生产运作新模式
创新的生产模式与效率提升
创新的生产模式与效率提升随着科技的不断进步，创新的生产模式正在逐渐取代传统的生产模式。
其具有高效、智能、个性化等特点，极大地提升了企业生产效率与质量。
本文将从多个角度探讨创新的生产模式与效率提升。
一、智能化生产随着人工智能技术的飞速发展，智能化生产已经成为未来的发展趋势。
通过人工智能技术，机器人可以自主完成生产过程中的各个环节，减少了人力成本，同时还可以减少生产中的差错率，提升生产效率和生产质量。
智能化生产还可以实现生产全自动化，生产线能够自动运行，这样可以有效提高生产效率、降低生产成本，提高企业竞争力。
二、集约化生产集约化生产是指在同一生产线上生产多个品种或产品。
这种生产模式能够最大化地利用生产资源，减少生产停机时间，提高生产利用率。
集约化生产与智能化生产相结合，可以实现生产极致的效率和生产多样的产品。
三、个性化生产个性化生产是指根据客户需求生产出不同定制化的产品。
这种生产模式需要企业具备一定的生产制造能力和技术水平，通过创新的生产模式和技术，企业可以实现特定产品的生产，生产出能够满足客户需求的个性化产品。
与传统的批量生产相比，个性化生产能够减少库存成本，并且提高客户满意度。
四、一体化生产一体化生产是指将生产、销售、服务等多个环节融合在一起，将整个生命周期的各个环节连成一个整体，并在此基础上进行差异化管理。
这种生产模式可以让企业实现对生产过程的全面掌控和管理，从而提高企业的效率和服务质量，并最终提高企业的竞争力。
五、协同化生产协同化生产是指不同领域的企业或组织相互合作，共同完成生产任务。
这种生产模式可以让企业间实现资源共享，降低生产成本，提高生产效率，加强企业间的合作关系和交流，从而实现共同发展。
总之，创新的生产模式已经成为未来生产的趋势，企业需要不断地探索创新的生产模式，并注重技术创新和管理创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
新型生产经营方式
（一）JIT生产方式的目标
排除浪费——降低成本——获取利润
一、JIT生产方式的目标和方法体系
（二） JIT生产方式的基本方法 1、适时适量生产——按销生产
与传统的大量生产相区别 2、弹性配置作业人数——少人化
与传统的定员制相区别 3、质量保证——自动化
两个方面的理解： 设备运行机制、管理机制
什么是JIT生产方式
JIT生产方式的含义与特点
1．JIT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的
一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量， 生产所需的产品”，这也就是ｊｕｓｔｉｎ ｔｉ ｍｅ一词所要表达的本来含义。这种生产方式的 核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故 障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并 为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐 渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
什么是JIT生产方式
2．JIT生产方式的特点
JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速 的应对市场的变化。如图1－3所示，JIT生 产方式要做到用一半的人员和生产周期、 一半的场地和产品开发时间、一半的投资 和少得多的库存，生产出品质更高、品种 更为的特点
表2－1 传统生产方式与JIT生产方式的比较
控制系统 物流状况 信息流状况 物流与信息流的联
系 控制结果
传统生产方式 推进式 上游加工，下游接收 工序与计划部门之间 分隔
JIT生产方式 拉动式 下游向上游提出要求 工序与工序之间 结合
容易造成中间产品的积 真正做到“适时、适量、适物” 压
第一节 生产方式的演变过程
五、实现JIT生产方式的重要工具 ——看板
（二）看板的种类和用途 工序内看板 信号看板 工序间看板 对外订货看板 临时看板 （三）看板的使用方法
生产运作中的创新与管理创新
生产运作中的创新与管理创新引言随着科技的不断进步和全球化的加速发展，企业面临着越来越复杂和竞争激烈的市场环境。
在这样的下，生产运作中的创新和管理创新变得至关重要。
本文将重点讨论生产运作中的创新和管理创新，探讨其对企业在市场竞争中的重要性和影响。
生产运作中的创新创新意味着什么创新是指在现有的基础上，采用新的思维、方法或技术，以达到更高效、更优质的生产方式。
创新可以包括产品创新、工艺创新和管理创新等方面。
生产运作中的创新类型生产运作中的创新可以体现在多个方面：1.产品创新：包括产品设计、功能改进、材料选择等方面的创新。
通过将新的技术、材料或设计理念应用于产品开发中，可以提高产品的竞争力和市场占有率。
2.工艺创新：指的是生产和制造过程中的创新。
通过改进生产工艺、提高生产效率和降低成本，企业可以在市场中获得更大的竞争优势。
3.管理创新：指的是在组织、流程和资源管理等方面的创新。
通过引入先进的管理理念和方法，企业可以提高运作的效率和灵活性，更好地满足市场需求。
生产运作中创新的重要性生产运作中的创新对企业具有重要的意义：1.提升竞争力：通过产品创新和工艺创新，企业可以提供更具有竞争力的产品和服务，从而在市场竞争中脱颖而出。
2.降低成本：通过创新工艺和管理方法，企业可以提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的盈利能力。
3.改善质量：通过创新生产技术和质量控制方法，企业可以提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求，赢得客户的信任。
4.适应市场变化：创新能够使企业灵活应对市场的变化。
通过不断改进产品和生产工艺，企业可以更好地适应市场需求的变化，提前预测市场趋势。
管理创新管理创新的定义管理创新是指在组织和流程管理方面的创新。
它包括改变组织结构、流程再造、人力资源管理等方面的创新，并以此来提高企业的运作效率和灵活性。
管理创新的类型管理创新可以体现在以下几个方面：1.组织创新：指的是企业对组织结构进行改变和优化，以提高沟通、协作和决策效率。
新型生产经营方式简介
新型生产经营方式简介1. 概述新型生产经营方式是指在传统生产和经营模式基础上，借助信息科技和现代管理理念，采用一系列创新的方法和工具，以提升效率、降低成本、增加竞争力和实现可持续发展为目标的经营方式。
随着信息科技的迅速发展，新型生产经营方式已经成为众多企业追求突破和创新的重要途径。
2. 特点新型生产经营方式具有以下特点：2.1. 灵活性高新型生产经营方式注重灵活性，能够快速响应市场变化和消费者需求的变化。
采用数字化技术和通信网络，可以实现即时的市场数据分析和反馈，以便及时调整生产和经营策略。
2.2. 创新性强新型生产经营方式鼓励创新，注重技术和管理的创新。
通过引入先进的技术和管理工具，提高生产效率和产品质量，满足消费者不断提高的需求。
2.3. 可持续发展新型生产经营方式注重可持续发展，倡导环境友好型的生产和经营方式。
减少资源浪费和环境污染，提高资源利用率和能源效率，是新型生产经营方式的重要目标之一。
3. 主要应用领域新型生产经营方式的应用范围广泛，涵盖了各个行业和领域，以下是其中几个主要应用领域的介绍：3.1. 制造业在制造业中，新型生产经营方式可以通过自动化生产线、物联网技术和大数据分析等手段，提高生产效率、产品质量和安全性。
同时，也可以实现定制化生产，根据客户需求灵活调整生产计划和生产线布局。
3.2. 零售业新型生产经营方式在零售业中的应用主要体现在供应链管理和电子商务方面。
通过建立高效的供应链系统，实现库存管理的精确控制和流程优化。
电子商务的兴起，为零售业提供了更广阔的发展空间，通过互联网销售和数字化营销手段，提高销售额和客户满意度。
3.3. 服务业新型生产经营方式在服务业中的应用主要体现在客户关系管理和创新服务模式方面。
通过建立客户数据库和分析客户行为，可以更好地了解客户需求，提供个性化的服务。
创新的服务模式，如共享经济和线上预订平台，为服务业带来了许多新的商机。
4. 存在的挑战尽管新型生产经营方式带来了许多好处，但也面临一些挑战：4.1. 技术难题新型生产经营方式需要依赖先进的信息技术，而技术的发展速度非常快。
最新企业运营模式
最新企业运营模式随着科技的不断发展和社会的不断变革，企业运营模式也在不断演进。
新的企业运营模式旨在提高效率、降低成本、增加收益，并适应不断变化的市场需求。
本文将介绍一些最新的企业运营模式，包括数字化转型、共享经济、智能化生产等，并探讨它们对企业的影响和优势。
1. 数字化转型数字化转型是指将传统企业的业务和流程转变为数字化形式，通过使用先进的技术和工具来提高效率和创新能力。
数字化转型可以匡助企业实现更高的生产效率、更快的市场反应速度和更好的客户体验。
例如，企业可以利用云计算、大数据分析和人工智能等技术来优化供应链管理、市场营销和客户服务等方面的工作。
2. 共享经济共享经济是指通过共享资源、技能和服务来实现经济效益的一种商业模式。
共享经济的典型代表是共享出行平台，如Uber和滴滴出行。
企业可以通过共享经济模式将闲置资源利用起来，降低成本，提高资源利用率。
共享经济还可以促进创新和创业，为个人和小型企业提供更多的商机。
3. 智能化生产智能化生产是指利用物联网、机器学习和自动化技术来实现生产过程的智能化和自动化。
智能化生产可以提高生产效率、降低人力成本，并减少人为错误。
例如，企业可以利用传感器和数据分析来监测和优化生产线上的运行状态，提前预测设备故障，并自动调整生产计划。
智能化生产还可以实现个性化生产，根据客户需求定制产品。
4. 绿色可持续发展绿色可持续发展是指在经济发展过程中注重环境保护和资源节约的一种发展理念。
企业可以通过采用清洁能源、减少废物排放和优化资源利用等方式来实现绿色可持续发展。
绿色可持续发展不仅有助于保护环境，还可以提高企业的形象和竞争力。
越来越多的消费者和投资者关注企业的环境和社会责任，绿色可持续发展已经成为企业的重要竞争优势。
5. 数据驱动决策数据驱动决策是指通过采集、分析和利用大量的数据来指导企业的决策和战略。
数据驱动决策可以匡助企业更好地了解市场和客户需求，优化产品和服务，提高市场竞争力。
生产运作模式
…… 技术组织措施计划
（二）工业企业生产计划体系
长期计划
组织目标
资源计划
经营预测
中期计划 产品需求预测
产品和市场计划 生产计划大纲
财务计划
产品出产进度计划
短期计划
主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 能力需求计划
最终装配计划 车间作业计划 物料供应计划
（三）生产系统规划（计划）的层次
系列
（四）年度综合生产计划
成组，按照零件组（族）进行设计和制造。
零件的分类方法：
（1）目视法；
（2）设计与生产资料审查（编码法）；
（3）生产流程分析法。
成组技术在设计中的应用
开始
分类码输入
搜索分类 玛域矩阵
典型零件？
直接采用
生
产
准
相似零件？
修改设计
备
新零件
重新设计
单元布置
成组生产单元：
能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工
医院：外科、内科、神经科、儿科等；
大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。
适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单
生产运作模式
2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
定制化生产运营管理模式
定制化生产运营管理模式引言随着科技和市场的不断发展，定制化生产成为了当前制造业的重要趋势之一。
消费者的需求越来越多样化，对产品个性化和定制化的要求也越来越高。
为了适应这一变化，企业需要不断改进他们的生产运营管理模式。
本文将介绍定制化生产运营管理模式的概念、特点以及如何有效实施。
一、定制化生产的概念定制化生产是指根据客户的个性化需求，按需定制产品的生产模式。
与传统的批量生产不同，定制化生产更加注重满足每个客户的独特需求。
该模式强调灵活性、个性化和快速交付。
二、定制化生产的特点1. 灵活性定制化生产模式能够根据每个客户的需求进行个性化生产。
这种灵活性使得企业能够更好地适应市场的不断变化，更好地满足客户的需求。
2. 高客户参与度定制化生产模式要求企业与客户之间保持密切的沟通和合作。
企业需要了解客户的需求，并及时反馈给生产部门，以确保产品能够准确地符合客户的期望。
3. 高度集成化定制化生产模式通常需要企业在生产过程中与供应商、合作伙伴紧密合作。
这种集成化的生产模式有助于提高生产效率、加快产品交付时间并降低成本。
4. 高度自动化定制化生产模式需要企业具备高度自动化的生产设备和技术。
只有通过自动化，企业才能够快速、准确地生产满足客户需求的产品。
三、实施定制化生产运营管理模式的关键因素1. 需求管理需求管理是实施定制化生产运营管理模式的关键因素之一。
企业需要建立完善的需求管理系统，能够准确地捕捉客户需求，并将之传达给生产部门。
2. 资源整合实施定制化生产运营管理模式需要充分整合企业的资源，包括生产设备、人力资源、供应链等。
只有通过资源整合，企业才能够实现高效的定制化生产。
3. 信息技术支持信息技术在实施定制化生产运营管理模式中起到了关键作用。
企业需要利用信息技术来加强与客户、供应商、合作伙伴之间的沟通和协作，提高生产运营的效率。
四、定制化生产运营管理模式的优势1. 提高客户满意度定制化生产运营管理模式能够更好地满足客户的个性化需求，提供个性化的产品和服务，从而大大提高客户的满意度。
生产运作模式
生产运作模式生产运作模式生产运作模式是指企业为了实现生产目标而采用的一种组织方式和管理方法，包括生产计划、物料管理、生产调度、质量控制等方面。
合理的生产运作模式可以提高企业的效率和竞争力，降低成本，提高产品质量。
一、传统生产运作模式传统的生产运作模式是以流水线为主体，由工艺师根据产品工艺流程设计出一条完整的流水线，并且每个工序都有自己的专门设备和操作人员。
这种模式对于大批量、标准化产品来说效率很高，但是对于小批量、多品种产品来说却不太适用。
二、柔性化生产运作模式柔性化生产运作模式是相对于传统的流水线型生产方式而言的。
它通过引入灵活多变的设备和技术，使得企业能够快速地进行产品变更并且能够适应市场需求的变化。
这种模式可以有效地提高企业对市场变化的响应速度，并且大大降低了库存压力。
三、精益制造精益制造是一种以客户需求为导向的生产运作模式。
它通过去除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，从而使得企业能够更好地满足客户需求。
精益制造强调对于生产过程中每一个环节都要进行精益化改进，从而实现全面的效率提升。
四、智能制造智能制造是一种以信息技术为基础的生产运作模式。
它通过引入人工智能、物联网等新技术，实现对于生产过程的全面监控和管理，并且能够快速地响应市场变化。
智能制造可以大大提高企业的效率和质量，并且可以逐步实现自动化生产。
五、总结不同的生产运作模式适用于不同类型的企业和产品。
在选择合适的生产运作模式时，需要考虑到产品特点、市场需求、企业规模等多方面因素，并且需要根据实际情况进行灵活调整和改进。
只有选择合适的生产运作模式并且不断进行优化，才能够提高企业的效率和竞争力，实现可持续发展。
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减少库存——暴露问题——解决问题
减少库存
暴露问题
解决问题
持续地、彻底地改进生产系统！
增加利润
尊重人性 提高效益
消除浪费，降低成本
激励
TQM
减少库存
少人化
准时生产
柔性人数
质量保证
看板系统
“自动化”
生产均衡化
分职能管理
小批量生产 单件流水生产
前提条件： （1）适当的设施或设备布置—U型布置； （2）训练有素、多技能的作业者—多面手； （3）经常检查、定期修改标准作业组合。
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U型布置
U型布置使有关系的多个工作地／设备紧密地 集中在一个较小的空间范围内，可以减少承 担多项作业的工人大量往返移动。 能适应需 求量或生产量的变化（周期时间或节拍的变 化），灵活的增、减作业人数。 在入口和出口位置，工人完成第一个作业和 最后一个作业，使进入生产线的加工件数量等于退出该生产线的数量，不会形成多余的 在制品库存。
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大批量与小批量
传统生产方式（大批量）： 15A25B10C… 准时生产方式（小批量）： 3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C…
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3 减少转换时间（ Reduce Setup Time）
转换时间（Setup time）导致生产过程时间 的延长，对产品却不增加任何价值，是一种 “浪费”。而且，转换时间对系统的柔性有 负作用，它直接导致了一定大小的批量。
在一周内（5天），若需求A产品15台、B产品 25台、C产品10台，则每天需求或生产3台A、 5台B、2台C。
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2 小批量生产（Small Batch）
生产均衡化自然要求实现各种产品的小批量生 产。小批量有如下好处：
（1）生产系统有足够高的柔性； （2）系统中的在制品库存较少； （3）发生质量问题时，检验和返工的成本较少； （4）发生质量问题时，准确地找出原因，及时排除； （5）较易平衡作业任务，增强生产的可行性； （6）在实施产品改进之前有较少的要处理的库存。
顾客
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看板（ Kanban， Card ）
拉系统的实质是物流由“下一环节的需要 ”来指挥。 这种需要可以多种形式来传达：呼叫、亮 灯、变换颜色、计算机终端显示、卡片、 容器等，——“看板”。 看板是移动或加工零部件的指令。在看板 系统中，任何生产环节，如果没有接受到 任何这种性质的“需求信号“，就不能移 动或加工任何零部件。
2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或 由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执 行不见看板不传送的制度。
3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了 标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬 运与点数时间，并可防止损伤零件。
4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容 纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器 上。
） C----容器的容量（件） ----安全系数 L tp tw
and n DL(1)
C
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例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容
器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个
工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日
。安全库存为生产周期内需求的8%，即=0.08, 所以
23
生产看板（丰田公司）
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传送看板（丰田公司）
看板控制系统示意图
3
满容器 空容器
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4
生产看板盒
传送看板盒
3
生产看板盒
满容器 空容器
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4
传送看板盒
满容器
3 空容器
生产看板盒
27
4
传送看板盒
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看板控制系统的主要运行规则
1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装 有零件的容器上。
5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器 绝对不容许运走。
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看板需要量（ the Number of Kanbans Needed)
设：n----对于给定零件的P看板和T看板数 D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的 L----看板的平均周期（天） tp----平均加工时间（天） tw----平均等待时间加每一个容器的运输时间（天
缩短转换时间 制定标准作业 U型布置
多面手
团队改进活动
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准时生产的主要内容
1、生产均衡化 2、小批量生产 3、减少转换时间 4、看板拉系统 5、柔性作业人数 6、源质量 7、供应商关系
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1 生产均衡化（Production Smoothing）
尽可能地缩小产品种类和产量的分散程度， 每日均衡地生产所需的各种产品。
小批量生产、供应和搬运需要频繁的转换活 动。由经济订购批量（EOQ）公式可知，一 次转换的时间或费用越低，经济的批量才能 越小。
18
转换时间越少，经济批量越小
高转换时间/费用
低转换时间/费用
0
批量 0
批量
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减少转换时间的方法
对转换所用工具、设备、程序、方法等进行 改进，使转换和调整工作简单化、标准化。 对工人进行培训，提高工人的技能和熟练程 度。 设计通用、标准零部件。 应用成组技术(group technology)，减少不同产 品之间的转换。
在短时间内混杂生产多种产品，能正好满足 当时发生的需求，又能使各种生产环节负荷 均衡。所以，在准时生产方式中，生产均衡 化既是使生产适应需求变化的手段，也是充 分利用生产资源的手段。
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基于产出率的进度计划
实现生产均衡化，需要采用一种基于产出率 （平均每日产出量）的进度计划，而放弃过 去已为人们所熟悉的基于产出量（如月、周 产出量等）的进度计划。
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4 看板拉系统（Kanban-Pull System）
需求拉动（Demand pull ）
逆流（Backflush ）
“推（ Push ）系统”与“拉（ Pull ）系统 21 ”
“推”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
顾客
“拉”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
物流；
信 息 流 ； 库存
： n D (1 L ) 9 0 (0 .0 0 5 0 .1) 2 1 .0 8 11
C
15
用11块看板，T看板需要：
9000.121.088 15
用11块看板，P看板需要：
9000.051.083 15
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5 柔性作业人数
准时生产方式要求：当需求变动时，生产负 荷也及时相应变动。那么，生产现场的作业 人数也应相应增减。