铝合金常用状态
铝合金退火状态(O态)细分解释
1、高温退火慢速冷却状态—O1
该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢冷却至室温。
也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。
无力学性能规定。
2、热机械处理状态—O2
该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。
也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。
3、均匀化状态—O3
该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温热浸处理，这样提高后继加工变形性和对固溶热处理的反应。
3系、5系退火温度范围
O H2X H3X
合金系状态
3000系370-450℃300-330℃180-230℃
5000系300-350℃240-250℃80-140℃。
6063铝合金 热处理状态
6063铝合金热处理状态
6063铝合金的热处理状态有以下几种：
1. T1状态：6063铝合金经过自然时效处理后获得的状态，即
未经过人工时效处理。
2. T4状态：6063铝合金经过固溶处理（通常在500-530°C的
温度下保温一段时间），然后进行人工时效处理，获得的状态。
3. T5状态：6063铝合金经过固溶处理（通常在500-530°C的
温度下保温一段时间），然后通过水淬或气淬来快速冷却，再进行人工时效处理，获得的状态。
4. T6状态：6063铝合金经过固溶处理（通常在500-530°C的
温度下保温一段时间），然后通过水淬或气淬来快速冷却，再进行人工时效处理（通常在150-180°C的温度下保温一段时间），获得的状态。
这些热处理状态会对6063铝合金的机械性能、耐腐蚀性和加
工性等性能产生影响，不同状态下的合金会具有不同的特点和用途。
铝合金的五大状态
铝合金的五大状态铝合金根据具体是要求的不同，采用不同的加工方式，加热方式分别是热加工、冷加工、固溶处理、时效处理、退火处理等。
根据不同的加工方式，铝合金五大状态归类如下：F自由状态。
对铝板状态不做限制。
H态加工硬化状态与F态不一样，有一定的硬度要求。
有的跟F态一样。
H后跟的数字是要求达到的硬度参数。
O态是退火状态。
加热之后自然冷却，使变软。
退火温度一般需要达到400°以上。
T态是热处理状态。
T后跟的数字是处理的不同状态。
W态是固溶热处理。
不稳定状态。
另：1.3.5系合金无热处理工艺，所有没有T态的。
F态和H112在国标里力学性能不做要求。
注释：力学性能包括强度，硬度，屈服强度，抗拉强度，延伸率等等。
H态后面的数字含义H后跟的第一位数字是1,，是单纯的加工硬化状态。
H后跟的第一位数字是2，是加工硬化不完全退火。
H后跟的第一位数字是3，是加工硬化稳定化处理。
H后跟的第一位数字是4，是加工硬化涂漆处理。
HXX H后跟的第二位数字，数字越大，硬度越高。
HX11/8硬度HX22/8硬度HX33/8硬度HX44/8硬度HX55/8硬度HX66/8硬度HX77/8硬度HX88/8硬度HX9特硬HXXX H后跟的第三位数字，是特殊状态HXX1硬度最低，没有H11的硬度硬HXX2加工成型，没有特殊的性能要求。
HXX3一般是镁（Mg）含量比较高(Mg≥4%)的合金，比如5系。
T态的的状态含义和工序T0固溶处理+自然时效+冷变形注释：固溶处理：固体--加热--热轧（板材轧，棒材轧等等）冷变形：矫直之类的T1热加工+自然时效T2热加工+冷变形+自然时效T3固溶处理+冷变形+自然时效T4固溶处理+自然时效T5热加工+人工时效T6固溶处理+人工时效T7固溶处理+过时效注释：过时效是人工时效上的一种，超过了保温的温度，超过了保温的时间，性能发生改变，就需要重新加温重新时效，成本变高。
过时效的程度分为过时效1状态T73过时效2状态T74过时效3状态T76T8固溶处理+冷变形+人工时效T9固溶处理+人工时效+冷变形T10热加工+冷变形+人工时效多加一个工序，成本变高。
铝合金状态代号的含义
铝合金状态代号的含义摘要：一、铝合金的概述二、铝合金状态代号的含义1.含义简介2.各种状态代号的含义及其对应的铝合金特性三、铝合金状态代号的应用领域四、总结正文：一、铝合金的概述铝合金是一类以铝为基材的合金材料，通过加入其他金属元素，改善铝的力学性能和物理性能。
铝合金具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性、导电性和导热性等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等各个领域。
二、铝合金状态代号的含义1.含义简介铝合金状态代号是表示铝合金状态、力学性能和加工性能的一种符号。
状态代号由两位字母组成，通常为英文大写字母，如T6、T7 等。
2.各种状态代号的含义及其对应的铝合金特性（1）T 状态：适用于热处理硬化铝合金。
T 后面的数字表示硬度值，数字越大，硬度越高。
例如，T6 表示硬度为60±5 HRC。
（2）O 状态：适用于冷加工硬化铝合金。
O 状态铝合金在冷加工过程中，通过加工硬化提高强度。
例如，O1 表示未经热处理的冷加工硬化铝合金。
（3）H 状态：适用于热处理软化铝合金。
H 状态铝合金在热处理过程中，通过加热降低硬度，提高塑性和可加工性。
例如，H1 表示热处理软化铝合金。
（4）W 状态：适用于热处理稳定铝合金。
W 状态铝合金在热处理过程中，通过控制温度和时间，使铝合金的性能稳定。
例如，W1 表示热处理稳定铝合金。
三、铝合金状态代号的应用领域铝合金状态代号在各个领域有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、建筑装饰、电子设备等。
根据不同领域对铝合金性能的需求，选择合适的铝合金状态代号，可以提高产品性能，降低生产成本。
四、总结铝合金状态代号是表示铝合金状态、力学性能和加工性能的一种符号，具有重要的实际意义。
5086铝合金常用状态
5086铝合金常用状态摘要：1.5086铝合金简介2.5086铝合金的常用状态3.5086铝合金各状态的特点与应用4.5086铝合金在我国的应用领域5.5086铝合金的发展趋势与前景正文：5086铝合金，作为一种高强度、耐腐蚀的铝合金材料，广泛应用于各个领域。
它具有优良的力学性能、良好的焊接性能和耐腐蚀性能，是航空航天、交通运输、建筑、电子等行业的理想材料。
下面我们将详细介绍5086铝合金的常用状态、特点及应用。
一、5086铝合金简介5086铝合金，是一种以镁、硅、铜为主要合金元素的Al-Mg-Si系铝合金。
该合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和焊接性能，同时具有较好的耐磨性和可切削性。
二、5086铝合金的常用状态5086铝合金的常用状态主要包括：O态、H112态、H116态、H12态、H14态、H24态等。
不同状态的5086铝合金具有不同的力学性能和加工性能，可根据实际应用需求选择合适的状态。
三、5086铝合金各状态的特点与应用1.O态：具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于航空航天、交通运输等高强度、高耐腐蚀要求的领域。
2.H112态：具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于航空航天、交通运输等领域。
3.H116态：具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于航空航天、交通运输等领域。
4.H12态：具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于航空航天、交通运输等领域。
5.H14态：具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于航空航天、交通运输等领域。
6.H24态：具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于航空航天、交通运输等领域。
四、5086铝合金在我国的应用领域5086铝合金在我国的应用领域非常广泛，主要包括航空航天、交通运输、建筑、电子等行业。
其中，航空航天领域是5086铝合金的主要应用领域，主要用于制造飞机、火箭等部件；交通运输领域，主要用于制造汽车、火车等交通工具的零部件；建筑领域，主要用于制造建筑门窗、幕墙等结构件；电子行业，主要用于制造手机、计算机等电子产品的结构件。
铝合金的各种状态说明
铝合金的各种状态说明
铝合金状态通常以数字和字母的组合来表示，其中数字表示不同的处理状态，字母表示具体的处理方法。
以下是一些常见的铝合金状态对照表：
F状态（As Fabricated）：
F状态表示铝合金经过成型工艺（锻造、轧制等）后的未进行热处理的初始状态。
O状态（Annealed）：
O状态表示经过退火处理，提高了铝合金的可塑性，但没有经过其他热处理。
H状态（Strain Hardened）：
H状态表示经过冷加工或拉伸硬化处理。
数字后面的数字表示硬化的程度，例如H14、H32等。
T状态（Thermally Treated）：
T状态表示经过热处理。
数字后面的数字表示具体的热处理过程，例如T6、T651等。
T6：人工时效，人工时效对合金进行固溶处理（加热至高温）后，通过人工冷却来硬化合金。
T651：人工时效后的拉伸应力释放处理，是T6状态的变体，通过在拉伸过程中释放应力，提高了铝合金的稳定性。
T4：自然时效，合金在自然条件下经过一段时间的时效硬化。
T73：T6状态后进行稳定时效处理，以提高合金的抗应力腐蚀裂纹性能。
T81：T8状态的一种变体，通过稳定时效处理提高了抗应力腐蚀裂纹性能。
铝合金常用状态
铝合金基本状态代号：F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8全硬状态H*9超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
铝合金产品热处理状态
铝型材自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。
铝合金人工时效——是型材在高于室温的温度下（如185℃）进行时效强化。
常用铝型材热处理状态有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。
T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工，予以人工时效的产品。
变形铝及铝合金状态、代号
1.在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如下表所示。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如下表所示。
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铝合金基本状态代号：
F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）
O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）
H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）
W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）
T 热处理状态 (不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示单纯加工硬化处理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理
第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0与2之间的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2与4之间的硬度
H*4 1/2硬 H*5 4与6之间的硬度
H*6 3/4硬 H*7 6与8之间的硬度
H*8 全硬状态 H*9 超硬状态
（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强度的产品。
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。
适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。
适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。
适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。
T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX 状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX
状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 T74 与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76 与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7X2 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
消除应力状态在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。
TX51 TXX51 TXXX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。
厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。
TX510 TXX510 TXXX510 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TX52 TXX52 TXXX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。
TX54 TXX54 TXXX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。
T6，固溶处理（淬火），人工时效
T62，由退火或F状态固溶处理，人工时
T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。