几种焊接的优缺点之欧阳光明创编
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钨极氩弧焊的优缺点
欧阳光明(2021.03.07)
1钨极氩弧焊的优点:
①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反
应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作
用,因此,可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有
色金属,不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流(小于10A)下仍
可稳定的燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进
行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方
法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点
①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。
②钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其
微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。
③惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊方法(如手弧
焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。
注:脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别是全位置对接焊。钨极
氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二:熔化极氩弧焊的特点:
①与TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接
铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,
填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产
率比TIG焊高,焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好的阴
极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧的固有调节
作用比较显著。
三:MIG焊的特点:(MIG焊通常采用惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点:
①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属
中,所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较
大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIG(Tungsten Inert
Gas Arc Welding )焊相比,其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时
采用,而滴状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合
金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保
护效果好,且焊缝成形好、缺陷少。
④若采用短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,
但其焊接效率不及平焊和横焊。
⑤一般都采用直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞
溅少,焊缝成形好。
MIG焊的缺点:
①惰性气体价贵,成本较高。
②对母材及焊丝的油、锈很敏感,容易生成气孔。
③与CO2相比其熔深较小,抗风能力弱,不宜室外焊接。CO2焊的优缺点:
CO2焊的优点:
①CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边和减
小坡口;焊接电流密度大,焊丝熔化率高;焊后一般不需
清渣,所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1~3倍。
②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,常用:短
路过渡、滴状过渡,加入混合气体后才有可能获得射流过
渡。
③采用短路过渡可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接
质量高,焊接变形小。因为电弧热量集中,受热面积小,
焊接速度快,且CO2气流对焊件起到一定冷却作用,可防
止焊薄件烧穿和减少焊接变形。
④抗锈能力强,焊缝含氢量低,焊接低合金高强度钢时冷裂
纹的倾向小。
⑤CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理可从简,其焊接成本
只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。
CO2焊的缺点:
①焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参匹配不当
时,更为严重。
②电弧气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料。
抗风能力较弱、室外作业需有防风措施。
③焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意对操作人员
防弧光辐射保护。
埋弧焊的优缺点:
埋弧焊的优点:
①焊接生产率高
a. 不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电
弧焊大得多的电流;
b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用,因此使埋弧焊的焊接速度大
大提高
②焊缝质量好
a. 在焊剂与熔渣的保护之中;
b. 还原性的气体;
c. 较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂
纹等缺陷的可能性;
d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
③焊接成本较低
a. 埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深;
b. 金属飞溅极少;
c. 埋弧焊的热量集中,热效率高
④劳动条件好
a. 机械化;
b. 焊工的劳动条件大为改善
⑤焊接范围广
埋弧焊的缺点:
①难以在空间位置施焊;
②对焊件装配质量要求高;
③不适合焊接薄板和短焊缝。
电阻焊的优缺点:
电阻焊的优点:①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的,无论
是焊点的形成过程或结合面的形成过程,其冶
金问题都很简单。因此,焊接时无需焊剂或气
体保护,也不需使用焊丝、焊条等填充金属,
便可获得质量较好的焊接接头,其焊接成本
低。
②由于热量集中,加热时间短,故热影响区小,变形和应力也小。
通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。
③操作简单,易于实现机械化和自动化生产,无噪声及烟尘,劳动
条件好。
④生产率高,在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生
产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需