采空区发生火灾治理安全技术措施示范文本
采空区发生火灾治理安全技术措施
采空区发生火灾治理安全技术措施采空区发火安全技术措施20XX年7月7日早8点，XXX煤矿42XXX工作面瓦斯抽放泵站实测CO浓度为218ppm，而正常参数为30ppm左右，后随即派专人到井下现场检查，发现42102回风顺槽在42XXX-2切眼附近的5道密闭处CO超限，浓度在132——320ppm之间，42102回风顺槽内CO浓度在40——50ppm之间。
23：49分在42XXX-2切眼联巷处采空区内采样分析O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6浓度分别到达16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，据此推断采空区内已经发火。
7月8日9：28分42XXX-2切眼联巷处采空区内O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6浓度分别到达16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，CO浓度急剧上升，推断火势进一步加大。
7月8日，XXX煤矿汇报公司总调度室及公司总工程师XX，XX 总工程师带着安监局、通风处人员立刻赶往现场，召集XXX矿领导及相关人员，对42XXX-2采空区发火一事进行分析研讨，确定实行42煤采掘工作面临时断电、撤人、42XXX-2综采面控风、对42XXX-2工作面采空区进行注浆和注氮、对42102回风顺槽CO超限密闭处进行喷浆及利用束管监测装备定期监控采空区气体等措施，详细措施如下。
一、成立42XXX-2采空区发火治理领导小组组长：副组长：成员：领导小组职责：负责研讨制定42XXX-2综采工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、装备、材料、技术指导等工作。
为了确保各项工作顺当开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、装备和材料准备、现场组织实施、检测监控、应急救援和后勤保障等六个专业组，详细布置如下。
（一）技术方案组：组长：副组长：成员：小组职责：负责42XXX-2采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理42XXX-2采空区发火安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行统计分析比照，并制定下一步治理措施；绘制治理采空区发火的各种图纸。
采空区防火密闭安全技术措施示范文本
采空区防火密闭安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采空区防火密闭安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
副斜井井筒自井口290m处，井筒西侧有一采空区。
随着扩刷工作推进,需要封闭。
为保障副斜井扩刷施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。
一、施工组织副斜井采空区封闭由通风队负责施工。
采空区封闭时，必须安排通风经理进行跟班，跟班经理为现场安全负责人。
二、施工准备1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20米，保证密闭材料运足够用。
2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。
3、对施工密闭墙地点进行断网（断导电体）、掏槽，断网宽度为墙体及墙体里1米，墙外0.2米。
顶、底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm，掏槽宽度为墙体及墙体里外各150mm。
4、材料规格：黄土：保持潮湿，不掺杂任何杂物黄沙：中粗粒黄沙，含泥量不超过3%石头：200mm*300mm*400mm水泥：硅酸盐325水泥三、永久密闭墙的质量标准：1、墙体为石头砌碹结构，严密不漏风，墙体厚度为2.5米，中间填黄土。
采空区发生火灾治理安全技术措施
采空区发生火灾治理安全技术措施背景采空区是矿山开采后留下的空区，其结构复杂、通风差、洞壁松散，容易导致煤层自燃和火灾等安全事故的发生。
根据矿山火灾事故的统计数据，采空区火灾是矿山火灾的主要形式之一，也是严重威胁矿山安全生产的因素之一。
因此，采空区的火灾治理安全技术措施十分重要。
采空区火灾的危害采空区火灾具有以下几点严重的危害：•火灾所燃烧的煤层产生的有毒有害气体会对人体造成危害，给人们的生命安全带来威胁；•火灾一旦发生，很难扑灭，火灾扩散速度快、范围广，造成的损失巨大，可能引起爆炸，导致严重伤亡；•火灾会对矿山进行长期的影响，特别是对环境的影响，对矿山生态和经济的发展带来极大障碍。
采空区火灾治理的技术措施采空区火灾治理要根据矿井的实际情况，结合经验和技术进行治理。
总的来说，采空区火灾治理的技术措施可以分为以下几方面：一、预防措施采空区火灾预防措施是采空区治理的前提和重点，采取以下技术措施可以达到很好的预防效果：•采取科学、合理的采煤方式，减少采空区的产生；•设计合理的支架结构，避免采空区的塌陷；•维护矿井通风系统，保证煤层中的空气流通，避免煤层自燃；•稳定采空区洞壁，避免种种不良人为因素导致的煤层裂隙加大。
二、侦察和监测措施及时侦察和监测采空区火灾是防范和治理采空区火灾的关键，侦察和监测的措施有：•火灾预警系统的建设；•专业检测团队的设立；•快速响应机制的建设和实施。
三、灭火技术和装备灭火技术和装备是采空区火灾治理的重要手段，使用科学、现代的灭火技术和装备对采空区进行治理，能够显著提高采空区对火灾的抵抗能力，具体措施有：•采用高精度的火灾监控技术，对火灾的位置和范围进行精确定位，才能准确施救；•应用灭火剂和其他灭火液体对采空区实施粉尘化灭火，以达到灭火目的。
四、应急预案和人员培训灾难时刻，应急预案是保证各类能够快速、协调地展开工作的前提。
而预防和治理采空区火灾的工作，需要不断开展专业化的技术培训，提高人员的科技和防灾管理意识。
防止采空区自燃发火设计方案及技术措施
防止采空区自燃发火设计方案及技术措施一、采面生产接继情况：2010年度我矿正常生产时有二个回采工作面和5个掘进工作面，42201回采工作面10月正式开始回采，预计2010年12月份底回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。
二、采空区发火重点预防区域工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能：１、1003采煤面2009年5月份投产，目前正在回采，计划2010年5月份采完，如果采空区浮煤清理不干净，再者工作面推进速度缓慢，采空区封闭不严实，工作面采空区就有可能发生自燃发火。
２、8101首采面与现1003工作面存在相同问题，也有自燃发火的可能性。
3、已封闭的老采空区由于漏风通道存在有自燃发火的可能。
三、氮气防灭火设计方案(一)、概况：现我矿煤矿井田内主采下10#煤层，属自燃的特厚煤层，矿井采煤工作面采空区采用以注氮为主的防灭火系统。
矿井已购置一台DQ-200的地面制氮设备，能满足井下小时注氮200m3的要求。
(二)、氮气防灭火工艺1、我矿氮气防灭火的氮气源由井上制氮机经已辅设好的φ100mm 管道将纯度97%以上氮气注入到采空区以达到防灭火的目的。
此项措施作为采煤工作面采空区防治煤层自然发火的主要措施之一，矿井在工作面推进速度慢，采空区自燃发火隐患大的前题下，则必须采取向采空区实施注氮。
具体实施方案如下：在1003回采工作面上、下顺槽埋设直径为108mm（或70 mm）钢管，每隔30米设置一个三通，注氮严格按照规定的操作规程执行，一旦需要注氮则接通埋管与主管，对采空区实施注氮。
埋管期间采煤队要注意保护好注氮管，严禁注氮管被撞开，影响埋管质量。
1003工作面通风通风路线为：主斜井→井底车场→轨、皮下山→1003进风顺槽→工作面→1003回风顺槽→回风下山→总回斜井→地面。
(三)、注氮气可靠性计算：1、制氮设备主要技术指标DQ-200型氮气产量200m3/h出口压力0.8MPa氮气纯度≥97%，2、输氮系统从地面制氮机→1003进风顺槽，均采用直径为100mm的钢管。
煤矿采空区自燃火灾治理措施
煤矿采空区自燃火灾治理措施
综采工作面回采过程中，采空区漏风导致遗留煤矸在氧化、自热状态下引发自燃，特别是煤层群开采矿井，下煤层开采前对上覆采空区进行疏放水，大量水气置换提供供氧条件，加速遗煤氧化；下煤层采空区顶板垮落，上下煤层采空区裂隙导通增加漏风通道造成上覆采空区内遗煤自燃，导致下层回采工作面低氧、CO超限，无法正常回采，对于盘区条带式布置无隔离煤柱的各工作面采空区尤甚。
采空区火灾具有以下显著特点：①火源隐蔽，很难确定具体位置；②矿井采用负压通风，造成有毒有害气体侵入巷道；③一旦火势蔓延，将很难控制，甚至有可能导致瓦斯爆炸，造成重大的人员伤亡和经济损失。
一旦采空区出现自燃火灾问题，势必会给整个企业的正常生产、人员安全等带来极大的威胁，给整个企业带来巨大的安全隐患。
徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料既能有效地防治煤炭自燃，又能封堵煤体孔隙，防止瓦斯向外释放。
普瑞特防灭火材料具有流体的流动性及膏体的覆盖与封堵性，胶凝反应之前属于泡沫流体的一种，具有较好的流动性及堆积性，胶凝之后则属于膏体。
普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域，凝胶以泡沫为载体沿浮煤的裂隙呈立体状扩散，扩散过程中固结后的凝胶能对其中的裂隙进行有效地封堵，隔断漏风通道。
并且普瑞特防灭火材料能固结90%以上的水分，大幅度提高浆水在防灭火区域里的滞留率。
普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域后，通过大面积扩散覆盖、固水降温、封堵漏风的原理防治煤炭自燃。
采空区防治火安全技术措施
采空区防治火安全技术措施为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对4201采空区采取注氮注浆措施，为确保安全顺利，并达到预期效果，特制定安全技术措施。
1、通过在4201下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口设置于打切眼，管径3寸。
2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在4201上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。
4、在4201下运注氮入口事先安设气体检测孔。
注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。
5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐。
7、4201系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析4201上风、4201上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。
9、注氮人员安排：通风区注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。
10、受威胁区域：4201系统、回风系统。
11、氮气泄漏避灾路线：4201进风巷：4201进风巷→421皮运巷→主、副井升井。
4201回风巷：4201回风巷→422轨道巷→副井升井。
12、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝风区域。
13、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。
14、末采结束，工作面搬家之后及时封闭采空区，对采空区进行黄泥灌浆处理。
采空区防灭火措施
采空区防灭火措施一、开采技术措施实践证明，合理的开拓、开采方法对于防止煤炭自燃发火起着决定性作用，其具体要求是：1、回采工作面的长度必须根据煤层的自然发火期确定。
2、开采中必须按回采设计中的时间提前完成回采工作。
3、回采工作结束后，采空区必须及时封闭，构筑永久性防火墙。
永久性防火墙的管理应当遵守如下规定：1）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标禁止人员入内，并悬挂说明牌；2）定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度；3）必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外的空气压差及防火墙墙体，发现封闭不严或有异常变化时，必须采取措施快速进行处理；4）所有测定和结果必须记入防火记录簿；5）矿井作大风量调整时，应测定防火墙内的气体和空气温度；6）井下所有的防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。
4、开采单一煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷道应布置在岩层或无自燃倾向的煤层内，如果集中运输大巷和总回风巷布置在煤层中，必须砌碹或锚喷；5、开采有自燃倾向性的中、厚煤层时，在U型通风系统的条件下，采煤工作面必须采用后退式开采顺序；6、采区长度应根据采煤的速度和煤炭自燃发火期来确定；7、在采区内，应保证最少的煤柱留设、最少的煤层破坏、最高的回采率、最快的采煤速度，同时不允许随意留设设计外的煤柱和煤顶；8、砌碹后的空隙和冒落处，必须用不燃性材料充填密实或无腐蚀性、无毒性的材料进行填充；9、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使之冒落严实；10、开采有自燃倾向性的煤层时，必须对采空区突出和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化水泥、注隋性气体以及均压技术等措施，防止发生自燃现象发火；11、采区工作面回采结束后，必须尽快砌筑永久性封闭，最迟不得超过1.5年。
二、通风设施防止煤炭自燃的通风措施，关键在于防止或减少漏风。
煤炭自燃主要发生在通风不良、通风系统混乱或漏风严重的地区。
因此严格执行《通风管理制度》，尽量减少漏风，对预防煤炭自燃发为有重要作用。
防止采空区自燃发火设计方案及技术措施
防止采空区自燃发火设计方案及技术措施采空区自燃发火是煤矿生产中常见的一种安全事故，因此在煤矿设计中应该采取一系列的措施来预防和控制采空区自燃发火。
本文将针对采空区自燃发火的设计方案及技术措施进行详细的讨论。
设计方案1. 采空区排水系统的设计。
采空区是一种容易积水的区域，如果不及时排水，会造成潮湿环境，加快自燃发生。
因此，必须对采空区的排水系统进行设计，确保采空区内部保持干燥。
同时，还需加强通风系统，保持空气流通，降低采空区内的温度。
2. 采空区的封闭设计。
采空区周围的岩壁容易产生开裂和滑坡等现象，可能会导致采空区煤层暴露在空气中，促进自燃的发生。
控制采空区的大气渗漏，保险采空区与外界隔离，尽可能的减少空气的流动和氧气的进入，减慢煤自燃的速度。
3. 采用稳定性好的支架技术。
煤层采空后，支架为支撑煤层的重要设备，如果使用品质较差、稳定性不佳的支架结构，会导致煤层逐渐倒塌，增加采空区内部的空气流动，从而导致空气中的氧气进入采空区，加速自燃的发生。
稳定性好的支架结构，可以保持煤层的稳固状态，减少采空区的空气流动。
技术措施1. 采空区监测系统的建设。
采空区自燃发火的发生大多是由于采空区内的氧气流动太大导致的，因此，关键时刻，运用科技来控制采空区内的氧气流动是十分必要的。
可以在采空区内安装监测设备，实时监测采空区内部的空气流动情况，及时预警，为防范自燃发火事故提供重要依据。
2. 采用消防设施。
一旦采空区出现自燃发火，需要有消防设施进行紧急处理。
在采空区周围设置灭火站，装备消防器材，保障消防人员可以随时到达采空区处理自燃事故。
同时，也可以设置水幕，将水幕投射在矿脉上，降低煤的温度，起到一个防止煤自燃和火势扩散的作用。
3. 进行合理放风。
“放风”是指把采空区内的空气排放到外界，通常情况下，放风的空气中会含有很高的火灾爆炸危险因素，这也是容易发生自燃火灾的重要原因之一。
需要建立科学合理的采空区排风系统，对排放的空气进行精细化处理，预防空气中的氧气进入采空区，减少采空区内的风险隐患。
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采空区发生火灾治理安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采空区发生火灾治理安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
20xx年8月31日早3点左右，2111工作面推车工发现2111工作面运输巷已回采段有烟雾。
该推车工立即找来当班跟班矿长，跟班矿长一方面查找发火地点及原因，另一方面安排推车工向调度室汇报情况。
矿长彭卫华接到报警电话后，立即到监控室查看CO的浓度，此时，地面监控室实测CO浓度最高为112.5ppm，而正常参数为0ppm。
后随即赶赴井下现场，地面组织人员准备打密闭的材料。
在井下现场检查发现距2111东石门揭煤30m左右处一煤斗处有烟雾往下冒出。
该煤斗上部机巷以上已全部回采完，由于煤层顶板较破碎，煤未回收干净，采空区留有部分残煤。
据此判断采空区内已经发火。
8月31日早班，矿长彭卫华、工程师朱跃良一方面又赶赴现场查看起火火势，另一方面组织人员对2111工作面进风巷采取打密闭、打开-150m风门等措施灭火，具体措施如下。
一、成立2111采空区发火治理领导小组组长：副组长：成员：领导小组职责：负责研究制定2111揉掩工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。
为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组，具体安排如下。
（一）技术方案组：组长：成员：小组职责：负责2111采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理2111采空区发火治理安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，并制定下一步治理措施；目前重点工作：绘制注水位置示意图，2111采空区发火治理监测点位置示意图。
（二）设备和材料准备组：组长：成员：小组职责：负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料，负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护；保证井下运输、通信系统畅通。
目前重点工作：准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。
（三）现场组织实施组：组长：1、打密闭（第一小组）：组长：成员：小组职责：负责2111进风运输巷、机巷密闭封堵。
目前重点工作：对2111进风运输巷，西机巷密闭封堵。
并用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。
2、注水组（第二小组）：组长：成员：小组职责：负责从2111回风岩石上山-123m水平石门向采空区注水；负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。
目前重点工作：近快从-150m水仓安装水泵抽水向采空区注水。
根据水流量的情况定时抽水注水，24小时不间断。
（四）检测监控组：组长：成员：。
小组职责：负责密闭内气体的检测（CO、CH4、温度），地面监控室值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。
目前重点工作：负责密闭内气体的检测（CO、CH4、温度）。
（五）后勤保障组组长：成员：后勤服务员小组职责：负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等工作。
目前重点工作：安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。
二、施工方案根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。
（一）调整通风系统，降低采空区压力及漏风。
打开-150m水平的所有风门，降低2111采空区的进风负压。
（二）打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。
对2111工作面的进风石门及机巷进行密闭。
并对与2111采空区有关的原先的密闭的气密性进行一次检查，发现有漏风的地方及时封堵。
（三）对采空区进行注水。
目前从-150m水仓安装一台水泵、水管到-123m回风石门向采空区注水。
（四）根据注水工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。
三、安全技术措施1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。
2、矿井东翼采区（-150m、-200m）除治理火区有关的人员外，其他人员不得安排进入作业。
3、在打密闭前，对2111工作面的电气设备进行断电，并上锁。
4、对2111工作面-95m回风巷安排人员打好栅栏，严防人员入内。
5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况，2人负责打水向采区注水。
6、矿灯房严格矿灯管理制度。
出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。
7、地面监控室安排人员24小时值班制。
7、42煤回风大巷内严禁人员进入，在42煤回风大巷电动风门处设置栅栏，由综采三队派人监护，监护人分别为早班凌新明、中班高冰、夜班薛俊平。
8、22煤回风大巷从中部电动风门到工业广场主扇处严禁人员进入，在地面工业广场及22煤回风大巷中部电动风门处设置警戒，由综采三队派人监护，监护人分别为早班李航、中班张磊、夜班董云生。
9、严禁人员经由22煤主运机头破碎机电动风门处进入总回，运转一队设专人进行监护，监护人分别为早班史建军、中班刘瑞刚、夜班杨勇。
10、42102回顺作业人员由救护队安排专人三班进行监护，需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。
11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。
12对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。
13、加强22煤综采工作面采空区气样分析工作。
（二）调整42101-2综采工作面通风系统1、在42101回风顺槽超前工作面100米处各设置一道临时板闭，以方便注氮用。
板闭施工由通风队负责，由现场指挥。
为加快施工进度，施工人员可站在防爆车辆上施工板闭，但要求站在车辆时必须携带安全带，并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接，防止人员掉落，同时做好安全监护工作。
施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹，司机与板闭施工人员配合到位。
2、对42101回风顺槽原临时水仓处作设施控风，调整42101回风顺槽内的风量、负压，原则上以42101-2工作面上隅角CO不涌出为准，调整风量工作由钟国庆负责，杜建波配合。
调整过程中随时测量CO、O2、CH4等有害气体的浓度，出现异常、危害人身安全时及时撤人。
（三）采空区注氮1、注氮方式（1）注氮方法现采用DM-1000型和DM-800型井下移动膜分离式制氮系统，通过采空区预埋注氮管道进行采空区连续注氮，注氮流量为1000～800 m3/h，直到42101-2采空区气体成分符合以下规定：1）采空区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
2）采空区内空气中的氧气浓度降到5.0％以下。
3）采空区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在0.001％以下。
4）采空区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
5）注氮时的氮气浓度要求不低于97%。
（2）注氮地点及设备利用42101进风配巷11联巷已布置好的1#DM-1000型制氮机通过42101进风配巷内3个联巷注氮管向42101(2)采空区注氮。
同时将22煤9联巷内的2#DM-1000型制氮机移至42102回风顺槽42101-2切眼前2联巷位置注氮。
从唐公沟煤矿调来的3#DM-800型制氮机，设在42101-2切眼前3联巷位置制氮。
从锦界煤矿调来的4#、5#制氮机（DM-1000型）在地面机厂调试好备用。
移设注氮设备由机电矿长杨永贵负责。
2、42101(2)采空区防灭火注氮量计算按采空区氧化带氧含量计算注氮量，注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%。
Qn= { ( C1- C2)Qv}/(CN+C2-1)式中：Qv--采空区氧化带漏风量，m3/min；Cn--注入氮气的浓度,%；C1--采空区漏风中氧浓度，%；C2--防灭火隋化氧气浓度，%。
则有：Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min （约1283m3/h）因此，42101(2)综采工作面采空区防灭火注氮量取1300 m3/h。
3、注氮地点的安全通风量在输氮管路沿途或工作面，假设最大输送2000m3/h 的氮气wg 部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。
按工作场所空气中氧含量为18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为258m3/min(4.3 m3/s)，通风队测风人员应随时监测42101进风配巷、42101运顺顺槽、42101回顺、42102回顺风量，保证风量处于安全风量以上。
4、注氮安全技术措施（1）注氮前应将42101(2)综采面及进回风顺槽内距工作面300m范围内人员全部撤出、工作面确保停电，并在进回风顺槽内距工作面50m处各施工一道板闭，板闭外设专人检查CO、O2、CH4、CO2、N2等气体浓度，发现异常立即汇报处理。
42102回风顺槽的42101(2)采空区闭前及回风顺槽内必须设置监测点，发现自燃指标气体有明显变化时立即汇报防灭火负责人，发现氧气浓度低于18%时应立即撤至全风压进风流(42102回顺内42101(2)采空区以后或42102运输顺槽)中并汇报处理。
42101、42102回风顺槽应在停电后将人员应全部撤出，并在42102回顺口、42102切眼设置警戒，防止大量氮气进入42101、42102回风后使人员窒息。
（2）操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
（3）生产过程密闭操作，提供良好的通风条件。
（4）开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。
注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、检查各号车的连接管路是否处于正常,有无螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。
检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。
检查一切正常后，方可送电。
打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。
（5）制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200～300ml/min。