蒸烤箱检验项目
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版-V1
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版-V1电烤箱及烘烤器具是现代家庭和商业厨房中必备的设备之一。
然而，这些产品质量的好坏直接关系到用户的使用体验和安全，因此，河南省政府开展了一系列关于电烤箱及烘烤器具产品质量监督抽查活动。
下面，我们就来了解一下这个实施细则版。
1. 监督对象本次监督抽查活动针对的是在河南省销售的各种品牌和型号的电烤箱及烘烤器具。
2. 抽样范围在河南省销售的电烤箱及烘烤器具产品中，本次监督抽查将随机抽取一定数量的样品进行质量检测。
抽样范围包括各大商场、超市、专卖店、网络平台和经销商等销售渠道。
3. 检测内容本次监督抽查要求对电烤箱及烘烤器具产品进行全面检测，主要包括以下几个方面：（1）安全性能：检测产品的防护措施、漏电保护、过热保护等电器安全性能；（2）使用性能：检测产品的加热速度、加热均匀度、温度控制精度、容积等使用性能；（3）耐久性能：检测产品的耐用性、使用寿命、易损部件等耐久性能；（4）质量标识：检测产品是否符合国家和行业标准，质量标识是否齐全、准确。
4. 检测标准本次监督抽查活动将采用国家和行业标准进行检测，如《家用和类似用途电器的安全要求》、《电烤箱通用技术条件》、《家用烤箱通用技术条件》等。
5. 检测机构本次监督抽查活动将由河南省政府指定的权威检测机构进行监督检测，确保检测数据的公正性和权威性。
6. 结果公布本次监督抽查活动将在检测完成后公布抽查结果，并将通报存在问题的品牌、型号和企业，要求企业做好问题产品的召回和退换工作。
总之，本次河南省政府开展的电烤箱及烘烤器具产品质量监督抽查活动，有利于进一步完善市场监管、保障消费者权益，同时也促进企业加强产品质量和安全管理，推动行业健康发展。
希望广大消费者在购买电烤箱及烘烤器具产品时，注意检查质量标识，选择正规渠道购买，确保使用安全、可靠的产品。
电蒸箱检验标准
3
功 能
8、指示灯不亮，但功能正常。 9、发热管电阻过大发热不良。 10、发热丝对地短路。 11、指示灯不亮且无功能。 12、瞬时故障（发生后不加外力或改变原有应力而能自行恢复的故障） 重复出现2次及以上。 13、风机转速慢有电流声或风机不转。 14、接地电阻测试大于100mΩ。 15、耐压测试AC1250V,5mA/1min 报警。
2
外 观
3、玻璃门表面轻微划伤、变形、脱落、锈蚀、毛刺。 4、接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大。 5、面板等装配松动或缺少紧固螺丝。 6、铭牌、商标、装饰件漏装、错装、反装、脱落。 7、电源线破损。 8、功能键或插口无标示、标示有误、模糊不清影响使用。 1、任一触摸键失效 2、门面板上下不平，漏气或门开关不闭合 3、上述不良偶尔一次不起作用。 4、开关、旋钮手感明显不适或有机械摩擦声。 5、控制面板显示不全或错位显示 6、插头接触不良或插头失效。 7、电路板出现瞬间故障即时通时不通
中山佳威路家用电器有限公司
电蒸箱成品检验标准
抽样标准:GB2828.1 AQL CR: 0 Ac Re MAJ:1.5 Ac Re MIN:2.5 Ac Re 检验判定
序 号 检查 项目
不合格内容
1、包装箱与产品型号不符，包装箱严重破损。 2、包装箱上唛头印刷内容与订单要求不符。
不合格类型 B B B C B B C A B C B B B A B A A B B B B B B B A B B A A A B A B
电烤箱安规测试标准要求
23.7
电源芯线颜色
接地线应为黄/绿色
23.8
铝线不应用来作内部引线
电源线是铜芯线
24
元件
见说明
24.1
自动控制器要符合IEC730开关要符合IEC1058
24.2
软线或电缆上
不装有开头,不装有自动控制装置,电器内不庆有用焊接可以复位的热熔断器
25
电源连接和外部软线
见下述
应能抗腐蚀
22.31
附加绝缘与加强绝缘应合理设计,不能影响爬电距离与电气间隙小于29.1表的值
22.Z1
外壳的装饰性
不能误作玩具
23
内部布线
见下述
23.1
内部布线检查
线路平滑,没有尖锐边,
用2000V高压测试15min.
23.4
电源线的固定
内部布线应固定
电源线用线夹固定
23.5
电源线高压测试
不能击穿
无法测试
31
防锈
不能生锈
无法测试
32
辐射,毒性和类似危险
不需测试
序号
测试部件或位置
标准要求(K)
1
电源线分叉点
50
2
支撑发热部件的塑件
做材料燃烧测试确定温升
3
开关环境温度
T-25
4
温控器
T-25
5
内部布线
T-25
6
测试角底板
65
7
测试角墙壁
65
8
手柄
60
9
旋钮
60
测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.5.2
烤箱产品型式试验报告工程部转
烤箱产品型式试验报告工程部转烤箱产品型式试验报告工程部转为了确保烤箱产品的品质和安全性能，公司对烤箱产品进行了型式试验。
试验结果如下：1.基本要求试验类型：型式试验试验标准：GB 4706.22-2014《家用和类似用途电器安全第2-22部分：特殊要求——烹饪设备》试验对象：烤箱产品2.产品型号试验中所使用的产品型号为JMX-6001。
3.试验方法3.1 电器性能试验试验项目：电器安全性能、电器功能、转速、噪音电压、绝缘电阻等项目。
试验结果：各项性能达到GB 4706.22-2014标准要求，符合安全性能要求。
3.2 烤箱性能试验试验项目：烤箱加热温度、加热时间、烤箱内部温度、烤箱稳定性等。
试验结果：烤箱开启后10分钟内温度稳定在100℃左右，持续加热60分钟后烤箱内部温度达到200℃左右，烤箱加热性能良好，稳定性好。
3.3 烤箱安全性能试验试验项目：烤箱使用时的安全性能，包括烤箱面板温度、烤箱门开关安全性、使用过程中防护性等。
试验结果：经试验，烤箱使用时面板温度均未超过60℃，烤箱门开关易操作，防护性良好。
4.结论经过试验，本产品型号JMX-6001的烤箱符合GB4706.22-2014的安全性能要求，各项性能达到标准要求，可以投入市场销售。
该产品型式试验报告由工程部负责转交给相关部门和领导，以便后续的市场推广和应用。
总而言之，通过对烤箱产品的型式试验，可以对产品的品质和安全性能进行全面评估，从而为后续的市场推广和应用提供有力的技术支持。
同时也可以使得生产企业更加重视产品品质和安全性能，为消费者提供更加优质的产品和服务。
电烤箱安规测试标准要求
电烤箱安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1;1994;EN60335-2-9;1996/1999AI标准条款检验项目标准要求结果说明 6 类型防触电保护分类:O、6(1 I类 OI、I、II、III防潮情度分类:普通、6(2 普通防滴、防溅、水密7 标记要有标准的额定参7(1 标记说明数、型号、商标、清加水标记V、A、L、~、Hz、7(6 符号所正确使用 W等1(要有零线标记“N”7(8 不是Z型的电器 2、接地符号7(10 开与关的明确表示 ON、OFF标记开关上标有“I”“O” 说明书内容应有的警7(12 英语、德语语、官方语言标记显而易见、清晰7(14 可见，不能标在任何可拆除的部件上8 防触电保护FIGI试指安全性能测7(1(1 试，电源线不能进入不可触及带电部分机内接触发热部件10 输入、输出功率 10(1 输入功率额定功率+5%、-10%输入1.15倍的额定11 发热标准见附表一功率在工作温度下的漏13 见下述电电流和电器强度测试电压为 V,测试带电部件一外壳,点为塑料外壳可触摸0.25m A. 13(1 漏电电流测试部分,漏电电流为带电部件一接地,m A,测试点是金属,漏0.75m A. 电电流为 m A.第 1 页共 6 页电烤箱安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1;1994;EN60335-2-9;1996/1999AI电器强度测试:基本绝0.5m A,一分钟13.2 缘1000V,附加绝缘不能击穿2750V,加强绝缘3750V.15 防潮见下述000,5平面上的溢出测试验后能通过15.2.1 试高压测试16.3 测试电压为 V,测试点为塑100平方厘米加热表面,料外壳可触摸部分,漏电电以10立方厘米的冷盐流为 m A,测试点是金属,15.3 溶液在1分钟时间内平要求同上漏电电流为 m A. 稳倾注在整个表布(去掉烤盘)16 漏电电流和电器强度见下述带电部件一外测试电压为 V,测试点为壳,0.25m A. 塑料外壳可触摸部分,漏电16.2 漏电电流测试带电部件一接电流为 m A,测试点是地,0.75m A. 金属,漏电电流为 m A.电器强度测试;基本基0.5m A一分钟16.3 本绝缘1250V,附加绝缘不能击穿2750V,加强绝缘3750V19 非正常使用见下述无标准意义的加满额定水量,测量电源线,19.2 空烧测试(0.85倍功率) 损坏,没火焰. 外壳,测试角温度电源线,测试有不能超过150K,外壳温19.3 空烧测试(1.24倍功率) 要求同上度作材料测试. 19.4 空烧测试(1.15倍功率) 将限温器短路,要求同上.发热管的一端与发热管19.5.1 测量电源线,外壳,测试角温外壳连接度电源线,测试角不能超过发热管的另一端与发热150K,外壳温度作材料测试. 19.5.2 管外壳连接电器强度测试(16.3):基0.5m A,一分钟19.13 本绝缘1000V,附加绝缘不能击穿 2750V;加强绝缘3750V.20 稳定性和机构危险第 2 页共 6 页电烤箱安规测试标准要求报告编号: 参照标准:EN60335-1;1994;EN60335-2-9;1996/1999AI0倾斜平面把样机放在1020.1.1 不翻倒上,进行测试不翻倒,若翻倒,要020.1.2 放在15倾斜平面上测试做16.3测试门铰链到打开的边将样机放在水平面上,将沿投影小于225mm,门打开,放一个3.5kg的重烤箱不能翻倒,玻20.101 及玻璃门打开后不物于玻璃门的几何中心点璃门不能损坏. 能支撑盘子的烤箱上. 用做此测试. 21 机械强度---衡击测试0.5?0.04j(0.5?0.04Nm)测试完毕后,不能21.1.1 的强度对同一处外壳进行用手指接触到带电三次撞击. 部件21.1.2 若有怀疑,可进行16.3测试 22 结构见下述当口的宽度大于22.6 排水口的尺寸 3mm,其面积大于 220mm.烤箱内部的排汽孔,通过爬电距离,电气间其排放的水汽和油脂,不22.103 隙不得少于29.1规能影响29.1规定的极限定的极限值. 值.22.11 连接部件的推拉力测试不能松开手柄用于指示开关或类似22.12 元件会导致危险的位置时,应尽量避免.22.13 手柄结构防止触摸高温部件应无任何粗糙和尖22.14 外壳形状锐的边应圆滑,不易损坏22.15 电源线的入口电源线22.18 金属部件的耐腐蚀性应能抗腐蚀附加绝缘与加强绝缘应合理设计,不能影响爬电距22.31 离与电气间隙小于29.1表的值第 3 页共 6 页电烤箱安规测试标准要求报告编号: 参照标准:EN60335-1;1994;EN60335-2-9;1996/1999AI22.Z1 外壳的装饰性不能误作玩具 23 内部布线见下述线路平滑,没有用2000V高压测试23.1 内部布线检查尖锐边, 15min. 23.4 电源线的固定内部布线应固定电源线用线夹固定用2000V高压测试23.5 电源线高压测试不能击穿 15min.接地线应为黄/23.7 电源芯线颜色绿色23.8 铝线不应用来作内部引线电源线是铜芯线 24 元件见说明自动控制器要符合IEC73024.1 开关要符合IEC1058不装有开头,不装有自动控制装24.2 软线或电缆上置,电器内不庆有用焊接可以复位的热熔断器25 电源连接和外部软线见下述 25.1 电源线固定配一个插头 25.5 电源线连接方法 Y型连接额定电流不超过16A的电25.6 器,电源线只能配一个插头25.8 电源线规格不能与锋利点及25.9 电源线同其它部件的接触边接触25.10 黄绿地线的连接应装有地线对电线不应有损25.13 电源线入口形状伤拉力60N,扭力25.15 电源线拉力测试 0.25Nm,电源线位移小于2mm.第 4 页共 6 页电烤箱安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1;1994;EN60335-2-9;1996/1999AI26 外导线的接线端子见下述26.3 接线端了拉力测试连接无松动用5N拉力不能拉脱 27 接地措施见下述27.1 I类电器接地电源线松脱接线端子的设置及电源胎换骨时,载27.3 线的长度(地线最后被流导线庆在拉紧) 接地导线拉紧前被拉紧接地线处的所有零件,27.4 不能与黄铜地环产生27.5 接地电阻测试电阻小于0.1Ω.28 螺钉和连接见下述螺钉不能打在软体金属28.1.1 上,如:铝,锌等对塑件锁紧螺丝及线夹螺丝不能打没,不用0.6Nm,扭力松紧10次,对28.1.2 螺钉钮力测试影响其进一打发热体的螺钉,接地螺都用步使用 0.5Nm,扭力松紧5次. 28.4 螺钉连接的防松应能防松动29 爬电距离电气间隙见下述不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm的1.5倍,电间隙大地2.5mm的1.5倍,29.1 爬电距离与电气间隙带电部件和其它金属部件之间的爬电距离在于4mm的1.5倍,电气间隙大于3mm的1.5倍.30 耐热耐燃和耐漏电起痕见下述压痕小于Φ030.1 球压测试(125) 无法测试 2mm30.2 750?阻燃测试无法测试30.3 漏电起痕测试无法测试31 防锈不能生锈无法测试32 辐射,毒性和类似危险不需测试第 5 页共 6 页电烤箱安规测试标准要求报告编号: 参照标准:EN60335-1;1994;EN60335-2-9;1996/1999AI序号测试部件或位置标准要求(K) 1 电源线分叉点 502 支撑发热部件的塑件做材料燃烧测试确定温升3 开关环境温度 T-254 温控器 T-255 内部布线 T-256 测试角底板 657 测试角墙壁 658 手柄 609 旋钮 60第 6 页共 6 页。
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版(一)
电烤箱及烘烤器具产品质量河南省监督抽查实施细则版(一)近日，河南省质监局发布了《电烤箱及烘烤器具产品质量监督抽查实施细则版》，该细则旨在加强对电烤箱及烘烤器具产品质量的监管，保障消费者权益，提高产品质量水平。
本细则共涉及四个方面：抽样标准、检验项目、监督管理和法律责任。
一、抽样标准电烤箱及烘烤器具产品的抽样标准需符合国家相关标准和技术规范。
抽查对象应为正常生产销售的产品，抽样数量一般不少于10个，对不同品牌、型号的产品进行均等抽样。
二、检验项目该细则规定电烤箱及烘烤器具产品的检验项目包括：外观、功能、安全性、使用说明书等四个方面。
其中，外观检验主要考察产品外形、尺寸、颜色、标识等是否符合要求；功能检验主要考察产品的温度控制、时间控制、加热效果等是否达到标准；安全性检验主要考察产品的绝缘、接地等是否符合安全要求，以及产品使用中是否存在安全隐患；使用说明书检验主要考察产品说明书是否详细、准确、易懂等是否符合要求。
三、监督管理该细则明确了监督管理的职责和要求，要求企业建立健全产品质量监管体系、建立完善的质量管理文件和档案，对生产过程、原材料、中间产品、成品等关键环节实施全过程质量管理。
同时，要求企业配备专业人员负责质量管理，确保生产过程中的质量控制和质量检测工作得到有效落实。
四、法律责任该细则明确了涉及到产品安全的责任和处理措施，对于检测不合格、存在安全隐患的产品，相关企业要立即采取措施，确保产品不进入市场。
一旦发现相关企业故意销售不合格、存在危害人身安全、财产安全、公共安全等行为，将依法予以查处并依法追究责任。
总之，通过该细则的实施，将有助于振兴电烤箱及烘烤器具产品市场，推动企业提高产品质量，加强对产品监管，保护消费者的合法权益。
烤箱检验标准
烤箱检验标准一、外观检查1、检查烤箱的外观，应无划痕、变形、裂纹等缺陷。
2、检查烤箱的涂层，应均匀、光滑、无气泡。
3、检查烤箱的开关、旋钮、指示灯等部件，应完好无损、操作灵活。
二、结构检查1、检查烤箱的内部结构，应合理、坚固，无松动或脱落的部件。
2、检查烤箱的加热元件，应符合规格、无破损，与食物接触的部件应平滑，无锐角或毛刺。
3、检查烤箱的通风口，应畅通无阻，无异物堵塞。
三、附件和随机工具检查1、检查烤箱所附的烤盘、烤架等附件，应完好无损，表面光滑，无锐角或毛刺。
2、检查随机工具（如烤箱手套、烤签等），应齐全、完好，符合使用要求。
四、电气性能检查1、检查烤箱的电源线、插头等电气部件，应符合国家相关标准，无破损、松动现象。
2、检查烤箱的开关、旋钮等控制部件，应正常工作，操作可靠。
3、对烤箱进行通电测试，检查各控制部件工作是否正常，烤箱是否能够正常工作。
五、加热性能测试1、将烤箱通电并预热至规定温度，将同一份食材放入烤箱内，分别在不同的时间点进行观察和记录。
观察食材的颜色变化和熟透程度，以检验烤箱的加热性能是否符合要求。
2、在此过程中，应记录烤箱的工作状态，包括温度波动范围、加热均匀性等指标。
六、温度控制准确性测试1、将烤箱温度调节器设置在不同温度点上，如200℃、180℃、160℃等，并使用温度计在烤箱内部同一位置测量实际温度。
比较实际温度与设定温度的差异，以评估烤箱的温度控制准确性。
2、在不同温度点上重复此测试，以确认烤箱在各温度点的温度控制准确性。
七、耐热性能测试1、在烤箱处于工作状态下，关闭烤箱门并保持一段时间，以模拟实际使用中烤箱的工作状态。
在此过程中观察烤箱是否存在过热、冒烟等现象。
2、在烤箱冷却后，检查烤箱内部及附件是否存在变形、变色等现象。
如有上述现象出现，则说明烤箱的耐热性能不佳。
八、耐腐蚀性能测试1、在烤箱内放置一份含有盐分和酸性物质的食材（如肉类），并在相同条件下进行烘烤。
烘烤后观察烤箱内部及附件是否存在锈蚀现象。
商用电烤箱、分层烘炉、电焗炉、电灶台、电磁灶检验项目及技术要求
中性线接线端用字母N标明；保护接地端子用符号标明；标志不能标在可拆卸、易移位的部件上；单极保护装置的接线端子应有相应的标志。
《电热食品加工设备生产许可证换（发）证实施细则》附件2.1：商用电烤箱、分层烘炉、电焗炉、电灶台、电磁灶检验项目及技术要求二OO五年六月第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
试用I-H图求解：(a)水蒸汽分压p；(b)湿度Ｈ；(c)热焓Ｉ；(d)露点t d；(e)湿球温度tw ；(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg ，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H 1为0.009kg 水•kg -1绝干气，离开干燥器时湿度H 2为0.039kg 水•kg -1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是q m,W （kg 水•h -1）；（2） 空气消耗q m,L （kg 绝干气•h -1）；原湿空气消耗量q m,L ’（kg 原空气•h -1）；（3）干燥产品量q m,G2（kg •h -1）。
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蒸烤箱检验项目
1.蒸烤箱组装检验项目
1.1水箱水箱及其组件应无破损变形等外观不良现象将水箱装满水后应无漏水现
象，与电磁阀组装后水平放置2小时应无水漏出。
合格水箱贴合格标贴进入下
道装配工序。
不合格品退贴不合格标贴退回仓库。
1.2对流风机对流风机、侧发热管与风机罩组装完成后，将对流风机通电后应能
正常转动无不工作，卡顿及摩擦其他组件的现象，对流风机转动时不会与筒体
接触，合格品进入下道工序。
1.3筒体组件安装安装前需自检筒体表面外观应无变形、划伤、生锈等不良现象，
筒体内网架固定柱，对流风机固定轴，出气嘴与上发热管的安装需加相应密封
垫且应打紧不应有松动，卤素灯安装需到位将卡扣卡入卡槽位置，温控探针应
紧密的固定外部用绝缘胶带固定，筒体内组件均需用不锈钢螺丝。
1.4对流风机安装对流风机安装到筒体后观察玻璃胶是否有缺少，缺少处应补胶，
内侧通气孔不应被风机罩堵死，风机罩固定螺母应拧紧不应有松动。
1.5发热盘安装，发热盘安装与筒体底部后观察是否安装到位，橡胶密封圈应安转
平整密封无突起、无明显缝隙底部温控器传感器安装紧密无松动
1.6石棉安装，石棉安装应平整到位并用弹簧固定好，蒸箱筒体后方不加小块石棉，
蒸烤箱筒体背部需用小块石棉平整包裹。
1.7水箱安装，水箱室安装至筒体后应能灵活拆装，观察水箱室4个卡扣是否都到
位，水箱室无变形外观良好，出水嘴安装到位并拧紧，水箱应能灵活装入水箱
室内不与水箱室摩擦.
1.8散热风机安装将散热风机与顶板固定后安装在筒体顶部应紧密无松动，散热
风机插片应加橡胶护套，安装散热室前应将出气嘴安装与散热室内。
1.9电磁水阀安装，将皮管截成100、150、200、240四种尺寸，皮管切开应平整，
然后分别与水箱室下座，水阀，三通，出水嘴，发热盘连接，连接好后观察是
否连接正确，水管长度不应过长或过短，各接口水管插到位，电磁阀应平稳安
装在底板上
1.10插线，1.2号线连接上发热管，3号线连接侧热管，4号线连接发热盘，5号
线连接对流风机，6号线连接散热风机，7号线连接卤素灯，8号线连接电磁水
阀白线接入电路板内相应插片内，黑线插入对应位置，将温控探针发热盘传
感器，门控线，电源插口连入相应接口。
插线完成后检查有无差错，连线不应
过紧，走线合理并用扎带绑好，石棉固定弹簧应避开各插口。
1.11蒸烤箱部分需单独进行测试。
自检在待机状态下长按减号键进入自检状态，按左侧提醒，童锁按键选择自检功能，
1、 2号为检测两路上发热管，开启后上发热管应能正常工作，相应指示灯亮
3号为侧发热管开启后侧发热管应能正常工作，相应指示灯亮
4号为底部发热盘，开启后发热盘应能正常工作，相应指示灯亮
5号为对流风机，开启后对流风机打开无异常噪声，相应指示灯亮
6号为散热风机，开启后散热风机开始工作无异常噪声，相应指示灯亮
7号为卤素灯，开启后卤素灯能正常工作吗，相应指示灯亮
8号为水箱电磁阀，将水箱中加入一半的清水，开启8号功能，电磁阀能正常工作，有水流进入发热盘中，水流量适中。
自检功能完成后，蒸烤箱模拟正常工作进行测试，
蒸箱：在水箱中加满水按控制板功能键选择高温蒸功能，调整工作时间为20分钟，
按启动键开始工作，测试过程注意观察除排气口外机体有无蒸汽泄露，玻璃门有无变
形凸出，玻璃温度有无过高，工作20分钟后打开蒸箱门观察有无异常情况，门封条有无变形、脱落，测试完成后用木浆棉将筒体内水弄干，静置一段时间应无水漏出。
蒸烤箱：在水箱中加满水按控制板功能键选择高温烤功能，，调整时间至20分钟，
按启动键开始工作，测试过程注意玻璃门有无变形凸出，玻璃温度有无过高，工作20分钟后打开蒸箱门观察有无异常情况，门封条有无变形，脱落。
高温烤功能结束后测
试高温蒸功能，如上蒸箱测试方法。
蒸烤箱测试完成后应注明类型及是否合格。
2.整机组装检验项目
2.1底座组装底座各部件应配合紧密无松动，固定螺丝无滑牙，两侧墙板无变形及划
伤、生锈等现象、出风口位置应无毛刺不划手，烟道安装前应确认调节三角可以灵活滑动，调节三角无变形。
2.2 风箱组装风箱与烟道连接处应加橡皮垫圈，风箱与烟道配合应平整无间隙，风箱
表面无变形，掉漆等现象，风箱四角应有打胶无破口。
2.3电机蜗壳安装前自检蜗壳、风轮应无变形掉漆等不良现象，电机应紧固的安装在
蜗壳上，风轮装入蜗壳后转动观察应转动平稳，风轮无跳动现象，风轮帽应拧紧。
蜗壳口应安装橡胶垫圈，蜗壳安装与风箱后应无松动，紧密无缝隙。
2.4燃烧系统阀体与开关玻璃安装好后应转动灵活无卡死。
炉头上安装的点火针与热
电偶应用螺帽拧紧无松动，高度基本一致，点火针与脉冲点火器连接牢固无松动，热电偶与阀体连接正确无差错。
进气管应安装到位不应有松动，与阀体间隙过大等情况，两侧进气接口与堵头应拧紧无遗忘。
燃烧系统安装完成后应用卷尺测量对角度两对角度长度应一致
2.5 头部头部各组件安装前需确认无划伤，碰伤，变形等情况。
手动翻板需活动灵活
且无松动，间隙过大等情况，两侧端盖无漏装。
照明灯安装到位无凸起现象，置物台玻璃与头部框架不应有较大缝隙及缺胶等现象，安装头部后座时应注意连接线位置避开后座卡扣，后座与头部安装后不应有较大缝隙。
头部整体安装后与下座不应有明显间隙。
2.6蒸烤箱安装蒸烤箱安装过程应注意电源线和清洗线提前往上放避免被蒸烤箱后部
压到，蒸烤箱门安装后两侧间隙应基本一致，门应平整不凸起或凹陷
2.7整机电器性能测试
1.1 耐压测试：1800V电压不击穿
1.2 接地电阻：接地电阻小于50MΩ
1.3 泄露电流；232v电压下泄露电流小于0.5MA
1.4 低压启动：187V电压正常启动
2.试火按下燃气阀体点燃火焰后用明火测试炉头及燃气通路的气密性无火焰产生，燃烧器燃烧火焰均匀，燃烧噪声小，无黄焰，黑烟，回火及爆燃现象。
明火测试完成后保持火焰燃烧用肥
皂水再次测试燃气通路无泄漏，测试合格后将个连接处用红漆涂红。
3.风机风机3档均能正常工作无异常噪音堵住出风口后无啸叫声
4.清洗将清洗器接头放入水中打开清洗功能清洗器能正常吸水加热随后风机打开将水蒸汽排出
5.联动功能转动燃气阀体点燃火焰烟机能自动开启至2档关闭阀体熄灭火焰风机自动开启延时功能 3分钟后风机关闭
6.防火墙功能燃烧器火焰点燃和风机开启状态下用火焰加热防火墙探针火焰熄灭风机停止工作并且屏幕显示e1有报警声
7. 置物台加热：开下置物台加热开关后，开关灯亮，能正常加热。
8. 照明功能按照明键能正常开启关闭照明功能，照明灯闪烁，灯珠不亮等情况。
9蒸烤箱测试：开关按键灵敏，开启功能后能正常工作，高温蒸或高温烤测试5分钟观察有无异常情况。
2.8灶面安装灶面安装时应注意不漏装加强档，炉头上不漏放垫圈，安装后应测试风机开关是否按键灵敏，各功能是否能正常工作，开关位置是否正确。
确认无误后将进气嘴更换为进气堵头并拧紧。
2.9整机清洁，清洁应多注意一些死角，玻璃用酒精擦洗，不锈钢用香蕉水进行清洁。
蒸烤箱部分一律用酒精清洁不能使用香蕉水。
，清洁完毕后将气源标贴，铭牌，安装说明等标贴端正的贴好然后覆膜套袋。
3.0 打包打包前先确认头部网件已安装，配件（止回阀，螺丝包，进气嘴，说明书，保修卡，木浆棉，油杯，油杯支架，踢脚线，聚能盘，火盖，炉架，烟管，大抱箍），打包过程不漏打螺丝，打包好检查箱贴纸信息是否正确，确认后做好记录。