双色注塑工艺及模具结构介绍
双色模具设计原理
双色模具设计原理1.模具结构设计：双色模具通常由两个相对应的模具组成，即射出模和注射模。
射出模负责注入第一种颜色或材料，注射模负责注入第二种颜色或材料。
两个模具相互配合，使得产品能够在一次注塑过程中完成两种颜色或材料的注塑。
2.产品结构设计：在双色模具设计中，产品需要具备可以两种颜色或材料分开注塑的特殊结构。
这通常需要在产品的设计阶段就考虑到，并进行定制。
例如，产品可以采用层叠结构或分隔结构，以便能够分别注塑两种不同颜色或材料。
3.模具温控系统设计：在双色模具设计中，模具温度的控制是非常重要的。
因为两种材料的熔点和流动特性可能不同，所以模具的温控系统必须能够分别控制两种材料的温度。
这样才能确保两种材料能够在合适的温度下进行注塑，保证产品质量。
4.模具注塑参数的控制：双色模具在注塑过程中，需要根据产品的要求合理调节注塑参数，包括注射速度、射出压力、保压时间等。
这些参数的控制对于实现两种颜色或材料的分层注塑非常关键。
合理的注塑参数调节能够保证两种材料在模具中形成较好的分层效果，从而得到符合要求的产品。
5.良好的模具制造工艺：双色模具的制造工艺要求相对较高。
模具的制造要求高精度、高刚度，以保证模具在运行过程中的稳定性和可靠性。
同时，模具的制造工艺还需要控制模具的变形和热应力，以避免对产品形状和尺寸的影响。
总结起来，双色模具设计原理包括模具结构设计、产品结构设计、模具温控系统设计、模具注塑参数的控制以及良好的模具制造工艺。
只有在这些方面都能够做到合理设计和工艺控制，才能够实现高质量的双色产品的生产。
双色模具设计的原理是非常复杂的，需要设计师和工程师在实践中不断摸索和总结经验，以满足市场对双色产品的需求。
双(多)色塑料注射成型4.
2、双色注射模结构设计 （3）成型零件结构设计 选材：因生产批量大，塑件外观要求高，成型零件的加 工要求较高，宜选用性能良好的预硬钢P20制造镶块，并 预硬化处理至35~37HRC。 结构：塑件外表面由动、定模大镶块整体成型，而内孔 部分采用局部镶拼结构，以利于内孔成型镶块表面加工。 在定、动模镶块的四角设置锁扣精定位结构，可提高动、 定模镶块的合模精度，并有利于模具制造时动、定模镶块 在模外的修配。
2、双色注射模结构设计 （2）模具浇注系统设计 浇口数量选择：因第一色塑件的4个内面板两两相连， 内面板之间仅由2.5mm宽、0.3mm厚的薄片与梯形凸台连 接，塑料熔体充模较困难，宜采用四点浇口进料，以保证 各型腔达到较好的流动平衡。 第二色塑件结构与第一色塑件有类似的特点，所以也采 用四点浇口进料。 浇注系统尺寸确定 • 因塑件的注塑量较小，浇口尺寸不宜太大，依经验选用 点浇口的内浇口尺寸为φ1.0mm，分流道截面为梯形，最 大宽度4mm，深度3mm，侧面斜度取8°。
2、双色注射模结构设计 （1）分型面与型腔数确定 1）分型面选择
2、双色注射模结构设计 （1）分型面与型腔数确定 2）型腔数的选择 因塑件生产批量较大，且为中小型件，塑件结构较为简 单，可选用一模多腔成型。 但模腔数太多将造成冷却管路连接困难，且模具尺寸受 注射机装模空间限制，不宜太大；所以确定采用一模两腔 的成型方案。
四、双（多）色塑料注射成型模具设计实例
2、双色注射模结构设计 双色注射模因生产所使用的双色注射机类型和半成品件 的换位方式的不同，其模具的浇注系统和各部分的结构会 不同，设计时应注意模具与设备的匹配问题。 （1）分型面与型腔数确定 1）分型面选择 控制开关面板塑件为扁平件，其分型面位置通常选在塑 件最大轮廓面的边界上。 由于双色塑件第一色注射成型的半成品塑件需在下一次 注射前旋转换位至第二色注射工位，它要求两种颜色塑件 的分型面应一致，故分型面应选择在二者的公共面上。
一种新型双色注塑模具结构的制作方法
一种新型双色注塑模具结构的制作方法引言在注塑模具制作领域，双色注塑模具被广泛应用于生产各种产品，包括汽车零件、电子设备外壳以及家电产品等。
为了提高生产效率和产品质量，在模具结构和制作方法方面持续进行创新和改进。
本文介绍了一种新型双色注塑模具结构的制作方法，该方法通过引入特殊的切换机构和优化设计，提高了模具的生产效率和稳定性。
1. 模具结构设计1.1 外模设计外模是双色注塑模具中的主要构件，它负责注塑料成型的外层。
设计外模时，需要考虑产品形状、尺寸和注塑工艺等因素。
1.1.1 产品形状和尺寸要求根据实际产品的外形要求和尺寸，设计外模的结构和几何形状。
通常情况下，外模应具备一定的强度和刚度，以保证注塑过程中的准确性和稳定性。
1.1.2 注塑工艺要求考虑注塑工艺参数，如注塑料的熔融温度、注射速度和压力等，设计出适合的冷却系统和流道结构。
优化冷却系统可以有效降低注塑过程中的温度变化和应力集中。
1.2 内模设计内模是双色注塑模具中的另一个重要构件，它负责注塑料成型的内层。
内模的设计需要考虑与外模之间的配合以及内层注塑料的粘附性。
1.2.1 配合设计内模的几何形状应与外模密切配合，以确保成型产品的精度和质量。
在配合设计过程中，需要考虑两种不同材料的热胀冷缩系数，以及模具在使用过程中的磨损和热变形。
1.2.2 表面处理内模的表面应经过特殊处理，以减少注塑过程中内层材料的粘附性。
常用的表面处理方法包括喷涂覆盖层、电火花处理和抛光等。
2. 模具制作工艺2.1 材料选择模具的材料选择对制作工艺和模具寿命有着重要影响。
根据模具的使用要求和预计生产数量，选择适合的模具材料。
常用的模具材料包括钢材和铝合金等。
2.2 制模过程制作新型双色注塑模具的制模过程包括以下步骤：2.2.1 设计和加工外模根据外模的设计图纸，选择合适的工艺设备和工具进行加工和制造。
2.2.2 设计和加工内模根据内模的设计图纸，选择合适的工艺设备和工具进行加工和制造。
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍1双色注塑模具简介双色注塑产品以其较传统注塑优良的结构和外观，得到越来越多人的认可，其主要的优点如下：A.产品精度高，品质稳定；B.结构强度好，耐久性佳；C.配合间隙小，良好外观；D.实现降低成本与作为复合部品提升附加价值。
其成型种类可分为双色成型和混色成型，按照实际的需求又可分为以下五种：1.产品功能的要求.例如电源开关,手机按键,汽车开关等,要求 LED部分能够透光.2.改善手感.一些手持终端使用RUBBER比较舒适.。
3.产品局部区域需要电镀，常用於手机按键,将电镀部分做ABS,不需电镀的部分做成PC或其它材料.。
4.增加美观,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被摩擦掉.5.产品的上盖与视窗一体成型.如手机,MP3,MP4等电子产品。
2双色注塑的原理:双色注塑的原理：双色注塑主要以双色注塑机两只料管配合两套模具按先后顺序经两次注塑成型制成的产品。
其主要工作步骤如下：1.A原料经A料管注入1次成型模制成单射产品A.2.经周期开模,产品A留於公模,成型机动模板旋转至B后合模.3.B原料经B料管注入2次成型模制成双射成品,开模顶出.其成型周期如下图定模（唧嘴处）不动，动模完成1次注塑冷却后，1次注塑产品的水口自行切断，从A料管旋转至B料管进行二次注塑，冷却后顶出，完成一个成品制作周期；两套模具动模部分相同，定模结构不同。
首次注塑，A料管射出，B料管不射出，旋转一次后进入成型周期。
如下图，双色注塑模具按照模座不同又可分为分体模和连体模，如下图A和图B,而这的主要区别是：分体模：双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。
（分体模就一二次成型分开的模具。
两套以上的单独模座。
）连体模：双色模具因复杂结构的需要，即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结构（中转轴）做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。
（连体模就是一套模座）3双色模材料的选择：材料的选择：原则上要求二次料的熔融温度要低於一次料的熔融温度,防止二次射出时产生熔胶一次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA，二次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA.TPU收缩率的选择：一般来说,双色模具的缩水率取决於一次材料,二次材料和一次材料选用相同的缩水率.一次材料为ABS（通常缩水率为0.5％），二次材料为TPR(通常缩水率为1.7%)，双色模具中，二次料不会收缩太多，通常选用0.5％的缩水率。
图文详解双色注塑技术-20200609
2.双色单模
3.抽芯式双色模
4.混料成型双色
模
5.双料夹层双色模
混色射枪(单一模)
材料混成的亲和性
第一射成型
第二射成型公模互换取第一射料头
首先注射第一种材质,再通过第二色型腔完成双色成型
二色进料口
一色进料口
顶针板
两块顶出
结构分别
脱模一模二
穴型腔,
不一样，
分别成
型一/二
色材料
Shot2射台
Shot1射台转盘
转盘
变形
变形
PC材质热变形130度.Shot2硅胶在通过浇口进入模腔时的温度已超200度.a处在此种状况下,所能承受的力是极有限的.
a
流道强度小
流痕。
双色注塑模工艺分析及模具设计
双色注塑模工艺分析及模具设计
1.工艺分析
a.产品结构和尺寸：双色注塑产品的结构和尺寸对注塑工艺有很大的
影响。
需要分析产品的复杂程度、壁厚分布、缩水率等因素，确定是否适
合双色注塑工艺。
b.材料特性：双色注塑产品通常由两种不同的材料组成，需要对两种
材料的熔融温度、熔融指数、流动性等进行分析，确保两种材料能够良好
地结合在一起。
c.注塑工艺参数：包括注射压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。
需要通过试验和仿真模拟，确定合适的注塑工艺参数，避免产品缺陷如翘曲、留痕等。
2.模具设计
a.模具结构设计：双色注塑模具通常由注塑模芯、注塑模腔、移位机构、分色机构等部分组成。
需要根据产品的结构和成型要求设计合理的模
具结构，确保双色注塑成型的准确性和可靠性。
b.分色机构设计：双色注塑需要通过分色机构实现两种不同颜色材料
的注入和分离。
需要考虑分色机构的类型（旋转式、滑动式等）、分色位
置和过渡区域的设计，确保双色注塑产品的色彩和图案能够完美呈现。
c.冷却系统设计：双色注塑需要通过冷却系统来散热降温，快速固化
成型。
需要设计合理的冷却水路，保证模具表面温度均匀分布，避免产品
变形和缺陷。
d.模具材料选择：双色注塑模具通常由优质的工具钢制成，需要根据
产品的批量和质量要求，选择合适的模具材料，以确保模具寿命和成型效果。
以上就是双色注塑模工艺分析及模具设计的简要介绍。
在实际生产中，还需要通过试制和改进不断优化工艺和模具设计，提高双色注塑产品的质
量和产能。
双色模具注塑成型及设计,你了解多少？
双色模具注塑成型及设计，你了解多少？随着技术和工艺的不断更新，注塑工艺也有了很大的发展，其中双色模具注塑成型技术已经得到广泛的应用。
在本篇文档中，我们将对双色模具注塑成型技术进行详细介绍，并探讨一些设计上的考虑。
双色注塑成型技术的简介双色注塑成型技术是一种将两种不同的材料注塑在同一模具中的技术。
它可以在同一件制品上实现两种颜色、两种软硬度、两种材料的结合。
这种技术可以大大的降低产品的成本，加速了产品的开发与生产速度，同时也提高了产品的质量和美观度。
双色注塑成型技术的应用场景双色注塑成型技术的应用场景非常广泛，如手机外壳、电器外壳、玩具、医疗器械、汽车内饰等领域。
其中，手机外壳是最常见的应用场景之一。
这种技术可以实现手机外壳的多种颜色，同时提高了手机外壳的品质，增强了手机外壳的耐用性。
双色注塑成型技术的优点双色注塑成型技术相比于传统注塑工艺有以下优点：•可以通过一个模具制作出多种颜色、硬度、材料的产品，从而降低了成本；•可以大大提高产品的美观度和质量，满足消费者的个性化需求；•节约了生产时间，大大提高了生产效率；•双色注塑成型技术可以大大缩减生产时的所需工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。
双色注塑成型技术的设计考虑在使用双色注塑成型技术时，设计者需要注意以下事项：1.材质选择：在双色注塑成型技术中，使用的材料需要具备良好的相容性，同时还需要考虑材料的硬度、强度、耐热性以及高温和低温的性能。
因此，材料的选择非常重要。
2.模具设计：双色注塑成型技术需要一个特殊的模具，这种模具有两个型腔分别注塑两种不同颜色的材料。
模具设计需要考虑模具的材料、尺寸、射出口、挂件等因素。
3.工艺控制：双色注塑成型技术需要精确定位两个型腔，保证注塑的多种材料能够精准的覆盖到所需的位置，这需要高超的工艺控制水平。
双色注塑成型技术的未来双色注塑成型技术在未来将继续得到广泛的应用，随着工艺和技术的不断推进，它可以用于更多的领域，从而提高产品的质量和美观度，满足消费者的个性化需求，同时也可以大大缩减生产周期，降低生产成本。
《双色模具结构原理》PPT模板课件
一次产品
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料 B料管
双色成型原理
三˙ 成型顺序：
成型周期
(第一模射出时全二次料—废品)
上一模二次射出
合模
一次射出
开模(一次旋转)
合模
下一模一次射出 二次射出
二次顶出
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
双色模具设计要点
二次
中板 一次
中托杆
机械手埋入射出
机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS TPR
一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5％），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5％的缩水率。
双色模具设计要点
一二次料的分割
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
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雙色產品簡介
4˙增加美感,如一些雙色按鍵及外觀件的Logo,既漂亮又不用擔心被磨 擦掉.
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雙色產品簡介
5˙手機,MP3,MP4等電子產品的上蓋與視窗一體成型.
成品
一次透明PC
P24
雙色模具基本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後公模 旋轉180度成型二次,大部分模具屬於這種機構.
P25
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普通正面開模（例：09TK085DK）
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充，比 如開關按鍵最佳gate位置如下圖。
最佳Gate位置
不推薦Gate位置
P22
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P31
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局部雙色---翹翹板結構1
1st
P32
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雙色產品簡介
3˙產品局部區域需要電鍍.常用於手機按鍵,將電鍍部分做ABS,不需電 鍍部分做成PC或其它材料.
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翹翹板結構：這種結構主要用在數字鍵盤上,如0.4.6.8.9等封閉的數 字及A.B.D.Q.R等封閉的字母,隻有用翹翹板機構,二次料才能流入封閉的 區域.
翹翹板
靠破針
靠破針頂出板 P34
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雙色機台
台灣雙色注塑機
動模旋轉板
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雙色機台
德國雙色注塑機
動模旋轉板 垂直料管
水平料管
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一次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
P17
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雙色模具設計要點
縮水率 一般來說,雙色模具的縮水率取決於一次材料,二次材料和一次材料 選相同的縮水率.
連體模
定義：就是雙色模具因複雜結構的需要，即兩 色間局部肉厚相互交錯，需要特殊結構（中轉 軸）做交換使用而必須放置同一模座才能實現 結構的需要。（連體模就是一套模座）
中轉軸
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P29 宁波先豪塑胶精密模具有限公司 NingBo Lintall Plastic Precision Mould Company Ltd
P29
普通反面開模
P30 宁波先豪塑胶精密模具有限公司 NingBo Lintall Plastic Precision Mould Company Ltd
P30
雙色產品簡介
1˙產品功能的要求.例如電源開關,手機按 鍵,汽車開關等,要求LED部分能夠透光.
透光部分
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雙色產品簡介
2˙改善手感.一些手持產品使用RUBBER手 感比較舒適.
普通反面開模（例：09KK007DK）
TPE
ABS
圖示產品為二次料為TPE完全被覆蓋在一次料之 下，同時因一次料外觀有logo，為避免artwork 被二次合模壓傷，故模具須反開，分體模與連體 模結構均適合，但兩種原料之間的溫差比較大。 模溫難有效控制。為調毛邊，變形等成型缺點時。 做分體模會更合適。
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Engineering Dept
雙色模具結構簡介
• • • • • • • • • • • 雙色產品簡介 雙色機台介紹 雙色成型原理 雙色模具設計要點 模座形式 普通正面開模 普通反面開模 局部雙色 ---翹翹板（曲軸式） 局部雙色---跳中板外core 局部雙色---跳中板內core 機械手埋入結構
翹翹板結構 1
司筒
撥 桿
撥 桿
此處為翹翹板結構，在二次成 型時，通過翹翹板結構壓下司筒成 型二次膠。 杠桿的支點 ( 旋轉中心點 )
P33
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局部雙色---翹翹板結構 2
成型周期
一次射出
開模(一次旋轉)
二次射出
二次頂出
旋 轉 復位
成型周期以一次或二次注塑最長周期為準
P16
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雙色模具設計要點
雙色模具材料的選擇
原則上要求二次料的熔融溫度要低於一次料的熔融溫度, 防止二次射出時產生融膠.
2nd: TPU
1st: PC/ABS
ห้องสมุดไป่ตู้
Part
P26 宁波先豪塑胶精密模具有限公司 NingBo Lintall Plastic Precision Mould Company Ltd
P26
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料PC/ABS 之上，故模具部分僅僅只是需要變換母模部分。 模具正開，分體模與連體模結構均適合，但兩種 原料之間的溫差比較大。模溫實際難有效掌控。 為調毛邊，變形等成型缺點時。做分體模會更合 適。
局部雙色---翹翹板結構 1 ( 例:09tk064dk )
1st
2nd
2nd
1st
圖示位置綠色為PC，褐色為ABS,綠 色部分被褐色環抱.只剩綠色兩段開放.綠 色成品透明.在模具中先成型綠色。其后成 型褐色。在成型褐色的同時其綠色的定位 是一個難題.這就是我們利用蹺翹板結構的 原理來實現成品在模具中的定位.
双色注塑工艺和模具结 构介绍
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P19
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雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料先填 產品側面造成頂面包風
二次GATE位置 P20
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雙色機台
日本和台灣的雙色注塑機有兩幅平行的注射系統;而歐洲的雙色機,則是 一個料管垂直,一個料管水平,但原理是基本相似的.
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雙色成型原理
3 ˙B原料經B料管射入二次模具成型雙色產品,開模頂出.
一次料
二次料
B料管 P15
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雙色成型原理
三˙ 成型順序：
( 第一模射出時全二次料—廢品 ) 上一模二次射出 合模 合模 下一模一次射出
轉中板結構一轉外CORE( 類似蹺翹板功能 例: 08kk095dk)
A
1st
A
2st
Z
Section : A-A
P35
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雙色產品簡介
雙色成型以其優於傳統射出良好的結 構及外觀，得到越來越多人的認可
雙色產品大致可分為以下幾種
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