铸造成型实习报告
锻造铸造实习报告
一、实习目的本次锻造铸造实习，旨在将我在课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深对锻造和铸造工艺的理解，提高自己的动手能力和工程实践能力。
通过实习，我期望能够掌握锻造和铸造的基本操作流程，了解其优缺点，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介实习单位为我国一家具有先进技术和设备的锻造铸造企业，拥有多年的生产经验，主要生产各类机械零部件。
实习期间，我有幸参观了企业的生产车间，了解了企业的生产流程和管理模式。
三、实习内容1. 锻造工艺实习（1）学习锻造工艺的基本原理，了解锻造设备的使用方法和安全操作规程。
（2）通过实际操作，掌握了自由锻、模锻、挤压等锻造方法，学会了锻造模具的设计与制作。
（3）了解了锻造过程中的质量控制要点，如锻造温度、变形量、冷却速度等。
2. 铸造工艺实习（1）学习铸造工艺的基本原理，了解铸造设备的使用方法和安全操作规程。
（2）通过实际操作，掌握了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等铸造方法，学会了铸造模具的设计与制作。
（3）了解了铸造过程中的质量控制要点，如铸造温度、浇注速度、冷却速度等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对锻造和铸造工艺的理解。
2. 提高了动手能力，掌握了锻造和铸造的基本操作技能。
3. 了解了锻造和铸造过程中的质量控制要点，为今后的工作打下了基础。
4. 增强了团队协作意识，学会了与他人沟通、交流。
五、实习体会通过本次锻造铸造实习，我深刻体会到以下几点：1. 实习是理论与实践相结合的重要途径，只有将所学知识应用于实际操作，才能真正掌握其精髓。
2. 在实习过程中，要注重安全操作，严格遵守各项规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 实习过程中，要善于发现问题、解决问题，不断提高自己的实践能力。
4. 团队协作是完成实习任务的关键，要学会与他人沟通、交流，共同完成任务。
总之，本次锻造铸造实习让我受益匪浅，为我今后的学习和工作奠定了坚实的基础。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国锻造铸造事业的发展贡献自己的力量。
铸造实习报告实验小结
铸造实习报告实验小结在过去的一段时间里，我参加了铸造实习课程，通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，并且掌握了一些基本的操作技能。
在实习过程中，我参与了多个铸造实验，下面我将对实验过程和结果进行总结，并提出一些自己的看法。
实验一：铸造工艺的基本操作在这个实验中，我们学习了铸造工艺的基本操作，包括模具的制作、熔炼、浇注和冷却。
通过这个实验，我了解到铸造工艺的各个环节对于铸件质量的影响。
在模具制作过程中，模具的尺寸精度和表面光洁度对铸件的尺寸精度和表面质量有很大影响。
在熔炼过程中，熔炼温度和时间对于铸件的成分和组织结构有重要影响。
在浇注过程中，浇注速度和浇注温度对于铸件的冷却速度和应力分布有很大影响。
在冷却过程中，铸件的冷却速度和冷却方式对于铸件的组织结构和性能有很大影响。
实验二：铸造缺陷的产生和防止在这个实验中，我们学习了铸造缺陷的产生原因和防止方法。
铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、裂纹等。
气孔是由于熔融金属中的气体在浇注过程中未能完全排除而产生的。
缩孔是由于熔融金属在冷却过程中体积收缩而产生的。
裂纹是由于熔融金属在冷却过程中产生的热应力导致的。
为了防止铸造缺陷的产生，我们需要在铸造工艺中采取一些措施，例如控制浇注速度、控制熔炼温度、进行适当的冷却等。
实验三：铸造工艺参数的优化在这个实验中，我们学习了如何优化铸造工艺参数。
我们通过改变浇注速度、浇注温度和冷却方式等参数，观察铸件的质量变化，从而找到最佳的铸造工艺参数。
通过这个实验，我了解到铸造工艺参数的优化对于提高铸件质量非常重要。
只有通过合理的工艺参数，才能保证铸件的尺寸精度、表面质量和组织结构。
通过这次实习，我不仅学到了铸造工艺的基本操作技能，还了解了铸造缺陷的产生原因和防止方法，以及如何优化铸造工艺参数。
这些知识和技能对于我今后从事铸造工作非常有帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的铸造技能和理论水平，为我国的铸造事业做出贡献。
铸造行业实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业作为重要的基础工业之一，扮演着至关重要的角色。
为了更好地了解铸造行业的生产流程、工艺技术和设备应用，我于2023年暑期参加了某铸造企业的实习。
此次实习为期一个月，旨在通过实际操作和理论学习，提高自己的专业素养和工程实践能力。
二、实习单位及内容实习单位：某铸造企业实习内容：1. 铸造工艺流程学习：了解铸造工艺的基本原理、常用铸造方法、铸造合金的选择及熔炼处理工艺等。
2. 铸造设备操作：熟悉铸造设备的结构、特征和工作原理，掌握设备的操作技能。
3. 铸件生产过程：参与铸件的生产过程，了解铸件造型、熔炼、浇注、冷却、清理等工序。
4. 铸造缺陷分析：学习分析铸件缺陷产生的原因，掌握铸件质量检验方法。
5. 铸造企业管理：了解铸造企业的生产组织、生产管理、质量控制等方面的知识。
三、实习过程1. 铸造工艺流程学习在实习初期，我首先了解了铸造工艺的基本原理，包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等工序。
通过学习，我掌握了铸造合金的选择、熔炼处理工艺以及常用铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
2. 铸造设备操作在实习过程中，我熟悉了铸造设备的结构、特征和工作原理。
在师傅的指导下，我学会了熔炉、造型机、浇注系统、冷却系统等设备的操作方法。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和操作技能。
3. 铸件生产过程在参与铸件生产的过程中，我了解了铸件造型、熔炼、浇注、冷却、清理等工序的具体操作。
通过观察和操作，我对铸件生产过程有了更深入的了解，同时也发现了生产过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 铸造缺陷分析在实习过程中，我学习了铸件缺陷分析的方法，包括观察、测量、测试等。
通过分析铸件缺陷产生的原因，我掌握了铸件质量检验的方法，提高了自己的质量意识。
5. 铸造企业管理在实习期间，我还了解了铸造企业的生产组织、生产管理、质量控制等方面的知识。
通过参观企业的生产现场，我了解了企业如何进行生产计划、质量控制、成本控制等管理工作。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文实习报告：铸造实习一、实习目的和要求本次实习是为了加强对铸造工艺的学习和理解，掌握铸造过程中的相关操作技能，熟悉铸造设备的使用和维护，提升自身对铸造行业的了解和认识。
二、实习单位介绍我所在的实习单位是一家大型铸造企业，拥有先进的生产线和设备，主要从事各类铸造产品的生产和销售。
该企业具有一流的技术团队和管理团队，致力于提供高质量的铸造产品和服务。
三、实习内容和经历1. 理论学习在实习前，我们接受了一些关于铸造的基础理论知识培训，学习了铸造的概念和工艺流程、铸造材料的选择和性能要求等内容。
这为我们后续的实习提供了基础和指导。
2. 设备操作实习期间，我们进行了多次设备操作实践，包括砂型制备、熔炼、浇注和清理等环节。
我们从基础的手工铸造开始，逐渐熟悉和掌握了各种设备的操作方法。
通过实际操作，我们深入理解了铸造过程的要素和工艺控制的关键。
3. 质量控制在实习过程中，我们学习了质量控制的重要性和方法。
通过参与产品质量检验和不良品处理，我们了解了不同缺陷的识别和处理方法，学会了如何提高产品质量和控制不良率。
4. 安全和环境保护实习单位注重安全和环境保护工作，对我们进行了相关教育和培训。
我们了解了铸造过程中的安全风险和应急处理，并加强了安全意识的培养。
同时，我们还了解了环保法规和企业的环保政策，明白了环境保护的重要性和自己的责任。
5. 问题解决在实习过程中，我们遇到了不少问题和挑战。
我们通过与导师和同事的沟通和交流，加强了合作能力和问题解决能力。
同时，我们还学会了正确地提出问题和解决问题的思路和方法。
四、实习心得体会通过这次铸造实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻理解了铸造工艺的复杂性和精细性，认识到每一个环节都对最终产品质量有重要影响。
其次，我学会了团队合作和沟通的重要性，只有与他人合作共同解决问题，才能保证工作的顺利进行。
最后，我明白了持之以恒的重要性，只有通过不断地实践和学习，才能不断提升自己的水平和能力。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
金工实习报告总结铸造(4篇)
金工实习报告总结铸造（4篇）金工实习报告总结铸造（通用4篇）金工实习报告总结铸造篇1即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。
对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应该干些什么。
所有听到的人都会问一句：我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：计算机专业搞什么这个啊然而进了工训中心才感觉到，这次实习非常有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的经验。
这次实习可以分为两部分：车间实习和项目实习。
车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。
基本上，半天到一天就要学一门技术。
车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。
师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。
当我接触车的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。
今天的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。
于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。
在车上，我们一人一台车床。
我认真地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。
做出了锤子的锤柄。
在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿势，还问我：知道是什么意思吗?我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的肯定。
很是欣慰，为接下来的实习树立了坚定的信心。
在磨的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。
轮到我时，师傅正在改实习报告。
于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。
没有出任何差错。
师傅笑着发愣：没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!我笑了。
在铣过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。
难度大大降低。
在激雕上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。
但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。
一个受大家欢迎的操作。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、引言在大学期间，我有幸进入一家铸造厂进行为期三个月的实习。
通过这次实习，我深刻了解了铸造工艺的流程以及铸造行业的发展现状。
本篇报告将对我的实习经历进行详细的描述和总结，以及对行业的前景进行分析。
二、实习背景这家铸造厂位于工业园区，拥有现代化的设备和先进的生产工艺。
公司主要生产各类铸造件，包括钢铁、铝合金和黄铜等材料。
在实习期间，我主要负责参与生产线上的工作，并与技术团队密切合作，了解铸造的每个环节和生产过程。
三、实习内容1. 材料准备和模具制备在铸造工艺中，材料的选择和模具的制备是非常重要的环节。
在实习期间，我学习了如何根据产品要求选择合适的材料，并参与了铸造模具的制作。
通过实践，我掌握了铸造中材料的特性分析和模具设计的基本原则。
2. 熔炼和浇注熔炼是铸造过程中至关重要的环节。
在实习期间，我亲身参与了熔炼过程，包括对不同材料的熔化温度和熔化时间的掌握。
了解了合金的配比和浇注温度对最终产品质量的影响。
3. 模具填充和冷却模具填充和冷却过程决定了产品的成型效果和性能。
在实习中，我参与了模具填充工作，并学习了冷却过程中的温度控制和冷却介质的选择。
通过分析冷却曲线和产品表面的缺陷，我了解了如何调整工艺参数来提高产品质量。
4. 产品清理和检验在铸造完成后，产品需要进行清理和检验。
在实习期间，我参与了产品的清理工作，包括去除毛刺和表面缺陷，并学习了常用的检验方法，如X射线和超声波检测。
通过这些工作，我了解了产品的质量标准和检验过程。
四、实习总结通过这次实习，我对铸造工艺的每个环节都有了更深入的了解。
我学到了许多专业知识和实践经验，提高了自己的技术水平和综合素质。
同时，我也认识到铸造行业正面临着一些挑战与机遇。
铸造行业作为制造业的重要组成部分，随着科技的进步和市场需求的变化，也在不断发展和创新。
目前，一些先进的铸造技术，如数控铸造和3D打印，正逐渐应用于生产实践中。
这些新技术不仅可以提高生产效率，更能够生产出更加精确和复杂的铸件。
金工实习铸造总结
金工实习铸造总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造成型实习报告篇一：铸造实习报告铸造厂实习报告铸造实习报告|铸造厂实习报告在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
应增加新砂含量。
3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。
制芯工部制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。
其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。
主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。
3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。
冷芯盒主要用树脂砂，化剂。
固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。
但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。
冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。
由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。
造型工部1、KW造型线工艺流程提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别交替造型）→翻箱→刮砂→转运→上箱：翻箱清理浮砂铣冒口合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱下箱：喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯砂箱：分箱→清扫铸件：落砂→清理2、部分工作机原理造型机造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。
合箱机合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。
浇注机浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。
浇注温度在1400摄氏度左右。
孕育剂为硅铁合金。
浇注时常出现的问题有：1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。
捅箱机砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。
空箱被另外送出清理。
抛丸清理机抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
熔炼车间冲天炉、中、工频感应电炉。
冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。
中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。
主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。
简述中频炉原理中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。
虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力篇二：铸造实习报告实习报告时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。
在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。
有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
1年的实习让我又多了一份人生感悟。
使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。
1：熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。
浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。
在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。
有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。
调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。
脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。
浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。
浇注中有许多需要注意的大体：（1）：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。
要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。
（2）浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。
（3）浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。
在每个操作过程中还需要注意很多小细节。
1：在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。
:2：我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。
3; 刷涂料能提高砂型耐火度避免或减少粘砂从而提高铸件表面质量。
4：合箱时要保证型腔的清洁度。
5: 浇注前检查砂箱，场地，搭好浇注平台确认安全。
3：铸件的落砂和清理落砂时注意温度防止发生变形，开裂等缺陷。
4：铸件完成后还需要进行检验，检验的项目主要有：外观，尺寸，力学性能，内部缺陷等。
通过这一年的实习自己完全适应了公司和车间的现场环境，这一年发现自己也进步了不少不仅是对铸造专业的认识，还有从态度，思维，行动上的转变，态度决定一切，关注细节，发现问题及时解决问题。
这就是转变能，我希望这种转变更能促进我工作状况的改变鼓励我更快的成长。
为宜昌船柴的腾飞贡献自己的全部热情。
篇三：锻造实习报告33实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗我国首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。