花纸的转印技术与应用(一)
花纸印刷工艺贴花流程
花纸印刷及工艺贴花流程贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸，商标贴花纸是由普通的油墨或印铁皮金墨印刷，它用于贴在木器或金属制品的表面上。
瓷器贴花纸是用专门颜料配制的油墨印刷，把它贴于玻璃、瓷器、搪瓷器皿上面，然后上窑，根据不同质料的要求，经过400〜500C，甚至到800C温度的煅烧，出现需要颜色。
一、贴花印刷工艺流程贴花印刷工艺流程为：裱纸f制版f印刷。
裱纸，是贴花印刷操作过程的第一道工序，这道工序如没有做好，将造成纸张不易揭开，或脱壳、花纹粘住纸张，不能完整转印到器皿上。
裱纸方法分工裱纸和机械裱纸两种，裱纸以后，纸上有涂层。
制版，制版方法采用照像制版。
印刷，一般用平版印刷。
印刷在贴花纸上的图文要求是反像，这样贴到器物上则图文成为正像。
同时，根据用途和使用方法的不同，在印彩色图文时，其叠色的次序与一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮盖力较大的不透明油墨。
贴用后，图文就与一般印刷的图文一致，透明的油墨层在表面。
为了使图文转印到其他特体表面时，不致因物体本身的颜色影响到图文的彩色层次，在贴花级最后一层油墨上再印一、二次极不透明的白墨做底层。
印陶瓷贴花纸，一般是深色先印，浅色后印。
所用油墨的关键是颜料，大部分采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物。
如黄色为氧儿铅、氧化锑和硫化镉等，蓝用钴蓝，白是钛白粉，鲜红用四氧化三铝，玫瑰和紫是氧化锡，绿色用一氧化镍，灰墨色用三氧化镍，棕黑用一氧化铜等，这些都是高硬度的无机颜料，因此，它们的颗粒细度就成了应用工艺中的一个关键。
媒融剂主要成分为铝丹、石英、硼砂等；比例随金属氧化物的色彩而变更，作用是使用金属氧化物熔融均匀，产生光泽，降低熔点；陶瓷颜料在印刷时，同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，只能套印。
否则在高温下会引起化学变化，造成变色、爆花。
因此一般都用专色，三原色混合原理在陶瓷贴花纸印刷上不适用。
二、转印方法商标贴花纸转印是先将被转印的物体如木器、金属制品等的表面，涂布一层凡立水，稍微干燥后，再将用水或硼酸液润过的贴花贴在上面，并施加一定的压力，然后小必地把纸揭去即可。
热转印技术
热转印技术热转印技术热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。
下面重点介绍热压转印和热升华转印技术。
一、热压转印技术热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。
（一）油墨配方举例丝网印刷热转印油墨配方举例如下（仅供参考）。
N-甲氧基甲基聚酰胺19％苯甲醇40％甲苯17％乙醇6％膨润土9％颜料9％将N－甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中，加入耐热颜料和膨润上进行搅拌，然后经研磨成为丝网印刷油墨。
将该墨用丝网印刷方法印刷到载体上（如热转印纸），然后对织物进行热压转印。
（二）热压转印花纸的结构热压转印花纸的结构有三种类型。
1．由热转印纸、油墨层和粘合剂层构成，如图1所示。
2．由热转印纸、透明脱离层、油墨层和粘合剂层构成。
透明脱离层可作为油墨的保护膜。
3．由热转印纸、透明脱离层、油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层构成。
撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性、坚牢度和附着力是最强的。
（三）热转印工艺热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类。
1．高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。
如T恤衫、睡衣等。
图案有相片效果，烫后柔软有弹件。
2．低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。
用于弹力服装，弹性效果极佳。
3．植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强。
4．渗透发泡烫画：主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。
热转印和水转印技术及应用(非常重要)
热转印和水转印技术及应用资料来源：《印艺》2004年第8期作者：庾莉泙将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。
网印植绒转移烫花纸工艺
龙粉；反之则使用粗的尼龙粉。 3）以80目的网布丝印压克力水胶较佳。 4）丝印压克力水胶力求厚度大，最好能浮印于绒毛上， 较易粘住尼龙粉。 5）塞版擦拭印版时，
被印物面要完全干燥始能印刷，以避免污染绒纸，使印 后绒纸粘着尼龙粉。 6）进行热转移时，衣物、花纸均保持清洁、干燥、平坦 7）不耐高温的衣物应在植绒纸背面垫上一层
静电植绒用途很广泛，可应用于布类服饰、木制家俱、 金属玩具、塑料制品、书籍封面、书画作品、商标、工 艺礼品等单色及多色植绒印花，其图案新颖别致、手感 柔软、立体感强、永不
褪色，且加工成本低，优于电脑绣花，市场潜力大。 植绒印花就是利用静电正负极的吸引力，使短绒毛飞向 被印物，竖立在事先丝印植绒浆的地方，再经焙烘使植 绒浆完成交联反
出精美的植绒图案来。
2转印单色植绒印刷的制作方法
1)制作反图网版选用反阳图片晒胶。 2）使用转印专用植绒纸（如要白色则采用白色植绒纸来转印；要红色
则采用红色植绒纸来转印。 3)依植绒的颜色，在压克力水胶中加入少许相同的色浆 4）将压克力水胶印在植绒纸上，在未于之前撒下尼龙粉， 自然干燥后，用毛刷清除多余的尼
盖于所需的部位上，然后把加热至140-170℃的熨斗在纸 背上来回烫熨20--30s钟，稍候片刻，待烫熨物降至常温 后才能把纸撕下来，绒毛图案牢固地移在衣物上，可耐 洗涤
150次以上。
4注意事项
1）烫花转印时间，应依基质及温度作适当调整。 2）尼龙粉应视图纹的精细而选择适当的颗粒大小，也就是说，细小图 纹应选较细的尼
花浆易于渗透至绒毛底。 4）彩色套印完后，则以图案满版来覆印压克力水胶，在 未干之前撒下尼龙粉，然后放在晾架上，干燥后用毛刷 轻刷掉多余的尼龙粉。 5）放进烘箱里烤
一下，让尼龙粉熔化，形成一层粘合剂。 6)套色边沿颜色要大于原稿，而压克力水胶版纹，则要与 原稿尺寸一样，这样不致于拔到图纹外的白色绒毛。 7）将植绒纸上的图案覆
花纸印刷工艺贴花流程
花纸印刷工艺贴花流程花纸印刷是一种常见的贴花工艺，适用于各种礼品、包装、装饰等领域。
下面是花纸印刷工艺的具体流程：1.设计准备：首先，需要进行贴花的设计，确定图案、色彩、大小等。
设计师可以利用计算机软件进行设计，也可以手绘图案。
设计完成后，将图案转换成矢量文件，以便于印刷。
2.制作模版：根据设计好的图案，制作相应的印刷模版。
印刷模版可以是金属网版、橡胶版、板式模版等，根据需要选择合适的模版材料。
3.材料准备：选择合适的花纸材料。
花纸可以是普通纸质的，也可以是特殊材质的，如纸质、皮革、织物等。
根据材料的不同，选择相应的印刷工艺。
4.印刷准备：将制作好的印刷模版放置在印刷机上，并调整好印刷机的参数，如卷取速度、卷取压力等。
根据需要，选择合适的油墨或颜料。
5.开始印刷：将花纸材料送入印刷机，通过上下滚筒的运动，将颜料或油墨转印到花纸上。
印刷机可以是手动操作，也可以是自动化的。
6.干燥处理：印刷完成后，需要将花纸放置在通风干燥的地方进行干燥处理。
也可以利用烘干设备进行加速干燥，以提高效率。
7.涂层处理：如果需要增加花纸的光泽度或防水性，可以在印刷完成后进行涂层处理。
涂层可以选择亮光、哑光或其他特殊效果。
8.切割加工：干燥后的花纸需要进行切割加工，以得到合适的形状和大小。
切割可以使用模切机、激光切割机等设备。
以上就是花纸印刷贴花的具体流程。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保印刷质量和效率。
花纸印刷工艺具有简单、灵活、可定制等特点，成本相对较低，因此被广泛应用于各个领域。
陶瓷花纸的网版印刷装饰技术
陶瓷花纸的网版印刷装饰技术陶瓷花纸的网版印刷是科学和艺术的结合，其中的陶瓷装饰更离不开科学和艺术，在现代的装饰艺术中，最大规模的形式是用网印花纸来装饰陶瓷。
中国是世界最大的陶瓷生产国，每年出口陶瓷约为140亿件，还有内销市场的陶瓷，这个庞大数字给从事陶瓷花纸的企业和行家带来了极大的竞争空间。
陶瓷花纸在中国有着健康发展的历史，种类比国外还多，本文将着重介绍最受市场欢迎的网版印刷的陶瓷水移贴花纸。
我国的近代陶瓷历史上，关于陶瓷的装饰有过四个阶段。
第一阶段：手绘，因为它代表了人类真实的艺术性，烧成成本低，重金寓释出又少，目前仍有生命力。
第二阶段是石版印刷(铅版印刷)，扫于工艺粗糙，表现力差，早于上个世纪60年代已被淘汰。
第三阶段是平版印刷，流行于上个世纪60年代到80年代，目前尚有部分工厂沿用。
此种印刷的花纸，国内耶艮印于缩丁醛薄膜花纸(俗称大膜花纸)，由于平版印刷时，版面所附着的色层极薄，印制出来)花纸达不到目前执行的国际卫生标准，只能逐步淘汰，取代它的工艺将是第四阶段的印刷--网版印刷。
网版印刷的陶瓷花纸，目前是世界共通的工艺--用网印制作所需图案，用优质的印刷材料印成花纸，装饰出图案精致的陶瓷。
陶瓷花纸的种类按纸张(底纸)性质分为三类：一是缩丁醛薄膜纸，二是质量比较粗糙的釉下花纸，三是目前通用的水移贴花纸。
缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1／3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求。
它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。
但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。
釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺/技术最全的介绍印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
陶瓷花纸印刷文案
陶瓷花纸印刷文案陶瓷花纸印刷以其独特的工艺和精美的设计备受人们喜爱。
陶瓷花纸印刷，顾名思义，就是将花纹图案印刷在陶瓷上，使之更加美观和具有艺术氛围。
下面，我们将为大家详细介绍陶瓷花纸印刷的过程及其应用场景，希望对广大读者有所启发和指导。
首先，陶瓷花纸印刷的工艺非常精细。
它需要经过多道工序来完成。
首先，我们需要对陶瓷进行打磨，保证它的表面光滑和洁净。
然后，在设计师的指导下，将图案通过印刷机印在花纸上。
接着，将花纸放置在陶瓷上，并经过一定的加压和加热处理，以确保花纸图案能够完美地转移到陶瓷上。
最后，通过烧制，将花纸图案与陶瓷表面融为一体。
整个过程需要工匠的精心操作和不断的尝试，以保证印刷效果的质量和美观度。
其次，陶瓷花纸印刷的应用场景非常广泛。
首先，它可以应用于陶瓷餐具和茶具的制作。
印有精美图案的陶瓷餐具和茶具，不仅能提升其使用价值，还能增添用餐和品茶的艺术氛围。
其次，它还可以应用于室内装饰品的制作。
印有花纹图案的陶瓷壁画、花瓶等，能够为室内空间增加一抹艺术的色彩。
同时，陶瓷花纸印刷还可以应用于礼品定制和企业宣传等领域，为企业和个人定制出独一无二的陶瓷制品，彰显品牌和个性。
最后，我们要强调陶瓷花纸印刷的指导意义。
在进行陶瓷花纸印刷时，我们需要注重以人为本的设计理念，注重个性化、艺术化的创意。
只有注重创新和设计，才能制作出与众不同的陶瓷制品。
同时，我们还要注重工艺和质量控制，确保印刷图案的清晰度和稳定性。
综上所述，陶瓷花纸印刷是一门精细的工艺，它以其独特的设计和精美的制作工艺备受人们喜爱。
它的应用场景广泛，能够为我们的生活和工作带来更多的美感和艺术氛围。
通过陶瓷花纸印刷，我们能够创造出更具个性和艺术性的陶瓷制品，并且在制作过程中，我们需要注重设计创新和工艺控制，以确保印刷效果的质量和稳定性。
希望通过这篇文章，大家对陶瓷花纸印刷有了更深入的了解和认识。
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性,近几年发展迅速,深受各花纸
厂家的重视,所占比重越来越高.
小膜花纸的印刷及转印过程如下:
①用调磨油将必需的颜料调
磨成浆状以便印刷,要求调磨均
匀,既可满足对色彩的要求,又不
黏稠塞网;
②用调好的印料根据要求在
小膜底纸上印刷所需图案;不同
的印刷要求选择合适的丝网及合
适的网目;
物不能完全满足要求.为此,另一
种间接装饰法,即先将图案印刷在
纸张或塑料薄膜上,再将其贴附于
被装饰物的表面,是先印后贴的转
移方法.由于在纸基上印刷比在器
物上直接印刷的复制方法更灵活,
用途广泛,制品精细,使用方便,因
此金属制品,木制品,塑料制品,织
物制品以及包装装璜等都常常采用
转移贴花装饰.
随着转印技术的推广,转印贴
贴花纸,玻璃贴花纸,头盔贴花纸,
木制品贴花纸,体育运动用品贴花
纸,玩具,模型等物品的贴花纸和
其它难以直接印刷物品的贴花纸
等.水转印的花纸结构如图1所示.
转印纸基上涂有淀粉,淀粉层上印
有图像,图像上面罩有透明层叫做
“表面涂层”,也就是陶瓷行业所说
的印油.当用水进行湿转印时,淀
粉层着水使图像松脱,从纸基上滑
璃,头盔,木板等水转移贴花,为
区别于传统的大膜纸,又称之为
小膜底纸.
小膜底纸适用于网版印刷.
其表面涂有均匀的胶层,印刷图
案遇水后可与底纸分离以便转印.
与大膜底纸不同,小膜纸只能一
次性使用,而大膜纸使用后表面
可再次涂胶印刷.但小膜纸操作
简便,特别适用于要求很高的贴
花纸的印刷,可适应小面积精细
印刷及不规则表面图案的印花要
下,即可转印到任何物体上.
水转印是以水作为转移的条
件,把印刷在转印纸上的图文移图1水转印转移花纸结构
1.陶瓷水转贴花纸
小膜花纸出现以后,把传统
的陶瓷贴花纸称为大膜花纸.大
膜花纸又根据陶瓷器上釉的先后
及烧结方式的不同,分为釉上贴
花纸和釉下贴花纸.
(1)大膜贴花纸
①陶瓷釉上贴花纸是在陶瓷
器上先上釉,后贴花,再烧结的方
等毛病,所以应尽量先用互混性
好的材料调制的瓷墨.
由上述可知道,不同的陶瓷
装饰工艺所使用的陶瓷贴花纸不
同,而不同的贴花纸的网印-T”艺
及网版上感光胶膜和所使用的印
料也不同.因此,在进行陶瓷贴花
纸的网印之前,一定要弄清楚具
体的陶瓷装饰-T”艺和贴花纸的网
印工艺及材料的使用要求,才能
提高效益,减少废品,降低成本.
是,这些颜料经过烧制后达到它们
所要呈现的真实色彩,要经过复杂
的调色,才能达到好的效果.
对三原色陶瓷油墨进行烧制
的关键是要控制炉内状况.除了
要有合适的温度外,正确的炉内
气压也是至关重要的,因为它会
影响到无机颜料相互之间的反应
(是否被氧化或者损耗),从而影响
烧制的最终效果.
(4)网印陶瓷贴花纸应注意的
事项
近几年发展起来的立体披覆水转
印,纹身贴花水标转印均属于水
转印.
水转印,它避开了在物品上
直接印刷,水转印的原理及过程
是利用丝网版或胶版印刷,将图
案文字印刷在水转印底纸上,转
印时,将印好的图形在水中浸泡,
图形可与底纸分离,将分离后的
图形贴到需装饰的物品上.然后
利用烧烤或喷漆方法,将图案固
定在物品上.
采用水转印底纸可印制陶瓷
③图案干燥后,在图案表面
涂一层封面油,将图案连接在一
起.封面油在转印时起到载体的
作用;
④印好的花纸干燥后整洁,
防潮存放,防止放在一起的花纸
粘连,破坏图案;
⑤需要转印时,将花纸放入
水中浸泡,约30S后,由封面油
连接的整个图案会从底纸上剥离
下来;
⑥将剥离下来的图案直接贴
到承印物上,然后将图案固定住,
不同的承印物固定的方法不同,
上,这种载花纸是用绵纸和木浆
纸裱合在一起得到的,裱合液一
般用黏合液和填充液按一定比例
及浓度制成.图文的载体为绵纸,
也称皮纸,使用时将载花纸转贴
在陶瓷胚胎上,揭去衬纸后施上
一
层透明瓷釉,覆盖整个瓷胚,然
后将瓷胚在l350℃下烧结成彩
色的陶瓷器.
(2)小膜花纸
单层水滑式转印纸,是一种
优良的贴花纸,适用于陶瓷,玻
①网印工作场所的温度应保
持22～26℃,相对湿度在65%～
70%;
②对釉下套色网印用的贴花
纸,网印前,应将纸张先进入网印
场所数日,待伸缩稳定后再印刷;
③对套色的贴花纸,每一个
颜色印好干燥后,应晾放一定时
间,方可进行下一次色印刷;
④网印瓷墨的混溶性差,混
合不当,烧结时会产生相互间化
学反应,使颜色变差或出现爆花
花纸已开始应用到各工业产品的生
产领域,对提高产品的外观形象,
创立名牌产品有较大作用,故贴花
纸的生产有着广阔的市场前景.
目前,市售转移贴花纸品种
繁多,分类方法不统一.若按转移
方法分类可将其分为水转Байду номын сангаас贴花
纸,热转印贴花纸和压敏转印贴
花纸三大类.
一
,水转印贴花纸
口郑德海
至不同形状,不同材质的物体表
面.水转印多用于陶瓷贴花,还有
车管件,木板等物品的装饰以及
一一兰驻囊……～
精细商标,标签等的印刷.
(3)陶瓷网印油墨
三原色陶瓷网印油墨是将黄,
品红,青,黑四种颜色根据要求以
不同的比例进行印届相寸,透明的三
原色油墨经过网点套印就会呈现各
种不同新的色彩,这是运用网目调
网点排列来创造色彩的层次,例如
青,品红,黄三色经过套印可制造
出更加丰富的色彩.需要注意的
例如:
陶瓷:烧烤700～800℃;
玻璃:烧烤500～560℃;
头盔:表面涂漆.
图案上的封面油在烧烤后会
挥发掉,故不会影响印刷效果.需
烧烤的花纸应使用有颜色的封面
油,水中脱膜时清晰可见,方便操
作.不能烧烤的花纸,一般使用透
明无色的封面油.
近几年,小膜花纸的印刷发
展迅速,已被广泛应用于陶瓷器
皿,玻璃器皿,摩托车头盔,摩托
贴花纸的转印技术与应用（一）
丝圈印■2004.2
譬糙:缬晌转印技
口用品美术化,艺术品实
H用化是当前消费品发
展的一大趋势.随着我国经济的发
展,消费水平不断提高,人们对生
活用品的装饰也提出更高的要求.
美术图案的装饰要靠现代印刷术复
制法实现,即直接在器物上印刷图
案.但是,此种直接印刷方式对异
形和有特殊要求的承印材料和承印
法.即把图纹用陶瓷印墨网印在
PVC薄膜面上,该薄膜面和底纸
之间涂一层过氯乙烯黏合剂.转
贴时底纸与印有图文的PVC薄膜
分离,转贴在陶瓷器瓷釉表面,再
经过78O～830℃烧结,PVC膜碳
化分解,图案就附在陶瓷器上,完
成了陶瓷器的色彩装饰;
…...….一盔酝燃-
②陶瓷釉下贴花纸的网印,
具体做法是将图案印在载花花纸