填料知识
多介质填料计算公式
多介质填料计算公式多介质填料是化工领域常见的一种填料形式，它通常用于塔内填料、填料塔等设备中，用于增加接触面积，提高传质效率。
在设计填料塔时，需要对多介质填料进行计算，以确定填料的数量和布置方式，以达到最佳的传质效果。
本文将介绍多介质填料的计算公式和相关知识。
多介质填料的计算公式主要包括填料高度的计算、填料的表面积计算以及填料的压降计算。
下面将分别介绍这三个方面的计算公式和相关知识。
填料高度的计算公式：在设计填料塔时，需要确定填料的高度，以确保填料能够充分接触气体和液体，从而达到最佳的传质效果。
填料的高度通常根据传质要求和设备的实际情况来确定。
填料高度的计算公式如下：H = (Nt Ns) (Ht + Hd)。
其中，H为填料的总高度，Nt为填料塔的理论板数，Ns为塔板数，Ht为填料层的厚度，Hd为液体波动的高度。
填料的表面积计算公式：填料的表面积是影响传质效率的重要因素之一。
填料的表面积越大，传质效率越高。
填料的表面积计算公式如下：A = N α (1 ε) S。
其中，A为填料的表面积，N为填料的数量，α为填料的单位表面积，ε为填料的孔隙率，S为填料塔的有效截面积。
填料的压降计算公式：填料的压降是指气体在通过填料层时所产生的压力损失。
填料的压降与填料的形状、大小、密度等因素有关。
填料的压降计算公式如下：ΔP = (1 ε) (ρ V^2) / 2 α。
其中，ΔP为填料的压降，ε为填料的孔隙率，ρ为气体的密度，V为气体的流速，α为填料的单位表面积。
通过以上计算公式，可以对多介质填料进行有效的计算和设计，从而达到最佳的传质效果。
在实际工程中，需要根据具体的情况对填料进行合理的选择和设计，以确保设备的正常运行和传质效率的最大化。
除了上述计算公式，还需要考虑填料的材质、形状、密度等因素，以及填料塔的操作条件、流体性质等因素。
在进行填料塔的设计和计算时，需要综合考虑这些因素，以确保填料塔的性能和传质效率达到最佳状态。
无机填料知识概述、种类、性能和选用
塑料填充改性知识概述塑料填充改性就是填料与塑料、树脂的复合，一般填料的填充量较大，有时甚至可达几百份〈以树脂100份计算)，因此填料是塑料产业重要的、不可缺少的辅助材料。
从总体上讲，世界范围内填料的消耗量要占塑料总量的10%左右，可见其消耗量是巨大的。
塑料填充改性有如下几方面的优点：（1）降低本钱。
一般填料比树脂便宜，因此添加填料可大幅度地降低塑料的本钱，具有明显的经济效益，这也是塑料填充改性广为应用的主要原因。
（2）改善塑料的耐热性。
一般塑料的耐热性较低，如ABS，其长期使用温度只有60℃左右，而大部分填料属于无机物质，耐热性较高，因此这些填料添加到塑料中后可以明显地进步塑料的耐热性。
再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其热变形温度可进步到130℃以上。
（3）改善塑料的刚性。
一般塑料的刚性较差，如纯PP的弯曲模量在1000MPa 左右，远不能满足一些部件的使用要求，添加30%滑石粉后，其弯曲模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对具有明显的增刚作用。
（4）改善塑料的成型加工性。
一些填料可改善塑料的加工性，如硫酸钡、玻璃微珠等，可以进步树脂的活动性，从而可以改善其加工性。
（5）进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。
有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，从模具出来后较易变形，尺寸不稳定；而添加填料后，可大大降低塑料的收缩率，从而进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。
（6）改善塑料表面硬度。
一般塑料硬度较低，表面易划伤，影响外观，从而影响其表面效果和装饰性。
无机填料的硬度均比塑料的硬度高，添加无机填料后，可大大进步塑料的表面硬度。
（7）进步强度。
通用塑料本身的拉伸强度不高，添加无机填料后，在填充量适量的范围内，可以进步塑料的拉伸强度和弯曲强度，从而进步塑料的工程使用性。
（8）赋予塑料某些功能，进步塑料的附加值。
有些填料可以赋予塑料一些功能，如PP 添加滑石粉、碳酸钙后，可以改善PP的抗静电性能和印刷性能；中空玻璃微珠添加到塑料中后，可以进步塑料的保温性能；金属粒子添加到塑料中后可以进步塑料的导热性能和导电性能。
【精品文章】填料粉体的吸油值基础知识概述
填料粉体的吸油值基础知识概述
一、粉体的吸油值概念
吸油值也称树脂吸附量，表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。
在实际应用中，大多数填料用吸油值这个指标来大致预测填料对树脂的需求量。
颗粒相同的填料，带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在树脂中的用量就可增加。
吸油值通常以100g颜料所需亚麻油的质量表示.(%或g/100g).即指每100g颜料，在达到完全润湿时需要用油的最低用量。
OA=亚麻油量/100g颜料
影响粉体吸油值的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,粒度分布等有关颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油值越高。
圆柱型的比针状吸油值高，而针状粒子的吸油值比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油值还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体，一般吸油值越低。
二、部分常见粉体的吸油值：
三、吸油值的测定方法
在100g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油值。
小结：吸油值对选择填料具有重要的指导意义，它直接影响到模塑料的成本和加工性能。
填料吸油值大，树脂消耗量增加，无形中提髙了成本。
填料密封的知识
填料密封目录编辑本段填料密封又称为压盖填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）。
填料密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉花的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。
而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。
到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。
填料密封主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部分等动密封，比如离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆，以及做螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封编辑本段填料密封原理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
编辑本段填料密封材料特性①有一定的塑性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
AB组填料作业指导书
AB组填料作业指导书一、引言填料作业是化工生产过程中常见的操作步骤之一，它在提高反应效率、增加传质和传热效果等方面起着重要作用。
本指导书旨在为AB组填料作业提供详细的操作指导，确保填料作业的安全、高效进行。
二、填料的选择1. 根据填料的化学性质、物理性质和工艺要求，选择适合的填料种类。
2. 考虑填料的成本、耐久性和可维护性，选择经济实用的填料。
3. 根据填料的形状和尺寸要求，选择合适的填料。
三、填料的准备1. 检查填料的质量和数量，并进行记录。
2. 对填料进行清洗和干燥处理，确保填料表面无杂质和水分。
3. 准备好填料的储存容器，并确保容器干净、无污染。
四、填料的装填1. 准备好填料的装填设备，如填料塔或填料床。
2. 按照设计要求，将填料均匀地装填到填料塔或填料床中。
3. 确保填料的层高和均匀度，避免出现空隙或堵塞现象。
4. 在填料装填过程中，注意操作人员的安全，佩戴好防护装备。
五、填料的压实1. 使用合适的装填工具，对填料进行轻轻压实，以提高填料的密实度。
2. 注意控制压实力度，避免填料的破碎或变形。
3. 检查填料的压实效果，确保填料层的均匀和稳定。
六、填料的保养和维护1. 定期清洗填料，去除附着在填料表面的污垢和杂质。
2. 检查填料的磨损情况，如有需要，及时更换磨损严重的填料。
3. 注意填料的存放环境，避免受潮和受污染。
4. 定期检查填料的堵塞情况，如有需要，进行清理和疏通。
七、填料作业的安全注意事项1. 在填料作业过程中，严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
2. 操作人员应佩戴好防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 确保填料作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 确保填料作业区域干燥，避免滑倒和事故发生。
5. 遵守消防安全规定，确保填料作业区域的消防设施完好有效。
八、填料作业的质量控制1. 定期对填料作业进行检查和评估，确保填料的质量符合要求。
2. 监测填料作业的效果，如传质和传热效果，及时调整填料的使用量和形状。
最全填料知识点总结
最全填料知识点总结一、填料的种类1. 粒状填料粒状填料主要指的是颗粒状的填料，包括砂子、石子、颗粒状的塑料、金属等。
粒状填料通常用于土木工程和混凝土、沥青等建筑材料中，可以增加材料的力学性能和工程性能。
2. 纤维类填料纤维类填料是一种纤维状的填料，包括玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
纤维类填料通常用于增强聚合物基复合材料和增强混凝土等材料的性能，提高材料的抗拉强度和抗冲击性能。
3. 粉末类填料粉末类填料主要指的是细粉末状的填料，包括二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石...4. 纳米填料纳米填料是一种微观尺度在20nm以下的填料，包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳黑等。
纳米填料通常被用于改善涂料、塑料和橡胶的性能，提高材料的硬度、强度和耐磨性。
5. 天然填料天然填料是指来源于自然界的填料，包括木质纤维、纸浆、稻壳、麻壳、棉麻、树脂等。
天然填料通常用于生物基复合材料和生物降解材料中，可以减少对有机危险物质的使用，降低材料的成本，减轻对环境的影响。
二、填料的选材原则1. 功能性原则在选择填料时，首先需要考虑填料所要承担的功能，如增强材料的力学性能、改善材料的导电性能、提高材料的耐磨性等。
2. 相容性原则填料与基体材料之间需要具有良好的相容性，能够相互吸附、相互渗透、相互增强，形成良好的界面结合。
3. 经济性原则填料的选择应考虑其制备成本、使用成本和回收利用成本等，尽量选择成本低、性能好的填料。
4. 环保性原则填料的选择应考虑其对环境的影响，尽量选择可降解、可循环利用的填料，减少对环境的污染。
三、填料的制备方法填料的制备方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法包括粉碎、研磨、筛分、喷雾干燥、超声波处理等，可以将原料制备成适合的填料颗粒。
2. 化学方法化学方法包括溶胶-凝胶法、沉淀法、气相沉积法等，可以制备出具有特定形态和结构的填料颗粒。
粉体材料相关知识(一)
粉体材料相关知识（一）填料是用以改善复合材料性能，并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状，因而呈现纤维状的增强材料不作为填料使用。
填料的加入能够起到改善强度、降低线膨胀系数、提高导电系数、改善耐候性、提高表面光泽、改善声学性能、增加黏度、降低成本等作用。
填料的种类分为：（1）无机填料和有机填料；（2）惰性填料和活性填料：（3）微球形（实心或空心）填料；（4）片状、纤维状、针状填料；（5）玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料；（6）复合型填料；这里主要介绍无机填料。
无机填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。
无机填料的种类碳酸钙类碳酸钙主要有重质碳酸钙和轻质碳酸钙，是橡胶工业中用量仅次于陶土的矿物材料，其用量约占无机矿物填料总量的27%。
重质碳酸钙是由天然大理石、石灰石、白垩、方解石、白云石或牡蛎、贝壳等经粉碎、分选到一定细度制得。
在橡胶中主要起填充增容的作用，无补强效能。
轻质碳酸钙，粒径在0.5～6μm之间，化学沉淀法制得，有微弱的补强效果。
轻质碳酸钙按其粒径大小分为普通轻钙、超细碳酸钙、纳米钙，超细碳酸钙、纳米钙粒径在0.01～0.1μm 之间，有较好的补强效果。
云母粉由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
用做橡胶填充增量剂。
绢云母有补强效能，可替代部分半补强碳黑使用，还可用做隔离剂。
由于它属于单斜晶系，其结晶呈薄片，能提高橡胶的阻尼性能。
它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，可用于特种橡胶制品。
滑石粉滑石粉由天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得，是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3～149μm。
其化学组成为水合硅酸镁。
用作橡胶填充剂、增容剂、隔离剂及表面处理剂。
蒙脱土纳米蒙脱土系蒙皂石粘土（包括钙基、钠基、钠-钙基、镁基蒙粘土）经剥片分散、提纯改性、超细分级、特殊有机复合而成，平均晶片厚度小于25纳米，蒙脱石含量大于95%。
水泵填料知识
*填料－即用以作为填充物的材料,密封填料就是把与工况和工作介质性能相适应的材料填塞在泄漏通道内，以阻止工作介质外泄和外部大气内漏之物料。
*填料密封－用填料防止内外泄漏的密封方法，它属径向接触式密封范畴。
*填料密封分类－按工作原理的不同可以分为填塞型软填料密封和成型填料密封（挤压型弹性体密封圈密封）。
*软填料密封－属压紧式填料密封，也称压盖填料密封，俗称盘根（Packing）。
一般是在机体上做出填料函，将富有压缩性和回弹性的填料放入其内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，利用密封填料的弹性变形补偿密封面的磨损，使被密封空间与外界隔绝，堵塞泄漏间隙，阻止介质外漏从而起到密封作用。
它可用于各种旋转、往复和螺旋运动中轴杆的密封,也可用于各种静止状态的密封。
具有结构简单、操作和更换方便、材料来源广泛、加工容易、成本低廉、适用范围广、密封可靠等特点。
*填料密封悠久历史－中国(提水机)、欧洲(1782年世界第一台蒸汽机的轴封)*密封填料材料－橡胶、塑料等高聚物材料以及各种纤维制成。
石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、氟塑料纤维、柔性石墨等新材料 填料新发展。
(1)采用填料的组合使用即采用不同种类密封填料分段混合配置。
不同的填料其侧压系数和回弹性能不同，通过合理选择不同的填料进行组合，可以极大地提高其密封效果。
例如[4]，对于膨胀石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低，所以一般将膨胀石墨与石棉填料或碳纤维填料组合使用，这样既可防止膨胀石墨填料被挤入轴隙，强烈磨损而引起介质泄漏，又可使填料径向压力分布均匀，增进密封效果。
实验表明，组合填料一般比各组分单一填料的密封性能好。
同样，填料的组合方式不同，工作寿命也不同。
为得到最佳密封效果，填料组装应符合下列原则[5]：组合填料各圈由压盖到密封箱底，填料的侧压系数有增大趋势，填料的摩擦因数依次减小，表示压力下降速度的填料综合系数呈减小趋势。
（2）对填料预压成形填料预压成形就是对填料先以一定的压力进行预压缩，然后再装入填料箱。
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散堆填料
金属散堆填料
详细信息：
金属填料
金属填料材质主要包括碳钢、铝合金及不锈钢等。
由于其壁薄，空隙率大，通量大，阴力小，分离效果好，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性，易分解，易聚合，易结碳的物料。
标准材质：不锈钢，如牌号为AIS1410S,304,316L,316Ti 等
－碳钢
－耐蚀镍基合金c4，蒙乃尔合金．铝，铜－青铜，黄铜，Ni,Ti等
亦可根据用户要求以其它材料制造．
金属阶梯环技术参数(钢)
塑料散堆填料详细信息：
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空心球，净化球，鲍尔环，液面覆盖球，填料
详细信息：
鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。
它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
产品特点：
鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。
在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。
与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
空心球
7601系列多面空心球是采用聚丙烯材质注射成型，具有气速高，叶片多，阻力小，比表面积大，和充分解决气液交换，具有阻力小操作弹性大等特点。
广泛应用于除氧气，除二氧化碳气等环保设备中。
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陶瓷拉西环填料
详细信息：
陶瓷拉西环填料
陶瓷拉西环是最早开发的一种散堆填料。
形状简单，它是高与直径相等的圆环。
大尺寸的拉西环（100mm以上）一般采用整砌方式规则填充，100mm以下的拉西环多采用乱堆方式装填。
陶瓷拉西环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
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陶瓷阶梯环
详细信息：
陶瓷阶梯环
陶瓷阶梯环吸收了陶瓷拉西环的特点，而对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边，减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液分布均匀，增加了气液接触面积而提高了传质效率。
陶瓷阶梯环也改变了拉西环填料的环高与直径相等的习惯，降低了环的高度，减薄了材质的厚度，并在阶梯环的一侧端增加了翻边。
由于阶梯环填料的一侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率。
又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。
这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。
因此，陶瓷阶梯环填料的性能较陶瓷鲍尔环又有了进一步的提高。
陶瓷阶梯环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
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陶瓷十字隔板环填料
详细信息：
陶瓷十字隔板环填料
十字隔板环填料也是基于增加填料的比表面以强化传质效率的想法之上而开发出来的，其结构是在拉西环中增设了十字隔板。
一般来讲，这种填料由于尺寸较大，仅适用于整齐堆砌，目前一般只作为乱堆填料的塔底支撑分布层用。
Φ80-200mm规格的十字隔板环可作支承材料，空隙率大于60%，个数为整聚数。
陶瓷十字隔板环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。
陶瓷十字隔板环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
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蜂窝陶瓷
详细信息：
凯莱蜂窝陶瓷系列产品，是环境保护工业，即工业废气，废水净化，垃圾焚烧等
设备的核心部件，同时是热交换器、蓄热体、节能烤炉、燃气灶、冰箱除臭设备，
漆包机废气处理等节能与环保类产品的首选材料。
蜂窝陶瓷作为蓄热体，
主要用于RTO的热回收装置中。
蜂窝陶瓷作为催化剂载体，主要用于汽车尾气净化、空气去异味等，如汽车的尾
气催化转换器等。
蜂窝陶瓷作为过滤体，主要用于食品、环保、冶金等行业，用于过滤气体中的微
粒，金属熔融体中的杂质或气泡，以及各种工业废气中的粉尘过滤。
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陶瓷矩鞍环
详细信息：
陶瓷矩鞍环属于陶瓷填料的一种型号，它采用连续挤出的工艺进行加工，与同种材质的拉西环填料相比，具有通量大、压降低、效率高等优点。
比鲍尔环阻力小、通量大、效率高、填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。
陶瓷矩鞍环填料床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。
陶瓷矩鞍环的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点，这种结构有利于液体分布和增加民气体通道。
陶瓷矩鞍环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。
陶瓷矩鞍环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
【瓷矩鞍环填料几何特性数据】
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汽液过滤网丝网除沫器
详细信息：
河北省安平县骏兴过滤网厂是专业生产各种规格汽液过滤网滤网丝网除沫器的厂家，位于中国“丝网之乡”——安平。
这里地理位置优越，东临京九铁路，南有石德线和石黄高速公路，西邻省会石家庄和京广线，北邻京深高速公路直达首都北京，交通十分发达。
我厂主要生产：汽液过滤网，丝网除沫器的专业厂家，企业创建于1990年至今已有20来年的历史。
现今有汽液过滤网机器，丝网除沫器检测机器设备100于台，工作人员50多名，可满足客户的大量需求，最重要的是我厂拥有先进的设备和技术，在国内同行业中居领先水平，产品质量达到欧美国家出口标准。
公司的每位员工都会抱着顾客至上、服务优质、质量第一、友好合作的态度，热忱欢迎海内外各界宾朋来公司洽谈业务和经贸合作。
并尽心尽力做好各项服务工作！
主营产品：汽液过滤网，丝网除沫器，不锈钢网，电焊网.
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陶瓷三丫环
详细信息：
陶瓷三丫环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
【瓷三丫环填料几何特性数据】
Structured Packings 规整填料（苏尔寿填料） Mellapak™
传统规整填料
适用于从低到极高的液体负荷从真空到常压等广泛应用场合。
可由各种不锈钢、合金材料和热塑性塑料制成
Mellapak™Plus
新一代高性能“Plus 家族”中的一员，较之传统的规整填料，处理量可提高20 – 45 %
更高的分离效率和更低的压降
同时保留Mellapak 的全部优点
Sulzer gauze packing BX and CY 苏尔寿BX 和CY 丝网填料
用于行业中的精密蒸馏已超过40 年
# 在低液体负荷/真空应用中，具有极高的分离效率和极低的压降
可由各种不锈钢、合金材料和热塑性塑料制成
Sulzer gauze packing BXPlusTM 苏尔寿丝网填料BXPlusTM 系列™
新一代高性能“Plus 家族”中的另一个成员
具备了苏尔寿BX 系列相同的高分离效率的同时，具备更低的压降
Grids 规整格栅填料
Mellagrid 规整格栅填料综合了规整填料优良的传质性能，以及格栅坚固的机械结构。
高抗堵和抗积垢能力
坚固的机械结构，光滑的表面，在炼油领域得到了广泛的应用
与传统格栅相比，具有更高的除沫能力
Sulzer laboratory packing DX and EX 苏尔寿实验室填料DX 和EX 系列
直径20 – 80 mm
经过评估，在精密蒸馏中具有最高的分离效率和最低的压降
可由各种不锈钢、合金材料制成
Katapak™-SP
用于反应精馏和喷淋床反应器
经过评估，在精密蒸馏中具有最高的分离效率和最低的压降
可由各种不锈钢、合金材料制成。