地下连续墙施工常见技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有承载土压力、防止土体滑动和控制地下水位等功能。
在地下连续墙施工过程中，存在着一些技术难点需要解决。
下面，我们将对地下连续墙施工技术难点进行分析。
地下连续墙施工需要使用剧烈振动的连续墙钻，这样容易引起地下水位的变化。
这不仅增加了施工过程中土体的变形和沉降风险，还对周围建筑物和地下管线造成了危险。
在施工过程中需要采取有效的控制水位的措施，如使用降水井、降水管网等，以保证施工的安全性和稳定性。
地下连续墙的施工往往需要进行土体的开挖和支护。
针对不同的土壤条件和水位情况，需要选用合适的土方开挖和支护方式。
在软弱土层中，可以采用槽槽闷施工技术，即先挖一段深度较浅的开挖（槽），然后再在槽内进行挖掘（槽），来控制地下水位，保证地下连续墙的施工安全性。
对于较深的土层，可以采用钻孔壁技术，即在地下连续墙旁边进行钻孔，然后注入水泥浆，形成钻孔墙，以提供侧向支护，防止土体塌方。
地下连续墙施工过程中还存在土体变形和沉降的风险。
一方面，连续墙施工过程中的挖土和注浆操作会引起土层的变形和沉降，可能对周围的建筑物和地下管线造成不良影响。
在地下连续墙施工完成后，由于土体的回填和压实，也会引起土体沉降和变形。
需要在施工过程中采取有效的土体监测和控制措施，及时发现和处理土体变形和沉降的问题，以保证施工质量和安全性。
地下连续墙施工需要考虑与周围建筑物和地下管线的关系。
由于连续墙一般会在建筑物附近施工，因此需要充分考虑与周围建筑物的保持安全距离以及与地下管线的交叉关系。
在施工期间需要采取相应的保护措施，如加固邻近建筑物的基础，设置管线防护层等，以减少对周围环境的影响。
地下连续墙施工技术难点主要包括控制水位、土方开挖和支护、土体变形和沉降控制，以及与周围建筑物和地下管线的关系。
只有充分考虑和解决这些技术难点，才能保证地下连续墙施工的安全性和质量。
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施地下连续墙施工的难点之一是地质条件的复杂性。
不同地区的地质结构差异较大，有的地方可能遇到坚硬的岩石层，而有的地方则是松散的土壤或含水层。
这种多样性使得在确定施工方法和工艺时必须进行详尽的地质勘察和分析，以制定合理的施工方案。
例如，对于岩石地质，可以采用钻孔爆破或者机械挖掘的方式，而对于含水层地质，则需要采取防水措施，确保施工过程中不会因地下水的涌入而影响墙体的质量和稳定性。
施工过程中的安全问题是必须高度重视的难点。
地下连续墙施工往往涉及深度较大、工作空间狭窄等特点，工作人员的安全风险较高。
为应对这一难题，要严格执行安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、定期进行安全教育和培训等措施。
可以采用现代化的施工设备和技术，如远程操作机械臂、监测设备等，降低人工操作的风险，提升施工安全性。
地下连续墙施工中的质量控制难点也是需要重视的问题。
连续墙的质量直接影响到地下结构的稳定性和使用寿命，因此在施工过程中必须严格执行工程质量标准和规范，进行全程的质量监控和检测。
例如，通过超声波检测墙体的密实性和坚固性，采用高精度的测量工具进行墙体的尺寸和垂直度检查，确保墙体符合设计要求和施工标准。
环境保护和施工效率提升也是地下连续墙施工中的关键难点。
在城市地区，施工可能会对周边环境造成一定影响，如噪音、震动、尘土等污染。
为此，应采取有效的环境保护措施，如降低施工机械的噪音、喷水降尘、合理安排施工时间等，以减少对周边居民和环境的影响。
通过技术创新和工艺优化，提升施工效率，缩短工期，降低工程成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
地下连续墙施工面临诸多难点，但通过科学的施工管理和技术手段的应用，这些难点是可以有效应对和解决的。
未来随着施工技术的不断进步和工艺的改进，相信地下连续墙施工将会变得更加安全、高效和环保，为城市地下空间的开发和利用提供更加坚实可靠的支撑。
在面对地下连续墙施工中的诸多难点时，工程实施方和从业者需要深入分析，并采取相应的应对措施，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施好的，那咱们就开始聊聊地下连续墙施工难点及应对措施吧。
一、地下连续墙施工的难点首先呢，咱们得知道为啥这地下连续墙施工有难度。
这地下的情况可是复杂得很呢！比如说地质条件复杂多样，可能会遇到软土地层、硬岩地层，还有地下水丰富的情况。
软土地层就像棉花糖一样软，在施工的时候很容易造成墙体变形；硬岩地层就像钢铁壁垒，钻孔啥的可费劲了。
地下水丰富呢，就像到处都是小喷泉，很容易导致槽壁坍塌。
还有啊，施工精度的要求特别高。
地下连续墙得像用尺子量过一样笔直整齐，墙的垂直度、平整度都得严格控制。
这就好比让你在黑暗中画一条直线，可不容易呢。
二、应对措施1. 针对地质复杂的措施- 原因：- 就像前面说的，不同的地质对地下连续墙施工影响很大。
软土地层容易变形，是因为它的承载能力低。
硬岩地层钻孔困难是因为岩石硬度高。
所以针对这些问题得有特殊的办法。
- 具体操作方法和步骤：- 对于软土地层，咱们可以采用加固槽壁的方法。
比如说深层搅拌桩加固，就像给软土地层打了一根根“硬骨头”进去。
先确定需要加固的区域，然后把深层搅拌桩机开到指定位置，把水泥浆等固化剂和软土搅拌混合，这样就可以提高槽壁的稳定性。
一般按照设计的间距和深度进行搅拌桩施工，就像插秧一样一排排来，深度要达到能稳定槽壁的要求。
- 遇到硬岩地层时，咱们可以用冲击钻或者旋挖钻配合施工。
冲击钻就像一个大力士，一下一下地冲击岩石。
先根据岩石的硬度选择合适的冲击钻头，然后调整好冲击的频率和力度。
操作的时候，要保证钻头垂直于工作面，避免偏斜。
旋挖钻呢，可以在冲击钻打出一定的孔后，进行高效的清渣和扩孔工作。
它像一个贪吃蛇，把破碎的岩石渣子都吃掉。
- 预期效果：- 通过这些措施，软土地层的槽壁就不会轻易变形了，就像给地下连续墙施工搭好了稳定的“舞台”。
在硬岩地层中也能顺利钻孔，保证地下连续墙的施工进度和质量。
2. 针对地下水丰富的措施- 原因：- 地下水丰富会让槽壁坍塌，是因为水会对槽壁的土体产生压力，就像一群人在用力推一堵墙一样。
探讨建筑工程中地下连续墙施工技术难点
探讨建筑工程中地下连续墙施工技术难点地下连续墙施工是一项常见且重要的建筑工程技术。
它通常用于土壤较松、需要支护的场所。
然而，地下连续墙施工也面临着一些技术难题。
本文将探讨地下连续墙施工中的几个主要难点。
首先，地下连续墙施工中的一个难点是墙体的稳定性。
由于地下连续墙往往是在含有水分的土层中施工，墙体必须能够承受来自土壤和地下水压力的作用。
由于墙体潜伏在地下，无法通过人工检查墙体结构的变形和损坏情况，因此墙体必须具备足够的稳定性，来抵抗可能引起墙体破坏的力量。
其次，地下连续墙施工中难点之一是施工过程对地下环境的干扰。
施工过程可能会引起地下水位的变化，影响周围土壤的稳定性。
此外，施工所需的机械设备和工程材料可能会导致地下环境的污染。
因此，在地下连续墙施工中需要采取措施来限制对地下环境的干扰，以减少对周围地下环境造成的影响。
第三，地下连续墙施工中的一个重要难点是施工方法的选择。
根据地下连续墙所需的支护方式和工期要求，可以选择不同的施工方法，如挖掘法、构件法和冻结法等。
但每种方法都有其适用的环境和工程要求，因此需要根据具体情况选择合适的施工方法。
正确选择施工方法对于保证工程质量和工期进度至关重要。
最后，地下连续墙施工中的一项技术难点是地下室内外墙体的连续施工。
地下连续墙通常与地下室结构相连，需要确保墙体的连续性和质量。
在施工过程中，需要注意保持墙体的竖直度和水平度，以及墙体的垂直对齐。
此外，地下连续墙的施工还需要考虑与周围结构的相互作用，以避免对周围结构造成不利影响。
总之，地下连续墙施工是一项复杂的建筑工程技术。
在施工过程中，需要解决墙体稳定性、对地下环境的干扰、施工方法选择和地下室内外墙体的连续施工等难题。
只有克服这些难题，才能确保地下连续墙的施工质量和工程进度。
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
施工中常见技术难题分析
▪ 地下连续墙施工中的混凝土浇筑问题
1. 混凝土的配合比设计不合理，导致混凝土的质量不符合要求 ； 2. 浇筑过程中混凝土的流动性和稳定性不足，容易出现蜂窝、 麻面等质量问题； 3. 施工人员对混凝土浇筑技术掌握不熟练，无法确保混凝土的 密实度和均匀性。
▪ 地连墙接头质量控制问题
钢筋笼制作与吊装难点解析
▪ 工艺流程及操作规范
1. 工艺流程及操作规范对于提高施工效率和保证工程质量具有重要意义。 2. 在制
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
混凝土浇筑质量控制措施
#. 混凝土浇筑质量控制措施
▪ 混凝土浇筑前的准备工作：
1. 混凝土配比设计：选用高强度、高耐久性且符合工程需求的水泥品种，并根据地 质条件和设计要求确定混凝土配合比，优化砂率、水灰比等参数。 2. 浇筑设备检查：确保混凝土泵车、搅拌站、布料机等设备完好无损，提高浇筑效 率。 3. 施工方案审查：在浇筑前对施工组织设计进行详细审核，制定科学合理的浇筑顺 序和方法。
1. 开挖深度对稳定性的影响: 深度增加，土压力和地下水位变 化加大，导致边坡稳定性降低。 2. 稳定性分析方法：数值模拟、极限平衡法等方法进行稳定性 计算及预测。 3. 支护结构的选择：根据地质条件、工程特点和开挖深度选择 合适的支护结构。
▪ 地下水控制
1. 地下水位下降引发的问题：地下连续墙施工过程中的降水可 能会导致周边地表沉降、建筑物裂缝等问题。 2. 排水技术的应用：采用井点降水、管井排水等技术控制地下 水位。 3. 控制措施的制定：结合工程实际，制定合理的降水方案和地 下水位监测措施。
▪ 钢筋笼制作难点解析
1. 钢筋骨架的尺寸和形状精度要求较高，对制作者的技术水平 和经验有较高要求。 2. 制作过程中需要保证各个部分的连接强度，防止在吊装和使 用过程中出现断裂或变形。 3. 制作过程中的质量控制较难实现，需要进行定期的质量检查 和验收。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是建筑工程中常用的支挡结构，在复杂的地质环境下往往需要采用特殊的施工技术来实现其目的。
本文将从以下几个方面对地下连续墙施工过程中的技术难点进行分析。
1. 基坑开挖与支护地下连续墙施工的第一步是进行基坑开挖。
在地质环境较为稳定的情况下，开挖过程较为简单。
但当遇到复杂、不稳定的地质环境时，需要采取相应的支护措施。
常用的支护方式有梁式支护、槽式支护、钢板支护等。
梁式支护是将梁与立柱固定在土壤中，形成一个网格结构。
该结构能够平衡地下水压力，防止土体流失，同时也能够提高施工效率。
但该方式需要保证梁与立柱安装牢固，否则会出现倾斜、塌陷等现象。
槽式支护则是在基坑内挖出槽形空间，并在两侧设置支撑，防止土体沉降。
这种方式相对于梁式支护来说更加灵活，可以根据地质条件进行调整。
但需要注意的是，槽式支护需要将填挖土移除，对基坑资源的利用率较低。
钢板支护是利用钢板组成的网格结构，与土体相互支撑。
这种方式的优点在于支撑结构具有强度高、重量轻等特点，可以大大提高施工效率。
缺点在于需要施工过程中将钢板不断地调整到正确的位置，工序较为繁琐。
2. 连续墙钢筋的布置及焊接在施工过程中，地下连续墙钢筋的布置是非常重要的。
正确的钢筋布置能够保证结构的耐久性，同时也可以避免墙体开裂等不良情况的发生。
然而，在复杂地质条件下，钢筋的焊接也会成为技术难点之一。
钢筋的焊接需要考虑焊接位置、焊接区域的特殊要求等问题。
在地下连续墙施工中，常用的焊接方式有热压焊接和电阻焊接。
热压焊接是将钢筋加热至一定温度，在高温状态下进行压力焊接。
该方式需要保证攻丝的准确性，避免钢筋断裂等情况的发生。
电阻焊接则是利用两个钢筋的电热化学反应，在钢筋接合点形成熔融池，最终使得两块钢筋形成牢固的连接。
该方式需要保证焊接时间的准确性，否则会影响钢筋的耐久性。
3. 墙体混凝土浇筑及抹灰在对钢筋进行布置和焊接后，接下来的任务就是进行混凝土定向浇筑。
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地下连续墙施工及常见技术难点分析地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1地下连续墙施工方法介绍1.1.1地下连续墙分类概述地下连续墙虽已有50多年的历史，但仍难以严格分类。
(1)按墙可分为:(1)桩排类型；(2)槽板式；(3)组合式。
(2)根据墙的用途可分为:(1)防渗墙；(2)临时挡土墙；(3)永久挡土墙(承重墙)；④以地下连续墙为基础。
(3)根据强体材料可分为:(1)钢筋混凝土墙；(2)塑性混凝土墙；(3)养护砂浆墙；(4)自硬化泥墙；(5)预制墙；⑥泥浆槽壁(回填砾石、粘土和水泥混合土)；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
(4)根据开挖情况可分为:(1)地下连续墙(开挖)；(2)地下防渗墙(不开挖)。
1.1.2地下连续墙施工技术的优缺点地下连续墙有很多优点，主要包括:(1)施工时振动小，噪音低，非常适合城市建设。
(2)墙体刚度大，当用于基坑开挖时，基础沉降或坍塌事故很少发生。
(3)良好的防渗性能。
(4)可以接近施工，由于以上几个优点，我们可以接近原建筑的地下连续墙施工。
(5)可用于逆向施工。
(6)适用于各种基础条件。
(7)可作为刚性基础。
(8)占地少，能充分利用建筑红线内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
(9)工作效率高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要包括:(1)在某些特殊地质条件下(如非常软的淤泥质土、含巨砾的冲积层和超硬岩石等)。
)，施工非常困难。
(2)如果施工方法不当或地质条件特殊，相邻槽段可能不会对齐漏水。
(3)如果地下连续墙作为临时围护结构，其造价将高于其他方法。
(4)在城市建设中，废弃泥浆的处理比较麻烦。
1.1.3使用地下连续墙的几种常见工程地下连续墙主要用于:1.水利水电、露天矿山、尾矿坝(池)和环保工程防渗墙。
建筑物地下室(基坑)3。
地下结构(如地铁、地下道路、地下停车场和地下街道、商店和地下变电站等。
)。
4.市政管沟和涵洞。
轴6。
七号水池泵站。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是指用于承担地下水压力和土压力的一种支护结构，它具有结构性能可靠、抗水稳定性好等特点，广泛应用于建筑工程中。
地下连续墙的施工技术是一个复杂的工程问题，其中存在着许多难点。
本文将分析地下连续墙施工技术的难点，并提出解决方案，以期对相关工程技术人员有所帮助。
1. 地下连续墙施工水平控制难点地下连续墙的施工要求需要精准的水平控制，因为地下连续墙一旦出现偏差，将会对整个工程的稳定性产生直接的影响。
而地下连续墙的施工环境复杂，地下水、土层、地下管线等因素都会对水平控制带来影响，导致施工难度大大增加。
2. 地下工程地质情况复杂地下连续墙施工的地质情况直接影响着施工工艺的选择和工程进度的控制。
而地下工程的地质情况通常复杂多变，存在着多种地层、多种水文条件、多种土壤结构形态，使得对地下工程地质情况的分析和把握成为一项非常具有挑战性的任务。
在地下连续墙的施工过程中，需要经常进行材料的运输、机械设备的进出以及作业人员的进出，这就对施工现场的交通、通风提出了较高的要求。
由于施工环境的封闭性和复杂性，施工现场的通风和交通难以满足施工需要。
地下连续墙施工技术也是一个非常具有挑战性的工程问题，其施工技术要求较高，要求对各种隧道施工机械操作技术要求高，需要有经验丰富的施工人员来操作施工机械设备，尤其是在复杂地质条件下进行施工。
二、地下连续墙施工技术难点的解决方案为了解决地下连续墙施工水平控制的难点，可以采用精密的水平控制设备来监测地下连续墙的水平情况，确保施工过程中的水平控制精度。
在地下连续墙施工之前，可以通过勘察和设计，对施工地点的地质情况进行深入了解，采取相应的措施来减少地下水、土层、地下管线对水平控制的影响。
在解决地下工程地质情况复杂的难点时，可以通过地质勘察、地质探测等手段，全面了解施工地点的地质情况，为工程设计和施工提供可靠的依据。
在施工过程中，还可以根据地质情况的变化，及时调整工程方案，保障工程质量和进度。
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地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1地下连续墙施工方法简介1.1.1概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50 多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
1.1.2地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等）施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
1.1.3采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1. 水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2. 建筑物地下室（基坑）3. 地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。
4. 市政管沟和涵洞5. 盾构等工程的竖井6. 泵站、水池7. 码头、护案和干船坞8. 地下油库和仓库9. 各种深基础和桩基2 地下连续墙主要设计参数及工程地质状况2.1工程概况XXXX站位处某市XXX区，西起立信大道与观山路交叉口，东至立德路与观山路交叉口，为轨道交通1号线与4号线的换乘站，1号线沿观山路东西布置观山路道路的下方，设折返线及临时存车线。
4号线沿立德路南北向布置。
工程地理位置见图1。
图1 XXXX站平面图1号线站为地下二层岛式站台车站，4 号线站为地下三层岛式站台车站，。
均采用二层两柱三跨钢筋混凝土框架结构；外挂XXX公园下沉式广场的物业开发结构为地下一层多柱多跨钢筋混凝土框架结构；出入口通道为地下一层单跨箱型结构。
1 号站折返线及临时存车线段基坑为一级形式，标准段基坑深度约16.6m，基坑宽度为20.7m，采用明挖顺作法施工；1 与4 号站交叉段及外挂XXX公园下沉式广场物业开发结构基坑为三级基坑形式，其中一级基坑开挖深度为9.7m，二级基坑开挖深度为17.0m，三级基坑开挖深度为23.6m，采用盖挖逆作法与盖挖顺作法相结合的方式施工。
2.2设计对地下连续墙的施工、构造要求车站主体结构及外挂的XXX公园下沉式广场物业开发围护结构为地下连续墙，其余附属结构围护形式为SMW工法桩。
1 号线围护结构地下连续墙厚度为800mm，4号线围护结构地下连续墙厚度为1000mm，物业开发围护结构地下连续墙厚度为600mm。
本标段地下连续墙共计257幅，其中800mm厚163幅，1000mm厚62幅，600mm厚32幅，连续墙分幅及编号详见3-2 。
二、三级基坑地下围护结构采用下沉式地下连续墙。
本标段地下连续墙嵌固深度插入比约为1：0.8 ，地下连续墙标准宽幅采用6m，工字钢接头止水。
2.2.1 导墙⑴在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。
导墙的质量直接影响地下连续墙的施工质量，导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。
⑵导墙为通长整体的“倒L型”钢筋混凝土墙，采用C20钢筋混凝土，导墙壁厚15cm。
⑶导墙深度根据地质情况而定，墙底必须为原状土，以确保导墙的稳定性，一般导墙 的深度为 1.5m ，当表层为稳定性较差的杂填土时，须将导墙加深至原状土层，标准段导墙 结构见图 2；当遇暗浜或人防及其他建筑物基础时， 导墙的结构形式改为 “[ ”型特殊导墙， 并配Φ 12@20双0 层双向钢筋。
特殊导墙结构形式见图 3⑷导墙要对称浇筑，强度达到 70%后方可拆模。
⑸导墙关模时，两壁间宽度需比连续墙宽 5cm 左右，以保证地下连续墙成槽顺利。
导 墙内侧间隔 1m 设置 10× 10cm 上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安 全。
600⑹导墙内墙面要垂直，内、外导墙间距正确。
内墙面与纵横轴线平行度的允许误差为 ± 10mm ，内外导墙间距允许偏差± 10mm ，导墙内墙面垂直度允许偏差为 5‰、平整度允许 偏差为 3mm 。
墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型 设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。
⑺导墙拐角部位处理：为确保转角幅成槽时将土挖净，拐角处导墙相应延伸施工 25cm 4.6m 4.7m ）φ12＠200 撑木排水沟500×500（混凝土） 200 标准导墙及图便2 道标施准工段图导墙横断面图基坑外φ12＠200 基坑内50 50 ）撑木） 001＠150600φ16 宽 7500～15500m ，砼610000 650（850） 160000 粘土回填夯实特殊地段图导3墙特施殊工导图墙断面图30cm。
2.2.2成槽和泥浆⑴在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。
新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。
通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。
本工程采用2套泥浆拌和系统负责新浆的配制和回收浆的调整。
新制泥浆按经验公式配置，陶土：CMC：碱：水=0.12 ：0.06 ：0.035 ：1，配合比根据施工实际情况作调整，般比重为1.06 t/m 3-1.09t/m 3，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用。
⑵泥浆储存采用钢板泥浆箱，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
⑶泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新的泥浆级配及控制指标见表1。
表1 泥浆性能指标表⑷施工要点①新制泥浆须在24小时后使用。
②泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标③箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
④回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。
⑤泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24 小时后各测定一次。
成槽过程中放浆前测定一次。
成槽结束清底换浆前测定一次。
清底换浆后再测定一次。
测试部位在槽段的上、中、下三部位。
回收浆未调整前测定一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。
2.2.3地下连续墙的施工组成地下连续墙主要分部分项施工组成分为：⑴成槽施工⑵钢筋笼的制作及吊装⑶水下混凝土灌注2.2.3.1成槽施工⑴槽段放样成槽以前，由测量组对导墙轴线、净空、垂直度进行检查，并对连续墙进行分幅。
单元槽段宽度b、锁口管厚度h、同时考虑左右垂直度偏差再外放200mm，则每幅单元槽段纵向开挖宽度为b+h/2+0.2m，先行幅的开挖槽段宽度为b+h+0.4m，开挖前根据抓斗的尺寸用标志物在导墙上定出每孔的开挖中线。
各类型单元槽段的挖槽顺序见图4。
图4 单元槽段挖掘顺序成槽机就位后，检查纵横两个方向垂直度。
对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。
⑵槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。
开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。
槽段开挖顺序见图5。
①成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见5-5 ：a.先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
b.先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度c.沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽 段横向有良好的直线性。
图5 槽段开挖顺序图d. 挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除 槽底沉渣② 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
③ 成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁 （6次以上） ，后扫孔，扫孔时抓斗每次移 开50cm 左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。
④ 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动， 以确保槽壁稳定， 如发现泥浆翻泡， 大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
⑤ 成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。
⑶刷壁 槽段挖完后采用专用的钢丝刷壁器对地下墙混凝土接头反复清刷 , 接头刷动次数以接 头刷基本不带泥为准，刷动过程中如接头带泥过多，可采用水枪对接头刷泥浆液槽壁3 2数字表示成槽顺导墙进行清洗，确保接头干净，避免发生渗漏水的可能。
⑷槽段成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。
槽璧垂直度检查采用超声波检测，检测频率为100%。
槽段开挖质量标准见表2。
表2 槽段开挖质量标准表⑸清底换浆：采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。
当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重≤ 1.25g/cm 3。