生产运作模式
几种生产模式的区别学习资料
3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征
按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地， 并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任 务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特 征是：
宁德时代灯塔生产物流运作模式
宁德时代灯塔生产物流运作模式
宁德时代是一家专注于新能源汽车动力电池的企业，其灯塔生产物流运作模式是指在生产过程中通过信息技术手段实现全面数据化管理和智能化控制，从而提升生产效率和降低成本。
其主要流程包括：
1. 生产计划：宁德时代通过信息化系统实现生产计划的精细化管理，实时监控生产设备的运行状态和生产参数，以满足客户需求。
2. 生产过程：宁德时代对生产过程采用全程化的智能化控制，包括生产过程的自动化、信息化的管理，从而保证生产过程的高效率和高品质。
3. 航运物流：宁德时代通过信息技术手段实现物流管理的全程化、信息化、可视化，提升物流效率和降低物流成本。
4. 库存管理：宁德时代通过信息化手段实现库存管理的实时监控，控制库存水平和库位占用情况，从而提高仓储利用率，降低库存成本。
总之，宁德时代的灯塔生产物流运作模式通过信息技术手段实现生产过程的全程化、智能化、高效化和成本化管理，为企业赢得了更高的市场竞争力。
浅谈汽车行业OTD运作模式
实用技术
精 益 生产 概 述 精益生产 ｆ Ｌ ｅ ａ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， 简称 Ｌ Ｐ ） 是美 国麻省 理工学 院 数位 国际汽车计划 组织（ Ｉ Ｍ Ｖ Ｐ ） 的专 家对 日本（ Ｊ Ｉ Ｔ ） 生产方式 的 赞誉之称。 它是一种通过消除所有环节上的浪费来缩 短产品从 生产 到客户 手中时间的生产理念，其 目标是降低生产成本， 提 高 生产过程 的协 调度， 彻底杜绝 企业 中的一切浪费现 象， 从 而 提 高生产效率， 提高质量 ， 降低成本， 保证交货期， 为企 业带来较 高的收益回报＿ ｌ １ 。 二、 按 库 存 生产 模 式概 述 按库存生产又称为现货生产 通过成品库存 随时满足用户 需求， 产 品在接到订单 之前 就已生产 出来 ， 客户订单 上的商品 可随时从货架上取到 ，这类产 品可能属 于大众化 的市售 通用 规格的消费商 品；它随着市场 的需求并参 考本 身的库存存量 来决定是否要安排生产计划 。 三、 汽车行业 中 ＯＴ Ｄ系统概述 美 国福特汽车公司在 １ ９ １ ３年引入汽车大量 生产 流水线［ ２ １ ， 为所有工业奠定 了标 准化和 自动化的生产模式 ， 但是这种模式 在供应链竞争环境下暴露 出越来越 多的劣势 ， 不仅给汽车制造 商和经销商带来巨大的库存及成本 负担 ， 而且对 于顾客 的个性 化需求无法 做出快速及时的响应 。Ｏ Ｔ Ｄ系统是近年来在汽车 行业里伴 随着精益制造生产而产生的 ， 打破旧有 的“ 库存 ＋ 计划 推动” 生产方式 ， 建立新 的“ 订单拉动” 生产方式的重要手段 。 具体到汽车行业 ，按库存生产 的模式 是通过销售层面和 经销商层面来组织生产 ，通 过经 销商 的库存补充订单驱动配 送计划和库存分配决策［ ３ ｔ 。其特点是 ： 需借助扩大批量 以降低 生产成本 ； 产品品种不多 ， 设 计变更较少 ； 产品生产 周期 较短 ； 库存负担加大 ； 无法满足客户多样性或 当地适应性 需求 ； 客户 漫长的等待时间。 四、 汽 车行业 ＯＴ Ｄ系统初探 Ｏ Ｔ Ｄ系统 的核心 目标是缩短交付期 ，尽最大可能满 足市 场和 客户需求 ，使客户 的等待 时间最短 。相 较按库存 生产 ， Ｏ Ｔ Ｄ的特 点是 ： 多品种 ， 小批量 ； 工程设变较 多 ； 流水线 生产 ， 对多能工人要求高 ； 库存压力小 ； 可满足客户多样性或 当地适 应性需求 。 以下仅从生 产控制 角度 ， 即销售预 测 、 订 单管理 、 设变 管 理、 生产计划 和排序等 四方 面浅谈汽车行业 Ｏ Ｔ Ｄ系统。
生产运作
一、生产与运作活动生产运作活动是一个投入——变换——产出的过程。
二、生产运作管理的目标生产运作管理的目标可以用一句话来概括:在需要的时候(A380案例)，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量(性价比、价值工程)的产品和服务。
三、生产运作管理的基本问题生产运作管理的基本问题可概括为以下三类：（一）产出要素的管理（第一大类基本问题）质量——如何保证和提高质量，包括产品的设计质量、制造质量和服务质量。
交货时间——适时适量生产。
成本——使产品价格既为顾客接受又为企业带来一定的利润。
服务——提供附加和周边服务（市场营销的整体产品概念-核心产品、形式产品、附加产品）。
对制造企业而言技术-服务；对服务企业而言，在基本服务之外提供附加服务可以赢得更多顾客。
（二）资源要素的管理（第二大类基本问题）主要包括：设施设备的管理、物料管理、人员的管理、信息管理（物流-信息流，比如工艺指标、各种报表、操作规程等等）。
（三）环境要素的管理（第三大类基本问题）传统的生产管理并没有把环境要素管理作为基本问题来看待，但在今天，如何保护环境和合理利用资源成为生产运作管理的一个非常重要的问题。
比如“三废”-废水、废渣、废气的治理。
四、生产运作管理的作用和意义（一）、生产运作是企业创造价值的主要环节。
（二）、生产运作是企业经营的基本职能之一。
（三）、企业与企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。
五、现代生产运营的基本特征（一）重视科学技术的应用（二）生产运营模式以多品种、小批量为主（三）生产运营系统的柔性化（四）追求“绿色”生产生产运作的分类随着社会的发展，当今生产的概念已分成两大类：制造性、服务性一、制造性生产按工艺特性分：加工装配型、流程型按组织生产的特点分：备货型、订货型（订货组装型、订货制造型、订货工程型）备货型生产(Make-to-Stock, MTS)按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求。
制造业企业的业务流程和运作模式
协同平台：建立供应链协同平台实现供应链各环节的信息共享和协同运作
优化效果：提高供应链响应速度降低库存成本提高客户满意度增强企业竞 争力
汇报人：
库存管理：库存控制、库存优化、库存分析、库存预警等 采购与库存管理的关系：采购是库存管理的基础库存管理是采购的延续 采购与库存管理的重要性：降低成本、提高效率、保证生产期、生产资源等
生产监控：对生产过程进行监控 包括生产进度、生产质量、生产 成本等
部门设置：生产、研发、销 售、财务、人力资源等
组织结构：扁平化、矩阵式、 事业部制等
岗位设置：总经理、副总经 理、部门经理、员工等
职责分配：明确各部门、各 岗位的职责和权限
招聘与选拔：根据企业需 求招聘合适的人才并进行 选拔
培训与发展：提供员工培 训提高员工技能和素质
绩效管理：制定绩效考核 标准激励员工提高工作效 率
运输方式：公路、铁路、航 空、水路等
物流配送：将产品从生产地 运送到销售地
运输成本：影响企业利润的 重要因素
运输效率：影响客户满意度 和订单履行率
定制生产：满足客户个性化 需求提高产品附加值
批量生产：适合大规模、标 准化的产品生产
柔性生产：适应市场需求变 化提高生产效率
绿色生产：注重环保降低能 源消耗减少污染排放
数字化转型：将传统制造业 转变为数字化、智能化的生 产模式
信息化：利用信息技术提高 企业运营效率
数字化技术：包括大数据、 云计算、人工智能等
数字化转型的好处：提高生 产效率、降低成本、提高产
品质量、增强市场竞争力
供应链协同：企业与供应商、分销商、物流公司等合作伙伴之间的协同合 作实现资源共享、信息互通、风险共担
生产运作模式
生产运作模式生产运作模式生产运作模式是指企业为了实现生产目标而采用的一种组织方式和管理方法，包括生产计划、物料管理、生产调度、质量控制等方面。
合理的生产运作模式可以提高企业的效率和竞争力，降低成本，提高产品质量。
一、传统生产运作模式传统的生产运作模式是以流水线为主体，由工艺师根据产品工艺流程设计出一条完整的流水线，并且每个工序都有自己的专门设备和操作人员。
这种模式对于大批量、标准化产品来说效率很高，但是对于小批量、多品种产品来说却不太适用。
二、柔性化生产运作模式柔性化生产运作模式是相对于传统的流水线型生产方式而言的。
它通过引入灵活多变的设备和技术，使得企业能够快速地进行产品变更并且能够适应市场需求的变化。
这种模式可以有效地提高企业对市场变化的响应速度，并且大大降低了库存压力。
三、精益制造精益制造是一种以客户需求为导向的生产运作模式。
它通过去除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，从而使得企业能够更好地满足客户需求。
精益制造强调对于生产过程中每一个环节都要进行精益化改进，从而实现全面的效率提升。
四、智能制造智能制造是一种以信息技术为基础的生产运作模式。
它通过引入人工智能、物联网等新技术，实现对于生产过程的全面监控和管理，并且能够快速地响应市场变化。
智能制造可以大大提高企业的效率和质量，并且可以逐步实现自动化生产。
五、总结不同的生产运作模式适用于不同类型的企业和产品。
在选择合适的生产运作模式时，需要考虑到产品特点、市场需求、企业规模等多方面因素，并且需要根据实际情况进行灵活调整和改进。
只有选择合适的生产运作模式并且不断进行优化，才能够提高企业的效率和竞争力，实现可持续发展。
续生产与运作管理第九章适时生产JIT体系
二、工作标准制定
以比较为基础的工作标准； 工作标准的制定； 争议； 劳动定额及其制定： 估工法 统计分析法 技术测定法
第三节 学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加，生产过程的效率将会增加。 一、学习曲线： Y（n) = an Y(n)——生产第n个产 品所需劳动时间 a ——生产第1个产品所 需劳动时间 b —— 学习速率
6 √∑σcp
三、计划评审法（PERT）
弥补关键线路作法不足： 1、确定作业时间： ET = —————— 2、确定总工期偏差： σ= ——— Z = ————
a+ 4M+b
6
第三节 项目计划的调整与优化 时间——成本模型法 时间——资源模型法 工程项目管理的软件应用 第十一章小结 工程项目管理的特殊性，要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力，其中应用网络计划技术为最重要的内容。
生产能力下降
重新制订作业计划 未按时供货
2、与产品质量缺陷有关的浪费
01
02
03
04
05
06
CONTENTS
二、全面质量
2、质量成本三种观点
第三节 JIT生产方式的实施要素
序号
工作名称
工作用时
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6
穿衣 烧开水 洗脸 取牛奶 热牛奶 吃饭
5 10 4 5 5 5
00000 0000000000 0000 00000 00000 00000
A
B
C
帕 累 斯 图
第四节 库存控制决策的定量分析方法
一、确定性固定订货是系统 特点：需求稳定，订货提前期L不变；每次订货批量Q一定；每批定货入库很快完成；订货成本、存储成本单价不变；不许出现缺货。 年库存总成本（TC）= 年订货成本（C——）+ 年存储总 成本（PH—— ）其中：D——年需求量；Q——订货批量； C——每次订货；H——年储存费率；D / Q——年订货次数；CY2——平均库存量 解析上或可得最佳订货Q。
生产和运作模式
生产和运作模式随着经济全球化的发展，越来越多的企业正在寻求更有效的生产和运作模式。
这些模式可以帮助他们提高产品质量，降低成本，提高效率，改善客户体验，并扩大市场份额。
因此，了解生产和运作模式的重要性及其积极作用是必不可少的。
一、生产和运作模式的定义生产和运作模式（Production and Operation Model）是指企业采用的一系列有效的生产和运作方法，以达到生产效率最大化的目的。
生产和运作模式是企业获得竞争优势的重要手段，它涉及到企业的产品研发、生产、运营、销售和服务等多个环节。
二、生产和运作模式的类型1.流水线模式：流水线模式是最常见的生产模式，它利用自动化系统来实现大规模、高效率的生产。
流水线模式的优势在于运营成本低，投入少，生产效率高，产品质量可控，可以实现大批量生产。
2.车间模式：车间模式是指采用标准化的设备和工艺，把设计和制造过程分成几个部分，在不同车间分别完成，最后再结合到一起的一种生产模式。
车间模式的优势在于可以把一个大型生产任务分解成若干小型任务，利用不同车间的设备和工艺，实现大规模、高效率的生产。
3.技术模式：技术模式是指利用先进的技术，结合传统的生产方法，提高生产效率的一种生产模式。
这种模式主要是利用计算机系统来代替传统的人工操作，从而达到提高生产效率的目的。
4.绿色模式：绿色模式是指采用绿色技术，结合传统生产方法，实现绿色化生产的一种生产模式。
特别是在节能减排的过程中，绿色模式的重要性更是凸显出来，它不仅可以提高企业的生产效率，而且还能够把企业的生产环境变得更加良好。
三、生产和运作模式的好处1.提高生产效率：采用合适的生产和运作模式，可以提高企业的生产效率，帮助企业实现高效率、低成本的生产。
2.提高产品质量：采用合适的生产和运作模式，可以提高企业的产品质量，帮助企业更好地满足客户的需求，从而提高客户满意度。
3.降低成本：采用合适的生产和运作模式，可以降低企业的成本，帮助企业实现更高的利润。
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…… 技术组织措施计划
（二）工业企业生产计划体系
长期计划
组织目标
资源计划
经营预测
中期计划 产品需求预测
产品和市场计划 生产计划大纲
财务计划
产品出产进度计划
短期计划
主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 能力需求计划
最终装配计划 车间作业计划 物料供应计划
（三）生产系统规划（计划）的层次
系列
（四）年度综合生产计划
成组，按照零件组（族）进行设计和制造。
零件的分类方法：
（1）目视法；
（2）设计与生产资料审查（编码法）；
（3）生产流程分析法。
成组技术在设计中的应用
开始
分类码输入
搜索分类 玛域矩阵
典型零件？
直接采用
生
产
准
相似零件？
修改设计
备
新零件
重新设计
单元布置
成组生产单元：
能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工
医院：外科、内科、神经科、儿科等；
大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。
适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单
生产运作模式
2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
3、按产品的产量和稳定程度划分： 1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产
4、新的生产类型 大量客户化生产（大批量定制）
（二）生产组织形式
1、对象原则 2、工艺原则 3、模块式（成组生产单元）
1、对象原则
也叫产品原则。
按对象（产品或服务）的技术加工要求进行生产
组织的布置设计。也就是按加工顺序进行布置。
最典型的就是流水线。
适用于大量生产。
开始 原料或顾客
工作区1
工作流程 工作区2
工作区3
结束
制成品 工作区4
材料和/或人工 材料和/或人工 材料和/或人工
位产品费用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。
3、定位布置
加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。
4、 混合布置
上述三种布置的混合应用。
5、成组技术与单元布置
成组技术
将零件按照设计特征和制造特征进行分类
进
出
（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，可由一人控制始、终两道工序的进度。 （5）便于采用成组技术。
瑞典式布置
入口 出口
工人小组 30-40人
2、工艺原则
把相同的工艺设备布置在一起，组成生产
班组或车间。
如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等；源自材料和/或人工优点：
（1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过
程中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时区、时界对计划的影响
时区1，需求依据实际合同，计划已下达 及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品 已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。
时区2，需求依据合同与预测，可以取合 同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经 开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动 变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领 导决定。
主生产计划是连接销售与生产的纽带， 是物料需求计划MRP的重要输入。
床垫的总生产计划
月
1
2
床垫产量
900
950
各种型号的床垫
123 4 5678
的主生产计划 型号327 200
400 200 100
型号538
100 100 150 100
型号749
100
200 200
主生产计划的时段与周期
时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时 间跨度。划分时段是为了说明在各个时间跨度内的需求量、 计划量、产出量。并以固定时间段的间隔汇总需求量、计划 量、产出量。
缺点：
（1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴
趣；
（3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统
影响极大；
（5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少 的；
（6）与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
艺过程的一组设备。
三组零件：
工艺：车-钻-磨(1)
车-铣-钻-磨(2)
铣-钻-磨(3)
3 12
123
车
2
1
铣2 3
磨 12 3
钻
成组生产单元
三、生产计划与控制模式
（一）工业企业计划管理体系
组织目标
利润计划
销售计划
产品及市场计划
人力资源及工资计划 原材料采购计划
生产计划
设备计划 能源动力计划
资金计划
1）年度生产计划大纲 规定全年的总任务 计划指标：品种、质量、产量、产值 2）产品出产进度计划 把全年生产任务分配到各季和各个月份的计
划 3）外协计划 关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。
（五）主生产计划
主生产计划是每一最终产品在每一具体 时间的生产数量的计划。
主生产计划的计划期大于一个完整的产 品生产周期即可。
主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。
主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产 品生产周期即可。
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某时刻
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
计划时界 计划确认时界
需求时界
计划完工
时间顺序
总提前期 或 计划跨度
时区3，计划以预测为主，计划允许变动， 无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行 更改。
时区1
时区2