钣金件设计规范
钣金件设计规范范文
钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。
同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
钣金件设计规范
3.5 冲裁的孔间距与孔边距 8
3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
9
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
9
3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 10
3.8.1 冲裁件毛刺的极限值
10
3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求
11
4 折弯 11
4.1 折弯件的最小弯曲半径 11
4.2 弯曲件的直边高度 12
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的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行
规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制 加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度 L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
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图4.6.1 死边的最小长度L 设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加 工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减 少累计误差，保证产品质量。
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8
图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）
图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座， 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
钣金件设计工艺设计规范
钣⾦件设计⼯艺设计规范钣⾦件设计⼯艺规范1 主题内容与适⽤范围本标准钣⾦件材料选⽤规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个⽅⾯阐述空调器钣⾦件的通⽤设计⼯艺规范。
本标准适⽤于产品开发、模具设计、⼯艺及其它相关⼈员，在产品设计、模具设计、⼯艺审查及编制⼯艺时执⾏相应的⼯艺规范。
2 引⽤标准QJ/GD 10.05.003 ⾮标准紧固件QJ/GD 30.03.004 空调器⽤⾦属材料及其标注QJ/GD 15.05.001⾃攻螺钉及其配孔3 材料选⽤规范3.1 材料的选⽤原则3.1.1 按零件的结构和受⼒情况选取材料的厚度。
零件的受⼒⼤⼩决定零件材料的厚度。
3.1.2 按零件的结构和加⼯中的变形情况选取不同牌号的材料。
具体选择参考QJ/GD 30.03.004《空调器⽤⾦属材料及其标注》。
（见表1）表1 钢板使⽤牌号性能和技术指标归类3.1.3 按零件的表⾯是否进⾏表⾯处理选取材料的种类。
3.1.3.1 零件表⾯需要喷塑处理的，可选⽤电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。
⼀般情况下优先选⽤电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选⽤冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选⽤冷板，对需要电焊加⼯并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。
3.1.3.2 零件表⾯不需喷塑处理的，选⽤热镀锌板，如内部结构零件等。
3.2 材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004《空调器⽤⾦属材料及其标注》.4 通⽤设计⼯艺规范4.1 冲裁件4.1.1 冲裁零件的⼯艺性规范4.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
4.1.1.2 冲裁件各直线或曲线连接处如结构⽆特别要求时，倒圆⾓R2；⽆法倒R2时，参考表2倒适当的圆⾓。
表2注：t为材料厚度，当t＜1时，按t=1mm计算。
此要求适⽤模具加⼯零件，对数控件不做此要求。
4.1.1.3 冲裁件凸出或凹⼊的部分宽度不宜太⼩，应避免过长的悬臂和悬槽。
钣金设计要求
钣⾦设计要求钣⾦设计规范⼀、前⾔1、⽬的本规范为了确保钣⾦类零件在设计时能够满⾜使⽤性能、加⼯⼯艺等相关要求使设计⼈员进⾏参考。
2、使⽤范围本规范适⽤于我⼚所有钣⾦结构件及钣⾦配件⼆、钣⾦结构件可加⼯性钣⾦结构件的⼏何形状、尺⼨和精度对加⼯⼯艺影响很⼤。
良好的设计有利于加⼯⼯艺节省材料、减少⼯序、提⾼模具使⽤寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹⼊部分的深度和宽度，⼀般情况下，应不⼩于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切⼝与和过窄的切槽，以便增⼤模具相应部位的刃⼝强度3、冲孔要求冲孔优先选⽤圆形孔，冲孔最⼩尺⼨与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最⼩孔径见下表材料圆孔直径b 矩形孔短边宽⾼碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平⾏时，该最⼩距离应不⼩于材料厚度t ；平⾏时，应不⼩于1. 5t 。
以下是⼏种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲其孔壁与直壁之间应保持⼀定的距离折弯件、拉伸件孔壁与⼯件直壁间距离 6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1M2M2.5M3M4M5M6M8M10D22.2 2.83.54.55.56.59 11D1 M2 M2.5 M3 M4 M5D2 ?2.2 ?2.83.54.55.5 D 4 5.56.5910H (参考尺⼨) 1.21.51.652.72.7a908、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应⼒，内层受到压应⼒，从拉到压之间有⼀既不受拉⼒⼜不受压⼒的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前⼀样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金件设计规范标准
3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的
3.1.5冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。
设计冲裁件
注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距
3.2.4 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。
欲冲孔的弯曲坯料，当
3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。
3.4挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。
3.5补充
自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；
电机支架上电机螺孔,当壁厚δ为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。
减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高度，避免喷粉死角，防止生锈。
底盘的底部，需多设加强筋，以增加强度，若强度不够，则易引起振动及变形。
蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm，否则上线焊接时，会挡住火焰。
销柜机室机左右侧板可使用冷轧板，所有其他钣金件则使用镀锌钢板。
钣金件设计规范
钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。
钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。
下面是关于钣金件设计规范的一些要点。
1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。
常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。
2. 设计几何形状钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。
应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。
设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。
3. 尺寸公差设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。
合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。
公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。
4. 强度分析钣金件的设计应考虑其强度和刚度。
可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。
5. 过冲与收口在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。
过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。
6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。
7. 组装与安装钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。
零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。
8. 质量控制在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。
设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。
9. 制造工艺钣金件的制造工艺有很多种，包括切割、冲压、弯曲、焊接等。
不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。
10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。
设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。
钣金件设计规范ppt课件
一.一般折弯:
1.折弯角为90度时:
L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+δt
展开系数与材料特性关系
材料 软铝,铜,三层镀锌钢板 硬铝,GI,EG 不锈钢1/2H以上
δ
0.38
0.42
0.48
11
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
22
钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
L
T
T
≦1.0
>1.0
L 3.0 >3T
23
钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
H R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
1.2 3.6-3.8 3.6-4.2 3.6-4.5
21
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
12
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
13
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
14
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
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钣金件设计规范拟制: 日期：20100615 审核: 日期：20100725 审核: 日期：20100727 批准: 日期：版权所有侵权必究修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。
以下是各种板材厚度的公差：1.1普通铁板 DC011.2耐指纹板（敷锌板） SECC1.3不锈铁板 SUS430不锈铁板的用量最大，为降低成本、提高板材的易采购性，采购部目前按照“F”级执行采购，F级公差的板材实际厚度与标称板厚相差比较大，在进行关键件设计时需特别注意。
1.4不锈钢板 SUS301、SUS3042 数控机床加工能力2.1数控折弯机床折弯能力受数控折弯机床的模具影响，现有钣金可加工的厚度为：0.5mm～3.5mm。
可加工的钣金类型为：DC01、电镀锌耐指纹板、SUS430、SUS304、铝板、铜板。
2.1.1一次折弯最小尺寸板厚t（mm） 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 最小折弯长度b（mm） 5 5 8 10 12 示意参照图1.1：图1.1 一次折弯尺寸图2.1.2二次折弯最小尺寸板厚t（mm） 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 最小折弯长度b（mm）8 8 10 14 17 示意参照图1.2：图1.2 二次折弯尺寸图2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸板厚t（mm） 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5最小尺寸L（mm） 2 2.5 3 4 5 示意参照图1.3：图1.3 孔边缘距折弯尺寸图图1.4 折弯工艺孔对于设计过程中不可避免的孔边缘距折弯距离过小的钣金件，为防止孔变形，可设置工艺孔，如图1.4所示。
另一可选方法为先冲小孔后手动扩孔至要求尺寸，但因背面距折弯边距离太近，扩孔背面毛刺难处理，不适应批量生产。
2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具1)针对折弯内圆角不为0的情况，目前有R3、R10、R12、R30、R39、R99折弯模，其中R39、R99不能进行90度圆角的折弯，标注方法如图1.5所示。
此种情况下，一般t≤1.5；其中针对R30折弯模，t≤1.2。
图1.5 内圆角不为0采用模具折弯的标注2)如果需要内圆角大于20且不包括R30、R39、R99，则需要手工进行，俗称“擀弧”，按照图1.6标注。
此时尺寸A、B至少有一个不能大于100（由于批量加工困难，不建议采用）。
图1.6 内圆角不为0采用手工折弯的标注2.1.5折弯注意事项1)由于数控折弯机床折弯需要定位，所以每道折弯必须有可靠的定位边，图1.7中左图所示的红色折弯由于无定位边无法加工，可以改成如中间图形所示的形式，增加蓝色的定位边即可方便地定位加工，左图为中间图形的展开图。
图1.7 折弯定位示意2)对于折弯时无法定位的形状复杂的钣金件，可设计工艺边，在完成折弯后去掉，如图1.8所示：设计形状加工艺边后的形状图1.8 复杂零件设置折弯工艺边3)目前数码折弯模具只有两种，一种90°，用于加工≥90°的折弯；另一种30°，加工≥30°的折弯。
所以无法加工<30°折弯。
4)压边加工即叠边加工。
数码加工方式为：首先使用30°折弯模具加工；然后使用平头模具压实。
所以叠边长度，需满足规范中“2.1.1一次折弯最小尺寸”的要求。
另外叠边外侧不能有遮挡。
可以加工不可以加工2.2 数控冲床加工能力数控冲床冲孔落料时需用专用的模具，因此利用数控冲床时，必须考虑使用现有的冲裁模具，必要时可以调整设计。
在能够满足设计要求的前提下，设计尽量避免必须用小模具加工的情形。
2.2.1凸台加工1)落料方向与凸台凸起方向相反，如图1.9所示，并保证同一平面上的各凸台凸起方向一致。
t—板材厚度 a—凸台边缘距板材折弯线（折弯边）距离 L—两凸台的中心距 h—凸台高度图1.9 凸台示意图2)如图1.9，h=（0.5～0.6）t，超出此范围，容易造成凸台脱落。
3)目前能进行Φ3、Φ4凸台的加工，如图1.9，L≥25.5。
4)凸台不宜离折弯边距离太近，如图1.9，当t=1～1.2时，a≥6；当t≥1.5时，a≥8。
2.2.2翻孔攻丝1)翻孔攻丝就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免秃丝。
形式如图1.10。
d—底孔 t—板材厚度 a—螺纹距折弯边的距离 M—螺纹大径 L—两螺纹孔间距图1.10 翻孔攻丝示意图2)参照图1.10，当M2.5、M3时，a≥6；当M4时，a≥9。
3)参照图1.10，L≥13。
4)DC01板能够翻孔攻丝的最大板厚为1.2mm；不锈铁板能够翻孔攻丝的最大板厚为1.0mm。
5)对于0.8mm的板材，为保证可靠性，建议进行M2.5的翻孔攻丝。
2.2.3外圆角的加工1)目前可进行R3、R4、R5的外圆角的加工，圆角模具尺寸参照图1.11所示。
R3外圆角 R4外圆角 R5外圆角图1.11 外圆角模具尺寸图2)由于倒角模具需占用自动分度工位，因此设计时同一零件尽量采用同一倒圆角尺寸。
3)倒角模具不能应用于钝角倒圆。
2.2.4凸出或凹入部分宽度如图1.12，凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。
冲裁件材料为高碳钢时，b≥2t；冲裁件材料为黄铜、紫铜、铝、软钢时，b≥1.5t（t＜1mm时，均以t=1mm计算）。
图1.12 凸出与凹入尺寸图2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离参照图1.13，a≥2t，一般不小于3～4mm，但当设计确实需要时，数控加工可取a=t (t＜1mm 时按t=1mm计算)。
图1.13 孔与孔、板边缘之间的距离2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度钣金设计中需要槽内折弯，由于折弯分割模的最小宽度为10mm，所以钣金冲裁槽的最小宽度要大于10mm，即图1.14中，B＞10。
图1.14 钣金冲裁槽宽度3 钣金开模加工能力3.1 钣金开模成型能力1)弯曲短边长度h不宜过短，易取h＞R+2t，参照图2.1。
图2.1 弯曲短边长度2)弯曲线不应位于零件宽度突变处，如图2.2所示。
图2.2 弯曲线位置图2.3 弯曲区域的孔位置3)弯曲区域附近孔的位置，如图2.3所示。
当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。
3.2 钣金开模加工能力3.2.1钣金开模凸台工艺要求1)凸台的集中、同向原则。
为减少成形工序，同一零件的凸台成形高度一致且方向统一。
避免出现零件两侧都有凸台而需要制作两套成型模具的情形。
2)凸台可分为两种形式：半切式和拉深式，参照图2.4，通常选用半切式的凸台。
半切式凸台 拉伸式凸台图2.4 凸台形式3) 图2.5所示的为带内孔的凸台，成形时材料受到挤压故其内孔尺寸将会减小，尺寸将很难保证。
为保证尺寸公差，采取先打凸台后冲孔的方式，需要增加模具及工序数量。
以后的设计中尽量避免采用，对必须采用的需做特殊用途说明。
t —板材厚度 h —凸台高度，h ≤0.6t d —凸台内孔直径D —凸台直径，D ≥d+8，公差为01.003.0--，配合孔的公差为03.001.0++，必要时可比凸台尺寸大0.1～0.2mm 。
图2.5 带内孔的凸台3.2.2加强筋设计加强筋距制件边缘要留有足够距离，否则制件边缘将产生翘曲变形。
特别对于加强筋距制件两边距离不等的情形，由于收缩量不同可能导致制件扭曲变形。
最小边距与成形深度有关。
一般材料厚度越大、成形深度越深，要求最小边距越大。
当成形深度不超过0.8t 时可按如下公式计算：当t ＜2mm 时， L ≥1.5t ；当t ≥2mm 时，L ≥2t 。
（t 为板厚，L 为加强筋的边缘距折弯边的最短距离）3.2.3凸出或凹入部分宽度钣金开模件与数控加工件的主要区别是：钣金开模件使用模具一次性完成零件轮廓的加工；而数控加工时采用成型模具进行多冲次加工完成。
图2.6 凸出与凹入尺寸图如图2.6所示，落料加工宽度b不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽（即b≥1.5t）；同时落料的加工宽度与该悬臂或狭槽的长度L有关系。
在满足b≥1.5t的基础上，当b＞L时，不需要制作冲孔模具；当b＜L时，为了保证落料模具的强度及寿命，需要制作冲孔模具，对长臂或狭槽进行分步冲裁。
3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离图2.7 孔与孔、板边缘之间的距离参照图2.7，制作钣金模具时，a决定了在落料的基础上是否需要制作冲孔模具。
当满足下述条件（1）或（2）时，不需要制作冲孔模具，否则需要制作冲孔模具以保证模具寿命。
（1）t＜1.2mm时，a＞2.5mm时；（2）t≥1.5mm时，a＞2t时。
如果需要制作冲孔模具，那么a最小可以取0.5t。
4 激光切割机床加工能力1)激光切割机床可加工的板材厚度在0.5mm～20mm。
2)目前除铝板外，其他数控冲床上可加工的板材均可加工。