常用焊接设备说明
瑞凌350二保焊机说明书
瑞凌350二保焊机说明书瑞凌350二保焊机是一款高效、稳定、可靠的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接工作中。
本文将为您介绍该设备的使用方法、注意事项以及维护保养等方面的内容，旨在帮助用户更好地使用该设备，提高工作效率。
一、使用方法1. 设备连接首先需要将瑞凌350二保焊机连接到电源上，电源的输入电压为220V，50/60Hz。
接上电源后，开关机钮对上，然后按下ON钮，设备即可启动工作。
2. 调节焊接参数接通电源后，可以根据焊接工件的材质、厚度以及工作环境等因素，选择适当的焊接参数进行调节。
该设备具有多种参数供用户自行设置，如焊接电流、焊接时间、保护气流、送丝速度等。
3. 进行焊接工作当设备调节完毕后，可以将焊枪对准焊接工件，将电极接触工件表面，同时按下送料钮开始送丝，即可进行焊接工作。
在焊接过程中需要保持稳定的焊枪移动速度，并注意焊接区域的温度变化情况，及时调节焊枪的离合器、送丝速度等参数，保证焊接质量。
二、注意事项1. 安全禁令使用瑞凌350二保焊机时，应注意以下安全事项：(1) 禁止在有明火、易燃物、爆炸物等危险环境下使用该设备；(2) 在使用时，应注意防止触电、烫伤等事故的发生；(3) 禁止超负荷操作，避免设备过热，损坏元器件。
2. 设备保养为保证焊机的长期稳定工作，需要注意以下保养事项：(1) 定期检查设备的电路、电极、送丝机构等部件的连线是否松动，及时紧固；(2) 定期清洁设备表面和内部零部件，避免灰尘、油污等污染引起故障；(3) 定期更换电极、焊丝等易损件，保证设备的正常工作。
三、总结瑞凌350二保焊机是一款优质的焊接设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
在使用时，需要注意安全事项、设备保养等问题，合理调节焊接参数，才能保证焊接质量达到最佳效果。
希望本文所提供的信息对用户们有所帮助，让使用该设备的过程更加顺畅、安全、高效。
焊接设备操作说明
焊接设备操作说明一、引言焊接设备是工业生产中常用的一种设备，用于将金属材料进行焊接，实现两个或多个金属材料永久连接。
本文将详细介绍焊接设备的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性：确保焊接设备的外观完好，无明显损坏或松动的部件。
2. 验证电源：确保焊接设备的电源连接正常并稳定。
3. 准备焊接材料：选择适当的焊接材料，并准备好所需数量。
三、设备设置1. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和时间等参数。
2. 安装焊枪或焊接夹具：根据需要，安装适当的焊接枪或夹具，并确保其固定可靠。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，确保穿戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
2. 清洁焊接表面：使用适当的方法清洁焊接表面，去除杂质和污垢，以保证焊缝的质量。
3. 连接接地线：将焊接设备的接地线连接至工件或工件夹具，以确保电流能够正确回路流动。
4. 点火或启动设备：根据焊接设备的类型，进行相应的点火或启动操作，使设备进入工作状态。
5. 进行焊接：将焊枪或夹具稳定地靠近焊缝并开始焊接，根据设备指示或焊接工艺要求控制焊接时间和力度。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员应时刻保持警惕，避免接触设备的带电部分，以防触电事故发生。
2. 防止火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的可燃物并采取相应防火措施，以防火灾事故发生。
3. 防止烟雾和有害气体：焊接时可能会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境良好通风，并根据需要佩戴防护口罩。
4. 控制焊接时间和力度：根据焊接工艺要求，严格控制焊接时间和力度，以保证焊缝质量。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量，确保其达到相关标准和要求。
六、设备维护1. 清洁设备：在使用焊接设备后，及时清洁设备表面和焊接枪头，以保持设备的正常运行。
2. 检查电源和线路：定期检查焊接设备的电源和线路连接情况，确保其正常和可靠。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一、焊接前的准备工作1.检查设备是否正常。
确保电源接线良好，地线可靠连接，设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。
佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保操作安全。
二、设备操作步骤1.打开电源开关。
将电源开关打到ON位置，注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。
根据焊接要求，通过控制面板上的按钮进行参数调节，如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。
将要焊接的工件放置在焊接台上，并通过夹具夹紧，确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。
按下启动按钮，焊接机开始运行，电极压下工件，并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。
焊接时间达到设定值后，焊接机会自动停止，此时可以松开夹具，取下焊接好的工件。
三、注意事项1.焊接过程中，要不断检查焊接效果，确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时，应注意设备散热问题，避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.使用过程中，要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域，以免出现意外伤害。
5.焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成危害。
四、故障排除1.点焊机启动后无任何反应。
检查电源是否正常接通，排除电源故障。
2.焊接结果不理想。
检查是否调节了合适的焊接参数，如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。
检查设备是否正常通电，电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。
使用时，操作人员应仔细阅读并按照说明操作，做好防护工作，确保焊接质量和安全。
同时，定期检查和维护设备，可延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
通快激光焊接机中文说明书
通快激光焊接机中文说明书通快激光焊接机是一种高度精密的焊接设备，采用激光技术进行焊接。
该机器具有高效能、高精度、高稳定性等特点，适用于各种金属材料的焊接。
以下是通快激光焊接机的中文说明书，详细介绍了其工作原理、操作步骤和维护注意事项等内容。
一、激光焊接机工作原理通快激光焊接机工作原理是利用高能量密度的激光束对焊接区域进行瞬时加热，通过熔化材料表面来实现焊接。
激光束通过光学系统聚焦到焊接区域，使局部区域温度升高，从而熔化焊接部位。
焊接过程中，通过控制激光的功率、脉冲宽度和频率等参数，实现对焊接速度和焊接位置的控制。
二、激光焊接机操作步骤1.将通快激光焊接机连接到电源，并打开电源开关。
2.启动机器，并根据需要设定参数，如焊接功率、频率等。
3.将待焊接的金属材料放置在焊接台上，并固定好。
4.调整激光头的位置，使其对准焊接部位。
5.按下焊接按钮，激光束将开始对焊接部位进行加热焊接。
6.焊接完成后，停止激光束，等待焊接区域冷却。
7.检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
三、激光焊接机维护注意事项1.通快激光焊接机在使用之前需要进行预热，确保设备正常运行。
2.使用激光焊接机时，必须戴上适当的防护眼镜，避免激光对眼睛造成损伤。
3.定期对激光焊接机进行维护保养，包括清洁激光头和光学系统。
5.禁止将未经许可的物品放入激光焊接机内部，以免影响设备的正常工作。
6.在操作激光焊接机时，应注意防范火灾和电击等安全事故。
7.激光焊接机需放置在干燥通风的环境中，避免受潮和积尘。
8.长时间不使用激光焊接机时，应断开电源并储存设备于干燥处。
焊接设备使用说明书
焊接设备使用说明书一、概述焊接设备是一种专业的工业用设备，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
本使用说明书详细介绍了焊接设备的使用方法、操作注意事项和维护保养要点，旨在帮助用户正确、安全地操作焊接设备，确保工作效果和工作安全。
二、设备介绍1. 设备型号：______（填写具体型号）2. 设备外观：焊接设备由控制面板、焊接头、电缆等组成。
控制面板上设有各种控制按钮和显示屏，可以调节焊接电流、电压等参数。
3. 电源要求：焊接设备适用于 ______ VAC、______ Hz 的交流电源。
三、操作步骤1. 连接电源a) 将设备插头插入电源插座，并确保电源插头连接稳固。
b) 检查电源指示灯是否亮起，表示设备已接通电源。
2. 调节焊接参数a) 打开设备控制面板，选择适当的焊接模式。
b) 根据工作需要，调节焊接电流、电压等参数。
务必确认参数设置符合所使用材料和焊接方式的要求。
3. 准备焊接材料a) 清洁需焊接的金属表面，确保无氧化物或污垢。
b) 将待焊接材料正确摆放在工作台上，确保固定稳定。
c) 若需要，可使用焊接夹具或磁性支架固定焊接材料位置。
4. 进行焊接a) 戴上焊接手套、面具和防护服，确保人身安全。
b) 将焊接头靠近焊接材料，确保与工作面保持适当的角度和距离。
c) 按下焊接按钮，开始进行焊接。
注意保持焊接头稳定，并在规定时间内完成焊接。
5. 完成焊接a) 完成焊接后，松开焊接按钮，将焊接头远离焊接材料。
b) 关闭设备控制面板，断开电源插头。
c) 将焊接设备置于安全的地方，避免儿童接触。
四、安全注意事项1. 仅由经过培训和熟悉操作的人员操作焊接设备。
2. 在操作焊接设备前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、面具和防护服。
3. 焊接设备应放置在干燥、通风良好的地方，远离可燃物和易燃材料。
4. 焊接设备不得接通电源时进行维修和清洁。
5. 使用焊接设备时，应注意周围环境的安全，确保没有易燃和易爆物质。
焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
交直流脉冲氩弧焊机使用说明书
交直流脉冲氩弧焊机使用说明书交直流脉冲氩弧焊机使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的交直流脉冲氩弧焊机。
在使用前请详细阅读本说明书，以确保安全、有效地使用。
一、产品概述交直流脉冲氩弧焊机是一种高档焊接设备，适用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金等材料，可以实现不同材料的切换，且采用高效节能技术，具有性能稳定、焊接质量好、操作简便等优点。
二、产品规格输入电压：AC 380V额定输入功率：12KVA空载电压：60V额定输出电流：400A输出电压范围：AC 10-50V，DC 10-40V工作周期：60%重量：35kg外形尺寸：550mm*360mm*420mm三、操作步骤1.接好电路：将交直流脉冲氩弧焊机的电源线插入电源插座，操作时戴好防护手套、眼镜等安全防护用品。
2.调节焊接参数：按下面所示参数设置，进行合适的参数配置。
- 电流大小：根据焊接件厚度、材质选择合适的电流（一般来说，焊接铝合金时，需要使用比焊接钢材时更高的电流）。
- 脉冲周期、宽度：根据习惯和焊接需求进行设置。
- 氩气流量：根据焊接材料确定，铝合金和不锈钢需要较大的流量。
3.开始焊接：将氩气喷嘴对准焊接部位，使用红色电极夹夹住焊线的一端，插入焊接部位进行焊接。
4.结束焊接：焊接结束时要及时切断电源。
四、注意事项1.在操作交直流脉冲氩弧焊机前一定要认真阅读本说明书，确保了解掌握操作步骤和注意事项，保证工作安全。
2.使用时，要使用防护手套、眼镜等安全防护用品，注意避免火花飞溅和电击等危险。
3.在设备启动之前，要确保电源和空气压缩机开关处于关闭状态。
4.使用期间，要及时检查电焊机的冷却系统、使用气瓶气压等。
5.如果设备出现故障，使用者应该停止使用氩弧焊机并及时联系生产厂家或售后服务。
6.请勿试图自行拆卸、维修和改装设备，如有需要，请联系专业维修人员或生产厂家维修。
五、常见故障解决方法1.出现断弧现象时，应该检查电源电缆、焊机电缆、气管是否存在异常，并及时处理，调整焊接参数后重新焊接。
亨龙点焊机说明书
亨龙点焊机说明书亨龙点焊机是一种常用于金属加工行业的焊接设备，主要用于将两片金属材料连接在一起。
它采用点焊技术，通过在两片金属表面施加高温来熔化金属，并在冷却后将其固定在一起。
本说明书将详细介绍亨龙点焊机的使用方法、注意事项和维护方法。
第一部分：亨龙点焊机的基本组成与工作原理1.控制系统：控制系统包括微机控制板、显示屏和按键等设备。
通过微机控制板来设置焊接参数，实现自动控制和监视焊接过程。
2.电源系统：电源系统主要由电源供应装置和变压器组成，用来提供点焊所需的电能。
3.焊接系统：焊接系统由电极、电极夹具和焊接头等部件组成。
电极夹具用于固定工件，而电极则用于传导电流，产生热量进行焊接。
4.机械系统：机械系统主要由焊接台、滑动装置和冷却装置构成。
焊接台提供了焊接过程中所需的支撑和固定功能，滑动装置用于控制电极的移动，而冷却装置用于快速冷却焊接处。
亨龙点焊机的工作原理是利用电能来产生热能，通过在金属表面产生高温，使金属熔化，并在冷却后将两片金属连接在一起。
焊接时，电流从电源系统经过焊枪，通过电极传导到工件上，产生强大的电弧和热量，从而使工件的表面局部加热。
当点焊时间达到设定值后，关闭电源，使电极与工件分离，从而完成点焊操作。
第二部分：亨龙点焊机的使用方法1.将两片待焊接的金属板放在焊接台上，并用电极夹持住。
2.打开亨龙点焊机的电源开关，此时显示屏会显示出当前的焊接参数，可以根据需求进行调整。
3.调整滑动装置的位置，使电极正确定位在焊接点上。
4.按下开始键，亨龙点焊机开始工作。
工作过程中，应保持焊机和焊接处干燥。
5.当设定的焊接时间到达后，亨龙点焊机会自动停止工作。
6.断开电源，等待焊接处冷却后，可以将焊接好的金属板取下。
第三部分：亨龙点焊机的注意事项1.在使用亨龙点焊机前，应先确保安全措施到位。
工作时，应佩戴防护眼镜和耳塞，避免受到电弧和噪音的伤害。
2.使用过程中应保持焊机和工作区域干燥整洁，避免发生意外事故。
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钨极氩弧焊
钨极氩弧焊是气体保护焊中的一种方法，也叫TIG焊，这种方法以燃烧于非熔化极与工件之间的电弧作为热源来进行焊接。
钨极氩弧焊可焊易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金等。
钨极氩弧焊能够焊接各种接头形式的焊缝，焊缝优良、美观、平滑、均匀，特别适用于薄板焊接；焊接时几乎不发生飞溅或烟尘；容易观察和操作；被焊工件可开坡口或不开坡口；焊接时可填充焊丝或不填充焊丝。
采用钨极氩弧焊，电弧稳定、热量集中、合金元素烧损小、焊缝的质量高，可靠性高，可以焊接重要构件，可用于核电站及航空、航天工业，是一种高效、优质、经济节能的工艺方法。
但钨极氩弧焊焊缝容易受风或外界气流的影响，生产效率低，生产成本较高。
根据电流种类，钨极氩弧焊又分为直流钨极氩弧焊、直流脉冲钨极氩弧焊和交流钨极氩弧焊，它们各有不同的工艺特点，应用于不同的场合。
钨极氩弧焊机钨极氩弧焊实际操作
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。
缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。
另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。
手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。
手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。
直流电焊机交流电焊机手弧焊实际操作
埋弧焊，也称焊剂层下自动电弧焊，是一种生产效率以及自动化和机械化程度较高的、电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。
按照机械化程度可分为自动焊和半自动焊两种。
埋弧焊已有七十多年历史，至今仍是现代焊接生产中生产效率高、应用广泛的熔焊方法之一。
由于埋弧焊具有生产效率高，焊缝质量好、熔深大、机械化程度高等特点，在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
埋弧焊具有机械保护作用好、冶金反应充分、焊缝的化学成分稳定、使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口、焊接速度快、焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低、没有弧光辐射，劳动条件较好等优点；但埋弧焊只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大，焊缝的组织易粗大等缺点。
埋弧焊机埋弧焊实际操作
电阻焊是将被件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
电阻焊可对碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等进行焊接，焊接结构多为轻型接头。
电阻焊方法主要有三种，即点焊、缝焊、对焊。
电阻焊的优点是：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序；不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件；生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
电阻焊的缺点是：目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证；点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
固定式通用点焊机电阻焊实际操作
等离子弧焊接和切割
等离子弧焊是使用惰性气体作为保护气和工作气，利用等离子弧作为热源来加热并熔化母材金属，使之形成焊接接头的熔焊方法。
等离子弧焊接可用于焊接碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍基镍合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铍青铜、铝青铜等材料。
等离子弧焊与钨极氩弧焊十分相似，与钨极氩弧焊相比有很多优点，如电弧能量集中，因此焊缝深度比大，截面积小；焊接速度快，薄板焊接变形小，焊厚板时热影响区窄；电弧挺度好，稳定性好；由于钨极内缩在喷嘴之内，不可能与焊件接触，因此没有焊缝夹钨问题。
但由于需要两股气流，因而使过程的控制和焊枪的构造复杂化，只宜于室内焊接，同时由于电弧直径小，要求焊枪喷嘴轴线更准确的对准焊缝。
等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。
它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
所以广泛运用于汽车、机车、、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、等各行各业。
等离子弧焊机等离子弧焊实际操作
等离子切割机等离子切割实际操作
超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
超声探伤检测的主要设备是超声波探伤仪，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪具有检测速度快、检测精度高、效率高、可靠性高稳定性好等特点。
数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
超声波探伤仪超声波探伤仪实际操作
磁粉探伤
磁粉探伤是将钢铁等磁性材料制作的予以，利用其缺陷部位能吸附的特征，依磁粉分布显示被探测物件和近表面缺陷的方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如、、）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉探伤检测的主要设备是磁粉探伤仪，该设备适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首选机型。
它的主要特点是操作简便，工作效率高，采用工业PLC控制，既可手动单步操作，亦可自动循环工作，周、纵向电流分别可调，具有断电相位控制功能。
可分别进行周向、纵向、复合磁化。
工件可以转动，检测时机器可按工艺要求设定的程序自动完成除上下料及观察外（如夹紧、喷液、磁化、退磁、转动等等）的自动化工作。
磁粉探伤仪磁粉探伤仪实际操作。