光学无损检测技术与应用
无损检测技术的分类及应用领域
无损检测技术的分类及应用领域无损检测技术是指在不破坏被测对象完整性的前提下，通过对其进行非接触式的检测，获取其内部或表面缺陷信息的一种技术方法。
无损检测技术可以广泛应用于工业生产、科学研究以及社会生活的各个领域。
根据不同的原理和方法，无损检测技术可以分为多种分类，并在不同的应用领域发挥重要作用。
首先，根据无损检测技术的原理，可以将其分为物理检测技术、化学检测技术和声学检测技术等。
物理检测技术主要基于电磁、磁性、超声、光学等原理进行检测，包括X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
化学检测技术主要利用化学背景的知识，通过对被测物质进行化学反应或分析，来判断其质量或属性。
声学检测技术则主要利用声波在物质中的传播和反射来进行检测，包括超声波检测、声发射检测等。
其次，根据无损检测技术的方法，可以将其分为无接触检测技术和接触检测技术。
无接触检测技术主要是指无需与被测对象直接接触进行检测，而是通过电磁波、声波等信号的传播和反射进行检测。
例如，红外检测技术可以通过红外辐射信号来检测物体的温度、成分等信息。
雷达检测技术利用电磁波的反射和回波来获取目标物体的位置和速度等信息。
接触检测技术则是需要与被测对象直接接触的检测方法，例如通过物体表面的温度、硬度、振动等变化来进行检测。
无损检测技术在工业生产中有广泛的应用领域。
首先，在制造业中，无损检测技术可以用于对材料的成分和结构进行检测，在产品质量控制和安全保障中起到重要作用。
例如，在航空航天领域，无损检测技术可以用于飞机零部件的质量评估和故障检测。
其次，在核能行业中，无损检测技术可以用于核电厂的设备和管道的监测和检测，确保核设施的安全运行。
此外，在建筑工程中，无损检测技术可以用于对建筑材料和结构的检测，提高建筑物的安全性和耐久性。
无损检测技术也在科学研究中发挥着重要作用。
在材料科学领域，无损检测技术可以用于表征材料的结构和性能。
例如，通过超声波检测技术可以非破坏性地评估材料的弹性模量和损伤情况。
无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用无损检测技术（Non-destructive testing, NDT）是一种应用物理学原理与工程技术方法，在不破坏被检测物体的前提下对其进行缺陷探测、评价和监测的技术。
该技术在工业制造、交通运输、航空航天、医疗卫生等领域有广泛的应用。
一、无损检测技术的分类1.物理检测法物理检测法主要是利用物质的物理特性，如电、磁、声等作为探测手段，检测物品内部缺陷的存在状态。
典型的物理检测法包括雷达检测、红外检测、X射线检测、超声波检测等。
2.化学检测法化学检测法主要是通过化学反应或化学物质的物理性质的变化，来确定物品内部是否存在缺陷，检测手段包括磁粉检测、渗透检测等。
二、无损检测技术的应用1.工业制造领域无损检测技术在工业制造领域被广泛应用，例如在金属材料、石油、化工、能源等行业，无损检测技术可以用于监测设备的疲劳损伤、裂缝及其它材料缺陷，以保证产品质量和安全性。
2.交通运输领域在交通运输领域，无损检测技术被应用于轨道交通系统、水陆交通系统等。
例如，在铁路轨道检测方面，无损检测技术可以检测铁轨的轨底、磨耗、裂缝等问题，对铁路交通的安全和稳定性具有重要意义。
3.航空航天领域无损检测技术在航空航天领域被广泛应用。
例如，在航空器制造过程中，无损检测技术可以用于被检测部件的质量控制，检测其是否存在缺陷，以保证飞行安全。
4.医疗卫生领域除了工业和交通运输，在医疗卫生领域也应用了无损检测技术。
例如，在对筛查胸部疾病方面，X射线检测技术可以发现乳腺增生、肺炎、结核等疾病，对及时发现和治疗疾病起到了重要作用。
三、无损检测技术的优点和局限性无损检测技术的优点主要包括：1.实现了无破坏性检测，避免了因检测而带来的二次污染和环境压力。
2.能够在设备运行过程中进行检测，降低了因停机检修带来的生产成本和生产效率损失。
3.能够大幅度提高检测精度，保障产品质量和安全性。
但无损检测技术也存在着一定的局限性：1.无法检测极小或紧贴被检测物表面的缺陷。
(完整版)无损检测技术与应用
无损检测技术与应用一、概述1、无损检测的定义无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下,对它们的物理性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷（伤痕)的现代检验技术。
2、无损检测的目的（1）确保工件或设备质量，保证设备安全运行用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故.这就是无损检测最重要的目的之一.（2）改进制造工艺．无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来,而且应该帮助其改进制造工艺.例如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相检查试样焊缝，随后根据检测结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。
（3）降低制造成本通过无损检测可以达到降低制造成本的目的.例如，焊接某容器，不是把整个容器焊完后才无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时进行修补。
这样就可以避免在容器焊完后，由于出现缺陷而整个容器不合格，从而节约了原材料和工时费，达到降低制造成本的目的。
3、无损检测的范围（1）组合件的内部结构或内部组成情况的检查（2）材料、铸锻件和焊中缺陷缝的检查a、质量评定b、寿命评定(3）材料和机器的计量检测通过定量的测定材料和机器的变形量或腐蚀量来确定能不能继续使用。
例如，用超声波测厚仪来测定容器的腐蚀量，通过射线照相来测定原子反应堆用过的燃料棒的变形量、喷气发动机叶片的变形量等。
（4）材质的无损检测无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处理,例如，可采用电磁感应法来进行材质混料的分选和材料热处理状态的判别。
（5）表面处理层的厚度测定确定各种表面层的深度和厚度。
例如，用电磁感应检测法可以测定渗碳淬火层的深度和镀层的厚度。
（6）应变测试二、射线检测射线检测（探伤)有X射线、γ射线和中子射线等检测方法。
光学无损检测实验报告
光学无损检测实验报告1. 引言光学无损检测是一种利用光学原理进行材料和构件缺陷检测的方法。
本实验旨在通过光学无损检测的方法，探究不同材料的缺陷检测效果，并分析其优缺点。
2. 实验设备和材料- 光学无损检测设备：包括光源、光路系统、传感器等。
- 多种材料样本：包括金属、塑料、陶瓷等。
3. 实验方法3.1 准备工作1. 检查光学无损检测设备是否正常运行，并进行必要的校准。
2. 准备各种材料样本，并对其进行必要的处理，如清洗、抛光等。
3.2 实验步骤1. 将待检测样本放置在检测平台上，保证样本平整。
2. 打开光源，调整光线强度和角度，保证光线能够充分照射到样本表面。
3. 打开传感器，调整传感器位置和参数，以及合适的检测模式。
4. 开始检测，并记录检测结果。
5. 对比不同材料的检测结果，分析其优缺点，并得出结论。
4. 实验结果与分析4.1 不同材料的检测结果在实验中，我们选取了金属、塑料和陶瓷等材料进行检测。
4.1.1 金属样本金属样本的光学无损检测效果较好，能够清晰地显示出缺陷、裂纹等。
金属材料的导电性和反射性使得传感器能够较为准确地捕捉到光线的反射信息，从而提高了检测的灵敏度和准确性。
4.1.2 塑料样本塑料样本的光学无损检测效果相对较差，很难观察到细小的缺陷。
塑料材料存在吸光现象，会导致光线无法充分反射，从而降低了检测的灵敏度。
此外，塑料的透明性也会对光学无损检测造成一定的影响。
4.1.3 陶瓷样本陶瓷样本的光学无损检测效果较好，能够显示出不同类型的缺陷。
陶瓷材料的硬度和光线的折射特性使得传感器能够较为准确地捕捉到缺陷的反射信号，从而提高了检测的灵敏度和准确性。
4.2 光学无损检测方法的优缺点4.2.1 优点- 非破坏性：光学无损检测不会对样本造成任何损伤，可以进行大规模的缺陷检测，节约了成本和时间。
- 快速高效：光学无损检测可以实现实时检测，操作简便，适用于大规模生产检测。
- 可视化：光学无损检测能够直观地显示出缺陷的位置和形貌，便于分析和判断。
光学表面检测技术及其应用研究
光学表面检测技术及其应用研究随着科技的不断发展，表面检测技术逐渐成为各行各业的一个重要领域。
在制造领域中，表面检测技术可以用来检测产品的缺陷、几何形状和尺寸精度。
而在生产领域中，它则可以用来判断机械设备是否在正常工作状态下。
而光学表面检测技术，则是表面检测技术的一种。
光学表面检测技术是通过光学仪器对物体表面进行检测的技术。
这种技术的优点在于其高精度、非接触性和高速性，在很多工业领域中已经成为了一个重要的技术手段。
光学表面检测技术通过利用光学特性对物体表面进行检测。
而这些特性通常包括反射、透射、散射以及折射等。
这些特性可以通过光电二极管、激光仪器、像素相机等现代仪器进行测量和记录。
光学表面检测技术的测量准确度高、反应速度快，成为了制造和生产领域的一项重要技术。
在光学表面检测技术的应用方面，其最主要的应用领域为工业制造和生产领域。
在制造领域中，光学表面检测技术可以用于自动化流水线上对产品的形状、尺寸、表面质量等参数进行测量。
在生产领域中，光学表面检测技术则常被用来检测机械设备是否出现故障，并及时去除故障，以保证设备的正常工作。
此外，光学表面检测技术还广泛应用于科学研究领域。
在物理学、化学、生物学以及医学等领域中，探究物质表面结构与性质间的相互作用，对于深入理解物质界的本质非常重要。
而光学表面检测技术的非接触性与高灵敏度即保证了测量精度，又避免了物质表面受到损坏。
在工业制造和生产领域中，光学表面检测技术已然成为了标准的检测、测试和质量控制方法。
而在科学研究方面，仍然有着广泛的研究空间和深入应用的空间。
未来，随着科技的不断进步，光学表面检测技术在更多领域内必将展现其更大潜力。
无损检测技术及其应用
技术改造—314—无损检测技术及其应用刘博（沈阳理工大学自动化与电气工程学院，辽宁沈阳110000）摘要：无损检测技术是一门发展速度很快的综合工程学科，无损检测技术水平已经成为衡量一个国家或地区工业发展水平的重要标志。
在工业发达国家，无损检测技术已经在航空、航天、核能、船舶等领域的产品研制和生产使用过程中得到了广泛的应用，它对于改善生产过程中的产品质量、提高生产过程中的生产效率、降低生产成本以及保证材料、零件和产品的可靠性等都起到了重大作用。
鉴于无损检测技术存在巨大的应用价值，因此本文将分析无损检测技术，并介绍无损检测技术在各领域中的应用情况。
关键词：无损检测；处理技术；价值；应用无损检测技术利用声、光、磁以及电等物质特性，检测材料、零件和产品在不损害或不影响使用性能的情况下，判断检测材料、零件和产品中是否存在缺陷或不均匀性，并提供缺陷大小，位置，性质和数量等信息，最终完成数据信息的获取，根据需求表达信息。
为了进一步推动社会发展，需要加强对无损检测的研究，挖掘技术更大的应用价值。
一、无损检测技术概述（一）无损检测技术无损检测技术(Nondestructive Testing，简称NDT)是指因物质存在缺陷或者组织结构上存在差异，而使其某些物理性质发生变化，在不损伤被检测物体形态及使用性能的前提下，通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的状态、性质、质量或者内部结构等的一种特殊的检测技术，主要包括激光、超声波、红外和机器视觉等技术手段。
（二）无损检测技术特征在众多无损检测技术中基于激光和机器视觉技术的非接触式无损检测技术得到了快速发展，应用也最为广泛。
激光传感技术被广泛应用于精密测量，其核心是采用激光测距传感器，即利用光电技术对距离进行非接触测量的一种传感器，它以其高方向性、高亮度、高单色性等众多优点而成为激光最广泛的应用之一，具有测量速度快、精度高、抗干扰能力强、测量点小、适用范围广等优点。
光学无损检测技术及其应用38页PPT
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
光学检测技术在食品安全检测中的应用有哪些
光学检测技术在食品安全检测中的应用有哪些民以食为天，食以安为先。
食品安全一直是全社会关注的焦点问题，确保食品的质量和安全对于保障公众健康至关重要。
在食品安全检测领域，光学检测技术凭借其高灵敏度、快速、非破坏性等优点，发挥着越来越重要的作用。
光学检测技术是一类基于光与物质相互作用原理的检测方法，通过对光的吸收、散射、发射等特性的测量和分析，获取被检测物质的成分、结构和性质等信息。
目前，常见的光学检测技术在食品安全检测中的应用主要包括以下几种：一、紫外可见分光光度法紫外可见分光光度法是一种基于物质对紫外光和可见光的吸收特性进行定量分析的方法。
在食品安全检测中，该方法常用于检测食品中的营养成分、添加剂、污染物等。
例如，通过测量食品中维生素 A、维生素 C 等营养素在特定波长下的吸光度，可以实现对其含量的准确测定。
对于食品中的人工合成色素，如苋菜红、胭脂红等，也可以利用紫外可见分光光度法进行检测。
此外，该技术还可用于检测食品中的重金属离子，如铅、镉等，这些重金属离子与特定的显色剂反应后，在特定波长下产生吸收峰，从而实现定量检测。
二、荧光分析法荧光分析法是基于物质在吸收光能后发射出荧光的特性进行检测的方法。
当物质受到特定波长的光激发后，会从激发态回到基态并发射出荧光，荧光的强度与物质的浓度相关。
在食品安全检测中，荧光分析法常用于检测食品中的真菌毒素、农药残留、兽药残留等。
以黄曲霉毒素为例，黄曲霉毒素本身具有天然荧光，通过测量其荧光强度可以对其进行定量检测。
此外，一些农药和兽药在经过特定的化学反应后可以产生荧光物质，利用荧光分析法能够实现对这些残留物质的灵敏检测。
三、近红外光谱技术近红外光谱技术是利用物质在近红外区域（780 2526 nm）的吸收光谱来分析物质的成分和性质。
该技术具有快速、无损、多组分同时检测等优点。
在食品领域，近红外光谱技术可用于检测食品中的水分、蛋白质、脂肪、糖分等成分的含量。
例如，在粮食收购和加工过程中，可以快速检测谷物的水分和蛋白质含量，为质量评估和定价提供依据。
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激光全息轮胎无损检测系统
三、基于光学无损检测技术的应用
Ⅰ、研究背景
为应对全球气候变暖、生态破坏等现象，国际上制定了一系列 加速推动温室气体减排、减缓全球变暖趋势、保护臭氧层政策 和法规，我国也坚定的走绿色环保可持续发展道路。因此，化 工制冷行业迫切需要找到新的环保制冷剂代替氢氯氟烃 (HCFCS ) 等。
干涉 数字全息 条纹图 光干涉法
CCD
数字化
数字图像 处理 由质扩散系数公式
处理系统
计算液相质扩散系数
图 数字全息干涉图像处理流程图
三、基于光学无损检测技术的应用
Ⅱ、液相质扩散系数的测定
1、液相质扩散系数的测量原理
Fick第二定律是质扩散系数实验测量和理论推算的理论基础，依据该定
律可得扩散系数D:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、基于光学无损检测技术的应用
Ⅲ、实验测试结果
激光全息干涉装置的可靠性验证 溶液：浓度为0.33mol/l的KCl水溶液 温度：298.15K温度 表1 KCL水溶液在298.15 K下质扩散系数
总相对误差：
0.9%
激光全息干涉装置 是精确的和可靠的
三、基于光学无损检测技术的应用
Ⅳ、结论
目前，我国拥有17万无损检测人员和2000多家无损检测机 构，在国民经济建设与设备安全监测中发挥着重要作用。
一、无损检测技术概述
无损检测 技术发展方向
自动无损检测和定量无损检测 微观缺陷检测、在线检测、在役检测 新原理、新方法、新技术的探索研究
二、光学无损检测技术、原理及方法
光学无损检测技术概述
原始物光波的真实相位。
图 相位展开前的物光相位差信息
图 相位展开后的物光相位差信息
三、基于光学无损检测技术的应用
全息干涉图的后处理
本文中，全息干涉图的后处理包括物光相位分布的展开和获取物光真 实的相位差。
通过测量相位展开后的物光相位差极值点间的距离，从而得到在扩散 方向上浓度变化极值点间的距离Δ Zm, 拍摄全息图的时间t0、t1可通过图像 自动存储软件获得,由计算公式可得到质扩散系数。
二、光学无损检测技术、原理及方法
全息干涉法（Holographic Interferometry ）
利用全息干涉法进行无损检测是在全息照相技术的基础上 发展起来的一种干涉计量技术，即把被检测物体在两种不同状 态下所显示的全息图进行比较，从而检测和计量物体表面和内 部的缺陷。
散斑干涉法（Speckle Interferometry ）
全息照相原理于1948年首先由诺贝尔物理学奖获得者Gabor博士创立。 全息照相主要应用于工业无损探伤、全息显微镜、全息摄影存储器、全息 电影和电视等许多方面。
利用全息照相技术拍摄的照片
二、光学无损检测技术、原理及方法
光学全息原理
光源
物光 参考光
干涉图 （全息图）
全息记录：采用照相的方法将物光与参考光相干涉得到的干涉条纹记录 下来，即全息图。
三、基于光学无损检测技术的应用
数字全息干涉条纹再现 对在两个不同时刻得到全息图的频谱信息进行反傅立叶变换, 可以得到
原始物光波的真实相位。
图������ 数字全息干涉条纹再
三、基于光学无损检测技术的应用
数字全息干涉条纹再现 对在两个不同时刻得到全息图的频谱信息进行反傅立叶变换, 可以得到
三、基于光学无损检测技术的应用
全息干涉图的频域滤波 对全息干涉图进行傅立叶变换,可得到全息干涉图的傅立叶频谱信息，
反映物光的真实相位。
图 全息干涉图傅里叶变换频谱信息 图 滤波后的全息干涉图频谱信息 C1代表参考光的直透部分；C2代表物体各点的自相干以及物体各点之间
的互相干项, 经过移频后它们出现在图像的中心位置(频谱中心),C3是原始物 光波前的准确再现。
激光全息无损检测方法 2、物体表面微差位移的观察方法 物体在外载荷作用下，内部缺陷所对应的物体表间产生与 其周围不相同的微差位移。利用激光全息照相的方法进行比较， 从而检测物体内部的缺陷。
实时法 二次曝光法 时间平均法
二、光学无损检测技术、原理及方法
激光全息无损检测技术应用
• 蜂窝结构检测 • 复合材料检测 • 胶接结构检测 • 药柱质量检测 • 充气轮胎检测 • 压力容器检测 • 印制电路板焊点检测
早期，与超声、射线、磁学等检测方法相比,利用光学 特性进行无损检测的应用并不广泛。然而，伴随着计算机、 图像处理和纤维光学等新技术的发展, 光学无损检测方法的 实用性获得了一定的发展。
激光技术的发展进一步推动了光学无损检测方法的发展， 并在无损检测领域中取得了较大的成果。目前基于光学特性 的无损检测方法主要有全息干涉法、散斑干涉法等。
D
Z
2 m
t0 / t1 1 8t0 ln(t0 / t1)
式中： ΔZm ——溶液浓度变化极值点间的距离；
t0、t1 ——分别为前后两张全息图的曝光时间；
物光相位差Δφ的变化和溶液浓度Δc2变化的关系:
k c2 2 l
式中：k ——浓度变化和折射率变化之间的比例系数；
λ——物光波长；
本文利用He-Ne激光器、CCD和图像采集系统等设备组成了基于数字激光 全息干涉法测量液相质扩散系数的实验系统；
图 数字全息干涉图像的处理过程
三、基于光学无损检测技术的应用
全息干涉图的预处理 全息干涉图的预处理须采取图像增强技术,主要有空域法和频域法。
其目的是为了改善图像的视觉效果, 提高图像的清晰度和工艺的适应性, 同时便于人和计算机的分析与处理, 满足图像的复制或再现要求。
图 全息干涉原始图像及其直方图 图 均值化后全息干涉图像及其直方图 均值化修改后,直方图的灰度间隔被拉大了,更有利于图像的分析与识别。
气—液、液—液等之间传质在化工过程中普遍存在。液相分子 扩散系数是描述质量传递的最重要的物性参数, 是化工上替代 制冷剂研究急需的主要参数之一。
传质： 体系中由于物质浓度不均匀而发生的质量转移过程。在化学工业中，
一般应用的是气-液系统；液-液系统和固-液系统之间的传质过程。
三、基于光学无损检测技术的应用
本文综合运用数字图像处理技术与光干涉法，提出了一 种基于图像处理技术的测量液相质扩散系数方法。
在液相质扩散系数测量原理基础上,用CCD传感器取代双 曝光全息干涉法和实时全息干涉法中的感光干板,并记录干涉 条纹图。由于折射率和溶液浓度存在着一一对应关系,可以通 过分析不同时刻的干涉条纹图获得溶液浓度的变化,通过换算 进而得到质扩散系数。
机进行处理和分析，采集后获得分辨率为2 048×1536的全息干涉图像。
三、基于光学无损检测技术的应用
3、数字全息干涉图像处理
在数字全息干涉图像处理过程中，本文采用了全息干涉图的预处理、 全息干涉图的频域滤波、数字全息干涉条纹再现、全息干涉图相位展开、 全息干涉图的后处理等关键技术。本文利用MATLAB 软件对数字图像采集 系统记录的全息图进行分析和处理, 清晰地再现了干涉条纹图。
激光全息无损检测方法 1、激光全息检测的加载方法 用激光全息照相来检测物体内部缺陷的实质是比较物体在不 同受载情况下的表面光波。因此需要对物体施加载荷，一般使物 体表面产生0.2μm的微差位移。常用的加载方式有以下几种
声加载法 热加载法 内部充气法 表面真空法
二、光学无损检测技术、原理及方法
一、无损检测技术概述
工程应用中，五大常规无损检测技术：
涡流检测（Eddy current Testing ，ET） 磁粉检测（Magnetic particle Testing，MT） 渗透检验（Penetrate Testing ，PT） 超声检测（ Ultrasonic Testing，UT） 射线检测（ Radiographic Testing，RT）
使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或结构异 常，最终了解和评价被检测对象的性质、状态、质量或内部结 构的技术。
一、无损检测技术概述
无损检测方法分类
无
损
检测原理
检
测
声学方法检测 电学方法检测 射线检测 磁学方法检测 微波和介电方法检测 光学方法检测 热学方法检测 渗透检测
表面缺陷检检测 近表面缺陷检测
表面开口缺陷检测
内部缺陷检测
已获工程应用的其他无损检测方法主要有： 声发射检测、计算机层析成像检测、全息干涉/散斑干涉
检测、泄漏检测、目视检测和红外检测等。
一、无损检测技术概述
无损检测技术现状及发展
21世纪以来，伴随着科学技术特别是计算机技术、数字化 与图像识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的大发 展，无损检测技术获得了迅速发展。在航空航天、核技术、武 器系统、电站设备、铁道与造船、石油与化工、建筑、冶金、 机械制造等领域中都有广泛应用。
二、光学无损检测技术、原理及方法
光的干涉： 频率相同、振动方向相同和位相差恒定的相干光的直接叠加。在相干
光相遇的地方，它们相交区域内各点振动为每列波单独在该点振动的合成， 因此光强有加强和减弱的情况。
光的衍射： 光束通过小孔、狭缝或物体的细微结构时，光绕过障碍物偏离直线传
播路径而进入阴影区里的现象。
二、光学无损检测技术、原理及方法
激光 激光是采用人工方法产生的一种特殊的光。由于激光的突出特点而
成为全息和散斑检测设备的光源。He-Ne激光器具方向性好（1mrad以 下）、单色性好（线宽小于20Hz）、频率稳定性好（最高频率稳定度 5×10-15 ，重复性3×10-14）、结构简单、寿命长、价格低廉等优点，是 目前使用最为广泛的一种气体激光器。
微差位移
评价被检测 物体质量
加载
在待检测物体不受损条件下，对 物体施加一定载荷，物体内部缺陷对 应的表面在外载荷作用下产生变形。.