无损检测技术ppt磁粉检测
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磁粉检测—磁粉检测技术(无损检测课件)
第3节 磁粉检测技术
磁粉检测的基本步骤？
基本步骤
磁粉检测的基本步骤
预处理； 磁化工件； 施加磁粉或磁悬液； 磁痕分析与评定； 退磁； 后处理；
第3节 磁粉检测技术
磁粉
按磁痕观察分为荧光磁粉 和非荧光磁粉；
按施加方式分为湿法磁粉 和干法磁粉；
பைடு நூலகம்
标准试块
用途
➢ 用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）； ➢ 用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁 场强度； ➢ 用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当； ➢ 当无法计算磁化规范时，可大致确定较理想的磁化规范 类型 ➢ A型、C型、D型和M1型四种
型试片的工件原理
将A型试片刻槽的一面紧贴（用透明胶纸粘贴紧）在被检工 件表面，当工件磁化后，工件表面的A型试片也被磁化，并 在试片刻槽处形成漏磁场，当进行湿法连续检验时，在A型 试片上可以观察到与磁场方向垂直的两条清晰圆弧形磁痕。 如果继续增大磁化电流，则圆弧形磁痕的长度就沿着刻槽增 长，磁痕高度也增加。因此，根据A型试片上的磁痕显示， 就可以判断工件表面的磁场方向和大致的有效磁场强度。
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
《无损检测》课件
。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
第四章 磁粉检测 无损检测技术及缺陷评价
磁粉检测方法视频
,如材料存在不 连续性(或缺陷), 则会在材料表面产生 漏磁场,利用漏磁场对 磁粉的吸附,可显 示漏磁场的存在 ,从而实现对材料表面 及近表面缺陷的无损检测。
1.1 磁粉探伤原理
磁力线
磁粉
漏磁
裂纹
1.2 实现磁粉探伤的条件 1.2.1 材料--铁磁性介质；
The magnetic field distribution in and around a hollow conductor of a magnetic material carrying alternating current
横向通电磁化
穿棒法
用于检查中空零件内外表面的纵向缺陷 和端面的径向缺陷。
磁介质的分类 1) 顺磁性材料 χm>0； μr> 1。 2) 抗磁性材料 χm<0； μr< 1。 3) 铁磁性材料 χm=102-103； μr ≥1。
1.2 实现磁粉探伤的条件
1.2.1 材料--铁磁性介质； 1.2.2 磁化装置
(装置类型,激磁电流,H--I 的关系)； 1.2.3 磁粉
显示介质(干法,湿法，荧光非荧光 ) Fe3O4， Fe2O3。
MT 历史： 磨削加工裂纹 ,特征网状或细条状裂纹。
1.3 MT 特点(适用性和局限性)
检查 铁磁性材料 的表面和近表面 (取 决于方法,一般1~2mm) 缺陷；
显示直观 ,灵敏度高 (磁痕有放大作 用)；
设备简单 ,操作方便 ,费用低 ,效率高 (大型设备与要求有关)。
2.磁粉检测的物理基础
高。 磁化电流与工件直径成正比。 （H=I/2 πR，I=πDH，H=B/μ）
直接通电磁化
通电圆柱体内外磁场
航空发动机无损检测技术PPT课件
二、内窥检测技术
医用内窥镜
内窥技术利用光学原理：将密封物体内部的状态传出 来，再对光学图像评估、检测、诊断。 发展史：1806年德国人philipp bozzini发明光导器、 1921年以色列人george Scrampton研制出了世界上第 一台工业硬杆式内窥镜、随后以挠性光导纤维为导光、 传像的第二代内窥镜、第三代电子内窥镜。
五、渗透检测技术 原理：将溶剂施加在被检测工件表面，清洗后施加显像 剂，紫外灯或白炽灯下进行观察，缺陷处发出荧光。 常用于监测非松孔性金属和非金属材料表面开口缺陷。
• 方法
荧光渗透法：
采用含荧光材料的渗透液的检测方法。它 用紫外线进行照射，使缺陷显示痕迹而发 出黄绿色的光线，本方法的观察必须在暗 室中采用紫外线灯（不可见光）来进行。
涡流检测技术的缺点： 1、仅限于导电材料的检测 2、只能检测表面或近表面的缺陷 3、大面积检测效率低，对形状复杂试件难做检查 4、必须了解缺陷的方向才能取得较好检查效果，影响 因素较多。
四、超声检测技术 原理：利用超声波的发射和反射的原理进行检测。声波 在某种材料中声速固定，因此试件缺陷时，声波波速随 材料声阻抗的变化而变化，并在该点产生回波，通过测 量回波时间获得缺陷位置信息。 作用：一、测厚；二、测裂纹。 优点： 1、可检测内部缺陷位置、大小、埋深、性质等； 2、适用于金属、非金属、磁铁、非磁铁等各种材料； 3、可用于测厚等
一般使用高频涡流仪检测表面凹痕、裂纹、蚀坑； 低频涡流仪检测内侧表面的腐蚀和表面下一定深度的裂纹。 涡流检测技术的优点： 1、疲劳裂纹和应力腐蚀是飞机结构部件常见的问题，涡流检测 技术对这两种裂纹较敏感； 2、涡流检测法不必去除表面漆层，检测方便； 3、涡流仪探头较小，飞机上搭建部位的螺栓孔、铆钉孔周边裂 纹检测方便； 4、飞机很多部件可使用涡流仪进行原位检测，不必拆卸结构部 件。
《无损检测技术》课件
无损检测技术在航空发动机叶片检测中发挥着重要作用。 通过X射线检测、超声波检测和涡流检测等技术手段，可 以快速、准确地检测出叶片的内部缺陷和损伤，如裂纹、 气孔和夹杂物等。这些缺陷和损伤可能导致发动机性能下 降或失效，因此及时发现和处理对于保证飞行安全至关重 要。
压力容器的无损检测案例
总结词
压力容器的无损检测是保障工业安全的重要措施，通过 无损检测技术可以有效地检测出压力容器内部的缺陷和 损伤，预防事故发生。
《无损检测技术》 PPT课件
目录
• 无损检测技术概述 • 无损检测技术原理 • 无损检测技术的应用领域 • 无损检测技术的未来发展 • 无损检测技术案例分析
01
无损检测技术概述
无损检测的定义与重要性
定义
无损检测是指在不影响或尽可能少影响被检测对象使用性能 的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理，对其内部 、表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在被检测工件上施加交变磁场
涡流产生
在导体中产生涡流
信号检测与处理
检测涡流的异常变化，进行分析和成像
红外线检测原理
总结词
利用红外线的热辐射性质进行检测
红外线辐射
物体发射的红外线辐射
辐射接收与处理
接收辐射信号，进行信号处理和成像
03
无损检测技术的应用领 域
航空航天领域
飞机制造与维修
无损检测技术用于检测飞机结构中的裂纹、腐蚀和损伤，确保飞行安全。
发动机检测
对发动机叶片、涡轮等关键部件进行无损检测，确保其性能和可靠性。
石油化工领域
管道检测
对石油和天然气管道进行无损检测， 预防因腐蚀和裂纹引起的泄漏事故。
储罐检测
对大型储罐进行无损检测，确保其结 构和材料的完整性。
磁粉检测—磁粉检测基本原理(无损检测课件)
磁化规范
制定磁化规范的方法： ➢ 用经验公式计算； ➢ 用仪器测量工件表面的磁场强度； ➢ 测绘钢材磁特性曲线； ➢ 用标准试片确定大致的磁化规范。
第2节 磁粉检测的基本原理
1. 磁粉检测原理
磁粉检测原理
铁磁性材料和工件被磁化后， 由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发 生局部畸而产生漏磁场，吸 附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下目视可见 的磁痕，从而显示不连续的 位置、形状和大小。
2. 使用范围
磁粉检测适用范围
铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以 看出的不连续性（长0.1mm,宽为微米级的裂纹）；
未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用 过的零部件进行探伤，还能对板材、型材、管材、棒材、 焊接件、铸件及锻件进行探伤；
可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等 缺陷。
第2节 磁粉检测的基本原理
磁化电流
为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。 方法：交流电、整流电、直流电和冲击电流。
磁化电流特点
交流电磁化湿法检验，对工件微小缺陷检测灵敏度高； 交流电的深入深度低于整流电和直流电； 交流电用于剩磁法检验时，应加装断电相位控制器； 交流电磁化连续法——有效值电流，剩磁检验——峰值电流； 整流电流中交流分量越大，检测近表面较深缺陷的能力越小； 单相半波整流电磁化干法检验，对工件近表面缺陷检测灵敏度高； 三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺陷； 直流电可检测工件近表面最深的缺陷； 冲击电流只能用于剩
磁化规范
制定磁化规范考虑的因素 ➢ 工件的材料、热处理状态和磁特性——确定采用连续法还
是剩磁法及相应的磁化规范； ➢ 工件尺寸、形状、表面状态和欲检缺陷的几何形状和位
无损检测技术PPT课件
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
.
12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
.
13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
.
12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
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裂纹：压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区 也会存在于其它应力集中和母材被损伤等的部位。检测时其磁 痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的 呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状。
未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷 ，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较 浅，且比较圆顺。
磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观察到 也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然 夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检 、锻造铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。
磁粉检测介绍
磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小
用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。
磁粉检测工作原理及特点
优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属
夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不会大 检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类似的磁性;当工件经过 处理,但涂层厚度不超过50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵
局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的特性可
作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度会降低;表面未破裂的 造成发散的磁痕;可能会有伪磁痕影响.
磁粉检测技术要点
1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率
2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等
3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直
磁粉检测技术要点
4)检查缺陷,如果使用非荧光磁粉,利用自然光观察磁粉 判断缺陷的大小位置,如果使用荧光磁粉,要在暗室内 照射观察.
5)后处理,检查后进行退磁和清除磁粉
磁粉检测适用对象
磁粉检测方法适用于软磁性材料的表面和近表面 软磁性材料容易进行磁化,磁滞回线狭窄,高磁导率,低 ,低矫顽力.
无损检测技术ppt磁粉检 测
2020年4月20日星期一
磁粉检测介绍
磁粉检测(Magnetic Particle Testing ) 一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续
GB/T 12604[1].5-1990）.当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其
产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就 生用肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材 陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、大小、形状和严
的裂纹和目视难以看出的缺陷． ２ 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，
测奥氏体不锈钢材料． 3 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊 4 适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于
面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁 小于２０度的缺陷．
磁粉检测工作原理及特点
基于对铁磁性材料的磁导率 和缺陷磁导率之间的不连续变化 的敏感性,缺陷处漏磁场的磁力线 变化导致磁粉聚集,从而检测出缺 陷的位置.
表面缺陷指工艺性质缺陷磁粉在缺陷处堆积较浓 重复性好,多为瘦直,弯曲线,网状.
近表面缺陷指表层下的发纹,夹层等线状缺陷,磁场 沿金属纤维方向分布,多为直线.
磁粉检测适用对象
磁粉检测实例----储油罐
压力容器的焊缝磁粉检测的主要目的是检查焊缝及热影响 区的裂纹、未熔合、未焊透和条渣，一般情况下要求在焊接完 成 24 h 后才进行无损检测。外表面所有焊接接头进行。 Nhomakorabea粉检测实例
1. 封头球面2. 焊缝3. 接管4. 磁轭
磁轭的放置示意图
根据现场实际情况，检测时用交叉磁轭法对容器 所有纵焊缝、环焊缝和封头拼接焊缝进行检测，用交 流电磁轭对所有角焊缝和交叉磁轭无法检测的部位进 行检测。交叉磁轭的行走速度定为 3 m/min左右。
检测环焊缝时由上而下进行，检测纵焊缝和封头 拼接焊缝时或由右向左进行，磁悬液喷洒在行走方向 的前上方。
由于罐体内环境光线较暗，在检测时除加强照明 外，对检测部位先喷施反差剂，以获取较大反差，提高 检测灵敏度。
夹渣：点状夹渣常存在于焊缝金属中，位置不固定,其磁痕 是点状或条状。
磁粉检测实例----储油罐
某节能灯公司卧式液化石油气储罐进行全面检 验的实例.该台容器2003 年出厂,材质为 16MnR,设计 压力为 1.77 Mpa，设计最高工作压力 1.57 Mpa，设计
温度为 50℃，容器规格为 Φ2 800×16 000×18 mm，容 积为100 m3。检验方案中确定采用 100％ 磁粉检测内
未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷 ，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较 浅，且比较圆顺。
磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观察到 也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然 夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检 、锻造铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。
磁粉检测介绍
磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小
用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。
磁粉检测工作原理及特点
优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属
夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不会大 检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类似的磁性;当工件经过 处理,但涂层厚度不超过50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵
局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的特性可
作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度会降低;表面未破裂的 造成发散的磁痕;可能会有伪磁痕影响.
磁粉检测技术要点
1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率
2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等
3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直
磁粉检测技术要点
4)检查缺陷,如果使用非荧光磁粉,利用自然光观察磁粉 判断缺陷的大小位置,如果使用荧光磁粉,要在暗室内 照射观察.
5)后处理,检查后进行退磁和清除磁粉
磁粉检测适用对象
磁粉检测方法适用于软磁性材料的表面和近表面 软磁性材料容易进行磁化,磁滞回线狭窄,高磁导率,低 ,低矫顽力.
无损检测技术ppt磁粉检 测
2020年4月20日星期一
磁粉检测介绍
磁粉检测(Magnetic Particle Testing ) 一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续
GB/T 12604[1].5-1990）.当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其
产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就 生用肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材 陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、大小、形状和严
的裂纹和目视难以看出的缺陷． ２ 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，
测奥氏体不锈钢材料． 3 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊 4 适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于
面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁 小于２０度的缺陷．
磁粉检测工作原理及特点
基于对铁磁性材料的磁导率 和缺陷磁导率之间的不连续变化 的敏感性,缺陷处漏磁场的磁力线 变化导致磁粉聚集,从而检测出缺 陷的位置.
表面缺陷指工艺性质缺陷磁粉在缺陷处堆积较浓 重复性好,多为瘦直,弯曲线,网状.
近表面缺陷指表层下的发纹,夹层等线状缺陷,磁场 沿金属纤维方向分布,多为直线.
磁粉检测适用对象
磁粉检测实例----储油罐
压力容器的焊缝磁粉检测的主要目的是检查焊缝及热影响 区的裂纹、未熔合、未焊透和条渣，一般情况下要求在焊接完 成 24 h 后才进行无损检测。外表面所有焊接接头进行。 Nhomakorabea粉检测实例
1. 封头球面2. 焊缝3. 接管4. 磁轭
磁轭的放置示意图
根据现场实际情况，检测时用交叉磁轭法对容器 所有纵焊缝、环焊缝和封头拼接焊缝进行检测，用交 流电磁轭对所有角焊缝和交叉磁轭无法检测的部位进 行检测。交叉磁轭的行走速度定为 3 m/min左右。
检测环焊缝时由上而下进行，检测纵焊缝和封头 拼接焊缝时或由右向左进行，磁悬液喷洒在行走方向 的前上方。
由于罐体内环境光线较暗，在检测时除加强照明 外，对检测部位先喷施反差剂，以获取较大反差，提高 检测灵敏度。
夹渣：点状夹渣常存在于焊缝金属中，位置不固定,其磁痕 是点状或条状。
磁粉检测实例----储油罐
某节能灯公司卧式液化石油气储罐进行全面检 验的实例.该台容器2003 年出厂,材质为 16MnR,设计 压力为 1.77 Mpa，设计最高工作压力 1.57 Mpa，设计
温度为 50℃，容器规格为 Φ2 800×16 000×18 mm，容 积为100 m3。检验方案中确定采用 100％ 磁粉检测内