地下连续墙施工难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有承载土压力、防止土体滑动和控制地下水位等功能。
在地下连续墙施工过程中，存在着一些技术难点需要解决。
下面，我们将对地下连续墙施工技术难点进行分析。
地下连续墙施工需要使用剧烈振动的连续墙钻，这样容易引起地下水位的变化。
这不仅增加了施工过程中土体的变形和沉降风险，还对周围建筑物和地下管线造成了危险。
在施工过程中需要采取有效的控制水位的措施，如使用降水井、降水管网等，以保证施工的安全性和稳定性。
地下连续墙的施工往往需要进行土体的开挖和支护。
针对不同的土壤条件和水位情况，需要选用合适的土方开挖和支护方式。
在软弱土层中，可以采用槽槽闷施工技术，即先挖一段深度较浅的开挖（槽），然后再在槽内进行挖掘（槽），来控制地下水位，保证地下连续墙的施工安全性。
对于较深的土层，可以采用钻孔壁技术，即在地下连续墙旁边进行钻孔，然后注入水泥浆，形成钻孔墙，以提供侧向支护，防止土体塌方。
地下连续墙施工过程中还存在土体变形和沉降的风险。
一方面，连续墙施工过程中的挖土和注浆操作会引起土层的变形和沉降，可能对周围的建筑物和地下管线造成不良影响。
在地下连续墙施工完成后，由于土体的回填和压实，也会引起土体沉降和变形。
需要在施工过程中采取有效的土体监测和控制措施，及时发现和处理土体变形和沉降的问题，以保证施工质量和安全性。
地下连续墙施工需要考虑与周围建筑物和地下管线的关系。
由于连续墙一般会在建筑物附近施工，因此需要充分考虑与周围建筑物的保持安全距离以及与地下管线的交叉关系。
在施工期间需要采取相应的保护措施，如加固邻近建筑物的基础，设置管线防护层等，以减少对周围环境的影响。
地下连续墙施工技术难点主要包括控制水位、土方开挖和支护、土体变形和沉降控制，以及与周围建筑物和地下管线的关系。
只有充分考虑和解决这些技术难点，才能保证地下连续墙施工的安全性和质量。
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施地下连续墙施工的难点之一是地质条件的复杂性。
不同地区的地质结构差异较大，有的地方可能遇到坚硬的岩石层，而有的地方则是松散的土壤或含水层。
这种多样性使得在确定施工方法和工艺时必须进行详尽的地质勘察和分析，以制定合理的施工方案。
例如，对于岩石地质，可以采用钻孔爆破或者机械挖掘的方式，而对于含水层地质，则需要采取防水措施，确保施工过程中不会因地下水的涌入而影响墙体的质量和稳定性。
施工过程中的安全问题是必须高度重视的难点。
地下连续墙施工往往涉及深度较大、工作空间狭窄等特点，工作人员的安全风险较高。
为应对这一难题，要严格执行安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、定期进行安全教育和培训等措施。
可以采用现代化的施工设备和技术，如远程操作机械臂、监测设备等，降低人工操作的风险，提升施工安全性。
地下连续墙施工中的质量控制难点也是需要重视的问题。
连续墙的质量直接影响到地下结构的稳定性和使用寿命，因此在施工过程中必须严格执行工程质量标准和规范，进行全程的质量监控和检测。
例如，通过超声波检测墙体的密实性和坚固性，采用高精度的测量工具进行墙体的尺寸和垂直度检查，确保墙体符合设计要求和施工标准。
环境保护和施工效率提升也是地下连续墙施工中的关键难点。
在城市地区，施工可能会对周边环境造成一定影响，如噪音、震动、尘土等污染。
为此，应采取有效的环境保护措施，如降低施工机械的噪音、喷水降尘、合理安排施工时间等，以减少对周边居民和环境的影响。
通过技术创新和工艺优化，提升施工效率，缩短工期，降低工程成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
地下连续墙施工面临诸多难点，但通过科学的施工管理和技术手段的应用，这些难点是可以有效应对和解决的。
未来随着施工技术的不断进步和工艺的改进，相信地下连续墙施工将会变得更加安全、高效和环保，为城市地下空间的开发和利用提供更加坚实可靠的支撑。
在面对地下连续墙施工中的诸多难点时，工程实施方和从业者需要深入分析，并采取相应的应对措施，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
地下连续墙施工技术难点及对策分析
地下连续墙施工技术难点及对策分析随着社会经济的发展，城市建筑工程数量及城市地下轨道交通也越来越密集，特别是拟建物周围场地狭窄、高楼林立，且周边市政管线纵横，深基坑工程支护方式选择稍有不慎，后果极为严重。
这也是地下连续墙施工技术在深基坑支护方式中具有有其独特的应用优势。
1、工程概况1.1概况某地下工程基坑结构采用地下连续墙+土锚钉作为基坑结构支护，基坑宽45m～5Om、长320m、深12m～15m，围护结构地下连续墙厚度分800mm和1000mm两种，槽段有结构形式有自线型和T型两种，隔墙槽段间接头采用工字钢接头，支护结构采用C30水下混凝土，抗渗等级S8。
1.2周边地质、环境根据勘察设计报告显示，该地区地质条件复杂，上部杂填土较厚且土质松散，地下潜水层含水量丰富且补给量大，场区临近水渠孔隙承压水丰富补给量大，若不采取措施成槽施工时极易造成槽壁坍塌其次受市政拆迁场地影响，距离周边道路、房屋及文物保护建筑等较近。
尤其是基坑南侧与文物保护建筑平均距离不足6m，局部仅4m左右，且施工区域狭小，大型机械行走和作业时存在较大安全隐患。
2、地下连续墙施工工艺流程在周边轴线施作导墙，然后按照设计的墙宽与深度分段进行成槽，之后安放置钢筋笼骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆进而形成一段钢筋混凝土墙，铸锻连续施工就形成连续墙。
因此，地下连续墙的主要为步骤导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土等，其具体施工工艺流程：第一，导墙施工。
导墙深度一般为 1.2m～11.5m。
墙顶高出地面l0cm～115cm，以防止地表水流入而影响泥浆质量，导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位，其主要作用可以保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状、容蓄部分泥浆、保证成槽施工时液面稳定承受成槽机械的荷载、保护槽口土壁不破坏等作用，同时也可作为安装钢筋骨架的基准面。
第二，泥浆护壁。
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施好的，那咱们就开始聊聊地下连续墙施工难点及应对措施吧。
一、地下连续墙施工的难点首先呢，咱们得知道为啥这地下连续墙施工有难度。
这地下的情况可是复杂得很呢！比如说地质条件复杂多样，可能会遇到软土地层、硬岩地层，还有地下水丰富的情况。
软土地层就像棉花糖一样软，在施工的时候很容易造成墙体变形；硬岩地层就像钢铁壁垒，钻孔啥的可费劲了。
地下水丰富呢，就像到处都是小喷泉，很容易导致槽壁坍塌。
还有啊，施工精度的要求特别高。
地下连续墙得像用尺子量过一样笔直整齐，墙的垂直度、平整度都得严格控制。
这就好比让你在黑暗中画一条直线，可不容易呢。
二、应对措施1. 针对地质复杂的措施- 原因：- 就像前面说的，不同的地质对地下连续墙施工影响很大。
软土地层容易变形，是因为它的承载能力低。
硬岩地层钻孔困难是因为岩石硬度高。
所以针对这些问题得有特殊的办法。
- 具体操作方法和步骤：- 对于软土地层，咱们可以采用加固槽壁的方法。
比如说深层搅拌桩加固，就像给软土地层打了一根根“硬骨头”进去。
先确定需要加固的区域，然后把深层搅拌桩机开到指定位置，把水泥浆等固化剂和软土搅拌混合，这样就可以提高槽壁的稳定性。
一般按照设计的间距和深度进行搅拌桩施工，就像插秧一样一排排来，深度要达到能稳定槽壁的要求。
- 遇到硬岩地层时，咱们可以用冲击钻或者旋挖钻配合施工。
冲击钻就像一个大力士，一下一下地冲击岩石。
先根据岩石的硬度选择合适的冲击钻头，然后调整好冲击的频率和力度。
操作的时候，要保证钻头垂直于工作面，避免偏斜。
旋挖钻呢，可以在冲击钻打出一定的孔后，进行高效的清渣和扩孔工作。
它像一个贪吃蛇，把破碎的岩石渣子都吃掉。
- 预期效果：- 通过这些措施，软土地层的槽壁就不会轻易变形了，就像给地下连续墙施工搭好了稳定的“舞台”。
在硬岩地层中也能顺利钻孔，保证地下连续墙的施工进度和质量。
2. 针对地下水丰富的措施- 原因：- 地下水丰富会让槽壁坍塌，是因为水会对槽壁的土体产生压力，就像一群人在用力推一堵墙一样。
探讨建筑工程中地下连续墙施工技术难点
探讨建筑工程中地下连续墙施工技术难点地下连续墙施工是一项常见且重要的建筑工程技术。
它通常用于土壤较松、需要支护的场所。
然而，地下连续墙施工也面临着一些技术难题。
本文将探讨地下连续墙施工中的几个主要难点。
首先，地下连续墙施工中的一个难点是墙体的稳定性。
由于地下连续墙往往是在含有水分的土层中施工，墙体必须能够承受来自土壤和地下水压力的作用。
由于墙体潜伏在地下，无法通过人工检查墙体结构的变形和损坏情况，因此墙体必须具备足够的稳定性，来抵抗可能引起墙体破坏的力量。
其次，地下连续墙施工中难点之一是施工过程对地下环境的干扰。
施工过程可能会引起地下水位的变化，影响周围土壤的稳定性。
此外，施工所需的机械设备和工程材料可能会导致地下环境的污染。
因此，在地下连续墙施工中需要采取措施来限制对地下环境的干扰，以减少对周围地下环境造成的影响。
第三，地下连续墙施工中的一个重要难点是施工方法的选择。
根据地下连续墙所需的支护方式和工期要求，可以选择不同的施工方法，如挖掘法、构件法和冻结法等。
但每种方法都有其适用的环境和工程要求，因此需要根据具体情况选择合适的施工方法。
正确选择施工方法对于保证工程质量和工期进度至关重要。
最后，地下连续墙施工中的一项技术难点是地下室内外墙体的连续施工。
地下连续墙通常与地下室结构相连，需要确保墙体的连续性和质量。
在施工过程中，需要注意保持墙体的竖直度和水平度，以及墙体的垂直对齐。
此外，地下连续墙的施工还需要考虑与周围结构的相互作用，以避免对周围结构造成不利影响。
总之，地下连续墙施工是一项复杂的建筑工程技术。
在施工过程中，需要解决墙体稳定性、对地下环境的干扰、施工方法选择和地下室内外墙体的连续施工等难题。
只有克服这些难题，才能确保地下连续墙的施工质量和工程进度。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是建筑工程中常用的支挡结构，在复杂的地质环境下往往需要采用特殊的施工技术来实现其目的。
本文将从以下几个方面对地下连续墙施工过程中的技术难点进行分析。
1. 基坑开挖与支护地下连续墙施工的第一步是进行基坑开挖。
在地质环境较为稳定的情况下，开挖过程较为简单。
但当遇到复杂、不稳定的地质环境时，需要采取相应的支护措施。
常用的支护方式有梁式支护、槽式支护、钢板支护等。
梁式支护是将梁与立柱固定在土壤中，形成一个网格结构。
该结构能够平衡地下水压力，防止土体流失，同时也能够提高施工效率。
但该方式需要保证梁与立柱安装牢固，否则会出现倾斜、塌陷等现象。
槽式支护则是在基坑内挖出槽形空间，并在两侧设置支撑，防止土体沉降。
这种方式相对于梁式支护来说更加灵活，可以根据地质条件进行调整。
但需要注意的是，槽式支护需要将填挖土移除，对基坑资源的利用率较低。
钢板支护是利用钢板组成的网格结构，与土体相互支撑。
这种方式的优点在于支撑结构具有强度高、重量轻等特点，可以大大提高施工效率。
缺点在于需要施工过程中将钢板不断地调整到正确的位置，工序较为繁琐。
2. 连续墙钢筋的布置及焊接在施工过程中，地下连续墙钢筋的布置是非常重要的。
正确的钢筋布置能够保证结构的耐久性，同时也可以避免墙体开裂等不良情况的发生。
然而，在复杂地质条件下，钢筋的焊接也会成为技术难点之一。
钢筋的焊接需要考虑焊接位置、焊接区域的特殊要求等问题。
在地下连续墙施工中，常用的焊接方式有热压焊接和电阻焊接。
热压焊接是将钢筋加热至一定温度，在高温状态下进行压力焊接。
该方式需要保证攻丝的准确性，避免钢筋断裂等情况的发生。
电阻焊接则是利用两个钢筋的电热化学反应，在钢筋接合点形成熔融池，最终使得两块钢筋形成牢固的连接。
该方式需要保证焊接时间的准确性，否则会影响钢筋的耐久性。
3. 墙体混凝土浇筑及抹灰在对钢筋进行布置和焊接后，接下来的任务就是进行混凝土定向浇筑。
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地下连续墙施工及常见技术难点分析地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1地下连续墙施工方法介绍1.1.1地下连续墙分类概述地下连续墙虽已有50多年的历史，但仍难以严格分类。
(1)按墙可分为:(1)桩排类型；(2)槽板式；(3)组合式。
(2)根据墙的用途可分为:(1)防渗墙；(2)临时挡土墙；(3)永久挡土墙(承重墙)；④以地下连续墙为基础。
(3)根据强体材料可分为:(1)钢筋混凝土墙；(2)塑性混凝土墙；(3)养护砂浆墙；(4)自硬化泥墙；(5)预制墙；⑥泥浆槽壁(回填砾石、粘土和水泥混合土)；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
(4)根据开挖情况可分为:(1)地下连续墙(开挖)；(2)地下防渗墙(不开挖)。
1.1.2地下连续墙施工技术的优缺点地下连续墙有很多优点，主要包括:(1)施工时振动小，噪音低，非常适合城市建设。
(2)墙体刚度大，当用于基坑开挖时，基础沉降或坍塌事故很少发生。
(3)良好的防渗性能。
(4)可以接近施工，由于以上几个优点，我们可以接近原建筑的地下连续墙施工。
(5)可用于逆向施工。
(6)适用于各种基础条件。
(7)可作为刚性基础。
(8)占地少，能充分利用建筑红线内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
(9)工作效率高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要包括:(1)在某些特殊地质条件下(如非常软的淤泥质土、含巨砾的冲积层和超硬岩石等)。
)，施工非常困难。
(2)如果施工方法不当或地质条件特殊，相邻槽段可能不会对齐漏水。
(3)如果地下连续墙作为临时围护结构，其造价将高于其他方法。
(4)在城市建设中，废弃泥浆的处理比较麻烦。
1.1.3使用地下连续墙的几种常见工程地下连续墙主要用于:1.水利水电、露天矿山、尾矿坝(池)和环保工程防渗墙。
建筑物地下室(基坑)3。
地下结构(如地铁、地下道路、地下停车场和地下街道、商店和地下变电站等。
)。
4.市政管沟和涵洞。
轴6。
七号水池泵站。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是指用于承担地下水压力和土压力的一种支护结构，它具有结构性能可靠、抗水稳定性好等特点，广泛应用于建筑工程中。
地下连续墙的施工技术是一个复杂的工程问题，其中存在着许多难点。
本文将分析地下连续墙施工技术的难点，并提出解决方案，以期对相关工程技术人员有所帮助。
1. 地下连续墙施工水平控制难点地下连续墙的施工要求需要精准的水平控制，因为地下连续墙一旦出现偏差，将会对整个工程的稳定性产生直接的影响。
而地下连续墙的施工环境复杂，地下水、土层、地下管线等因素都会对水平控制带来影响，导致施工难度大大增加。
2. 地下工程地质情况复杂地下连续墙施工的地质情况直接影响着施工工艺的选择和工程进度的控制。
而地下工程的地质情况通常复杂多变，存在着多种地层、多种水文条件、多种土壤结构形态，使得对地下工程地质情况的分析和把握成为一项非常具有挑战性的任务。
在地下连续墙的施工过程中，需要经常进行材料的运输、机械设备的进出以及作业人员的进出，这就对施工现场的交通、通风提出了较高的要求。
由于施工环境的封闭性和复杂性，施工现场的通风和交通难以满足施工需要。
地下连续墙施工技术也是一个非常具有挑战性的工程问题，其施工技术要求较高，要求对各种隧道施工机械操作技术要求高，需要有经验丰富的施工人员来操作施工机械设备，尤其是在复杂地质条件下进行施工。
二、地下连续墙施工技术难点的解决方案为了解决地下连续墙施工水平控制的难点，可以采用精密的水平控制设备来监测地下连续墙的水平情况，确保施工过程中的水平控制精度。
在地下连续墙施工之前，可以通过勘察和设计，对施工地点的地质情况进行深入了解，采取相应的措施来减少地下水、土层、地下管线对水平控制的影响。
在解决地下工程地质情况复杂的难点时，可以通过地质勘察、地质探测等手段，全面了解施工地点的地质情况，为工程设计和施工提供可靠的依据。
在施工过程中，还可以根据地质情况的变化，及时调整工程方案，保障工程质量和进度。
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地下连续墙施工难点分析
【摘要】地下连续墙技术起源于欧洲,我国在二十世纪五十年代后期开始在水利部门推广应用这项技术。
地下连续墙具有刚度大、防渗好、扰动小、环保等优点,但进行地下连续墙施工需要具有较高的技术水平与施工经验且施工难度较大。
本文对地下连续墙在施工中的几个难点进行分析。
【关键词】地下连续墙;施工难点;分析;对策
1 前言
地下连续墙技术起源于欧洲,1950年意大利最先在工程中应用,我国在二十世纪五十年代后期开始应用这项技术。
地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备,沿着地下建筑物或构筑物的周边,按预定的位置,开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽,用泥浆护壁,并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构,然后用导管浇灌水下混凝土,分段施工,用特殊方法接头,使之连成地下连学的钢筋混凝土墙体,其主要用于:基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土结构;地下水位以下的截水、防渗;部分工程的墙体还承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础作用;邻近建筑物的支护;具有振动相邻影响的隔振墙等。
2 地下连续墙施工难点
地下连续墙的施工过程主要为放样、导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、吊装钢筋笼、灌注混凝土。
以下将叙述各个重要施工环节中的要点和难点:
2.1 导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步,导墙的功能主要为保护槽口及保证槽段位置的准确性,支承施工设备的荷载,支承焊接钢筋笼的接长,蓄浆并调节液面,明确施工位置,防止槽壁顶部的坍塌等。
其主要有以下几个问题:
2.1.1 导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放
其主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定性不足,产生导墙变形。
解决这个问题的措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔2米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙混凝土未达到设计强度前,禁止重型机械在导墙侧面行驶。
2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行
由于导墙本身的不垂直,造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
2.2 成槽
2.2.1 地下水的升降
遇到降雨等情况使地下水位急速上升,地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小,极易产生塌方事故。
为了解决槽壁塌方,必要时降低地下水,保证槽壁的稳定。
另一个方法是提高泥浆液面,泥浆液面至少高出地下水位0.5m～1.0m。
在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆,以保持泥浆规定的液面。
刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止,以确保接头面的新老砼接合紧密,若达不到要求,可能造成两幅墙之间夹有泥土,产生严重的渗漏,对地下连续墙的整体性也有很大影响。
2.3 钢筋笼起吊和下钢筋笼
2.3.1 钢筋笼难以放下
钢筋笼难以放下主要由于两方面的原因:一方面是槽壁变形过大或槽孔施工垂直达不到要求,以及出现坍塌等;另一方面是钢筋笼尺寸不准;纵向接头处产生弯曲吊放时产生变形。
其主要解决办法为严格控制钢筋笼外形尺寸,其长宽应比槽孔小100mm～120mm;钢筋笼接长时使上段垂直对正下段,再进行焊接,并对称施焊,如因槽壁变形过大等钢筋笼不能放入,应将槽孔修整后在放钢筋笼。
2.3.2 钢筋笼上浮
钢筋笼上浮主要是因为钢筋笼太轻,槽底沉渣过多;导管埋入深度过大,或混凝土浇灌速度过慢,钢筋笼被托起上浮。
其解决办法为钢筋笼在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣;加快浇灌速度,控制导管的最大埋深不超过6m。
2.3.3 钢筋笼的吊放
钢筋笼的吊放过程中,笼在空中摇摆,吊点中心与槽段中心不重合。
就会造成吊臂摆动,使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌,吊点中心与槽段中心偏差大,钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。
2.4 下、拔混凝土导管、浇筑混凝土
在浇筑混凝土时,要根据计算逐步拆卸导管,但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸,严重的影响了混凝土灌注。
其解决方法为只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍,螺丝口涂黄油润滑。
还应注意在使用导管时,防止导管碰撞变形,难以拆卸。
2.4.2 槽底淤积物对墙体质量的影响
槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。
混凝土开浇时向下冲击力大,混凝土将导管下的淤积物冲起。
当多根导管同时浇注时,导管间混凝土分界面也可能夹泥,这些夹泥大多来自槽底淤积物。
在浇筑过程中,对采用两根导管的地下连续墙,砼浇注应两根导管轮流浇灌,确保砼面均匀上升,砼面高差小于50cm。
以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。
2.5槽壁坍塌
地下连续墙槽壁坍塌主要原因有以下几方面:①遇软弱土层或流沙层;②护壁泥浆选择不当;泥浆密度不够,泥浆水质不符合要求,易于沉淀,起不到护壁作用;③地下水位过高或孔内出现承压水;④在松软砂层中进尺过快或空钻时间过长;⑤成槽后搁置时间过长,泥浆沉淀。
基于以上几个原因其相应的解决办法为:慢速钻进;适当加大泥浆密度成槽应根据土质情况选用合适泥浆,并通过试验确定泥浆密度;控制槽段液面高于地下水位0.5m以上;控制进尺,不要过快或空
转过久;槽段成孔后,及时放钢筋笼并浇灌混凝土。
3 结束语
随着工业和城市建设的发展,以及城市用地的紧张,要求更多地对地下空间开发与利用,同时高层建筑、地铁、港口等地下构筑物的建设,要求地下构筑物和基础埋置深度越来越深,所承担的荷载越来越大。
地下连续墙具有刚度大、防渗好、扰动小、环保等优点,但进行地下连续墙施工需要具有较高的技术水平与施工经验,因此在施工中我们应根据不同的地质情况来选择相应的施工方法和机械以达到良好的效果。
参考文献
[1]龚晓楠深基坑工程设计施工手册中国建筑工业出版社1998
[2]赵志缙应惠清简明深基坑工程设计施工手册中国建筑工业出版社1999
[3]丛霭森地下连续墙的设计施工与应用中国水利水电出版社2001
作者简介:
苏艳丽(1980-),女,沈阳建筑大学土木工程学院硕士研究生,研究方向 :岩土工程
孙晓新(1980-),男,新世界(沈阳)房地产开发有限公司,工程师。