气割
气割的步骤和使用方法
气割的步骤和使用方法气割是一种常见的金属切割方法，它利用氧气和燃气的化学反应来产生高温火焰，将金属材料加热至熔点或燃点，然后通过气流将其切割成所需形状。
气割具有切割速度快、切割质量高、适用范围广等优点，被广泛应用于金属加工、建筑、船舶、汽车等领域。
下面我们来了解一下气割的步骤和使用方法。
一、气割的步骤1. 准备工作在进行气割前，需要进行一些准备工作。
首先要检查气割设备是否正常，包括气瓶、气管、气嘴、切割枪等。
其次要选择合适的切割气体，一般使用氧气和乙炔混合气体。
最后要选择合适的切割刀具，根据不同的材料选择不同的刀具。
2. 点火将切割枪对准要切割的位置，打开氧气和乙炔的阀门，调节氧气和乙炔的比例，使其达到最佳的切割效果。
然后按下点火器，点燃切割火焰。
3. 切割将切割枪沿着要切割的线路移动，使火焰接触到金属材料上，等待金属材料被加热至熔点或燃点，然后通过气流将其切割成所需形状。
在切割过程中，要注意保持切割枪的稳定，避免切割偏移或切割不平整。
4. 关闭在切割完成后，先关闭乙炔阀门，然后关闭氧气阀门，等待切割枪冷却后再进行清洁和维护。
二、气割的使用方法1. 选择合适的气割设备在进行气割前，需要选择合适的气割设备。
一般来说，气割设备包括气瓶、气管、气嘴、切割枪等。
气瓶是存储氧气和乙炔的容器，气管是将氧气和乙炔输送到切割枪的管道，气嘴是将氧气和乙炔混合后喷出的喷嘴，切割枪是将火焰对准金属材料进行切割的工具。
2. 选择合适的切割气体在进行气割前，需要选择合适的切割气体。
一般来说，气割使用的切割气体是氧气和乙炔混合气体。
氧气是氧化剂，可以使金属材料燃烧，乙炔是燃料，可以产生高温火焰。
根据不同的材料选择不同的切割气体，以达到最佳的切割效果。
3. 选择合适的切割刀具在进行气割前，需要选择合适的切割刀具。
根据不同的材料选择不同的刀具，以达到最佳的切割效果。
一般来说，切割刀具有直切刀、圆弧刀、V形刀等。
4. 调节氧气和乙炔的比例在进行气割前，需要调节氧气和乙炔的比例，使其达到最佳的切割效果。
气割的优缺点分别是什么
气割的优缺点分别是什么
气割的优点主要包括：
1.切割速度快：气割的切割速度比传统的机械切割工艺快，能够
提高工作效率。
2.操作灵活方便：气割设备通常比较轻便，方便在现场进行操作
和移动。
3.切割质量好：气割的切割表面平整，能够满足一些高质量的切
割要求。
然而，气割也存在一些缺点：
1.对操作技术要求高：气割需要操作人员掌握一定的技术，如果
操作不当，容易产生废品或者影响切割质量。
2.成本相对较高：相对于传统的机械切割工艺，气割设备的成本
较高，需要投入更多的资金。
3.切割厚度有限：气割的切割厚度通常较小，对于较厚的材料可
能需要采用其他切割方法。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。
气割的应用及范围特点
气割的应用及范围特点气割是一种常见的金属切割方式，利用燃烧的气体产生高温和高能量来切割各种材料。
气割广泛应用于金属加工、制造业、建筑工程、矿山开采等领域，具有以下特点：1. 切割速度快：气割切割速度快，能有效提高生产效率。
气割速度可根据工件材料和厚度进行调整，满足不同加工要求。
2. 切割厚度大：气割适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜、钛等。
气割切割厚度可达几十毫米至上百毫米，能满足大部分切割需求。
3. 切割质量高：气割切割面光滑、平整，切割质量高。
切割面的精度可通过调整气割参数来控制，以达到所需的加工要求。
4. 操作简单：气割设备结构简单，操作方便，不需要复杂的设备和调试程序。
普通工人经过简单培训即可上岗操作，提高了工作效率和生产力。
5. 适应性广：气割适用于不同形状和尺寸的工件切割，可通过简单改进和改造，实现对各种形状的切割需求。
6. 切割成本低：气割设备相对便宜，维护成本低。
气割切割工具耗材价格低廉，易于购买和更换，相比其他切割方式，切割成本较低。
气割的应用范围广泛，有现场切割和工程切割两个主要领域。
1. 现场切割：气割广泛应用于现场切割作业，例如拆除旧建筑结构、切割废旧设备、拆卸金属管道等。
气割切割速度快，能够满足紧急作业和现场修复需求。
2. 工程切割：在制造业和建筑工程中，气割被广泛用于金属材料的形状加工和切割。
例如切割金属板材、制造金属零件、切割焊接缝等。
气割操作简便，适用于批量加工和大规模生产。
除此之外，气割还有一些其他特殊应用：1. 船舶拆解：气割在船舶拆解领域有着重要的应用。
船舶拆解过程中需要对船体结构进行切割和分离，气割具有高效、快速和经济的特点，能够有效地进行切割作业。
2. 矿山开采：气割可用于矿山开采中的炸药爆破割裂预处理。
通过气割切割炸药预留孔道，提高爆破效果和开采效率。
3. 外科手术：气割还有一些特殊的医学应用。
例如，在外科手术中，气割被用于切除和修复骨骼、关节和组织。
气割技术
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。
乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。
归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。
气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。
氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。
氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。
乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。
瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。
多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。
乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。
回火：回火又逆火和回烧两种。
产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。
防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。
如遇回火应立即关闭乙炔阀门。
气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。
割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。
G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。
燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。
最高温度3050~3150℃。
主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
气割的原理
气割的原理
气割是一种利用氧气和燃料混合气体进行燃烧切割金属的方法。
气割的原理是
利用高温氧化性燃烧气体对金属进行燃烧，然后利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
气割是一种常用的金属切割方法，具有切割速度快、切口平整、操作简便等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
首先，气割的原理是利用氧气和燃料混合气体进行燃烧切割金属。
在气割过程中，燃料气体和氧气经过专用的喷嘴混合后，通过点火装置点燃形成火焰。
燃烧产生的高温氧化性气体对金属进行燃烧，使金属材料在高温下迅速氧化，形成氧化物，然后利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
其次，气割的原理是基于金属在高温下的氧化性反应。
在气割过程中，燃料气
体和氧气混合后点燃，产生的高温火焰将金属材料加热至燃点以上，使金属表面迅速氧化。
随着金属氧化物的生成，利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
这种氧化性反应是气割能够有效切割金属的基础。
最后，气割的原理是利用高压氧气将燃烧产物吹掉。
在气割过程中，高压氧气
被喷嘴喷出，形成高速气流，将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
这种高压氧气的吹拂作用能够有效地清除燃烧产物，保持切割过程的稳定性和连续性。
综上所述，气割是一种利用氧气和燃料混合气体进行燃烧切割金属的方法，其
原理是利用高温氧化性燃烧气体对金属进行燃烧，然后利用高压氧气将燃烧产物吹掉，从而实现切割金属的目的。
气割的原理基于金属在高温下的氧化性反应，以及利用高压氧气将燃烧产物吹掉的作用。
气割具有切割速度快、切口平整、操作简便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
气割原理及安全注意事项
6、辅助工具 氧气丝刷
点火枪
护目镜
三、气割原理及条件
1、气割的原理和过程
气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度 后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的
方法。
预热 用预热焰将待割金属加热到燃点
三个阶段 燃烧 喷射切割氧，使金属剧烈的燃烧
4、割嘴与焊件的倾斜角度
割嘴与焊件的倾斜角度，直接影 响切割速度和后拖量。当割嘴沿气割 相反方向倾斜一定角度时（后倾）， 能使氧化物燃烧而产生的熔渣吹向切 割线的前缘，这样可充分利用燃烧反 应的热量来减少后拖量，从而促使切 割速度的提高。进行直线切割时，应 充分利用这一特性。割嘴与割件倾斜 角大小，主要根据割件厚度而定。
2、切割速度 切割速度与割件厚度和割嘴形状有关，割件越厚，切割速度越慢；
割件越薄，切割速度越快。速度太慢，会使切口边缘熔化；速度过 快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾斜）或割不透。切割速度正确 与否，主要根据切口后拖量来判断。
后拖量：是指切割 面上切割氧流轨迹 的始点与终点在水 平方向的距离。
气割方向
输送气体的软管内壁或焊（割）炬内部的气体通道上 粘附了固体碳粒或其他物质
一、气割前清理
用钢丝刷等工具将试 件表面的铁锈、鳞皮和脏 物等仔细清理干净，然后 将割件用耐火砖垫空，便 于切割。
二、操作要点
姿势：双脚呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，左 臂悬空在两脚中间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以 右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，便于调整预热火焰和当 回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指握住切割氧气的 阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳地托住混合气管。 操作时上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视工件、 割嘴和割线。
气割的使用方法及气割步骤
气割的使用方法及气割步骤气割的使用方法及气割步骤一、介绍气割是一种利用氧和可燃气体（如乙炔）的化学反应产生的高温火焰进行切割或焊接金属的工艺。
它广泛应用于金属加工、建筑和修理等领域。
本文将详细介绍气割的使用方法及气割的步骤。
二、气割的使用方法1.准备工作a.检查氧气和可燃气体的气瓶，确保气瓶有足够的剩余压力。
b.配备好合适的喷嘴，根据需要选择合适的割嘴尺寸。
2.设定火焰a.打开氧气瓶，调节氧气流量表，使氧气的流量适中。
b.打开可燃气体瓶，调节可燃气体流量表，使可燃气体的流量适中。
c.使用打火机点燃气焰，调节氧气和可燃气体的比例，使火焰达到适当的温度和气流速度。
3.切割金属a.将割嘴对准需要切割的金属表面，使割嘴与金属之间保持约5-15mm的距离。
b.同时打开氧气和可燃气体的阀门，将火焰对准金属，并保持适当的角度。
c.沿着需要切割的线路移动割嘴，并逐渐下降，直到金属被切割开。
4.焊接金属a.将待焊接的金属表面清洁干净，确保没有油脂或污垢。
b.将焊条放在需要焊接的接缝处，并用割嘴将焊条烧化，形成焊缝。
c.调整火焰使其适合焊接，将火焰对准焊缝，并逐渐移动焊枪，将焊条熔化填充在接缝中。
三、附件本文档涉及附件如下：1.气割设备的相关说明书，包括气瓶使用和安全操作注意事项。
2.气割割嘴选型表，提供不同割嘴规格和使用范围的详细信息。
四、法律名词及注释1.气割设备：指用于气割工艺的相关器材，如氧气瓶、可燃气体瓶和割嘴等。
2.火焰温度：指气割火焰所达到的最高温度，一般在3000℃以上。
3.焊缝：指焊接过程中形成的金属连接部分。
气割基础知识
气割基础知识气割基础知识000气割基础知识用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割就是用来切割金属的氧炔吹管的结构，它比焊炬多一根氧气导管。
气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。
气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；(4)金属的导热性不应太高；(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。
其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。
目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
气割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
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3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应
4）金属的导热性不应太高 5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质，如碳、 铬、硅等要少，同时提高钢的可淬性的杂质，如钨、钼 等也要少
四、气割工艺参数
气割工艺参数主要包括气割氧压力、切割速度、预热火焰性质 及能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。 1、气割氧压力 氧气压力主要根据割件 厚度来选用。割件越厚，要 求气割氧压力越大。氧气压 力过大，不仅造成浪费，而 且使切口表面粗糙，切口加 大。而氧气压力过小，不能 将熔渣全部从切口处吹除， 使切口的背面留下很难清除 干净的挂渣，甚至出现割不 透现象。
气割方向
后拖量 后拖量示意图
3、预热火焰的性质及能率 气割时，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰， 因为使用碳化焰会使切口边缘产生增碳现象。 预热火焰能率是以每小时可燃气体消耗量来表示的。预热火焰 能率应根据割件厚度来选择，一般割件越厚，火焰能率越大。
割嘴 混合气
焰芯
预热焰
切割氧气流(风线）
6、辅助工具 胶管
氧气胶管(内径8mm,黑色） 乙炔胶管（内径10mm，红色） 钢丝刷
点火枪 护目镜
三、气割原理及条件
1、气割的原理和过程 气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度 后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的 方法。 用预热焰将待割金属加热到燃点 预热 三个阶段 燃烧 喷射切割氧，使金属剧烈的燃烧 燃烧生成的熔渣被切割氧吹除，形成割缝 O2 C2H2+O2
1、点火 点火时，先稍打 开预热氧阀，再打开 乙炔气阀，开始点火。 手要避开火焰，从割 炬后方送入，防止烧 伤。点火后火焰应调 为中性焰或轻微氧化 焰。
2、割件预热 切割时，预热钢板的边缘， 待边缘呈现亮红色时，将火 焰局部移出边缘线以外，同 时慢慢打开切割氧气阀门。 当看到被预热的红点在氧气 流中被吹掉时，进一步开大 切割氧气阀门，看到割件背 面飞出鲜红的氧化金属渣时， 证明割件已被割透，此时应 根据割件的厚度以适当的速 度从右向左移动进行切割。
按混合方 式不同分
射吸式割炬 等压式割炬 乙炔割炬 液化气割炬
按可燃气 体种类分
射吸式割炬的构造工作原理： 气割时，先开启预 热氧气调节阀和乙炔调 节阀，点火产生环形预 热火焰对割件进行预热， 待割件预热至燃点时， 即开启切割氧气调节阀， 此时高速切割氧气流经 切割氧气管，由割嘴的 中心孔喷出，进行气割
2、乙炔 CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+Q
常态乙炔是无色有特殊臭味的气体，密度1.179kg/m3，比 空气轻。是可燃性气体，与空气混合火焰温度为2350°C，氧气 混合火焰温度为3000°C～3300°C。 乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，压力0.15MPa时，温度 达到580 ～600°C，自行爆炸。压力越高，爆炸所需的温度就越 低；温度越高，则乙炔自行爆炸的压力就越低。 乙炔与铜或银长期接触后会生成一种爆炸性的化合物，即乙 炔铜（Cu2C2）和乙炔银（Ag2C2），受到剧烈震动或者加热到 110°C ～120°C会爆炸。所以与乙炔接触的器具设备禁止用银 或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜合金制造。乙炔和氯、 次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸，所以乙炔燃烧时，绝对禁止 用四氯化碳来灭火。 乙炔能溶解于丙酮溶液中，利用这个特性，可将乙炔装入盛 有丙酮和多孔性物质的乙炔瓶内储存、运输和使用。
割嘴离工 件距离应 大于焰芯 高度
五、回火现象 回火：火焰进入喷嘴 逆火 瞬间熄灭 爆鸣声 内逆向燃烧的现象 回火可能烧毁焊（割） 回火 回烧 继续燃烧 蜂鸣声 炬、管路及引起可燃气体 储气罐的爆炸。
输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多
焊割时间过长或者焊（割）最离工件太近
原因
焊（割）嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒 输送气体的软管内壁或焊（割）炬内部的气体通道上 粘附了固体碳粒或其他物质
二、气割设备及工具
气割设备工具主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、液化石油气 瓶、割炬等，辅助工具包括氧气胶管、乙炔胶管、护目镜、点火枪 及钢丝刷等。 瓶帽 瓶头
1、氧气瓶
氧气瓶用合金钢 热挤压制成，是高压 容器。气瓶容积40L， 在15MPa压力下，存储 6m3的氧气。瓶体外表 为 天蓝色，并标注黑 体 字样。 “氧气”
割嘴
气割方向 切割氧流 预热焰 割件
吹渣
氧气切割过程是 预热—燃烧—吹渣过 程，其实质是铁在纯 氧中的燃烧过程，而 不是熔化过程。
气割过程示意图
2、气割的条件 1）金属在氧气中的燃点应低于熔点。碳钢燃点约为 1100—1150℃ 熔点1148—1538℃ 纯铁熔点 1538℃
2）金属气割形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点
1.
2.
集合、点名、登记考勤。
检查劳保用品。
3.
规范课堂纪律。
实训课题要求。 相关工艺知识。 操作过程讲解。 注意事项。 巡回指导。 点评。
1、掌握气割设备的构造及工作原理。 2、掌握气割的基本操作方法 。 3、能够用氧-乙炔或氧-液化气火焰气割， 并加工出高质量的割缝。
3、液化石油气 液化石油气主要成分是丙烷（C3H8），大约占50～ 80%，其余是丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）等碳氢化合 物。常态液化石油气是略带臭味的无色气体，密度为 1.8 ～2.5kg/m3，比空气重。压力0.8～1.5MPa，变成液 态，便于储存和运输，液化石油气由此而得名。 液化石油气在空气中爆炸范围为3.5～16.3%（体 积），同时由于燃点比乙炔高（500°C左右，乙炔为 305°C），因此，使用时比乙炔安全得多。
预热处 起割开 切氧处
3、正常气割 起割后，进入正常的气割阶 段。为了保证焊缝质量，切割速 度要均匀，割炬运行要稳定，割 嘴离工件距离要尽量保持不变。 移动位置重新气割时，在原 来停割处预热，然后开切割氧继 续气割。 4、停割 气割临近终点，割嘴应沿气割方向略向后倾斜一个 角度，使钢板的下部提前割透，使割缝在收尾处较整齐。
割件厚度
氧气压力
氧气压力过小
割不透或 挂渣严重
2、切割速度 切割速度与割件厚度和割嘴形状有关，割件越厚，切割速度越 慢；割件越薄，切割速度越快。速度太慢，会使切口边缘熔化；速 度过快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾斜）或割不透。切割速度 正确与否，主要根据切口后拖量来判断。
割嘴
后拖量：是指切割 面上切割氧流轨迹 的始点与终点在水 平方向的距离。
气割火焰示意图
4、割嘴与焊件的倾斜角度 割嘴与焊件的倾斜角度，直接影 响切割速度和后拖量。当割嘴沿气割 相反方向倾斜一定角度时（后倾）， 能使氧化物燃烧而产生的熔渣吹向切 割线的前缘，这样可充分利用燃烧反 应的热量来减少后拖量，从而促使切 割速度的提高。进行直线切割时，应 充分利用这一特性。割嘴与割件倾斜 角大小，主要根据割件厚度而定。
正确使用劳保用品，必须佩戴防护眼镜。
氧气瓶阀、氧气减压器、割炬、氧气胶管。
若发生回火，处理方法是：迅速关闭可燃气 体调节阀门和氧气调节阀门，先切断可燃气体， 后切断氧气来源。 气割要防止烧伤、烫伤。
提出此课题实习操作过程中出现的问题 针对个别问题进行讲解
进行总结
瓶口 瓶帽 瓶阀 石棉
乙炔 不 可 近 火
瓶体 多孔填料
瓶底
外形
结构
3、液化石油气瓶
液化石油气钢瓶是 储存液化石油气的专用 容器。它是焊接钢瓶， 其壳体采用气瓶专用钢 焊接而成。按用量及使 用方式分，气瓶容量有 15Kg、20Kg、30Kg、 50Kg等多种规格。工业 上常采用30Kg，如企业 用量大，还可以制成容 量为1t、2t或更大的储 气罐。气瓶最大工作压 力1.6Mpa，水压试验的 压力为3Mpa。
瓶阀 氧 气 瓶底
瓶箍
瓶体
外形
结构
2、乙炔瓶
乙炔瓶是由低合金钢板经 轧制焊接而成，是一种存储和 运输乙炔的容器。瓶体外表涂 白色，并用红漆标注“乙炔” 字样。瓶内最高压力为 1.5MPa。为使乙炔稳定而安 全地储存，瓶内装着浸满丙酮 的多孔填料。 乙炔瓶没有旋转手轮，阀 门的开启和关闭是利用方孔套 筒扳手转动阀杆上端的方形头 来实现的。 乙炔瓶阀的阀体旁没有侧 接头，因此必须使用带有夹环 的乙炔减压器。
切割氧气管 切割氧气阀 氧气
割嘴
混合气管 射吸管
乙炔 乙炔阀
喷嘴
预热氧气阀
射吸式割炬构造
割炬的型号表示法：割炬的型号是由汉语拼音字母G、 表示结构形式和操作方式的序号及规格组成。 G X X － X
规格（可气割的最大厚度） 结构形式（1表示射吸式，2表示等压式） 操作方式（0表示手工） 割炬
射吸式割炬的型号有G01-30、G01-100、G01-300等。 如G01-30表示手工操作的、可切割的最大厚度为30mm的射 吸式割炬
气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 定义： 的气体火焰作为热源，进行金属材料切割的一种加工 工艺方法 。 一、气割所用气体及性质
1、氧气
常态，氧气是无色、无味、无毒的气体。密度1.429kg/m3，比空 气略重（空气为1.293 kg/m3）。氧气不燃烧，但助燃。与油脂等易燃 物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至 爆炸。因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、 割炬、氧气皮管等沾染上油脂。 气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级不低于99.2%，二 级不低于98.5%。一般情况下气割时，氧气纯度不应低于98.5%。
一、气割前清理
用钢丝刷等工具将试 件表面的铁锈、鳞皮和脏 物等仔细清理干净，然后 将割件用耐火砖垫空，便 于切割。
二、操作要点
姿势：双脚呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，左 臂悬空在两脚中间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以 右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，便于调整预热火焰和当 回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指握住切割氧气的 阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳地托住混合气管。 操作时上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视工件、 割嘴和割线。