钣金工艺规范标准详
钣金工艺规范标准[详]
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钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
汽车钣金工职业标准
汽车钣金工职业标准汽车钣金工是汽车维修行业中的重要一员，他们负责修复汽车外部的车身钣金部分，使其恢复原有的外观和功能。
汽车钣金工需要具备一定的技术和专业知识，同时还需要具备一定的职业素养和工作态度。
本文将对汽车钣金工的职业标准进行详细介绍，以便相关从业人员和企业能够更好地了解和遵循相关规范。
首先，汽车钣金工需要具备一定的专业技能。
他们需要熟练掌握车身钣金修复的各项技术，包括修复凹陷、破损、锈蚀等问题的能力。
此外，他们还需要了解各种车型的结构和材料特性，掌握各种钣金修复工具的使用方法，以及对各种车身钣金修复工艺流程的熟悉和掌握。
只有具备了这些专业技能，汽车钣金工才能够胜任各种复杂的车身修复工作。
其次，汽车钣金工需要具备一定的安全意识和操作规范。
在进行钣金修复工作时，汽车钣金工需要时刻注意安全防护措施，确保自身和他人的安全。
同时，在使用各种工具和设备时，需要严格遵守操作规范，避免因操作不当而导致意外事故的发生。
此外，汽车钣金工还需要了解相关的环保法规和政策，确保在工作过程中不对环境造成污染。
此外，汽车钣金工还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
在进行钣金修复工作时，他们需要与其他维修人员密切配合，共同完成车辆的维修任务。
因此，汽车钣金工需要能够清晰地表达自己的想法和意见，同时也需要善于倾听和理解他人的意见，以便更好地完成团队任务。
最后，汽车钣金工还需要具备一定的职业素养和工作态度。
他们需要对自己从事的职业充满热爱和责任感，时刻保持学习和进步的态度，不断提升自己的专业技能和修养素质。
同时，他们还需要具备较强的工作耐心和细心，对待每一台车辆都要认真负责，确保修复工作的质量和效果。
综上所述，汽车钣金工作为汽车维修行业中的重要一环，需要具备一定的专业技能、安全意识、沟通能力、团队合作精神，以及良好的职业素养和工作态度。
只有具备了这些职业标准，汽车钣金工才能够胜任各种复杂的车身修复工作，为汽车维修行业的发展做出积极的贡献。
钣金加工标准
钣金加工标准
钣金加工是一种广泛应用于汽车、电子、家电等行业的加工工艺，其产品广泛应用于各种领域。
为了保证钣金加工产品的质量和精度，制定了一系列的标准，以规范和指导钣金加工过程中的各项工作。
本文将就钣金加工标准进行详细介绍。
首先，钣金加工的材料选择要符合相关标准，材料的质量和性能直接影响到最终产品的质量。
在选择材料时，要考虑到产品的使用环境、承受的力度等因素，选择合适的材料才能保证产品的质量和安全性。
其次，钣金加工中的工艺流程也需要按照标准进行规范。
从材料的切割、成型、焊接、表面处理等环节，都需要严格按照标准操作，保证产品的精度和质量。
特别是在焊接环节，要严格控制焊接温度、时间和压力，以确保焊接部位的牢固性和密封性。
另外，钣金加工产品的尺寸和形状也需要符合相关标准。
产品的尺寸和形状直接影响到产品的装配和使用，因此在加工过程中要严格控制产品的尺寸偏差和形状偏差，保证产品的精度和一致性。
此外，钣金加工产品的表面处理也是非常重要的一环。
产品的表面处理直接影响到产品的外观和防腐性能，因此要按照标准进行表面处理，确保产品的表面光洁度和防腐性能。
最后，对于钣金加工设备和工具的选择也需要按照标准进行。
选择合适的设备和工具可以提高加工效率和产品质量，因此在选择设备和工具时要考虑到加工产品的特点和要求，选择适合的设备和工具进行加工。
总之，钣金加工标准的制定和执行对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
只有严格按照标准进行操作，才能保证钣金加工产品的质量和精度，满足客户的需求和期望。
希望本文对钣金加工标准有所帮助，谢谢阅读！。
钣金行业相关标准
钣金行业相关标准及其影响一、引言钣金行业是一个重要的制造领域，涉及到众多产品的制造和加工。
为了确保钣金制品的质量和性能，制定了一系列相关标准。
本文将详细介绍钣金行业的相关标准，包括其分类、应用以及对行业的影响。
二、钣金行业标准的分类1. 基础标准：这类标准主要涉及钣金制品的基本概念和术语、分类、尺寸规格等方面。
例如，钣金厚度的定义、各类钣金材料的命名规则等都属于基础标准。
2. 产品质量标准：这类标准主要规定钣金制品的质量要求、检验方法、评定规则等。
如钣金的表面质量、尺寸偏差、机械性能等都是产品质量标准的重要内容。
3. 生产工艺标准：这类标准主要涉及钣金制品的生产工艺、设备要求、操作方法等。
例如，钣金的切割、冲压、焊接等工艺都需要制定相应的生产工艺标准。
4. 环保与安全标准：这类标准主要关注钣金制品在生产、使用和处理过程中对环境的影响以及对人员的安全。
例如，钣金制品的废气排放、废渣处理等都需要符合相应的环保与安全标准。
三、钣金行业标准的应用1. 指导生产：钣金行业标准为生产企业提供了明确的技术指导和操作规范，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 保障消费者权益：通过执行严格的产品质量标准，可以确保消费者购买到的钣金制品是安全、可靠的，从而保障消费者的权益。
3. 促进技术创新：钣金行业标准的不断更新和完善，可以推动企业进行技术创新和产品升级，提高市场竞争力。
4. 便于国际贸易：采用国际通用的钣金行业标准，可以促进国际贸易的发展，降低贸易壁垒和技术壁垒。
四、钣金行业标准对行业的影响1. 提高产品质量：通过执行严格的质量标准，可以促使企业重视产品质量控制，从而提高整个行业的产品质量水平。
2. 优化资源配置：生产工艺标准和环保与安全标准的执行，可以促使企业采用更环保、更高效的生产设备和工艺方法，实现资源的优化配置。
3. 增强市场竞争力：符合国际标准的钣金制品更容易进入国际市场，从而增强企业的市场竞争力。
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金折弯
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金折弯钣金折弯作为钣金加工的一种重要工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
本文将详细解析钣金折弯的操作流程，以及注意事项和技巧。
一、材料准备在进行钣金折弯之前，首先需要准备好所需的钣金材料。
钣金材料通常为金属板材，常见的有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
选择合适的材料对于折弯结果至关重要，需要根据具体的工作要求和材料的性质进行选择。
二、设备准备钣金折弯需要使用专用的设备，主要包括折弯机、模具等。
折弯机通常由机架、滑块、工作台、后挡料等部分组成。
在进行折弯之前，需要检查设备是否正常运行，模具是否完好，以确保操作的安全和准确性。
三、测量和标记在进行钣金折弯之前，需要进行准确的测量和标记。
根据所需的折弯尺寸和角度，在钣金上进行标记，确定折弯的位置和方向。
使用尺子、划线笔等工具进行测量和标记，确保折弯的准确性和一致性。
四、调整模具根据所需的折弯角度和尺寸，需要对模具进行相应的调整。
调整模具可以使用调整螺丝或手柄等方式，将模具与折弯机的滑块对齐，并根据需要进行微调。
确保模具调整到位后，锁紧螺丝，以防止在折弯过程中发生误差。
五、进行折弯操作将调整好的钣金放入折弯机的工作台上，对齐模具位置。
根据折弯的位置和角度，将钣金与模具夹紧，并将滑块下压，使钣金在模具上完成折弯。
在此过程中，需要通过观察和调整，确保折弯的准确性和一致性。
根据需要重复进行折弯操作，直至完成所需的工作。
六、检查和修整完成折弯操作后，需要进行检查和修整。
使用量具和目测进行检查，确保折弯的尺寸和角度符合要求。
如果发现有误差或不符合要求的地方，可以使用锤子、打磨机等工具进行修整，达到所需的标准。
七、去除模具和整理最后，将模具从折弯机上取下，整理工作台和周围的工作区域。
将已完成的钣金折弯工件进行整理，清除可能的边缘毛刺和污渍，使其外观整洁，符合要求。
根据具体需要，可以进行喷漆等后续操作，以提升工件的外观和保护性能。
汽车维修钣金工操作规定
汽车维修钣金工操作规定1.工具使用规定：(1)汽车维修钣金工应熟练掌握使用各种钳工、钣金刀、注塑钢板修复机、各种刻字刀、标线工具等相关工具。
(2)在使用工具时，必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护用具，以避免意外伤害。
同时，要定期检查和保养工具以确保其正常工作。
2.材料选择规定：(1)汽车维修钣金工应严格按照汽车厂商和相关标准的要求，选择与汽车配套的合适材料，如冷轧钢板、镀锌板、铝合金板等。
(2)在选择材料时，应仔细检查其表面质量和规格尺寸，以确保材料质量符合要求。
3.维修操作规定：(1)在进行维修操作之前，应先仔细检查受损部位，了解损伤情况，确定维修方案。
(2)在进行维修操作时，应根据不同损伤情况选择合适的修复方法，如冲压、焊接、喷涂等。
(3)在进行维修操作时，应注意安全操作，确保工作环境整洁有序，避免产生二次损伤。
(4)维修操作完成后，应进行必要的检验和试验，确保维修质量符合要求。
4.更换操作规定：(1)在进行钣金更换操作之前，应先仔细检查更换部位，了解更换难度和所需工具材料。
(2)在进行更换操作时，应根据不同的更换项目选择合适的拆卸和安装方法，注意避免再次损伤其他部位。
(3)更换操作完成后，应进行必要的调试和测试，确保更换部位正常工作，不出现异响或松动现象。
5.质量控制规定：(1)汽车维修钣金工应严格按照相关标准和质量要求进行操作，确保维修和更换的质量符合要求。
(2)在操作过程中，应定期进行自我检查和互检，确保维修和更换的准确性和质量。
(3)完成维修和更换后，应及时整理工作区域，清理工具和材料，确保车辆交付前整洁有序。
以上是关于汽车维修钣金工操作规定的简要说明，汽车维修钣金工需要严格按照以上规定进行操作，以保证维修和更换工作的质量和效率。
钣金设计规范标准[详]
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钣金设计规一．围本设计规规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
机械、钣金用最全、最详尽的表面处理工艺
机械、钣金表面处理 (下载可转换word编辑)目录第一节：拉丝第二节：喷丸和喷砂第三节：金属镀覆和化学处理1: 镀覆方法2: 镀前处理和镀后处理3：金属镀覆和化学处理表示方法4：电镀与化学镀工艺5：金属的化学处理6：铝的表面处理7：钣金制造中的金属镀覆和化学处理第四节：涂装(烤漆)第五节：丝印和移印第六节：抛光第七节：研磨处理1用物理或化学方法来改变工件表面的状态﹐通过去除或添加一定的材料对工件表面进行一定的处理﹐从而获得所需要的一些表面的性能﹐如除油﹐防锈﹐装饰﹐抗氧化等等统称表面处理。
第一节:拉丝1. 定义: 拉丝是一种砂带磨削加工制程,通过砂带对金属表面进行磨削加工,以去除金属表面缺陷,并形成具有一定粗糙度,纹路均匀的装饰表面。
2. 工作原理:见下图﹕从上图可以看出﹐当工作台面带动工件移动(速度为V1),同时砂纸也以一定的速度(V2)在转动﹐但V1 和V2 速度不相等﹐存在有一定的速度差。
砂纸与工作台之间的间隙预先已调整好﹐当工件被送到工作台和砂纸之间﹐砂纸与工件产生相对的运动﹐工件就被拉出沿运动方向的纹路。
23.加工范围参数﹕拉丝机有效拉丝最大宽度(指垂直于拉丝方向的外形尺寸)为850mm。
z 拉丝方向最小外形尺寸要大于235mm。
若长度不够﹐则需要作拉丝治具。
治具使用规范:用两层板焊接起来,其中下层为2.0mm 厚的平板,上层为套材料的治具,但板厚略小于所需拉丝材料的板厚。
拉丝机适用最小料厚﹕0.5mm。
4. 加工特性﹕1) 砂纸有不同的型号规格﹐其主要参数指标为每平方英寸所包含的砂粒的数目﹐如180#,220#砂纸,数值越大﹐表示单位面积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅, 反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.如果没有特别说明和要求﹐一般选用220#砂纸。
2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示) 。
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扳金工艺规
1简介
1.1扳金所用材料
常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.
1.2典型扳金件加工流程
图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸
包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装
2下料
2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于
3.Omm；铝板小于或等于
4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸
一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：
2. 1. 1
* t 1.2mm
冲孔最小尺寸列表
2.1.2数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于
I
图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图
2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°
表1用于螺钉、螺栓的过孔
t$h
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔
tMh
表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔
2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切
割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成
本高！
3折弯
3.1 折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉
伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。
（弯曲半径是指弯曲件的侧半径，t是材料的壁厚）
3.2弯曲件的直边高度
3.2.1—般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2. 1. 1）要求：h>2t>2. 5mmc
图3. 2. 1弯曲件的直边高度最小值
3.2.2特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度hW2t,,则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸（可采用激光二次切割或者机加工）；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
V
q ,-ft-
1
、一
图3. 2.2特殊情况下的直边高度要求
3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2. 3. 1）,侧面的最小高度为：h= （2〜4） t
>2. 5mm
图3. 2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
3.3折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见下表。
如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投
影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。
3.4 局部弯曲的工艺切口
3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距 离，以离开尺寸
突变处（图3.4. 1. a ）,或开工艺槽（图3.4. 1. b ）,或冲工艺孔（图3.4. 1. l.c ）。
注意图中的尺寸要求：SMR ；槽宽k2t ；槽深t+R+k/2。
图3.4.1局部弯曲的设计处理方法
3.4.2当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式
W25
s> 2t+ r W2 >2
自 1. 5t+r
>25〜50
>50
s>2.5t + r
表4折弯件上的孔边距
当孔在折弯变形区时，采用的切口形式示例（图3. 4.2）；或者在孔投影于弯曲线的
位置割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。
弯曲线
弯曲线
-,
图3. 4.2切口形式示例
3.5带斜边的折弯边应避开变形区
也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。
正确
图3.5带斜边的折弯边应避开变形区
3.6反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度LN3t+R° 其中t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小折弯半径。
a)
图3.6死边的最小长度L
4折弯
4.1加强筋
名称简图R h B或D r a。
打筋X (3~4〉七<3~2)t
打凸53Li —>3h <0.5-1.5>t 15-30 £
表5加强筋结构及尺寸选择
4.2打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当DW16mm 时：
I-l/2D^2t
L-l/2D^16mm
当D^16mm 时：
根据实际情况结合生产确定, 可选用数冲或者简易
冷冲模具加工
4.3百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图4. 3。
图4.3百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a>4t； b26t； hW5t； L224t； r20.5t。
具依尺寸要求以生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。
4.4孔翻边
孔翻边型式较多，本规只关注要加工螺纹的孔翻边，如图4. 4所示。
具体的戳边孔尺寸的具体参数参看表6
图4.4带螺纹孔的孔翻边结构示意图
表6带螺纹孔的孔翻边尺寸参数
5扳金连接
钱金联接主要釆用焊接、螺纹联接、钾接和粘接.我司采用的联接方式：焊接、螺纹联接和钾接.
5.1焊接
焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行，实现永久连接的工艺方法.可分为：手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊•我司主要采用气体保护焊和接触焊.
5. 1. 1. 1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时，电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氮气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物•可以在任何空间位置施焊，可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高•二負气体保护焊则成本相当低.
5. 1.1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.
5.2螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点，常用于可拆的钢结构连接•它可分为螺钉联接和螺栓联接.
5.3钾接
钾接是用钾钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，钾钉种类较多，我司常用的钾钉有封闭形圆头抽芯钏钉、封闭形沉头抽芯钾钉及开口型圆头抽芯钏钉、开口型沉头抽芯钾钉。
钾钉长度可根据以下公式计算：
L=0. 8d+l. It
d：钾钉直径
t：板厚
5.4粘接
用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
6.飯金表面处理方式
1.竝丝
2.喷砂
3•烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差
4•电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀辂、蓝白锌
5.抛光
6.氧化
7.扳金加工主要设备
1•下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备：普通冲床和数控折床。
3.焊接设备：氮弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4•表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线
5•调形设备：校平机。