钢结构工程验收表
钢结构结构施工质量验收规范GB50205- 验收表格
附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表【1】
J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录
J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.10钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构安装隐蔽工程验收记录表
钢结构安装隐蔽工程验收记录表
1. 验收说明
本文档旨在记录钢结构安装隐蔽工程的验收情况，以确保工程按照规范进行并符合相关要求。
以下是验收记录表。
2. 项目信息
- 工程名称：
- 工程地点：
- 总包单位：
- 钢结构安装单位：
- 验收日期：
3. 隐蔽工程验收记录
3.1 钢结构安装前
3.2 钢结构安装后
3.3 隐蔽工程验收结论
根据对钢结构安装隐蔽工程的验收记录，确认以下结果：- 钢结构安装工程符合规范要求。
- 钢结构安装质量达到预期目标。
- 钢结构安装单位可以进行下一步工作。
4. 验收人员签字
- 总包单位代表签字：
- 钢结构安装单位代表签字：
- 验收人员签字：
---
备注：本文档所述内容仅供参考，具体实施应根据实际项目要求进行调整和优化。
钢结构焊接工程质量验收标准表
RT、UT
不要求焊透焊缝
参照《钢熔化焊T形接头和角接接头焊缝射线照相和质量分级》DL/T541、《钢熔化焊T形接头超声波检测方法和质量评定》DL/T542 执行，也可参照《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345
—
主要
射线探伤仪、超声波探伤仪
RT或
TOFT
需补充检查时选用
《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T47013.2《承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10Ⅲ级
—
主要
射线探伤仪或
TOFT 探伤仪
注：表中 a（s）—角（对接）焊缝的名义厚度；t—壁厚；δ—焊缝的有效厚度；b—焊缝宽度。
表 6.3.2 钢结构焊接工程质量验收标准表
（mm）
验收
项目
检验指标
质量标准
性质
检查方法及器具
二类焊缝
三类焊缝
焊接接头表面质量
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝成型尚可，接头良好
目测
焊瘤、裂纹（弧坑裂纹）、夹渣、未熔合、烧穿
不允许
主要
目测，5 倍放大镜
表面气孔
不允许
单个气孔的最大直径
≤0.3a（s），且≤2
不允许
母材性能未受影响时，允许
—
目测
对接焊缝余高
≤1+0.15δ，且≤7
≤1+0.25δ，且≤10
—
目测，焊缝检验尺
凸度过大
（角焊缝）
≤1+0.25b，且≤4
≤1+0.25b，且≤5
—
钢结构工程质量样板验收表格
钢结构工程质量样板验收表格
项目信息
- 项目名称：
- 项目地点：
- 投资单位：
- 设计单位：
- 施工单位：
- 验收日期：
验收标准
一、钢材质量验收
- 钢材牌号：
- 规格型号：
- 数量：
- 验收标准：
- 验收结果：
二、焊接工艺质量验收
- 焊工资质：
- 焊接工艺规程：
- 焊缝质量标准：
- 验收结果：
三、表面处理质量验收
- 表面处理工艺：
- 表面处理标准：
- 验收结果：
四、构件尺寸和形状偏差验收- 构件名称：
- 验收标准：
- 验收结果：
五、结构装配质量验收
- 连接节点装配质量：
- 构件装配质量：
- 验收结果：
六、防腐涂装质量验收
- 防腐剂种类：
- 涂装方式：
- 验收标准：
- 验收结果：
七、安全技术防护设施验收
- 安全设施：
- 是否齐全：
- 验收结果：
八、其他质量要求验收
- 其他要求：
- 验收结果：
结论
本工程钢结构质量验收结果符合相关标准和要求。
参与验收人员
- 验收负责人：
- 项目负责人：
- 设计负责人：
- 施工负责人：
注：以上内容为钢结构工程质量样板验收表格，应根据具体工程情况进行修改和调整。
钢结构隐蔽工程验收记录表全套
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-003
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-004
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-005
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-005
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-02-C5-002
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-03-C5-001
隐检依据：施工图图号：建筑（JZ-09），设计变更/洽商编号设计变更（ \ ) 及有关国家现行标准等。
主要材料名称规格、型号：C20混凝土
隐检内容：
1、底层地面基层已处理，基层表面干净，无杂物、无浮浆、无移动水泥块。
管根部及阴角将浮浆剔除，与大面基层标高一致，清理到位。
全部地面均用水湿润。
2、其构造形式如图所示：
隐检内容已做完，请予以检查。
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-06-C5-003。
钢结构检验批验收记录表(全)
钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录编号：钢结构（栓钉）检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位（子单位）XXX 钢结构工程 分部（子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部（子分 部）工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全，检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处，合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处，合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处，合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处，合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处，合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处，合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处，合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
江苏最新钢结构竣工验收表格
钢结构工程概况GJ1.1 (1)图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2 (3)图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1 (4)施工组织设计、施工方案及审批GJ1。
3 (5)技术交底记录GJ1。
4 (6)焊接材料的烘焙记录GJ1。
5.1 (8)施工日志GJ1.5。
2 (9)施工合格证汇总表GJ1.6 (10)钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7 (11)有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8 (12)钢结构工程观感质量检查记录GJ1。
9 (13)质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1 (14)钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2。
1 (15)钢构件进场验收记录GJ2.2。
1 (16)钢构件合格证汇总表GJ2.2.3 (17)检查记录GJ2.3。
1（通用表） (18)其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2。
4 (19)隐蔽工程检查验收记录 (20)钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0 (21)分项工程质量验收记录TJ统表2 (22)钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3。
1 (23)钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3。
2 (25)钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3。
3 (26)钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3。
4 (26)钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5 (28)钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3。
6 (31)钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3。
6.1 (32)钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3。
7 (35)单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3。
8 (37)单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8。
1 (38)多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9 (40)多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录GJ3。
钢结构验收表格(通用)全套表格
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（
高强度螺栓连接
普通紧固件连接
）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（五）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（六）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）
钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）
钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（
防火涂料涂装
防腐涂料涂装
）分项工程检验批质量验收记录。
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序号区域项目子项目验收标准验收结论
焊接材料品种、规
格第4.3.1条
4.3.1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊接材料复验第4.3.2条
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品
标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
材料匹配第5.2.1条
5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及
国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊
丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
焊缝表面缺陷第5.2.6条
5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，每一类型
焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于 10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
（10个吊点抽1个，焊渣-敲打检查、气孔）
组合焊缝尺寸第5.2.5条
5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊
脚尺寸不应小于 t/4(图 5.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹
板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2(图 5.2.5d)，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允
许偏差为 0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
内部缺陷
第5.2.4条
（抽取可切割部位，进行探伤检查）
焊缝外观质量第5.2.8条
5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A中表
A.0.1的规定。
三级
对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，每一类型
焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于 10处。
焊缝尺寸偏差第5.2.9条
5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A中表 A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝
按条数各抽查 5%，但不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于 10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
焊缝感观第5.2.11条
5.2.11焊缝感观应达到 :外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过
渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊接材料焊缝
后围吊具输送钢结构
侧围吊具输送钢结构
1
摩擦面外观6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、
焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
扩孔第6.3.7条
6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。
网架螺栓紧固第6.3.8条
6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓
拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松
动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查 5%，且不应少于 10个。
检验方法:普通扳手及尺量检查。
钢平台、钢梯、钢
围栏随机抽查10%，连接牢固，无明显外观缺陷。
11.3.13多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》
GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录 E中表 E.0.4的规定。
检查数量:按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于 1个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于1跑。
检验方法:见本规范附录 E中表 E.0.4。
钢板厚度4.2.3
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查 5处。
检验方法:用游标卡尺量测。
型钢的规格尺寸4.2.4
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的型钢抽查 5处。
产品进场第4.9.1、4.9.3条
4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行
国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检
测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
表面处理14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表 14.2.1的规定。
1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；
2、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
钢材。