5. 管道连接必须采取正确的方法和工艺，确保连接质量和安全性。
6. 施工完毕后，进行管道试验，确保管道的质量和功能。
7. 施工过程中，注意保护施工现场环境，按照规定处置废弃材料和污水。
五、施工进度和质量控制1. 制定详细的施工进度表和施工质量控制计划。
2. 定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工质量和效率。
3. 加强施工现场的管理和监督，确保施工按计划进行并符合要求。
4. 定期进行质量检查和隐患排查，及时纠正施工中的问题和错误。
总结：通过科学合理的施工方案和完善的施工控制措施，可以有效提高HDPE管道施工的质量和效率，确保管道的安全运行和使用寿命。
HDPE管施工方法
HDPE管施工方法HDPE管施工方法本文将详细介绍HDPE管的施工方法，包括前期准备、施工过程及后期处理等内容。
一、前期准备1. 确定施工地点：根据工程要求，选定合适的施工地点。
2. 测量标定：对施工地点进行测量标定，确定材料用量。
3. 采购材料：根据测量结果，采购所需的HDPE管材料、管件及配套工具。
4. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设备。
二、施工过程1. 挖掘沟槽：根据设计要求，使用挖掘机或者人工方式挖掘沟槽，确保沟槽宽度、深度符合要求。
2. 基础处理：对沟槽底部进行平整处理，确保管道的水安全装。
3. 安装支架：根据需要，在沟槽两侧设置合适的支架，保证管道的稳定性。
4. HDPE管安装：根据设计要求，将HDPE管沿沟槽方向逐段连接起来，使用热熔连接或者机械连接方式，保证连接坚固。
5. 管道布置：根据设计要求，将管道按照要求的路线布置，确保管道的走向正确。
6. 试压测试：在管道安装完成后，进行试压测试，确保管道没有漏水。
7. 固定管道：在管道通过支架时，使用固定卡或者其他固定方式将管道固定在支架上。
三、后期处理1. 管道保护：对已安装好的管道进行保护工作，防止外力伤害。
2. 填土回填：对完成施工的沟槽进行回填，填土材料应符合相关标准，并按要求进行夯实。
3. 清理整理：对施工现场进行清理整理，清除多余的材料及垃圾。
4. 完工验收：对施工质量进行验收，确保施工质量达到设计要求。
附件：1. HDPE管材料清单及采购信息。
2. HDPE管施工图纸及安装方案。
法律名词及注释：1. HDPE管：高密度聚乙烯管，由高密度聚乙烯材料制成的管道。
2. 管件：用于连接HDPE管的特殊构造件，包括弯头、三通、变径等。
3. 热熔连接：通过加热管道和管件的连接端，使其熔化并相互融合，形成坚固的连接。
4. 机械连接：通过机械力施加到管道和管件上，使其相互连接，例如罗纹连接、扣压连接。
5. 试压测试：将管道充入一定压力的液体或者气体，检测管道是否漏水或者存在其他问题。
HDPE管道的施工方法
在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量，而HDPE 管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程也将使管道的优越性得到更大程度的发挥。
1.施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图;B、准备好相应的使用电源和施工机具;C、对操作工人进行上岗培训；D、按照标准对管材、管件进行验收和确认。
2. 管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
HDPE 管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：75-400mm D+0.3m> 400mm D+0.5m且总宽度不小于0.7米。
3.管沟底的准备对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。
而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。
如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。
当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。
但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm 的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
HDPE管道的施工方法
在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量，而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程也将使管道的优越性得到更大程度的发挥。
1. 施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图；B、准备好相应的使用电源和施工机具；C、对操作工人进行上岗培训；D、按照标准对管材、管件进行验收和确认。
2. 管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
HDPE 管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9 米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75 米；C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：75-400ｍｍD+0.3ｍ＞400ｍｍ D+0.5ｍ且总宽度不小于0.7米。
3. 管沟底的准备对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。
而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。
如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。
当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。
但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm 的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
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七、HDPE管施工
（一）、 HDPE管施工工艺
1）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上～的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内人工回填。
7）从管底到管顶以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
9）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（二）、 HDPE管接口
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
（二）、 HDPE管安装
1、管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管，管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
2、管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
3、管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于
3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
4、稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
5、因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
（三）管道与检查井衔接
1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用，后面再连接不大于的短管，以下再与整根管连接。
4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
（四）回填
1、一般规定
管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
管顶以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于，以确保管道及检查井不产生位移。
2、回填材料及回填要求
从管底到管顶以上范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm 的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。
设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上，在往上可回填良质土。
回填土的压实度详见下表。
管顶以上若修建道路则按道路规范要求执行。
沟槽回填土压实度要求。