提升机试运行记录
施工升降机(人货)试运行试验记录
电梯启动运行，停止时，是否平稳
平稳
6
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
符合要求
7
8
绳
轮
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
整齐良好
9
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠
有效可靠
10
钢丝绳的固定方式是否符合国家标准
符合国家标准
11
电
器
及
控
制
系
统
电线、电缆是否与设备匹配
匹配
12
施工升降机试运转试验记录
施工单位
xxxx有限公司
工程名称
xxxxxx工程
安装单位xxxຫໍສະໝຸດ 有限公司型 号SC200/200GZ
日期
序
类
检查项目
试验结果
1
静
载
试
验
按设备技术规定检查平衡系数
符合要求
2
底层，载力以额定起重历时10分钟。
符合要求
3
试验中各承重构件无损坏
无损坏
4
运
行
试
验
电梯启动运转，是否正常
运转正常
接地是否符合技术要求，接地电阻是否小于4Ω
符合要求
13
操纵装置动作是否灵敏可靠
灵敏可靠
综合结论：试验结果正常
参加人员
司机：
维保单位：
安全员：
缠绕式提升机及矿用提升绞车安装试运转分项工程质量验收记录
制动力矩调试应符合规范第5.3.27条规定。
3
调试盘式制动系统应符合规范第5.2.36条规定。
4
调试调绳装置应符合规范第5.3.29条规定。
5
提升机和矿用提升机绞车的无负荷运转和负荷试运转应符合规范第5.3.30条要求。
6
试运转合格后，减速机内的油品应全部更换为新油。
7
试运转合格后，提升机主机及其附属装置设备清洁，油漆完整，其检验方法及管路涂漆的要求应符合规范第5.2.38条的规定。
分包单位
检查验收结果
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位
验收结果
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
缠绕式提升机及矿用提升绞车安装试运转分项工程质量验收记录
单位工程名称
பைடு நூலகம்分部工程名称
施工单位名称
项目经理
监理单位名称
总监理工程师
分包单位名称
分包项目经理
专业工长
专业班组长
执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
提升机安装完毕后，应进行调试和试运转（包括空载运转和负载运转），调试和试运转应符合设备技术文件的规定。
设备试运行记录
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常；
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常；
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停；
2.在运行过程中，触发现场拉线急停，皮带机及辅机按流程停机；
3.在运行过程中，抱闸出现故障，皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常，烟雾检测无异常，无告警；速度检测无异常，无告警；温度检测无异常，无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.给煤机1-20号本地手动启停；
2.振动器运行正常；
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
日期：日期：
提升机设备试车原始记录表
提升机类设备单机试车原始记录车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前盘车。
4、减速机加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、设备组件及固定装置可靠。
2、链条及料斗长短合适 3、轴承最高温度小于65℃。
4、减速机运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、联轴器銷或皮带同心 7、天轮，导向轮配合完好。
8、空试35分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
设备组
件
链条及
料斗
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
天轮，导
向轮
十字联
轴块
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备技术员：设备厂家负责人：。
物料提升机运行试车检查记录
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记号
检查结果代号说明
√=合格O=整改后合格× =不合格
检查项目及要求
结果
架体稳定,螺栓牢固,焊缝无裂纹和开焊
缆风绳受力均衡,张紧适度,地锚无松动
连墙杆牢固,无变形
吊篮(笼)完好无变形 、开焊,笼门开关灵活,各部防护齐全
提升钢丝绳完好,固定端牢固
各限位器灵敏可靠,保险装置 、保护设施齐全有效
料台及防护门符合要求,地面进料口防护棚 、防护门 、卷扬机操作棚符合要求
联络信号清晰准确
按钮开关灵敏可靠
空车升降试验,机构无异常
Байду номын сангаас本班操作人员(签字): 年 月日
斗式提升机试车方案(2020修改)
斗式提升机单机试车方案一、设备简介该项目粕库输送系统中，有台由我公司提供的斗式提升机。
该提升机均为胶带式提升机，传动方式均为耦合器加减速器传动，产量。
二、调试计划年月日进行斗提机单机调试三、试车记录表格机器单机试车记录（见附录二）电动机试车记录(见附录三)四、试车组织机构五、试车顺序1、进行电气系统、各种保护开关、检测装置的检测试验；2、电动机试车；3、提升机空负荷运行；4、运行中检验电气、仪表、保护开关是否满足设计要求。
六、编制规范及技术资料1、GB 50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范2、GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范3、厂家提供的《输送设备安装要点》4、业主提供的《输送设备安装技术》七、试车前准备1、检查并确保设备安装共工作已全部完毕且通过验收。
检查包括提升机底部支架是否牢固固定，筒节与建筑物各层固定支架是否可靠固定，观察孔，检修门是否已关严。
2、检查设备安装质量，确定其已符合设计和规范要求。
检查包括提升机整体垂直度，筒节连接的错边，筒节之间的链接是否紧密。
3、清理设备周边，不得有杂物。
特别是Z2提升塔爬梯，机头平台，控制室内，均应确保人员畅通。
4、检查各用油部件是否注油及油位是否正确。
传动减速器到货时均未注油，应重点检查。
其他部位(如轴承)检查是否有漏油现象。
5、检查接线端子是否有松动现象。
6、检查防爆电机电缆接口是否严密。
7、检查所有紧固螺栓是否是否有松动现象。
重点检查筒节，张紧装置安装螺栓，若有松动及时拧紧。
8、检查张紧装置配重块数量是否符合要求。
9、检查所有回路和电气设备的绝缘是否可靠。
10、对控制系统、测速开关、张紧限位开关、防堵开关、压力开关进行空操作；检查所有可动部位，确保动作灵活。
11、手动盘车，应转动灵活，且无异常声响，注意转动过程中机头，机尾滚筒轴承是否有润滑油泄露现象。
12、将试车中可能用到的工具全部准备齐全。
13、清理提升机机尾内部，确保底部内无杂物。
设备试运行记录
武汉市汉阳区水务局排水队
试运行时间
自 年 月 日 时 分开始，
至 年 月 日 时 分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
4
其它主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
5
振动值
不超过规定值
6
驱动电机的电压、电流及温升
无松动现象
7
机器各部位的紧固情况
8
综合结论
试验单位
安装单位
施工单位
监理（建设）
单位
接管单位
试验人（二人）
安 装
技术负责人
专业质检员
项 目
技术负责人
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
技术负责人
注: 1、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签名。
试运行时间
自 年 月 日 时 分开始，
至 年 月 日 时 分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
立井提升机安全保护检查试验记录本
年 保护名称 上升(极限）过卷 下降（极限）过卷 等速段超速 定点超速 闸盘偏摆 闸瓦磨损 弹簧疲劳 满仓保护 减速功能保护 过负荷和欠电压 检查内容 井筒上升（极限）过卷开关动作是否正常 井筒下降（极限）过卷开关动作是否正常 检查编码器读数是否正确 井筒定点磁开关动作是否正常（2m/s） 闸盘偏摆开关动作是否正常 闸瓦磨损开关动作是否正常 弹簧疲劳开关动作是否正常 主井满仓保护开关动作是否正常 井筒减速点磁开关动作是否正常及减速铃是否正常 检查装置内参数值是否正确 检查人： 是否合格 月 日 是否合格 试验内容及相关数据 人为试验井筒上升（极限）过卷磁开关 人为试验井筒下降（极限）过卷磁开关 人为调整装置限幅数据开车试验 大于2m/s速度开车时，使继电器失电 人为试验闸盘偏摆开关 人为试验闸瓦磨损开关 人为试验弹簧疲劳开关 人为试验满仓保护开关 正常开车过减速点 人为修改参数值，检查是否动作 司机：
பைடு நூலகம்