各种焊接方式优缺点
各种连接方式的优缺点
现有管道的连接方式：一，法兰连接：法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
（故法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏) 1，法兰连接的优缺点：法兰联接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用最普遍。
但法兰联接时，不能很快地装配与拆卸，制造成本较高.2，法兰的分类：整体法兰，松式法兰，任意式法兰整体法兰：（1），平焊法兰.法兰盘焊接在设备筒体或管道上，制造容易，应用广泛，但刚性较差。
法兰受力后，法兰盘的矩形截面发生微小转动，与法兰相联的筒壁或管壁随着发生弯曲变形。
于是在法兰附近筒壁的截面上，将产生附加的弯曲应力。
所以平焊法兰适用的压力范围较低（PN<4.0MPa）。
（2），对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。
颈的存在提高了法兰的刚性，同时由于颈的根部厚度比筒体厚，所以降低了根部的弯曲应力。
此外，法兰与筒体（或管壁）的联接是对接焊缝，比平焊法兰的角焊缝强度好，故对焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。
松式法兰：法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构，均划为松式法兰，如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。
活套法兰的法兰盘可以采用与设备或管道不同的材料制造，用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。
受力后无附加弯曲应力，只适用于压力较低场合螺纹法兰广泛用于高压管道上，法兰对管壁产生的附加应力较小。
但这种法兰刚度小，它的厚度较厚，一般只适用于压力较低的容器上。
任意式法兰：任意式法兰与壳体连成一体，刚性比整体法兰差，如未焊透的焊接法兰。
3，石油化工上常用的法兰标准：一类是压力容器法兰标准，一类是管法兰标准（1）压力容器法兰标准可分为甲型平焊法兰，乙型平焊法兰，长颈对焊法兰甲型平焊法兰：它直接与容器的筒体或封头焊接。
在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩，且法兰盘自身的刚度也较小，所以适用于压力等级较低和筒体直径较小的范围内。
焊接方法优缺点及主要使用场合
焊接方法优缺点及主要使用场合焊接方法 优点/缺点 焊接代号 使用场合 示例照片焊条电弧焊各种场合，各种用途，使用方便/效率较低，对操作工人要求较高 1（电弧焊） 11（无气体保护电弧焊） 111（手弧焊）各种场合气焊 设备简单、使用灵活/仅用于壁厚不大于4mm 的管道或金属构件3（气焊） 31（氧-燃气焊）311（氧-乙炔焊）1、小管径管道对接焊2、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接 钨极气体保护焊 焊缝质量高，适合薄板材料的焊接，可全位置焊，焊缝成形美观/熔敷速度小，熔深浅、生产率低。
成产成本较高，不适宜室外工作 14（非熔化极气体保护电弧焊）141（钨极惰性气体保护焊，含钨极Ar 弧焊） 1、钢管、板对接焊打底焊或焊接 2、不锈钢焊接（适合薄壁母材焊接厚度3mm 及以下） 熔化极气体保护焊 焊接过程与焊缝质量易于控制，没有熔渣，效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强，易才生飞溅；不适于在有风的地方或露天施焊13（熔化极气体保护电弧焊）131（熔化极惰性气体保护焊，含熔化极Ar 弧焊） 135（熔化极非惰性气体保护焊，含C02保护焊）1、加工车间管道及构件加工2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域机电安装工程施工工艺标准‐‐‐‐给排水螺柱焊焊接电流大，螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重，适合加工厂7（其它焊接方法）78（螺柱焊） 主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面，与混凝土进行接触，以增加钢结构与混凝土结构可靠粘结。
钎焊 加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小、变形小，可焊异种金属或材料/接头强度低，耐热性差，焊前清整要求严格，钎料价格较贵9（硬钎焊、软钎焊、钎接焊）91（硬钎焊）912（火焰硬钎焊）常用于薄壁铜管焊接。
九种摩擦焊原理、优缺点、应用范围与焊接过程分析
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点： (3)1、惯性摩擦焊接： (3)2、直接驱动摩擦焊接： (3)3、线性摩擦焊接： (3)4、搅拌摩擦焊： (4)5、轨道摩擦焊接： (4)6、连续驱动摩擦焊： (4)7、相位摩擦焊： (5)8、径向摩擦焊： (5)9、搅拌摩擦焊： (6)（二）、摩擦焊的特点： (6)（三）、摩擦焊接头形式： (8)（四）、适用范围： (8)（五）、摩擦焊焊接过程分析： (8)（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点：1、惯性摩擦焊接：⑴、惯性摩擦焊接具有固定在卡盘和主轴上的不同尺寸的飞轮。
⑵、电机连接到主轴以旋转零件。
⑶、在焊接循环开始时，电机连接到主轴，并将零件旋转到所需的转速。
⑷、一旦达到所需的速度，就将电机从主轴上断开。
⑸、根据零件，主轴，卡盘和飞轮的重量，自由旋转部件会产生旋转惯性。
⑹、将进行如上所述的摩擦焊接过程，利用旋转惯性将零件放在一起时产生摩擦热。
2、直接驱动摩擦焊接：⑴、在此过程中，主轴驱动电机永久固定在主轴上。
⑵、当两个部件放在一起时，电动机继续驱动旋转部件，从而产生摩擦热。
⑶、根据定义的程序，随着焊接过程的进行，主轴会持续减速，从而将主轴停在预定位置。
⑷、当希望在焊接部件之间有特定的方向时，这种类型的摩擦焊接是有益的。
3、线性摩擦焊接：⑴、这个过程类似于惯性摩擦焊接。
但是，移动的卡盘不会旋转。
相反，它以横向运动振荡。
⑵、在整个过程中，两个工件均保持在压力下。
⑶、与惯性焊接相比，该过程要求工件具有高剪切强度并涉及更复杂的机械。
⑷、这种方法的一个好处是它可以连接任何形状的零件（而不仅仅是圆形界面）。
焊接方法种类特点
2 接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧,保证焊缝质量
3 焊接位置
后3种宜选用直径较小的焊条、较小的电流及短 的电弧
4 焊接工艺参数 主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度
1 焊条直径：大则效率高
2 焊接电流
3 焊接速度 焊件越薄,焊速应越快；在保证焊透及焊缝成形 良好的前提下,越快越好
➢ 手工电弧焊的优缺点
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象
电弧引燃时,弧柱中充 满了高温电离气体,发出大 量的光和热
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
1 选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择,对接接头使用最多
硬钎焊所用的钎剂主要有：硼砂 物料编号： 89041658 、 硼酸 物料编号：89041949 和氟化物等
硬钎料主要用于钎焊受力大,工作温度较高的工件
谢谢大家
➢ 爆炸焊
爆炸焊是利用爆炸产生的巨大冲击波能量,使界面 在大的接触压力下焊接在1起
爆炸焊示意图
爆炸焊界面示意图
3、 钎 焊
钎焊是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料, 将钎料与工件1起加热到钎料熔化状态,借助毛细管作用 将其吸入到固态间歇内,使钎料与固态工件表面发生原子 的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法
2、 压 力 焊
压力焊 俗称固态焊 是在压力 或同时加热 作 用下,在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连 接成为整体的焊接工艺
电阻焊
几种焊接的优缺点
几种焊接的优缺点钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas ArcWelding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
浅析焊接加工的优缺点
浅析焊接加工的优缺点集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-浅析焊接加工的优缺点焊接加工技术在机械领域中属于常见技术，但是它也同时是机械领域中最重要的部分，好的焊接加工技术决定了最根本的机械制造。
焊接主要用于制造金属结构件，也可用于机器的零部件的制造。
世界上一些工业发达国家，其焊接结构的年产量大约占钢产量的45%左右。
焊接能得到广泛的应用是由于它具有以下优点：1、连接性能好。
可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，因而对于制造大型、特大型结构（如机车、桥梁、轮船、火箭等）有重要意义。
同时，焊接还可以将不同形状及尺寸（板厚、直径）甚至不同材料（异种材料）连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。
2、焊接结构刚度大，整体性好。
同时又容易保证气密性及水密性，所以特别适合制造高强度、大刚度的中空结构（如压力容器、管道、锅炉等）。
3、焊接方法种类多，焊接工艺适应性广。
焊接生产可适应不同要求及批量的生产。
另外，由于焊接规范参数的电信号容易控制，所以焊接自动化比较容易实现（如汽车制造业中广泛使用了点焊机械手、弧焊机器人等）。
当然，焊接加工也存在一些不足之处。
临猗县永鑫机械制造有限公司是专业从事焊接加工的企业，拥有多年的生产经验。
公司技术人员表示在焊接过程中容易发生以下几种情况：1、焊接往往导致焊接接头组织和性能改变，如控制不当会严重影响结构件的质量。
2、焊缝及热影响区因工艺或操作不当会产生多种缺陷，使结构承载的能力下降。
3、焊接使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。
实践表明，上述缺陷的产生及影响程度取决于材料（母材、焊材）的选用，设计和制造工艺水平等。
通过优化设计，合理选材和施工，以及严格管理可以使焊接件达到很高的质量水平。
45号钢和硬质合金刀片焊接方法
45号钢和硬质合金刀片焊接方法45号钢和硬质合金刀片的焊接方法一般可以分为电弧焊接和激光焊接两种。
下面将详细介绍这两种焊接方法的原理、工艺、优缺点等。
1.电弧焊接方法：电弧焊接采用电弧加热的方式将45号钢和硬质合金刀片连接在一起。
其工艺流程包括准备工作、预热、焊接、冷却等环节。
（1）准备工作：首先要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊接的牢固性。
同时，还需对工作地点进行准备，确保焊接区域的无尘、无风等条件。
（2）预热：在焊接前需对45号钢和硬质合金刀片进行预热，这是为了减少焊接时的热应力，提高焊缝质量。
一般采用气体火焰或电阻加热的方式进行预热。
（3）焊接：焊接过程中可以选择手工电弧焊、氩弧焊或者自动焊接等方式。
其中，手工电弧焊常用于小批量生产，氩弧焊用于对焊接质量要求较高的工作环境，而自动焊接则适用于大规模连续焊接。
（4）冷却：焊接完成后，需要对焊接的部位进行冷却处理，以保证焊接接头的结构和性能。
常见的冷却方式有自然冷却和水冷却等，具体选择根据焊接材料和工艺要求而定。
电弧焊接的优点是工艺成熟，设备简单，适用于不同规格和材质的焊接。
但其缺点是焊接过程中产生的热应力较大，容易引起变形和裂纹。
2.激光焊接方法：激光焊接是利用激光束在焊接部位产生高浓度的热量，使45号钢和硬质合金刀片瞬间熔化并连接在一起。
其工艺流程包括材料准备、光束对准、焊接、检测等环节。
（1）材料准备：与电弧焊接相似，首先需要对焊接材料进行清洁处理，确保焊接接头的质量。
同时，还需根据焊接要求选择合适的激光器和配套设备。
（2）光束对准：采用激光束对准技术，将激光束精确对准焊接位置，确保焊接的准确性和稳定性。
（3）焊接：激光焊接时，激光束作为热源，瞬间加热焊接部位，使45号钢和硬质合金刀片瞬间熔化并连接。
焊接过程中要控制激光的功率、聚焦深度和焊接速度等参数，以获得理想的焊接接头。
（4）检测：焊接后需要进行焊缝检测和焊接接头的质量评估。
热板焊接工艺的优缺点
热板焊接工艺的优缺点
热板焊接工艺是一种常用的焊接方法，它的优点和缺点如下：
优点：
1. 高强度：热板焊接可以在焊接接头处形成均匀的焊缝，提供较高的结构强度。
2. 良好的密封性：热板焊接产生的焊接缝具有良好的密封性能，可以在一定程度上防止液体、气体和固体渗透。
3. 焊接变形小：热板焊接过程中热量集中、焊接速度快，可以使材料变形较小，减少了后续加工的难度。
4. 生产效率高：热板焊接速度快，适用于大批量生产，可以提高生产效率。
缺点：
1. 适用性有限：热板焊接工艺主要适用于热熔性的材料，对于一些非熔性或难熔性的材料，如陶瓷、玻璃等，效果较差。
2. 焊接成本高：热板焊接过程使用专用的设备和工具，投资成本较高。
3. 对工件尺寸要求高：热板焊接需要对工件进行定位和对齐，对于尺寸较小或形状复杂的工件，操作难度较大。
4. 焊接区域局限性：热板焊接一次只能对焊接区域进行加热和焊接，对于大尺寸工件，可能需多次焊接。
总体来说，热板焊接工艺在结构强度、密封性和生产效率方面有明显优势，但适用性相对有限，成本较高，对工件尺寸和形状有一定的限制。
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氩弧焊
缺点：
1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
（3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。
锌），焊接较困难。
氩弧焊的应用：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
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