各种焊接方法的原理、特点及应用
焊接方法的原理特点及应用
焊接方法的原理特点及应用1. 电弧焊接•原理：通过直流或交流电弧的热量，使金属工件加热至熔化状态，并通过熔融的金属来连接两个工件。
•特点：–可以焊接几乎所有金属材料，包括钢、铸铁、铝等。
–焊接速度快，效率高。
–可以焊接较大的工件。
–焊接接头强度高，焊缝质量可靠。
•应用：–汽车制造业：汽车零部件的焊接，如车身、底盘的连接。
–建筑业：钢结构的焊接，如桥梁、厂房等的连接。
–能源行业：油气管道的焊接，如输送油气的管道的连接。
–航空航天业：航空发动机的焊接，如涡轮叶片的制造。
2. 氩弧焊接•原理：使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成气体保护层，阻挡空气中的氧气和水蒸气对熔融金属的氧化和腐蚀作用，从而保证焊接质量。
•特点：–焊接质量高，焊缝干净、无气孔和夹杂物。
–可以焊接几乎所有金属材料。
–气体保护层可以保持熔融池的稳定性，减少试剂或焊丝的损失。
–熔融的电极在焊接过程中不会消耗，延长维修时间。
•应用：–电子制造业：电子元器件的焊接，如电路板的焊点连接。
–化工行业：不锈钢设备的焊接，如压力容器、管道等的连接。
–食品加工业：食品不锈钢容器的焊接，如储存罐、炉具等的连接。
–船舶制造业：船体和船舶设备的焊接，如钢板的拼接和舱口的密封。
3. 气体保护焊接•原理：在焊接过程中，使用气体作为保护介质，形成稳定的气氛，以防止金属熔池与空气中的氧气反应，从而达到保护焊接质量的作用。
•特点：–焊接过程中无电弧，不需电源。
–能够焊接薄板和复杂形状的工件。
–可以焊接高反应性金属。
–保护气体的选择和控制比较灵活。
•应用：–金属加工业：焊接金属零件的组装，如机械设备的连接、零件的修复等。
–化学工业：反应器的制造，如储罐、管道的连接。
–制冷空调业：空调设备的焊接，如冷凝器、蒸发器的连接。
–电子电气业：电线电缆的焊接，如线路的补焊、接线端子的焊接。
4. 钎焊•原理：利用低熔点的金属（钎料）将两个工件连接在一起，通过熔化钎料填充到焊接件接缝中，形成坚固的连接。
九种摩擦焊原理、优缺点、应用范围与焊接过程分析
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点： (3)1、惯性摩擦焊接： (3)2、直接驱动摩擦焊接： (3)3、线性摩擦焊接： (3)4、搅拌摩擦焊： (4)5、轨道摩擦焊接： (4)6、连续驱动摩擦焊： (4)7、相位摩擦焊： (5)8、径向摩擦焊： (5)9、搅拌摩擦焊： (6)（二）、摩擦焊的特点： (6)（三）、摩擦焊接头形式： (8)（四）、适用范围： (8)（五）、摩擦焊焊接过程分析： (8)（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点：1、惯性摩擦焊接：⑴、惯性摩擦焊接具有固定在卡盘和主轴上的不同尺寸的飞轮。
⑵、电机连接到主轴以旋转零件。
⑶、在焊接循环开始时，电机连接到主轴，并将零件旋转到所需的转速。
⑷、一旦达到所需的速度，就将电机从主轴上断开。
⑸、根据零件，主轴，卡盘和飞轮的重量，自由旋转部件会产生旋转惯性。
⑹、将进行如上所述的摩擦焊接过程，利用旋转惯性将零件放在一起时产生摩擦热。
2、直接驱动摩擦焊接：⑴、在此过程中，主轴驱动电机永久固定在主轴上。
⑵、当两个部件放在一起时，电动机继续驱动旋转部件，从而产生摩擦热。
⑶、根据定义的程序，随着焊接过程的进行，主轴会持续减速，从而将主轴停在预定位置。
⑷、当希望在焊接部件之间有特定的方向时，这种类型的摩擦焊接是有益的。
3、线性摩擦焊接：⑴、这个过程类似于惯性摩擦焊接。
但是，移动的卡盘不会旋转。
相反，它以横向运动振荡。
⑵、在整个过程中，两个工件均保持在压力下。
⑶、与惯性焊接相比，该过程要求工件具有高剪切强度并涉及更复杂的机械。
⑷、这种方法的一个好处是它可以连接任何形状的零件（而不仅仅是圆形界面）。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
铁焊接方法
铁焊接方法铁焊接方法是一种常见的金属加工方法，它常常被用于制造、修理和加固各种钢制品。
随着科技的不断进步，铁焊接方法也在不断发展。
本文将介绍十种常见的铁焊接方法，并对其进行详细描述。
1.手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的铁焊接方法之一。
其原理是通过电弧产生高热，将焊接部位的金属加热至熔点，然后使两个金属件结合。
在操作中需要使用电焊机和电极。
其优点是操作简单，适用范围广，但需要掌握一定的技能和经验。
2.氧燃气焊接氧燃气焊接是一种常见的铁焊接方法。
其原理是利用氧气和燃气产生高温火焰，使焊接部位的金属加热至熔点，然后使两个金属件结合。
在操作中需要使用气瓶、气管、切割机等设备。
其优点是焊接质量高，适用于多种不同材料的焊接，但较为复杂。
3.气体保护焊接气体保护焊接又称为惰性气体保护焊接，其原理是在焊接过程中使用惰性气体（如氩气、氦气等）保护焊接部位，避免氧化和污染。
其优点是焊接质量高，焊接过程中不会有气泡、孔洞形成，适用于高精度焊接。
4.点焊点焊是一种常用的自动化焊接方法。
其原理是将两个金属片夹在两个电极之间，然后通过电流在两个电极间产生高温电弧，将两个金属片瞬间熔接在一起。
其优点是速度快、可靠性高、焊接质量好，但焊接材料有一定的限制。
5.埋弧焊接埋弧焊接是一种常用的半自动化焊接方法。
其原理与手工电弧焊接相似，但电极被埋在焊接粉末中保护电弧，这种方法可以提高焊接速率和质量。
其优点是操作简单、速度快、焊接质量好，但精度较低。
6.熔核焊接熔核焊接是一种常用的自动化焊接方法。
其原理是通过高频电磁场加热金属，将焊接件瞬间熔合在一起。
其优点是速度快、焊接质量高、稳定性好，但操作难度较大。
7.激光焊接激光焊接是一种高精度化、高效率化的焊接方法。
其原理是利用高能激光束对焊接部位进行加热，将两个金属件熔合在一起形成一体。
其优点是焊接速度快、焊接质量高、精度高，但设备价格较高。
8.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种常见的无缝焊接方法。
焊接技术的应用与发展课件
高能束焊接具有能量密度高、焊接速 度快、热影响区小、焊接质量高等优 点，适用于精密、高性能的焊接需求。
搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊接定义 搅拌摩擦焊接是一种新型的固相焊接技术，通过搅拌头的 旋转摩擦热和压力作用，使被焊材料发生塑性流动，并在 压力下实现连接。
搅拌摩擦焊接特点 搅拌摩擦焊接具有高效、节能、环保等优点，适用于各种 金属材料的连接，特别适合大型结构件的拼接。
要点一
总结词
要点二
详细描述
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，焊接技术将 不断发展和创新。
未来焊接技术的发展方向包括数字化与智能化焊接、高效 与节能焊接、环保与绿色焊接等。数字化与智能化焊接将 通过引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现焊接过 程的自动化和智能化；高效与节能焊接将通过优化焊接工 艺和设备，提高焊接效率和降低能耗；环保与绿色焊接将 更加注重环保和可持续发展，减少焊接过程对环境的影响。
搅拌摩擦焊接应用领域 搅拌摩擦焊接广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车等领域 的结构件拼接，以及航空航天、电子等领域的高质量要求 连接。
激光焊接
激光焊接定义
激光焊接是利用高能激光束作为 热源，将金属材料熔化并连接在
一起的焊接方法。
激光焊接特点
激光焊接具有能量密度高、焊接速 度快、焊缝深宽比大、热影响区小 等优点，适用于高质量、高效率的 焊接需求。
定性要求。
焊接技术的应用领域
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制造业
焊接广泛应用于制造业中，如 汽车制造、船舶制造、航空航
天制造等领域。
建筑业
在建筑领域中，焊接技术主要 用于钢结构、钢筋混凝土结构
的连接。
电力工业
在电力工业中，焊接技术主要 用于制造和维修高压电器设备。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。
焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。
下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。
电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。
2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。
常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。
气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。
3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。
常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。
熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。
4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。
摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。
5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。
6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。
7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。
水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。
总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。
不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。
随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。
各种焊接的原理
各种焊接的原理焊接是一种通过热源将金属材料融化并结合在一起的加工技术。
它广泛应用于各种行业和领域，如制造业、建筑业、航空航天等。
不同种类的焊接有不同的原理和目的，下面将介绍几种常见的焊接方法及其原理。
1. 电弧焊接：电弧焊接是利用电弧加热金属材料并将其融化，通过电流和电弧的热量使两个焊接件相互结合。
其原理是在产生的电弧中有很高的温度和能量，使焊接接头的金属融化形成熔池，同时使用焊丝作为填充材料填充熔池，形成焊缝并冷却固化。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊：气焊主要是通过燃烧煤气、液化石油气或天然气等可燃气体，使焊接接头的金属融化，并通过焊炬的火焰和气氛的控制来形成焊缝。
焊炬的火焰可以提供足够的热量使金属材料融化，而气氛的控制可以防止金属氧化和杂质的影响。
气焊一般用于焊接低合金钢和铝合金等材料。
3. 电阻焊接：电阻焊接是利用电流在焊接接头的金属材料之间通过电阻产生的热量来融化金属，并通过电极的压力将两块金属材料连接在一起。
电阻焊接适用于焊接导电性好的材料，如钢铁、铜等。
其原理是利用电流通过金属材料产生的电阻引发的高温来融化金属，并使用电极的压力来使熔融金属均匀分布并冷却固化。
4. 激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将金属材料融化并使其相互结合的焊接方法。
激光焊接的原理是利用激光器产生的激光束，将其聚焦在焊接接头的金属表面上，通过激光束的能量使金属瞬间融化，并使两个焊接件相互结合。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触的特点，适用于焊接薄板、复杂形状和高要求的焊接。
除了以上介绍的焊接方法外，还有许多其他的焊接方法，如摩擦焊接、电子束焊接、等离子焊接等。
每种焊接方法都有各自的特点和适用范围，可以根据需要选择合适的方法进行焊接。
总结起来，不同种类的焊接有不同的原理，但它们的目的都是通过热源将金属材料融化并结合在一起。
掌握不同焊接方法的原理和应用，能够帮助我们更好地进行焊接工作，并提高焊接质量和效率。
电熔焊 电阻焊
电熔焊电阻焊电熔焊和电阻焊是两种常见的金属焊接方法，它们在工业生产中起着重要的作用。
下面将分别介绍电熔焊和电阻焊的原理、应用领域以及优缺点。
电熔焊是一种利用电能产生高温熔化金属并通过熔池形成连接的焊接方法。
在电熔焊中，焊接材料的两个部分通过电流引导而接触，并在高温下融化。
常见的电熔焊方法包括电弧焊、电渣焊和电光焊。
其中，电弧焊是最常用的一种，它通过电弧的高温将焊条和被焊接材料熔化，并形成坚固的焊缝。
电渣焊则是在电极和被焊接材料之间形成一层熔渣，通过熔渣的热量来完成焊接。
而电光焊则是通过电流通过两个被焊接材料，产生高温熔化并形成焊缝。
电熔焊广泛应用于船舶、桥梁、建筑和汽车制造等领域。
它可以焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、铜和镍合金等。
电熔焊不仅可以进行大型结构的焊接，还可以用于细小零件的精密焊接。
然而，电熔焊也存在一些缺点。
首先，焊接过程需要高温，容易产生气体和烟雾，对操作人员造成危害。
其次，电熔焊需要较高的设备和能源投入，成本较高。
电阻焊是一种利用电流通过工件产生局部高温，使金属材料熔化并连接的焊接方法。
电阻焊是通过两个电极夹持被焊接材料，在施加电流的同时，产生局部高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电阻焊可以分为点焊和焊接。
点焊是电阻焊的一种常见形式，它主要用于焊接薄板材料。
在点焊中，电极夹持住被焊接材料，在施加电流的瞬间，材料的接触面产生高温并瞬间熔化，形成焊点。
点焊具有焊接速度快、操作简单的特点，广泛应用于汽车制造、家电制造和金属制品加工等领域。
除了点焊，电阻焊还可以进行焊接。
焊接是通过两个电极夹持住被焊接材料，在施加电流的过程中，材料的接触面产生高温并逐渐熔化，形成完整的焊缝。
焊接广泛应用于管道、容器和金属结构的制造。
电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高的优点。
它适用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金和铜等。
然而，电阻焊也存在一些局限性。
首先，电阻焊只适用于较薄的金属材料，对于较厚的材料，焊接效果不佳。
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7）中间不能停焊
电渣焊设备及电源特性
电渣焊设备主要为： 1）焊接电源 2）机头及行走机构、送丝机构、摆动机构 3）焊接过程自动调节及电控系统 4）成型块（一般纯铜制成）
电渣焊（ESW，72）
电渣焊原理
是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为 焊接热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直 位置的焊接方法。
电渣焊过程包括引弧造渣、正常焊接、引出三个 阶段。
电渣焊原理示意图
出水 进水
1工件 2金属熔池 3渣池 4导电嘴 5焊丝 6成型装置7引出板 8 金属熔滴 9 焊缝 10引弧板 11送丝轮 12焊接电源
焊带送进及校正
焊剂斗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导电块
熔渣 焊渣(5mm)
焊道厚度(5mm)
熔敷金属
导电的液体熔渣厚度 焊剂堆高(30-40mm)
焊接方向
熔深（0.3-0.5mm)
3）电渣压力焊
铝热焊
铝热焊原理及设备
铝热焊是利用金属氧化物与铝之间的化学反应 所产生的热量，熔融金属来加热工件和填充接头 完成的一种方法。 常用的氧化剂有Fe2O3、CuO、MnO，还原剂Al。
螺柱焊应用
螺柱焊可以代替铆接或钻孔螺丝紧固等，广泛用 于汽车、造船、机车、机械、锅炉、容器、建筑、民 用等行业。
钢结构（φ22mm） 容器（φ12mm） 家用电器（φ6mm）
螺柱焊缺陷
螺柱焊质量检查
弯曲大于60° 螺柱在拉力作用下断裂 钢板上的拉断面(钢板厚度(6mm)
采用机械负荷对螺柱焊检验实例
除高频焊钢管外，还可以有其它形式的联接， 高频中间滑动接触焊如图。
在高频中间滑动接触焊时，工艺原理以及可能的联接型式
感应高频焊如图 感应线圈：中至高频 线型感应器：中频（至10KHZ）
a）感应线圈
b）线型感应器
高频焊特点
优点： 焊接速度高、热影响区小、焊前可不清除工件待
焊处表面氧化物及污物、能焊金属种类广。 缺点： 电源回路中高压部分对人体和设备安全有危胁；
高频焊焊管原理示意图
HF T
4
2
1工件 2挤压辊轮 3阻抗器 4接头接触
管子高频滑动接触焊
位置中间变压器 高频管发生器
—常用频率450KHz —加热深度：几个百分之一毫米，事实上沿导热方向 的深度较大。
—工作电压100V —焊接电流1000～2000A —焊机机头的功率设计参数为26、60、140以及 280KVA —从经济上讲，更适合薄件的焊接 —在高频焊钢管时，焊接速度取决于机器功率和壁厚。
其它焊接方法
Other Welding Processes
螺柱焊（78）
螺柱焊原理
将金属螺柱或类似的其他金属紧固件（栓、钉 等）焊到工件上去的方法叫做螺柱焊。主要有电弧 螺柱焊和电容放电螺柱焊，以电弧螺柱焊较常用。
电弧螺柱焊过程
它与焊条电弧焊的焊条引弧原理相同，都是短路 提升引弧，不同的是螺柱被夹持在焊枪的夹头上，与 工件短路定位，焊枪的提升机构使螺柱上升引弧，形 成熔池，当提升机构释放时，给螺柱一个压力使螺柱 浸入熔池，冷却形成焊缝。
高频焊
高频焊原理
它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻 热，并在施加（或不施加）顶锻力情况下实现金属间 相互连接的一类焊接方法。高频范围300～450kHz。
高频焊的基础就是利用高频电流的两大效应：
集肤效应：向导体通以高频电流时，导体断面上出现 电流分布不均，电流中大部分仅沿着导体表层流动。 邻近效应：当高频电流在两导体中彼此反方向流动或 在一个往复导体中流动时，电流集中流动于导体邻近 侧。
维修费用高。
高频焊应用
高频焊广泛应用在管材的制造方面，及生产 各种断面的型材上，可焊材料有碳钢、合金钢、 不锈钢及有色金属。
超声波焊接
超声波焊接原理及分类
超声波焊接是利用机械振动能量（超声波高频 ＞16KHZ）在工件表面产生塑性变形并在压力作用 下破坏表面层，实现焊接的方法。它由震动剪切力、 静压力、焊区温升三个因素所决定。
电渣焊种类
1）丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝） 2）熔嘴电渣焊（熔嘴可做成各种形状，以适于曲面 焊接）
3）板极电渣焊（适于大厚度）
熔嘴电渣焊示意图
板极电渣焊示意图
电渣焊特点
1）可垂直焊接； 2）不开坡口，仅留一定间隙，厚件一次焊成，单丝电渣 焊（焊丝沿工件厚度方向摆动）一次可焊厚达200mm； 3）焊缝成形系数调节范围大； 4）加热均匀，冷却速度慢，有预热作用，冷裂倾向小， 不易造成气孔、夹渣、裂纹等工艺缺陷；
Fe2O3 ＋ 2Al Al 2O3 ＋ 2Fe ＋ 760kJ/mol
铝热焊原理示意图
铝热焊特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不 需电源；
2）尤其适于野外作业； 3）它的缺点是焊缝金属为相当粗大的铸造组织， 性能较差。
铝热焊应用
铝热焊主要用于钢轨焊接，也用于较大截面修复的 焊接，可用母材有钢、铸钢、铜。
a)套上磁环，短路定位 b)螺柱提升，电弧引燃 c)电弧扩展，熔池形成 d)落钉 e)接头形成，焊接结束
电弧螺柱焊除了前面的称为稳定电弧螺柱焊外，还 有电容放电螺柱焊和短周期螺柱焊。电容放电螺柱焊是 储能电容快速放电产生的电弧作为热源，它的特点是焊 接时间短、不需保护、需用专用螺柱（如图）；短周期 螺柱焊使用的电流是经过波形调制的，特点是不需保护、 螺柱不用特殊加工、更容易实现自动化。
a) 螺柱带有起弧凸起， b)凸起点与工件接触 c)加压 d)焊接结束
电容放电螺柱焊焊接过程
电弧螺柱焊设备
1）焊接电源 要求电源外特性为直流下降特性，具有良好动
特性，较大额定焊接电流，较高空载电压，较小负 载持续率。
2）控制系统 3）焊枪
焊枪有手提式和固定式两种，机械部分由夹持 机构、电磁提升机构及弹簧加压机构组成，电气部 分由焊接开关、电磁铁、焊接电缆组成。
电渣焊焊接工艺参数
1）焊接电流 2）焊接电压 3）渣池深度 4）装配间隙 另外，焊丝直径、焊丝根数、焊丝干伸长等 为一般参数。
电渣焊应用
电渣焊不仅可焊碳钢、合金钢、也能焊铸铁以 及铜铝等有色金属。
电渣焊不仅可以焊接筒体纵缝，也适于焊一些 曲面、圆筒型结构部件。
1）环型焊缝的电渣焊
2）电渣带极堆焊