大型LNG储罐保冷施工方案(20210201085306)
LNG储罐(液化天然气储罐)预冷作业任务方案
1.作业时间：2018 年 9 月 日 9:30—17:30（日期待定）。 2.作业地点：XXXXXXXXXX 公司液化天然气储配站。 3.人员安排：
6. 用低温 NG 预冷 1-2 小时后（具体时间根据现场实际情况 确定），当储罐 BOG 管至 BOG 气化器前端管道完全结霜时，视为 低温 NG 预冷合格。
调度。 操作人员：负责按照现场指挥的指令进行预冷前检漏、卸
车软管安装吹扫、槽车增压、进出气液各个阀门操作，对储 罐及管路压力控制、预冷进度控制。
压力监测人员：负责作业期间储罐压力、出站管道压力、 温度及各项数据的监控及记录，如有异常及时报告现场指挥 处理。
作业监护人员：负责对整个作业过程进行安全监护、记录。 协调人员：协调上下游供气压力及分公司外部管网运行压 力的调整，确保预冷过程中排放的天然气能正常排放进入管 网；通知用户供气信息情况，协调用户做好用气。 场站值班人员：负责预冷及进液期间(含当天夜间)的数据 监控及记录。 应急人员：负责预冷过程中异常情况应急处置。 槽车司机：负责在预冷及卸车进液过程中槽车阀门操作及 安全监护。 四、预冷工作内容及预计进度 1、预冷设施：本次作业预冷设施为储配站 2 号储罐。 2、工作内容 （1）预冷步骤采用三部分完成，第一部分为进液管道预冷， 第二部分为低温气态 NG 对储罐预冷，第三部分为 LNG 对储罐预 冷。 （2）选择 2#卸车台位于进液管最前端位置，使卸车进液管 线得到完全预冷，选择 2#储罐位于进液管末端，形成一个全覆 盖预冷。
3. 以上准备工作完毕，操作人员报告现场指挥徐李辉，徐李 辉下令开始作业。 （二）低温 NG 预冷
LNG低温储罐施工方案(最终版)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
lng储罐施工方案
LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。
LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。
本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。
2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。
•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。
•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。
•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。
3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。
在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。
•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。
•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。
4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。
在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。
•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。
•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。
4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。
•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。
•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。
4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。
•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。
4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。
•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。
5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。
液态氮储罐保冷施工方案
液态氮储罐保冷施工方案
一、方案概述
本方案旨在介绍液态氮储罐保冷施工的基本步骤和要点。
液态
氮储罐的保冷是为了防止液态氮无故蒸发和保持储存温度，确保储
罐内液态氮的稳定性和安全性。
二、施工步骤
1. 准备工作
1.1 清理工作区域，确保施工区域整洁干净。
1.2 调取所需材料和设备，包括保冷材料、保冷涂料、保冷胶带、工具等。
2. 表面处理
2.1 使用砂轮等工具对储罐表面进行打磨，确保表面光滑平整。
2.2 清洁表面，去除污物和灰尘，确保涂料附着效果。
3. 保冷层施工
3.1 首先在储罐表面涂刷一层保冷涂料，用刮刀均匀涂抹。
3.2 在保冷涂料未干之前，贴上保冷胶带，加强保冷效果。
3.3 重复涂刷多层保冷涂料，确保保冷层厚度满足要求。
4. 环境控制
4.1 在施工期间，注意环境温度和湿度的控制，确保保冷层能够完全干燥和固化。
4.2 施工结束后，对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。
三、安全注意事项
1. 施工人员需穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
3. 施工区域应做好通风处理，以防止有害气体积聚。
四、验收标准
1. 保冷层应牢固、均匀，无裂纹和空鼓。
2. 保冷层厚度应符合设计要求。
3. 施工后储罐表面应整洁、光滑。
4. 保冷层应完全干燥和固化。
以上是液态氮储罐保冷施工的方案概述，希望能对您的工作有所帮助。
如有其他问题，欢迎随时咨询。
LNG大型低温储罐罐底保冷材料安装技术
ＬｉＨｏ ｇｎ ｎ ｎ ａ ，Ｗ ｕ Ｚｈ ｘ ｎ ，Ｗ ａ ｇ Ｄｏ ｇ ｅ ｇ。 ｉｉｇ ｎ ｎ ｆ ｎ ，Ｌｉ ａ ｙ ｎ ｕ Ｘｉｏ ｕ ４
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： ＬＮ Ｇ ；Ｌａ ｇ — ｉｅ ｏ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉｕｉ ｔ ｒ ｇ ａ ｒ ｅ ｓｚ ｄ ｌ ｗ—ｅ ｅａｕ ｅｌ ｑ ｄ ｓｏ ａ ｅ ｔ ｎｋ； Ｃｏ ｄ ｉｓ ｌｔｎ ａ ｅ ；Ｃｏｎ ｔ ｕ ｔｏ ｌ —ｎ ｕａ ｉ ｇ ｌｙ ｒ ｓｒｃｉｎ
摘要 ：Ｌ ＮＧ 大型低 温储 罐罐 底 保 冷层 具 有结 构设 计 复 杂 、交 叉施 工难 度 大 、安装 标 高的 特 点 ，在 施工 中要严格 遵循规 定 的程序和 技 术要 求 ，而 交叉施 工的安 全 高效 、施 工的质 量控 制和 防雨、 防潮 等 问题 的解 决是 大型 低 温储 罐 罐 底保 冷 工 作 顺 利 实施 的 重要 保 证 。文 章 以 国 内某 一 １ ６万 ｍ Ｌ ＮＧ大型低 温储罐 为例 ，对罐 底保 冷层 的结构 特 点、施 工顺序 、安 装方 法等 内容进 行 了
Ｏｆ ｓｏｅＯｉ Ｃ ｒ ，Ｐ ｔ ｎ３ １ ０ ｆ ｈ ｒ ｌ ｏ ｐ． ｕ ｉ ５ １ ０，Ｆｕ ｎ，Ｐ．Ｒ ． Ｃｈｎ ａ ５ａ ｉ ｉ ａ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｏ ｄ ｉ ｓ ａ ｉ ｇ ａ ｅ ｏ ａ ｇ — ｉｅ ｌｗ —ｅ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｓｒ ｃ ： ｃ ｌ —ｎ ｕｌｔｎ ｌｙ ｒ ｆ ｌｒ ｅ ｓｚ ｄ ｏ ｔ ｍ ｒ ｔ ｒ ＬＮ Ｇ ｔ ｒ ｇｅ ａ ｂ ｔｏ ｉ ｏ ｐ ｅ ｉ ｓｏ ａ ｔ ｎｋ ｏ ｔ ｍ ｓ ｃ ｍ ｌｘ ｎ
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
大型LNG储罐保冷施工方案
大型LNG储罐保冷施工方案1.范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。
This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2.概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。
混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。
主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。
Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3.编制依据Reference施工图纸。
大型LNG低温储罐施工技术
大型LNG低温储罐施工技术摘要: 近几年我国液化天然气行业突飞猛进，而作为液化天然气储存装置LNG 低温储罐显得尤为重要。
下文就大型LNG低温储罐施工进行了简述。
关键词: 低温储罐；质量控制；施工随着我国能源需求国际化进程的加快，作为一种清洁能源的天然气，具有优质、环保、安全、经济四大优势，正迅速地被开发利用，许多地区纷纷开始建设LNG接收站项目。
作为LNG接收站的重要组成部分，LNG储罐的建造技术逐渐成为工程界关注的热点。
一、LNG储罐施工质量控制1. 事前控制（1)做好组织准备工作；总承包项目部门应构建一个相对独立的质量机构，质量经理主要负责领导与管理工作，配备专业的土建质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，主要对自己工作范围内的工作质量予以保证。
（2)做好物资准备；LNG项目实施过程中会涉及到很多周期长的进口材料设备，并且有着十分严格的制作检验，只要一有质量问题的出现，修理起来难度大。
同时要求LNG储罐施工过程中所涉及到的罐顶顶升，水压试验等一系列的工序必须实现持续的水电供应。
另外，该储罐还会涉及到特殊性材料焊接、低温砼浇筑等诸多的专业化施工，所以，应结合具体的工作任务和工作量构建相匹配且数量足够的机械设备，不断强化现场调度，提升机械实际使用效率，确保施工质量与施工安全。
（3)做好现场准备；在开展现场平面布置工作时，必须按照设计中明确的外罐大小临时通道的方向，设定具体的施工单位的材料加工场地以及塔吊与上罐施工通道的位置。
在构建材料贮存基地及材料的标识等时，必须根据规范要求进行，对场地的低温钢筋、普通钢筋、碳钢、不锈钢进行详细的分类。
(4)加强人员准备；聘任资质高的工程管理人员及素质好的施工技术人员，共建一个项目管理队伍，对工程予以全面有效的管理。
并且，还要聘任专业水平高的施工班组，购买先进的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。
2.事中控制(1）承台；LNG储罐承台采用的是砼施工，一旦控制不当将会导致温度裂缝的发生，为了避免砼内部出现较大的应力，针对整体筏板，作分块跳仓浇筑，充分利用免拆金属网模板对施工缝进行有效处理。
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大型LNG储罐保冷施工方案1. 范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。
This procedure details procedure for the in sulati on con structi on of large LNG tank.2. 概况Ge neral整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。
混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。
主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。
In sulatio n con struct ion covers the places of tank bottom, annu lar space,suspe ndeddeck, no zzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspendeddeck: glass cloth, glass wool; for no zzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass bla nket.3. 编制依据Referenee施工图纸。
Construction Drawing of LNG Storage Tank4. 保冷施工Insulation Construction4.1 底部保冷施工tank bottom insulation4.1.1 底部保冷施工顺序con struct ion seque nee of tank bottom in sulati on4.1.2 施工前提条件eonstruetion preparation4.121气吹顶完成；complete roof air raisi ng4.1.2.2确保底部衬板清洁干净；clea n bottom liner plate4.1.2.3根据LNG储罐绝热材料检验和测试计划对到货材料进行检查；Check insulation materials as per inspection plan.4.1.2.4施工按照储罐绝热图纸检验和测试规范的要求进行；Con duct con structi on as per test specificatio n.4.1.2.5与土建施工单位协商好混凝土找平的时间，并完成中间交接程序；Con tact with civil subc on tractor and confirm con crete leveli ng, finish in termediate accepta nee procedure.4.1.2.6外罐底部衬板和EL105.800墙体衬板安装完成并经过检查验收；Complete in stallati on of tank bottom liner plate and EL105.800 wall li ner plate, and accepted by releva nt parties.4.1.2.7对现场施工人员进行技术交底，明确安装顺序、铺设要求。
Make tech ni cal briefi ng to con structi on workers on in stallati on seque nee and requireme nt.4.1.3 标记marks根据施工图纸在底部衬板上确定底部干沙铺设位置、混凝土环位置、泡沫玻璃位置。
As per con struct ion draw ing, to confirm dry sand layi ng place, ring con crete place and cellular glass place on tank bottom liner plate.4.1.4 底部保冷主要实物工作量：Qua ntity of tank bottom in sulation混凝土环体积：143m3Ring eon crete cube: 143m3珍珠岩混凝土块：384块、总计222.4 m3Perlite eoncrete block： 384 pcs、total 222.4 m3干沙：890 m3Dry sand: 890 m3泡沫玻璃t152：2063m3Cellular glass t102： 892m3毛毡:31400m3Cappi ng material:31400m34.1.5 施工方法说明construction method4.1.5.1按照施工图纸将施工区域画出；Mark con structi on place as per con struct ion draw ing4.1.5.2在混凝土找平合格后，铺设混凝土找平层与外罐壁之间以及内罐底板的干沙，干沙要求如下表；After accepta nee of con crete leveli ng, to lay dry sand on tank bottom, space betwee n PC wall and tank bottom. Dry sand requireme nt is as below:4.1.5.3在干沙上铺设底层毛毡，毛毡应对接铺设，毛毡不准有卷曲、打褶现象；Lay lower capping material on dry sand. Capping material shall connect with the type of butt joint, and rolling or flexure is prohibited.4.1.5.4在干沙上铺设三层T152的泡沫玻璃，泡沫玻璃层在长宽方向上交错铺设，最小错变量100mm,每层泡沫玻璃之间铺设毛毡，要求同 4.1.5.3;注意铺设最上层干沙下的毛毡时要搭接铺设，以防干沙渗入如图；Lay three layers of T152 cellular glass on dry sand. Cellular glass block layers shall be arran ged such that they overlap by at least 100mm of len gth & width and con seque ntly. Betwee n each layer of cellular glass, it shall lay capping material, requirement see 4.1.5.3; note: when lay capping material below the upper dry sand, it shall be laid as lap joint to prevent dry sand from penetration, see below:4.1.5.5安装三层T152的泡沫玻璃过程中，对底部置换管进行保冷，且泡沫玻璃需要切剪并调整；In the course of lay ing there layers T152 cellular glass, bottom purge pipes shall be in sulated, and cut and adjust cellular glass.4.1.5.6每层的泡沫玻璃应该是平整的，在任意2米的范围内，平整度都应该在±3mm,不允许出现高差变化大的情况；En sure leveli ng of each layer of cellular glass. In any area with diameter of 2m, leveli ng shall be with in 3±m, abrupt cha nge of leveli ng is not allowed.4.1.5.7在混凝土找平层并验收合格后，铺设珍珠岩混凝土块，先确定好N13位置并铺设珍珠岩混凝土块，块之间的间隙由75mm压缩成50mm玻璃棉来填充；After acceptance of concrete leveling, lay perlite concrete block. Firstly, confirm N13 position and lay perlite concrete block. Clearance between perlite concrete block will be filled in with glass wool which is compressed from 75mm to 50mm.4.1.5.8珍珠岩混凝土块外侧的泡沫玻璃和毛毡应呈放射状放置，并切割成扇形进行调整；Cellular glass block and capping material at outside of perlite concrete shall be laid radiatively, and cut into sector form to be adjusted.4.1.5.9泡沫玻璃与转角板之间、泡沫玻璃与珍珠岩混凝土之间间隙由75mm压缩成50mm的玻璃棉来填充；Cleara nce betwee n cellular glass & corner plate, and cellular glass & perlite con crete block will be filled in with glass wool which is compressed from 75mm to 50mm.4.1.5.10热转角保护板安装完并经检查合格后在边缘板上浇注混凝土承重环，在中腹板上铺设第三层干沙，干沙上铺设两层泡沫玻璃及三层毛毡，然后再铺设铺设第四层干沙要求同 4.1.5.3和 4.1.5.4。