铁路大临工程溷凝土拌合站施工作业指导书Word

XX铁路大临工程混凝土拌合站

施工作业指导书（044）

1.适用范围

本作业指导书适用于XX铁路X标段工程指挥部拌合站建设施工。

2.作业准备

2.1技术准备

大临用地报批完毕，地质钻探完成，拌合站规划图已审核，拌合站施工组织设计报批完成。

2.2人员准备

拌合站施工领导小组已建立，下设土石方、钻孔、钢筋混凝土、房建四个班组。

2.3机械设备及工器具

拌合站施工机械设备及工器具准备情况如表2-3-1

机械设备及工器具配置表2-3-1

2.4材料

各种标号混凝土采用商品混凝土。

2.5试验

各种检测试验仪器准备完毕，试验人员配置充足。

3.技术要求

3.1山皮石换填

山皮石换填厚度要符合设计要求，表面平整光滑，色泽均匀一致，坡度平顺。含水率应大于最优含水率，填料粒径不大于400mm，压实度大于90%。

3.2钻孔桩

钻孔桩共18根。设计桩径1.0m，桩长20m。设计桩顶标高6.7m，桩底标高-13.3m。桩基采用C25混凝土水下灌注。

3.3承台

承台共2个。设计尺寸为17*8*1.8m。承台采用C30混凝土大块模板浇筑。

3.4场地硬化

预留施工缝避免整体浇注，硬化后场地表面应平顺光滑。

3.5雨棚

雨棚柱高6m且具有防台风措施。

4.施工程序及工艺流程

拌合站施工流程如图4-1

4.1清表

拌合站征地完成后，采用推土机进行场地清理。清理厚度为50cm,清理后场地应平整且无杂物、腐殖土、积水等。

4.2平整碾压

清表完毕后进行场地平整碾压，碾压后场地应平整密实具备料车进场条件。

4.3换填

换填材料为山皮石，换填厚度为50cm，分两层填筑每层25cm。在场地上打出20*20m 方格网，计算出每个方格内所需山皮石量，上料、摊平、碾压。在第一层填筑完毕后测量班进行抄平，根据测量数据进行下一层填筑。对于基础较软处应进行加深换填。

4.4搅拌楼基础施工

据地质勘查报告搅拌楼基础设计为：粉料仓下设桩基承台基础，桩基数量为18根，桩长20m，桩径1.0m；承台数量为2个，尺寸为17*8*1.8m。其它基础换填1.8m厚山皮石，换填后浇筑0.4m厚素混凝土。

4.4.1粉料仓基础施工

桩基成孔采用旋挖钻，钢筋笼在临时硬化场地加工，桩体采用水下灌注。承台采用大块钢模一次浇筑。

4.4.2其它基础施工

控制室基础、主机基础、皮带机基础、配料仓基础换填1.8m厚山皮石，换填后浇筑0.4m 厚素混凝土。

自基础顶设计标高下挖2.2m 深，开挖坡度为1:0.5。换填山皮石，每层30 cm 分6层填完，每层碾压密实。换填完毕测量班基础放样，支模板浇筑0.4m 厚混凝土。（预埋件埋设位置准确）

4.5拌合楼设备安装

在厂家指导下进行设备安装和调试。搅拌机采用2*HZS120型。地磅采用150t ，由厂家制作安装。搅拌机和罐体采用两台50t 汽车吊进行安装。

混凝土拌合机应在专业人员指导下进行安装、调试。在各项技术性能符合规定并验收合格后方可投产使用。

4.6沉淀池施工

沉淀池按四级沉淀设置，布置形式为：1#池:10*8.5*1.3m ；2#、3#池:3*8.5*1.3m ；4#池:4*8.5*1.3m 。施工方法：由原地面下挖1米作为沉淀池，池周围采用砖砌围墙隔开，墙高0.5m ，上设围栏，并设警示牌。

拌合站施工流程图4-1

4.7储料仓施工

拌合站设置8个储料仓，其中碎石仓5个，砂仓3个。储料仓隔墙采用砖砌墙体。墙高2m ，墙宽0.5m ，双面砂浆抹面。储料仓上设彩钢瓦遮雨棚，棚高3.6米。由专业厂家负责施工。施工中先安装棚柱再进行隔墙砌筑。

4.8变压器及水井施工

拌合站架设一台500KVA 变压器，由专业厂家组织施工。水井设计深度为30m ，由专业打井队组织施工。

实验室及生活用房施工

围墙施工

大门施工

清表

平整场地 换填

搅拌楼基础施工

拌合楼设备安装

储料仓施工

沉淀池施工 变压器及水井施工

场地硬化及排水施工

4.9场地硬化及排水施工

搅拌机安装完成后可进行料仓场地、道路及剩余场地硬化。硬化采用C25混凝土，料仓场地硬化厚度为18cm，道路硬化厚度为25cm，其余处硬化厚度为15cm。硬化时按每条5m 宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求，由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留绿化带位置。

4.10生活用房施工

生活用房建为活动板房，地面铺设地板砖，上部吊顶，单间尺寸5m*3.6m。

4.11围墙施工

拌合站实行封闭管理，全场采用围墙围起，按平面图预留大门。围墙基础采用7.5MPa 浆砌片石砌筑，每30 m设一施工缝，基础尺寸：0.5*0.3m。墙体采用砖砌24墙，墙高1.7m，每隔5 m设一0.37*0.37m墙垛以增加墙体稳定性。墙体双面砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，另写XX铁路及上海局宣传标语。

4.12大门施工

大门宽15m,高3.6m，门跺为0.6*0.6m砖砌结构，柱顶安设照明灯。

5.施工要求

5.1清表要求

清表后场地无杂物，无积水。

5.2平整压实要求

平整压实后场地应平顺，施工中采用水准仪配合整平。

5.3换填要求

每层换填厚度不大于40cm，施工中用钢尺控制。换填后表面平整，施工中采用水准仪控制填料高度。

5.4钻孔桩要求

孔深符合设计值，施工中采用测绳配合控制孔深。孔径符合设计值，施工前用钢尺检查钻头尺寸。

5.5承台要求

承台布筋间距、承台尺寸符合设计要求。施工中用钢尺控制。

5.6场地硬化要求

场地硬化厚度符合设计要求，施工中采用钢尺控制硬化厚度。

6.劳动力组织

拌合站施工劳动力配置90人。土石方班组25人负责场地清表、平整碾压、场地换填、和基坑开挖回填；钻孔班组5人负责水下灌注桩成孔；钢筋混凝土班组35人负责桩基钢筋笼制作及混凝土灌注、承台钢筋加工及混凝土浇筑、拌合楼基础混凝土浇筑、料棚基础混凝土浇筑、场地硬化；房建班组25人负责墙体砌筑、活动板房建设等。以上各班组相互协调，充分发挥团队力量。

7.材料要求

拌合站所用山皮石为向山弱风化岩，设计用量为15000m3，要求色泽统一、颗粒均匀且