冰箱发泡基础知识
冰箱发泡工艺资料
三、发泡漏料
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1. 模具温度不正确
将模具温度调至工艺要求范围
2. 原料温度太低
将原料温度调至工艺要求范围
3. 箱体密封不好
加强箱体密封
4. 注入量太高
降低注射量
5. 原料混和不好
改善原料混和效果
6. 黑白料比例不对
将黑白料比例调至工艺要求范围
7. 发泡剂含量太高
降低发泡剂含量
8. 原料初始粘度太低
四、冰箱产品注料量和密度控制
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确保产品密度35-37㎏/m3，最低密度大于34 ㎏/m3，不同型号的冰箱密度会有所不同，保温层比较薄的冰箱由于流动时所受阻力较大，箱体密度会偏高。 密度分布的控制：Dmax-Dmin≤ 2㎏/m3 夏天与冬天注料量和密度控制有所区别：冬天多注料10-15%，是因为冬天模温低、散热快导致泡沫表层结皮厚，用料量多。 门体与箱体密度控制的差别 门体一般要比箱体的密度高1-2 kg/m3。
全H2O产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3
低密低导产品
1、密度更低D≥33Kg/m3 2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品
1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
德国拜耳
44V20 44v20l
德国巴斯夫
9.原料流动性差
改善原料流动性
第五部分 冰箱常见问题及解决方案
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冰箱空洞实例
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二、泡沫表面气泡
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1、 逃气不良
增加出气孔
2、原料温度太高或太低
将原料温度调至工艺要求范围
3、模具温度太高或太低
冰箱硬泡基础
冰箱硬泡基础冰箱在生产中所涉及到的材料主要包括：塑料类、钣金类、制冷系统类、电器控制类，而一般情况下塑料件参与冰箱生产制造的部件数量最多。
常用的塑料件主要包括:聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯/苯乙烯的三元共聚物(ABS\及聚乙烯(PE)这五大类塑料几乎涵盖90%的冰箱用塑料件，其中又以聚氨酯用量最多。
PUR具有导热系数低和加工性能良好等特征，广泛应用于制造冰箱、冷柜的箱体和门体的保温层。
冰箱、冷柜的保温层采用现场发泡的工艺，以异氰酸酯、多元醇、环戊烷或HF-245fa为主要原料,在高压发泡枪头经高压混合后注射，最后发泡填充满冰箱的门体和箱体空腔。
各厂家都会严格控制聚醚多元醇和异氰酸酯的原料质量、黑白料组分比例、料温、模温、预装箱门温度，以获得理想的保温效果和支撑强度。
然而，各公司发泡工艺水平参差不齐，导致各公司冰箱的保温性能和单台发泡成本不近相同。
国内冰箱厂，海信科龙最早从事HF-245fa与环戊烷混配发泡的应用，海信科龙在冰箱发泡领域在国内属于领先水平。
冰箱行业聚氨酯发泡总的发展趋势依然是环保、低密、低导、快速脱模四个方面。
1、发泡剂对于PUR硬泡其导热系数可近似用如下公式计算:心入气体X50%+k固体X20%+k辐射X30%入气体：发泡剂蒸汽导热率入固体：只与黑白料单体有关A辐射：受泡沫泡孔结构影响大，与发泡剂受热挥发或气泡成核有关。
由上式可知发泡剂对制品泡沫的导热系数影响最大，发泡剂的选择不仅直接影响泡沫的导热系数对泡沫的抗压强度、尺寸稳定性、流动性、密度分布系数、制品发泡成本、与塑料件的相容性都有影响。
所以冰箱厂必须考虑泡沫的发泡体系即发泡剂的选择与发泡剂添加份数。
在发泡剂领域，美国霍尼韦尔公司处于世界领先水平，已成功开发出第四代发泡剂一LBA。
新一代发泡剂LBA发泡体系具有以下几个方面的优势：1）LBA不仅无臭氧层消耗问题且其GWP<5远低于其HF—245fa,与HF—245fa相比更有利于全球推广。
技能培训专题 冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)
技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料随着现代社会的不断发展，科技水平也越来越高，为人们的生活带来了越来越多的便利和效率提升。
而家电产品也成为了现代生活中必不可少的物品之一。
其中，冰箱作为保鲜食品的主要器具，更是人们家庭生活中的重要组成部分。
而冰箱的生产过程中，聚氨酯发泡技术的应用也是不可或缺的一环。
因此，在现代生活中，冰箱聚氨酯发泡培训资料的学习成为了非常重要的一部分。
1.聚氨酯发泡技术的意义聚氨酯发泡技术是指利用环保发泡剂和快速硬化剂将已喷涂在冰箱外壳上的聚氨酯材料快速硬化发泡，从而形成有效的保温隔热效果，延长冰箱的使用寿命。
聚氨酯发泡技术的优点在于：密度轻、导热系数低、隔热性好、硬度高、粘结强度大、无刮痕。
而这些优点也是冰箱发展的关键，因为更好的隔热效果、更高的耐用性和更好的保鲜环境可以使消费者更好的使用冰箱，减少能源消耗。
2.冰箱聚氨酯发泡培训资料的作用冰箱聚氨酯发泡培训资料的核心目的在于教授聚氨酯发泡技术的所有知识和技能，包括工艺流程、处理步骤、设备维护、质量控制等。
这些技能的学习可以使工作人员更好地实现冰箱的生产过程中聚氨酯发泡中的进行，从而生产出更加具有保鲜隔热效果的的高质量冰箱产品，从而促进产品销售的增长。
同时，冰箱聚氨酯发泡培训资料也可以帮助持续提高工人科技水平，不断推动冰箱行业的发展，促进工人个人职业发展，并提升企业在市场上的竞争力。
3.学习过程的理解和运用学习冰箱聚氨酯发泡培训资料的过程中，我们应该贯穿始终地高度重视环保和安全性，因为聚氨酯发泡技术的应用必须保证材料的绝缘、密封和不外泄，避免使用不适宜的材料。
同时，为了保证资讯的更新、精度和使得整个学习过程更加高效，还需要将教学设计、教案、实验设备、实验室管理、实验操作、学习资源等方面紧密结合，形成高效统一的整体学习策略。
学习过程中应保持专注和耐心，并在日常生活中发挥所得技能，使所得知识不仅停留在基础理论层面，而且能够深入实际生活。
发泡知识培训
发泡简介
• 白料
主要成份(聚醚多元醇、催化剂、匀泡剂、其他助剂)
• 冰箱用主要分类
环戊烷型，CFC11型、R141b型、环异戊烷型
• 国内知名生产商
南京红宝丽、山东东大、顺德容威、天津天寰、南京拜耳
发泡简介
• 白料应注意的事项
白料有吸湿性
温度敏感(高温时硅油会分解) 油敏感
• 发泡剂
CFC11，环戊烷、R141b、环异戊烷型
发泡设备简介
• A型混合头(枪头)
发泡设备简介
• L型混合头
正常
注射准备/ 清枪时
注射
发泡设备维护
• A． 开机步骤：
• ① 检查机器的外表、打开进料泵阀； • ② 检查气源是否正常（ 0.6～ 0.8 MPa）， 料罐压力调 至0.15～ 0.2 MPa（ <0.4MPa）； • ③ 检查过滤器或定期更换过滤器； • ④ 启动电源； • ⑤ 将冷水机打开， 温度控制在10℃ 左右； • ⑥ 将料温设定在工作温度范围； • ⑦ 启动液压泵， 再启动料泵（ 高压）； • ⑧ 开低压循环， 高压循环， 压力调整在15 MPa； • ⑨ 进行生产。
发泡设备维护
• 关机步骤：
• • • • • ① ② ③ ④ ⑤ 将大活塞来回工作几次， 枪头下放DOP 清洗剂； 关料阀、高压泵、再关电； 卸高压泵压力； 关气源； 关冷水机。
发泡设备维护
• 设备的保养：
• 日保： 设备外表清洁、无污物、无滴料； 每天旋转搅拌 过滤器； 下班要保养枪头。 • 周保： 喷嘴清洁； 清理空气过滤器。 • 月保： 每月更换DOP、润滑液。 • 半年保： 电机上加黄油； 更换液压油和冷水。
发泡培训
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冰箱发泡知识与生产工艺教程
冰箱发泡知识与生产工艺教程冰箱是现代家庭生活中不可或缺的家用电器之一，它可以有效地保持食物的新鲜度和品质。
而冰箱的制造工艺和发泡知识则是决定其品质和性能的重要因素之一、在下面的文章中，我们将探讨冰箱的发泡知识和生产工艺。
首先，让我们了解一些冰箱的发泡知识。
冰箱的发泡材料通常是聚氨酯泡沫，它具有良好的绝热性能和抗渗透性能。
聚氨酯泡沫一般由两种化学物质反应生成：聚氨酯树脂和发泡剂。
聚氨酯树脂是泡沫的主要组成部分，它具有优良的黏合力和强度。
而发泡剂则是用于在发泡过程中产生气泡的物质，一般使用氟利昂等低温挥发性物质作为发泡剂。
冰箱的发泡工艺主要包括以下几个步骤：1.内外罩制备：冰箱通常由内外两个罩体组成，内罩用于放置食物，外罩则用于保护内部零部件。
内外罩一般由塑料材料制成，通过注塑成型工艺制备。
2.冷媒循环系统：冷媒循环系统是冰箱的核心部件之一，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
这些零部件需要通过焊接等工艺连接在一起，形成一个封闭的系统。
3.内部配件安装：冰箱内部还需要安装一些配件，例如风扇、温控装置和灯具等。
这些配件的安装需要仔细操作，确保其正常运行。
4.泡沫填充：在内外罩之间，需要进行泡沫填充，以提供良好的绝热性能。
首先，将内外罩放入一个封闭的空间中，然后通过喷涂或注入的方式将聚氨酯泡沫注入空间中。
泡沫填充完毕后，需要进行一定的时间的固化和贮存，确保泡沫的稳定性和性能。
5.成品组装和检测：在泡沫固化和贮存完成后，需要对冰箱进行成品组装和检测。
这包括安装冷媒循环系统、内外罩的装配和连接线路的调整等。
同时，还要对冰箱的密封性、制冷效果和其他性能进行检测和调整，确保产品质量达到要求。
以上就是冰箱的发泡知识和生产工艺的简要介绍。
通过掌握这些知识，我们可以更好地了解冰箱的制造过程和技术要点，进一步提升冰箱的品质和性能。
同时，冰箱生产过程中需要控制好泡沫的成型和固化过程，以确保产品的质量稳定和可靠性。
冰箱发泡基础知识
冰箱发泡基础知识1、 箱体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C1.23土 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 注工艺参数表预热烘道温度：30~65C 预热箱体温度：（40 土 5）C 灌注流量：（680 ± 10） g/s熟化时间：300~450S ,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、 门体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C ± 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 灌注流量：（250 ± 10）g/s 灌注量：见工艺参数表3、 预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP ： B= （12.5~15）： 100 环戊烷输送管道压力：（0.2 ~0.5） MPa原料比例：ISO/POL=箱模具温度：箱体发泡灌模具水温：25~70C 灌注量：见工艺参数表原料比例：ISO/POL=1.25模具温度：详见门体发泡 熟化时间：》480SCp 、B 混合压力：（3.0~5.0）黑料密度：1.24g/cm 3灌注前枪头高压循环时间:冰箱发泡基础知识MPa白料密度：1.04g/cm 34、 发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3） MPa5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：土 3%5、 手工检料参数6枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55,门48± 3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24± 0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝w 1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝w 0.2mm，R位离缝w 0.3mm4）发泡门体角离w 0.5mm5）定位板变形w 0.6mm，倾斜w 1mm2）预装箱体密封不良 4）设备出故障，打多料6）泡料问题，原料发泡剂偏多,8）灌注孔位置不当，泡料分布6） 门胆边与面板离缝w 0.5mm 7） 门体（冷门）四角不平度w 0.6mm8） 门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象 9） 塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
冰箱发泡工艺流程共28页
d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸（空气中爆炸极限：1.4%~8.4%）； 与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气 体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着 火回燃。
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B.环戊烷技术要求如下：
MPa
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工艺标准 25±5 100:13.5~100:13.8 2~4
2.生产线发泡工艺流程
A,门发泡工艺流程 门体预装 门体预热 发泡前检查 发泡 修泡 安装门封条 清洁 出线检查
f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及 模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊 烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等 势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼 吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。 h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器 等）及泄漏应急处理设备。
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c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接 地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保 持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年 至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须 有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。
2.组合聚醚 A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由4~5种不同官能度的聚醚多 无醇、2~3种催化剂、1~2种均泡剂以及一定量的去离子水混合 而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。 B.组合聚醚技术要求如下：
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异氰酸酯的检测
• 外观 • 黏度 • NCO含量 • 水解氯 • 酸度
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冰箱硬泡特点
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流动性
从原料到硬泡，体积增大30倍左右。料液从注料点到冰箱的远端， 需要流动很长一段距离，故原料应具有较高的流动性。 衡量流动性的方法 ◆兰芝模测试法 ◆倾斜模测试法 ◆软塑料流动性测试法
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脱模性
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发泡剂
特征 ■过多的发泡剂导致过剩的流动性 ■过少的发泡剂导致过差的流动性 ■这些情况都会影响泡沫的密度和性能
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组合聚醚生产
将单体聚醚，催化剂，稳定剂，发泡剂等多种原料组 合、熟化一定时间而形成的混合物。
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聚氨酯组合料的检测
• 黏度 • 水分 • 反应时间 乳白时间 拉丝时间 不粘时间 • 自由发泡密度 • 物性参数
（在试验阶段） • 真空发泡技术，如海尔（在试验阶段）
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课间休息
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第三讲、冰箱发泡生产工艺与设备
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冰箱发泡的基本过程
发泡料混合注入保温腔体或壳体夹层，在未固化前须流经相当长的距离才能充 满，充满后整个泡沫的密度、孔结构、强度及导热系数的分布有显著差异，存在明显 的梯度。流动性就是表征发泡体系在发泡过程中克服阻力均匀充满各种复杂保温腔体 或壳体夹层的能力。从本质讲，聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学过程，几乎同时 发生着链增长、发泡及交链三类基本反应。反应初期（乳白期）主要是线形分子的链 增长，反应热少，有少量发泡气体的产生或汽化，此时料液起发产生微小膨胀，同时 由于粘度较小料液产生物理流动，故表现出一定程度的流动性，但不十分显著；随着 反应的继续，放热量进一步增大，大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀（发泡 期），此时泡沫的膨胀所引发流动充满大部分腔体；当出现凝胶也就是大分子开始交 链（固化期）时，发泡体系粘度的陡然增加使泡沫与腔壁摩擦增大，虽然在内压的作 用下轻微膨胀，但边界效应使得泡沫体的泡孔拉伸变形，呈现强烈的各向异性，这一 段泡沫体因此也极易收缩变形。
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冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%5、手工检料参数6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm4）发泡门体角离≤0.5mm5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤0.5mm7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
10）试装门搁架松紧适中11）门封槽宽度尺寸（5.0~6..0）mm12）发泡门体尺寸符合要求13）打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1）模温偏高 2）预装箱体密封不良3）灌注量过多 4）设备出故障，打多料5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重 6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小7）枪头偏、后板注泡孔压变形 8）灌注孔位置不当，泡料分布不均9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良 10）预装打热熔胶不良11）后板注泡胶片反弹密封不良12）沙发座变形，压不到位10、箱体假满原因分析1）模温偏低，箱体预热不够 2）灌注量不足3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大4）模具后板透气孔排气不顺畅5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动6）发泡原料有问题，泡料流动性较差 7）原料比例偏大8）后底板排气孔不穿、排气不良9）原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快10）排水槽、层架排气不良 11）箱体顶部封顶纸未扎排气孔12）箱体挡泡块未放或放置不当 13）中空后板十字排气槽不穿11、内胆开裂原因分析1）模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等2）内胆偏薄 3）内胆材质较差4）清洁时使用强溶剂 5）预装内箱胆外表面带有碎布杂物6）发泡模具与内胆配合太紧 7）吸塑冲切胆边、切排水咀不良8）补偿加热丝设计太密或未贴铝箔，加热丝处温度偏高12、内胆变形原因分析1）内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm2）模具温度偏高 3）内胆偏薄4）进模合模出故障、撞变形 5）模具内有杂物或泡屑6）模具上有溶剂 7）内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透13、侧板、后板离泡原因分析：1）模具温度偏低，箱体预热温度偏低 2）发泡原料有问题3）发泡比例不对，比例偏小 4）侧板粘贴不良5）中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢7）侧板偏薄或起波浪 8）熟化时间不够14、内胆离泡原因分析：1）内胆板材未电晕或电晕不够 2）模温偏低3）发泡原料有问题 4）内胆表面有检漏水或较脏5）发泡比例偏小 6）内胆偏薄或鼓变形7）发泡排气不畅通 8）R蒸发器双面胶质量差15、门体变形原因分析：1）发泡模具未调好 2）门面板、框条发泡前已变形3）框条、定位板设计较单薄 4）发泡灌注量不够5）比例失调 6）发泡设备有故障，枪头混合不好7）发泡原料有问题16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI，外观为褐色液体，比重（25℃）为1.24，粘度（25℃ mpa s）：230 NCO含量（%）：30.7，可水解氯（%）：0.25 闪点（℃）：230，燃点（℃）：245，有毒，不易挥发。
它能与水反应，故存放时不能暴露空气中，不能与水接触。
17、白料的主要成分是什么？白料的化学名称为组合聚醚（POL），它的主要成分有：多元醇（醚）、催化剂、稳定剂、发泡剂（环戊烷、水），外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液体18、环戊烷的物化性质是什么？环戊烷分子式：（C5H10），英文名称：cyclopentane，为无色透明液体，有苯样的气味，熔点（℃）：-93.7，沸点（℃）：49.3，相对密度（水=1）：0.75，闪点（℃）：-25，引燃温度：361℃，爆炸上限%（v/v）：8.0，爆炸下限%（v/v）：1.4，不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，人体吸入后可引起头痛、头晕，对眼睛有轻度刺激作用，皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等，极度易燃易爆。
19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫，有何作用？答：叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫（PU），它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑作用。
20、发泡设备有哪些主要零部件？答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、枪头、喷嘴、发泡模具等21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些？箱体密度31.5~35kg/m3，门体密度：33~37 kg/m3，冰箱收缩性能：△=热箱宽度尺寸—48h强制冷后箱体宽度尺寸≤3mm。
10%抗压缩强度≥0.13mpa。
导热系数≤0.0210w/m·k22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些？1）黑、白料混合有杂质，过滤不干净 2）枪头喷嘴未清干净3）计量泵有故障，流量不稳定 4）发泡枪头质量较差，结构设计不合理5）黑白料枪头压力未调平衡 6）发泡管道有堵塞7）平台黑白料过滤器未清理 8）发泡枪头未及时清理泡料23、发泡工艺巡检的要求有哪些？答：检查发泡工艺的执行情况，从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题，掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改，持续改进和提高发泡质量。
巡检过程中应深入细致，注重侧重点，注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角，举一反三，以积极主动的工作心态去及时发现问题，对问题有较高预见性和敏感性。
24、工人自检的内容有哪些？答：1）工序制品质量特性2）工序要素特性，包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等3）下工序对本工序的要求25、什么叫“三定”答：定人、定机、定工种26、什么叫“三按”答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执行“三按”生产27、什么叫工艺文件的“三性”答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性28、现场工艺技术文件有哪些？答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工艺流程表、工序明细表等29、工序控制的五要素是指什么？答：指人、机、料、法、环。
30、首检有哪三个场合？1）每班上班后生产的第一件或几件制品2）调整或修理设备后生产的第一件或几件制品3）更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品31、箱、门发泡首检的主要内容有哪些？答：1）发泡箱、门体外观、尺寸检测 2）称重3）门体冷冻试验 4）箱、门体搁架、层架等附件试装32、操作工贯彻工艺的要求有哪些？答：1）熟记工艺文件的内容和参数，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和按工艺文件操作。
2）生产前认真做好准备工作，生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁，对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地整洁。
3）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的工艺参数和制品质量特性以及下工序对本工序的要求，应认真进行自检和控制，并做好记录和质量跟踪。
4）实行三定生产，操作者应经过专门培训，经考试合格，取得上岗证，方可上岗操作。
33、哪些工艺参数只允许发泡工艺员设定和调整？答：灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等。
34、发泡平台工应控制哪些工艺参数？答：平台上的所有发泡工艺参数均需控制，发现超出工艺文件要求时应立即通知发泡工艺员处理，发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意，不得超出工艺文件要求。
35、影响发泡流动性的因素有哪些？1）发泡原料问题：不同厂家原料其发泡流动性不一样。
2）发泡反应速度：乳白时间慢，发泡流动会差一点。
3）模具温度4）冰箱内部结构流道5）挡泡块、注泡孔位置6）发泡原料粘度、温度7）组合聚醚的含水量，水多一点发泡产生的热量大，发泡乳白快，发泡推动力大，流动性好一点，但水多，泡沫会较脆。
8）环境温度影响，冬天发泡流动性较夏天差36、国外冰箱厂对发泡模温控制要求答：模具最佳温度为40℃，预热箱、门体温度为40℃，这样发泡出的泡沫较好。