钢结构阁楼施工方案
张掖钢结构阁楼工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况张掖钢结构阁楼工程位于我国甘肃省张掖市，占地面积约为1000平方米。
该工程采用钢结构设计，主要功能为住宅用途。
工程总建筑面积约800平方米，建筑高度为6层。
为确保工程质量和进度，施工方严格按照国家相关规范和标准进行施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工进度、施工质量、安全文明施工等方面的要求。
2. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的钢结构施工队伍，确保施工人员熟悉钢结构施工工艺和操作规程。
3. 材料设备：选用优质钢材、焊接材料、涂装材料等，确保材料质量。
同时，配备先进的钢结构加工设备和焊接设备，提高施工效率。
4. 施工现场：对施工现场进行合理规划，确保施工区域整洁、有序，满足施工需求。
三、施工过程1. 钢结构制作：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料、焊接、矫正等工序，确保钢结构构件尺寸准确、焊接质量合格。
2. 钢结构安装：将制作完成的钢结构构件运输至施工现场，按照施工顺序进行安装。
在安装过程中，严格控制构件位置、尺寸和垂直度，确保安装精度。
3. 钢结构焊接：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
焊接过程中，严格控制焊接参数，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢结构涂装：对焊接完成的钢结构构件进行除锈、底漆、面漆等涂装工序，提高钢结构耐腐蚀性能。
5. 防水、保温、隔热：在钢结构阁楼施工过程中，对屋面、墙面等部位进行防水、保温、隔热处理，确保阁楼具有良好的使用性能。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格筛选优质钢材、焊接材料、涂装材料等，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工质量符合要求。
3. 焊接质量控制：采用先进的焊接工艺和设备，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 涂装质量控制：对涂装过程进行严格监控，确保涂装质量符合要求。
五、施工总结张掖钢结构阁楼工程施工过程中，严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量和进度。
工地阁楼钢结构施工方案
工地阁楼钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于工地阁楼钢结构施工方案的详细说明。
工地阁楼是一种常见于建筑工地的临时结构，用于储存和保护建筑材料。
钢结构被广泛应用于工地阁楼的搭建中，具有快速、灵活、可重复使用等优点。
2. 施工准备在施工之前，需要进行充分的准备工作，包括：•编制施工方案和施工图纸；•选择适当的钢材，并进行材料清单的编制；•准备必要的施工设备和工具；•制定安全措施和施工计划。
3. 施工步骤3.1. 地基准备在施工区域清理完毕后，需要进行地基准备工作。
具体步骤包括：1.清理施工区域，确保地面平整清洁；2.根据图纸要求进行地基打桩；3.安装地基支撑架，用于支撑钢结构。
3.2. 钢结构搭建钢结构搭建是整个施工过程的关键步骤，需要按照施工图纸进行。
具体步骤包括：1.预先制作好的钢材进行编号和分类；2.根据施工图纸，按照顺序搭建钢结构；3.使用专用工具和设备进行连接和组装；4.定期进行检查，确保搭建过程中的安全性和稳定性。
3.3. 阁楼平台搭建在钢结构搭建完成后，需要进行阁楼平台的搭建工作。
具体步骤包括：1.安装阁楼平台支撑框架，使用专用工具进行固定；2.铺设阁楼平台板材，确保平整牢固；3.进行加固和调整，确保阁楼平台结构的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项在进行工地阁楼钢结构施工时，需要严格遵守安全规定和注意事项，以确保施工过程的安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•在搭建过程中，使用专用工具，并确保其良好状态；•钢结构连接处需要牢固可靠，定期检查并进行必要的维护；•阁楼平台上禁止堆积过多建筑材料和设备，以免超载造成事故。
5. 施工总结通过本文档的介绍，我们了解到了工地阁楼钢结构施工方案的基本内容和步骤。
在进行工地阁楼施工时，需要充分的施工准备和安全措施，以确保施工过程的顺利进行和安全性。
值得注意的是，在实际施工中，可能会遇到一些特殊情况和问题。
钢结构阁楼工程方案
钢结构阁楼工程方案一、项目概况钢结构阁楼是现代建筑中常见的一种室内楼梯间、储物间、活动间等功能性建筑结构。
钢结构阁楼采用钢材作为主要材料，具有优良的抗压、抗拉性能，适用范围广，施工周期短等特点。
本项目拟建设的钢结构阁楼位于XX市某商业综合体的五层商业楼顶层。
总建筑面积约3000平方米，用于储存商铺生意材料、设备、或者提供商铺员工宿舍、休息室、办公室等多种功能定位。
二、设计要求1. 结构稳固性要求：由于地处城市繁华地段，屋顶承重能力有限，需确保结构稳定可靠，满足建筑物使用寿命要求。
2. 结构设计标准：设计应符合国家建筑设计规范和相关标准要求，满足地震、风荷载、雨雪荷载等设计要求。
3. 安全防护：钢结构阁楼上需设置护栏及防护设施，确保用户在使用时的安全。
4. 绿色环保：设计要符合绿色建筑理念，鼓励使用可持续建材，降低对环境的影响。
5. 功能设置：满足商铺生意储存、员工宿舍、办公等多种功能需求，保证空间利用率。
6. 经济合理性：在满足建筑使用功能和质量要求的前提下，尽可能降低建设成本。
三、结构设计方案1. 结构型式选择：采用钢桁架结构与梁柱式钢构架相结合的设计方案，以保证结构稳固性的同时，满足建筑空间的多功能需求。
2. 钢材选取：主要采用Q345B型钢作为结构承载材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
3. 设计荷载：考虑到静载和动载的作用，按照国家相关规范要求进行结构设计计算。
4. 抗震设计：结构采取刚性连接和加强节点设计，以提高结构的整体抗震性能。
5. 防护设计：针对阁楼使用场所进行防护设计，设置护栏和防撞设施，确保用户安全。
6. 绿色设计：在构件材料的选择上，鼓励使用可再生、环保材料，如回收钢材等。
7. 功能设置：根据商铺生意储存和员工宿舍、办公等需求，设计合理的空间划分和布局。
8. 经济合理性：在材料选取和施工工艺上，保证成本的最小化，满足建筑预算要求。
四、技术路线与施工工艺1. 钢材采购：选择信誉良好的钢材供应商，确保材料质量和规格符合设计要求。
钢结构隔层施工方案
钢结构隔层施工方案钢结构阁楼施工是在原有结构基础上增加钢结构的过程。
在施工过程中，不仅要保护原有结构不受破坏，同时也要保证新增结构能够安全长期良好使用。
出于安全、经济和科学的角度考虑，钢结构阁楼施工的主要工序包括施工准备、材料采购、现场施工和现场收尾等。
首先，需要进行设计调整。
如果阁楼初步设计图与原有结构不符，需要根据实际情况进行调整，以确定阁楼设计图。
其次，需要进行材料准备。
主要的型材、钢板和其他材料按照统计规格数量进行统一采购。
主钢梁略微增加长度以便于运输。
零星材料按照一定损耗规格数量进行统一采购。
接下来是现场施工。
需要进行测量放线，根据阁楼设计图纸现场定位放线，并确定预埋位置尺寸。
预埋件采用化学螺栓固定在原有结构上。
主钢梁端预埋钢板位置的结构面需要打磨平整，其他不平整的地方需要根据情况进行处理。
根据预埋件设计位置，错开原有结构钢筋钻螺栓孔并清理干净。
在钻孔经过检查合格后，方可植入化学螺栓，但在化学药剂完全凝固前不能动螺栓。
预埋安装需要根据实际化学螺栓孔位，在预埋钢板及槽钢（型钢）上定位钻孔，然后安装预埋钢板。
材料到场后，需要对所有钢结构材料进行除锈处理，刷防锈漆保护并凉干。
现场重新测量尺寸，对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。
根据放线定位位置，将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并保证钢梁水平平整。
根据设计图纸，将主钢梁与圈梁焊接连接。
钢结构阁楼按照楼承板类型分为钢木结构、压型钢板复合楼板结构和预制钢筋砼楼板结构。
阁楼设计涉及到阁楼层高控制、材料类型、结构布置、钢梁与原有结构连接形式、楼板与钢梁连接方式、楼板防震隔音设计以及钢结构防锈防火处理等方面。
阁楼层高控制需要根据总的空间高度选择合适的阁楼层高，保证阁楼上部及下部主要空间净高不小于2.2m，下部空间使用方便为主，阁楼上部空间不影响使用为宜。
在选择材料型式时，需要弄清原有结构布置，选择合理的钢结构与原有结构连接位置及连接形式，避免钢结构荷载破坏原有结构。
新津钢结构阁楼工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着城市化进程的加快，越来越多的家庭选择在原有住宅的基础上增加阁楼，以增加居住空间。
新津某住宅小区业主为扩大居住空间，决定在原有住宅楼顶搭建钢结构阁楼。
为确保工程质量和安全，我公司承接了该钢结构阁楼工程。
二、工程概况1. 工程地点：新津某住宅小区2. 工程内容：钢结构阁楼，包括梁、柱、板、楼梯等构件3. 施工周期：45天4. 施工单位：某钢结构工程有限公司三、施工准备1. 技术准备：编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的钢材、焊接材料、防火涂料等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
4. 工具设备准备：准备施工所需的电动工具、焊接设备、测量仪器等。
四、施工工艺1. 钢结构安装（1）放线定位：根据设计图纸，在楼顶确定梁、柱、板的位置，并做好标记。
（2）焊接连接：采用焊接方法连接梁、柱、板，确保焊接质量。
（3）防腐处理：对焊接好的钢结构进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 防火涂料施工（1）基层处理：对钢结构表面进行打磨、清洗，确保涂层与基材紧密结合。
（2）涂料施工：按照涂料厂家提供的施工工艺，均匀涂刷防火涂料。
3. 楼梯施工（1）制作楼梯：根据设计要求，制作楼梯构件。
（2）安装楼梯：将楼梯构件安装到位，确保楼梯稳固。
4. 防水施工（1）检查楼顶防水层：对原有防水层进行检查，如有损坏，进行修复。
（2）铺设防水卷材：按照防水要求，铺设防水卷材。
五、质量与安全措施1. 质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）加强材料进场检验，确保材料质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
2. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
（4）做好施工过程中的防暑降温、防尘等措施。
钢结构阁楼施工方案
钢结构阁楼施工方案1. 引言钢结构阁楼作为一种在工业和商业场所中常见的建筑设施，具有结构稳定性强、施工周期短、适应性强等优点。
本文档旨在提供一个钢结构阁楼施工方案，以指导施工人员完成钢结构阁楼的搭建工作。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要完成以下准备工作：•根据设计图纸，购买所需的钢结构材料，包括梁、柱、连接件等。
•准备好所需的施工工具，如钢琴线、锤子、螺丝刀等。
•搭建安全防护设施，包括围栏、安全网等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 确定阁楼的位置和尺寸根据设计图纸，确定阁楼的位置和尺寸，标示出梁的位置和尺寸。
确保阁楼的位置与周围的环境和设施相适应。
3.2 安装梁和柱根据设计图纸的标示，先安装梁，然后根据梁的位置和尺寸，逐个安装柱子。
在安装过程中，需要使用钢琴线对齐梁和柱子，确保它们之间的距离和角度准确。
3.3 安装连接件使用螺丝刀等工具，按照设计图纸的要求，将连接件固定在梁和柱上。
确保连接件与梁和柱之间的连接牢固可靠。
3.4 完成阁楼的顶部结构根据设计图纸的要求，安装并固定顶部结构，包括天花板和顶板。
确保顶部结构与梁和柱之间的连接紧密，结构稳定。
3.5 进行防腐和涂装为了增加阁楼的使用寿命和美观度，对钢结构进行防腐处理和涂装。
根据材料的特性和环境要求，选择适当的防腐方法和涂料。
3.6 进行安全检查在完成阁楼的搭建之后，进行全面的安全检查，确保阁楼的结构稳定、安全设施完善。
4. 施工注意事项在进行钢结构阁楼的施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
•在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
•使用符合规范要求的钢结构材料，并严格按照设计图纸进行施工。
•在施工现场严格遵守施工安全规范, 如佩戴安全帽和安全鞋等个人防护装备。
•定期检查阁楼的结构，及时发现并修复潜在的安全问题。
5. 结论钢结构阁楼作为一种高效、稳定和可靠的建筑设施，广泛应用于工业和商业场所。
阁楼钢结构安装施工方案
阁楼钢结构安装施工方案1. 引言本文档旨在为阁楼钢结构安装施工提供详细的方案。
该方案主要包括了施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及施工后的验收标准等内容。
通过严格遵守该方案，可以确保阁楼钢结构的可靠安装和使用。
2. 施工前的准备工作在进行阁楼钢结构的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工设计进行施工前，需要进行详细的施工设计，包括结构设计和施工图纸设计。
结构设计应满足安全可靠的要求，施工图纸设计应清晰明了。
2.2 材料准备根据施工设计的要求，准备各种需要的材料，包括钢结构材料、连接件、焊接设备等。
2.3 施工工具准备准备必要的施工工具，包括起重设备、焊接设备、测量工具等。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保阁楼钢结构的施工环境整洁有序。
3. 施工过程阁楼钢结构的安装施工主要分为以下几个步骤：3.1 基础处理对阁楼基础进行检查和处理，确保基础的稳固和平整。
3.2 杆件安装根据施工图纸的要求，将钢结构杆件进行装配和安装。
装配和安装时，应注意杆件的方向、位置和连接方式。
3.3 焊接对已安装的钢结构杆件进行焊接，确保连接牢固和稳定。
焊接过程中需要注意安全，防止发生火灾和焊接变形等问题。
3.4 支撑与固定对已焊接好的钢结构进行支撑和固定，确保整个阁楼钢结构的稳定和可靠。
3.5 配件安装根据施工图纸的要求，安装和连接各种配件，如楼梯、扶手等。
3.6 防护处理对已完成的阁楼钢结构进行防护处理，如防腐、防锈等。
4. 施工后的验收标准阁楼钢结构安装施工完成后，应进行验收。
验收标准主要包括以下几个方面：4.1 结构安全性结构安全性是阁楼钢结构的重要指标，应满足相关的安全规范要求。
4.2 外观质量阁楼钢结构的外观质量包括焊接接头的质量、表面处理的质量等，应满足相关的标准要求。
4.3 功能完好性阁楼钢结构的功能完好性包括各种配件的正常使用和连接的可靠性等。
5. 安全注意事项在进行阁楼钢结构的安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，严禁无关人员进入施工区域；•使用起重设备和焊接设备时，注意操作规范和安全防护措施；•施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；•防止发生火灾和焊接变形等安全事故，应采取相应的预防措施；•定期检查和维护阁楼钢结构，确保其安全可靠的使用。
钢结构阁楼施工方案
钢结构阁楼施工方案钢结构阁楼施工方案一、前期准备工作1.1 施工前现场勘测与设计：对阁楼位置进行勘测，确保施工能满足建筑设计要求。
1.2 材料选型：根据设计要求和施工实际需要，选择合适的钢材和建材。
1.3 施工方案编制：根据勘测和设计结果，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、安全措施等。
二、施工准备2.1 监理与施工单位协调：与监理单位和施工单位进行沟通，确定施工计划和工期。
2.2 安全措施落实：确定施工现场的安全措施，包括搭建安全保护设施、拍摄现场照片和记录、进行施工风险评估等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们掌握安全操作规程和阁楼施工相关知识。
三、施工工序3.1 搭建脚手架：根据施工现场具体情况，搭建脚手架以便进行后续施工工作。
3.2 定位与标注：根据设计图纸要求，对阁楼位置进行定位和标注。
3.3 钢结构安装：根据钢结构施工图纸，进行钢柱、钢梁、钢桁架等部件的安装和连接。
3.4 钢结构加固：对阁楼所需的钢梁和柱进行加固处理，确保其承载能力满足设计要求。
3.5 阻燃处理：对阁楼所用钢结构进行阻燃处理，提高其耐火性能。
3.6 安装保温材料：在钢结构上安装保温材料，提高阁楼的保温隔热性能。
3.7 进行隔墙施工：根据设计要求，对阁楼进行隔墙施工。
3.8 进行电气、照明安装：根据设计要求，对阁楼进行电气和照明设施的安装。
3.9 进行地板施工：根据设计要求，进行阁楼的地板施工，包括铺设地板材料和地板加固处理等工作。
3.10 进行门窗安装：根据设计要求，进行阁楼的门窗安装。
3.11 进行室内装修：根据设计要求，进行阁楼的室内装修工作，包括墙面粉刷、地面铺设等。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量达到要求。
4.2 施工记录与报验：对施工过程进行记录，并及时进行报验，保证阁楼施工合格。
4.3 施工质量检测：对施工过程进行必要的质量检测，确保施工质量达到标准要求。
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、施工准备和钢结构制作（一）生产准备1、材料米购本工程钢材在对其所有零件进行分解套料的基础上，定出双定尺钢板规格，全部材料专料专用，每一件钢板均进行100%的套料使用，确保材料利用率。
材料进厂后，按规范要求对每个炉批号进行材料复验，材料取样在监理工程师的见证和监督下进行。
2、技术培训参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进行质量意识教育，在各个关键环节应进行技术交底。
（二）零件、部件制作的工艺流程及方法1、其工艺流程如下图所示：材料进厂孑二> 材料复验n A 合格入库 " A 矫正» A 喷丸除锈n => 涂车间底漆捫干A 标注炉批号」 ------------ 测厚 ---------------L切割--------------------------------- => 「按规格、按类型分类集配堆放2、零件下料和加工的精度要求及检查方法（1）切割边缘切加工的零部件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺 陷，并满足下列偏差要求：板件宽度：士 2.0mm ;板边垂直度：v 5%板厚；板边割垂直度：v 1/1000板厚；型钢(杆件)长度：士1.0mm ;型钢端垂直度：w2.0mm ;(2)精密切割边缘表面质量应符合下面表之规定。
等级 项目 \1 用于主要零部件 2用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra<50 gmGB/T 1031-1995用样板检测崩坑不容许1m 长度内，容许有一处1mm超限修补，要按焊接修补规定处理塌 坑 允许有半径0.5mm 内的塌角切割面垂直度O.05t 且不大于2.0mm剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进行加工的零件采用剪由几种零件组拼形成的组拼件允许偏差应符合下表的规定（三）涂装1、本工艺所引用的标准：GB8923-88 《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB1031-83 《表面粗糙度测量要求》凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。
2、涂装施工条件①涂装施工应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在甲方、监理、总包方与油漆供应商讨论后决定。
②环境条件涂装环境条件如空气条件、温度、相对湿度、钢结构表面温度和空气露点应符合设计要求和油漆供应商给予的指导。
钢结构表面的温度应不低于5C。
在喷漆和固化期间，钢结构表面的温度应大于露点3 C以上。
涂装工作应在相对湿度小于80%的条件下进行。
③被涂装构件禁止涂装工作的限制，见下表：如果被涂装构件处于禁止涂装工作的状态，涂装工作应立即停止，采取相应措施后才能继续工作。
3、涂装工艺工艺流程图：除油T喷砂除锈T清洁T底漆T中间漆T第一度面漆T修补T第二度面漆①喷涂前的准备工作节段的接头、端口应清洁干净，不允许有焊渣等异物，节段端口需焊接的部位应留100毫米宽度不涂装。
构件边缘必须为R2圆角，确保边缘部位油漆的附着力。
涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、砂、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂清除。
抛丸前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。
钢材表面须经抛丸处理至GB8923-88标准中的Sa2.5级，其微观不平度十点高度RZ要求在40-80 g（GB1031-83标准）。
抛丸作业结束经过检验合格后，应用真空吸砂机进行表面清洁工作，即：吸砂、吸尘等等。
抛丸作业时应启动除尘风机以保持车间内充分换气（1小时换气10次）②完工现场涂装钢结构最后一道面漆应在合拢现场完成。
将焊缝用真空钢砂回收机回收钢砂，与涂膜接叠处应小心处理，并设计配套逐层施工；损伤的钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度，然后逐层修补。
在喷涂最后一道面漆前应对构件表面进行全面清洁，除去灰尘、油污和杂质。
现场涂装时的条件应按照规定执行。
4、涂层修补所有在运输或装配过程中造成的涂层损坏都须在抵达安装现场适当时间内修补。
对损伤部位视其锈蚀程度，采用抛丸除锈至Sa2.5级或打磨除锈至St3 级，并按设计配套逐层施工至第一度面漆；损伤未至钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度，然后逐层修补至第一度面漆，待修补、清洁工作完毕后再喷涂第二度面漆。
修补区同漆膜完好区之间至少有20 毫米的搭接以保证涂层的完整性。
现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表的指导。
5、涂装质量要求及检验方法①涂装质量检验分为厚度检验、外观检验及附着力检测。
②漆膜厚度应分布合理，漆膜厚度所测点的值必须达到“两个90%”要求（该要求为业主、工厂及油漆商共同协商而定），即所测值必须有90% 达到或超过规定的膜厚要求，未达到膜厚的测量点之值不得低于规定的膜厚的90% 。
涂料涂层表面均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响保护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质，应对所有涂料涂层的工件进行外观检查。
整个油漆体系涂层间附着力由油漆服务商按标准进行十字切割法进行测试。
③施工单位应对涂层的全过程进行记录（见附表），涂料供应商及设计单位、监理应对记录做好检查。
6、涂层的保护涂装工作完成后应注意保护涂层，以免造成对涂层的无谓破坏。
每一节段或片体完成涂装后，必须等油漆干硬后才能进行运输，或允许工人进行装配等作业。
部位进行其它作业时，应注意对可能受到影响的部位的涂层进行适当的保护。
已完成涂装的节段运往现场工地时，运输单位应采用木板垫胶的夹具保护片体免受损伤。
吊运时，应使用尼龙绳或用帆布包扎的钢丝索。
二、垂直运输（一）垂直运输概况垂直运输包括钢构件和混凝土及钢筋两部分，计划钢构件采用25T 吊车进行垂运输。
二）垂直运输准备工作钢构件进场前首先对施工现场进行考察，确定吊车支放位置及构件堆放位置。
定好钢构件进场时间，并提前通知相关单位道路进行封闭，放置警戒标志，垂直运输钢构件及混凝土期间禁止大型的车辆及行人通过。
（三）钢构件垂直运输将建筑物入口与室外地面搭设临时坡道，当设备安装完成后应对起重设备进行试运运，垂直将构件吊起0.3 米后悬空2 小时后，所有设备、钢丝绳工作状况全部正常方可进行垂直使用。
提前在构件安放位置放置垫木，构件倒运到位后，依次进行吊装。
构件分散码放，禁止集中堆放，防止对楼面产生影响。
三、钢结构安装（一）钢结构安装屋架制作完成后按基础预埋件的定位进行安装，屋架自重较轻可用脚手架搭设三角架用手动倒链进行吊装。
（二）钢结构吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5〜10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。
（三）焊接工程1、现场安装典型焊接接头形式以下焊接接头形式的参数是以手工电弧焊为依据的，当采用气体保护焊时尺寸可做相应调整。
2、对接接头形式①壁厚相同的接头形式②壁厚不相同的接头形式（1）焊接条件①下雨时露天不允许进行焊接施工。
②焊条使用应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
③焊接（校正）操作平台：桁架拼装焊接操作平台是在临时架上搭设操作平台；并在上弦杆上挂吊笼。
④施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。
若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm内范围内干燥。
⑤焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。
(2)焊接材料选用及要求(3)焊接参数手工电弧焊焊接电流同焊接类型、焊条规格有关，具体参数如下:(4)焊缝坡口钢构件制作坡口型式选用如下:①对接接头坡口型式：②T型接头坡口型式1 :③T型接头坡口型式2 :（5）焊接顺序①钢柱焊接对每一个柱的柱接头的焊接，由两名焊工同时对称施焊，焊接方向互为相反。
对结构平面上柱接头的焊接顺序是以对称轴为起始点向两侧顺次焊接。
②钢梁与柱刚接焊缝焊接对于同一根梁，其两端的焊接顺序为先焊梁的一端，等其冷却后再焊另一端；对于同一端则先焊下翼缘板再焊上翼缘板。
上下翼缘板的焊接方向互为相反。
③梁柱接头当柱子向某一方向偏斜5mm 以上时，先焊柱子偏斜反方向的焊口；当两侧焊缝偏差小于5mm 时，两侧焊缝同时对称焊接。
④整体结构焊接从整个结构的中间开始，向外扩展施焊；将梁焊接完毕后，再焊柱柱接头。
（6）焊接要点①钢柱组装焊接时在吊车梁牛腿与钢梁连接的节点上下600 的范围内，必须保证为全熔透焊缝。
②焊接工程师利用组对工程师或测量工程师提供的构件安装数据确定施工区内整体施焊顺序。
③构件组对复测完毕，卡板要点焊固定，以减少焊接变形。
④所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。
⑤所有探伤焊缝坡口及组对间隙均应由质检员验收合格。
⑥焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。
⑦现场拼装的对接接头，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
因现场采用手工电弧焊，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm 。
焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
⑧焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
⑨多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊接过程中，为了控制好层间温度，用数字式表面测温仪跟踪测量层间温度。
⑩焊接过程使用振动时效设备在焊缝两侧震动，以减少焊接应力存6、焊接检验焊接检验由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。
（1）焊工检查（过程中检查）焊工在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：①焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热（如有要求）。
②焊接过程中预热和保持层间温度（如有要求）；检验填充材料；打底焊缝外；按认可的焊接工艺焊接；清理焊道。
③焊后清除焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。
（2）无损检验a、外观检查b、超声波检查（3）焊缝检查的范围①外观检查所有焊缝。
②无损检验对接焊缝按一级焊缝要求做100%超声波检查。
H型钢、T型钢自动埋弧焊超声波探伤不低于H级。
焊脚尺寸超过12mm的部份熔透对接焊缝至少20%超声波检验。
不低于H级焊缝要求。
③受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前,对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。
(4)焊接质量保证措施(一)测量控制内容定位轴线测设；支座安装测量控制；钢梁吊装就位与固定控制；钢梁标高控制；钢梁直线度控制；钢梁平面度控制；钢梁拱度控制变形观测；掌握构件偏差数据，并与现场控制相互反馈。
（二）测量控制目标（三）钢结构埋件定位在纵横轴线上，用两台经纬仪分别监测，使预埋件（包括支座）上的定位线平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将纵横定位线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将预埋件（包括支座）转动四）钢结构拼装、安装测控技术1、钢梁吊装就位与固定控制钢梁吊装就位前，在原混凝土柱的埋板上测设出纵横轴线，一侧焊接卡板；就位时确保钢梁的中心线和测设的纵横轴线重合或在规范允许误差范围之内，钢梁另一端就位时也是如此。