RoHS制程教程(doc 6页)
制作ROHS报告告培训教材
将所有配件点击 显示出来
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W18报告—部件详细信息表
步骤四: 点击”Check part detail data”, 以确认信息是否有效.
步骤五: 点击”Certify and export”, 作最终确认.确认OK后,就表示W18报告完成并可发送给客 户.
步骤四
步骤五
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W18报告—物料表 色膏1400的W18检测报告中,含有Si,Cl,Cu物质. 将Si,Cl,Cu物质转换成英文单词在W18报告的MATERAIL表中查询CAS编号:单击绿色框, 会自动出现物质的CAS编号汇总,选择对应的物质英文单词(按NEXT进行寻找),点击OK即 可显示对应的CAS编号.
产品材料宣告表的基本构成
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产品材料宣告表的建立
--产品材料宣告表是证明RoHS指令符合性的最重要文件，也是供应链中相互沟通 的最重要文件. --产品材料宣告表建立原则:按产品的型号、类别建立宣告表，不同系列的产品应分 别建立各自的产品材料宣告表. --产品材料宣告表建立时机:新产品设计开发初步完成、试产成功后，批量生产 前.
W18报告—部件详细信息表
步骤一: 单击Part detail表上红色方框,表格会自动弹跳出一个选择框,单击ADD SELECTED,即 可生成部件(红色字体部分)内容.
Colored、CFCs (Chloro-fluorocarbons)、Recycling Code Standards需要点击选择表内控件内容。 万德QE培训教材 34
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产品材料宣告表格式
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产品材料宣告表内容制作
符合ROHS要求材料和产品控制程序
符合ROHS要求材料和产品控制程序1.目的为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。
2.范围2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品；2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制；2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4生产控制；2.2.5成品的包装控制；2.2.6产品的运输控制。
3.定义3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等；3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等；3.6重金属Cd镉Pb铅Hg汞Cr6+铬/六价铬3.7溴化物PBB多溴联苯PBDE多溴二苯醚4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法：4.1ROHS含义4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.2ROHS要求Cd镉<100PPMPb铅<1000PPMHg汞<1000PPMCr6+铬/六价铬<1000PPMPBB多溴联苯<1000PPMPBDE多溴二苯醚<1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
ROHS程序文件
供应商/加工商RoHS 重点控制工作指导目的: 通过对供应商/加工商的RoHS 重点控制来确保其所提供的物料或半成品达成RoHS 原则规定.一、范畴:公司全部的合格供应商及加工商.二、职责:1.公司负责对全部的合格供应商及加工商进行培训指导;2.公司负责提供有关的调查问卷,统计后保存并作为后来之追溯;3.公司负责对能达成 RoHS 规定合格供应商/加工商进行尽职尽责的监督评审;4.全部合格供应商/加工商确保原料及生产各环节,使产品符合 RoHS 规定;5.全部合格供应商/加工商必须有能力提供有关产品的 RoHS 检测证书及声明书及产品的无限延续;四、内容4.1 培训及研讨4.1.1 公司组建的RoHS 推行小组负责按计划分批组织全部合格的Vendor 及加工商进行培训,并针对不同的Vendor 和加工商作MSDS 的研讨.4.1.2 公司负责向各Vendor 及加工商发出调查问卷,以作为核算其计划及能力资料;4.2 验证;4.2.1 全部的Vendor 及加工商负责按规定提供RoHS 的公证明验室检测报告,并对确保的无限能力作出声明,彼此双方依《合约》来执行.4.2.2 公司评定风险,将规定Vendor 及加工商提供MSDS 的技术资料以作为控制重点的证明.4.2.3 为确保全部合格Vendor 及加工商的RoHS 控制,公司将依实际状况抽取部分产品送外检测,以此验证产品RoHS 的符合性.4.3 订单、标示、分区与系统管理.4.3.1 公司针对于RoHS 物料的订单在下PO 时将会有不同的Part No 分辨及规定给到Vendor 及加工商;4.3.2 Vendor 或加工商在收到这类订单后采购或使用达成RoHS 规定的原材料.4.3.3 Vendor 或加工商在生产过程中必须进行严格的监控,确保过程中没有金属污染.4.3.4 Vendor 及加工商需要有符合RoHS 物料的控制系统具体为:4.3.4.1 Vendor 或加工商对自己的供应商需要有控制,例如在使用油墨时注意其①是通过验证的Vendor 所提供的;②检查其保存期/使用期严禁使用过期的油墨;③用不锈钢用品调油;④油墨密封;⑤专人调油;⑥与其它油墨分区摆放且标记清晰;⑦半制品摆放整洁且标记清晰.4.3.4.2 Vendor 或加工商工厂有按公司规定使用绿色的RoHS 标签.4.3.4.3 Vendor 或加工商有专门摆放的原料RoHS 区域及有关RoHS 标签标记.4.3.4.4 在生产符合RoHS 的产品前,全部的其它类产品或相产物料必须彻底清理,以保生产时不受污染.4.3.4.5 生产中设立警告标语及RoHS 标签等,完毕工序后在内外的包装上都标记出绿色的“RoHS”字样.4.3.4.6 对产品的标记具体参考公司的规定.4.4 对于全部不合格的状况,依ISO9000 中的不合格及纠正防止方法解决. 4.5 全部的Vendor 与加工商的控制重点见下图:RoHS 控制工作指导目的：为了有效地防止及使全部物料都达成RoHS 安全规定，以及在制造过程中得到确保。
ROHS管理控制程序
文件编号
GK-WI-XS072
标
题
ROHS管理控制程序
版号
A/0
页码
第1页共4页
1.0目的
为了确保来料、制程、成品符合欧盟RoHS和China-RoHS要求，促使我司严格按照ROHS
标准生产作业，特制定本程序。
2.0适用范围
适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。
显的区域标识。
5.5.4若有检验NG品，则放入不良品仓。
5.6不合格品处理
5.6.1来料不合格
来料经RoHS检测不合格，则IQC通知仓库隔离，并将不良通知采购部，采购部立
即通知供方前来处理，如存在疑问或其它则安排送第三方进行有害物质检测。如不
合格退回供应商，并按合同要求追究供方责任。
5.6.2成品不合格
件的包装上要有明显的RoHS标识。
5.3进料检验
5.3.1针对RoHS物料，IQC需检查每批零部件或物料是否附有《RoHS符合性声明》，是
否有供方签字（盖章）及日期，同时检查产品或物料每个本体或包装上是否应有
可识别的RoHS标识。
5.3.2IQC按照《原材料入仓检验测试标准》对RoHS物料进行检验，确认其规格、型
100ppm=0.01%=100mg/kg
5.程序
5.1供应商选择
5.1.1在开发供应商时，需对供应商增加RoHS要求及评审外，其他要求参照我司《供
应商管理程序》执行。
拟制
邓军华
审核
谢伯驹
批准
朱运川
批准日期
2015-07-26
广州市高科通信技术股份有限公司工作文件
文件编号
GK-WI-XS072
简述rohs检测步骤
简述rohs检测步骤ROHS检测步骤ROHS检测是对电子电器产品中的有害物质含量进行检测的过程。
ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）是欧盟颁布的一项法规，旨在限制电子电器产品中的有害物质含量，保护人类健康和环境安全。
下面将介绍ROHS检测的具体步骤。
第一步：收集样品需要收集待测产品的样品。
样品应代表产品的整体特征，以确保检测结果的准确性。
收集样品时应注意避免污染和损坏，保持样品的完整性。
第二步：准备样品收集到样品后，需要进行样品的准备工作。
首先，将样品进行清洁，以去除表面的污垢和杂质。
然后，将样品进行分解处理，将其中的有机物和无机物分离开来，以便后续的检测步骤。
第三步：制备标准溶液在进行ROHS检测之前，需要制备一系列的标准溶液。
这些标准溶液可以用于对待测样品进行比对，以确定样品中有害物质的含量。
制备标准溶液时，需要准确称量和配制，确保其浓度和成分的准确性。
第四步：样品浸提接下来，将样品放入浸提剂中进行浸提。
浸提的目的是将样品中的有害物质溶解出来，以便后续的分析。
浸提的条件包括浸提剂的类型和浸提时间等，需要根据具体样品的特性进行选择和控制。
第五步：过滤和净化经过浸提后，样品中可能仍然存在一些杂质和固体颗粒。
为了保证后续分析的准确性，需要对样品进行过滤和净化处理。
通过过滤和净化，可以去除悬浮物和固体颗粒，使样品更加纯净。
第六步：仪器分析净化后的样品可以进行仪器分析，以确定其中有害物质的含量。
常用的仪器包括质谱仪、气相色谱仪和液相色谱仪等。
通过仪器分析，可以快速准确地检测出样品中有害物质的含量，并与标准溶液进行比对。
第七步：结果判定根据仪器分析的结果，可以对样品的ROHS合规性进行判定。
如果样品中的有害物质含量低于ROHS指令规定的限制值，那么该样品符合ROHS要求。
反之，则需要采取相应的措施进行调整或改进。
总结：ROHS检测是对电子电器产品中有害物质含量进行检测的过程，旨在保护人类健康和环境安全。
ROHS管理程序文件
1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料；2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.4.4 生产控制；2.4.5 成品的包装控制；2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning theRegistration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：塑料粒子,金属材料等.b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、清洗剂.3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂；b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。
RoHS产品控制程序
RoHS产品控制程序1.0 目的本程序之目的在于:(1)使本公司产品符合ROHS指令的法律法规要求(2)确保产品设计上符合ROHS要求(3)确保原材料部品进厂受到检验、监督和管理(4)确保产品在生产过程中不受到任何有害物质的污染(5)为客人提供满意的绿色产品2.0 应用本程序适用于本公司设计开发、进料、储存、生产及走货全过程控制3.0 定义ROHS指令---Directive On the Restriction of the use of certain Hazardous substance in Electrical and Electronic Equipment.简称RoHS指令.中文称: “关于在电子电气设备中限制某些有害物质指令”RoHS指令中限制使用6类有害物质---是指铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联苯(PBB)及多溴联苯醚(PB DE)超出限制水平Hsf--- Hazards Substsnce Free即不含有害物质4.0 管理职责4.1总经理4.1.1负责对公司整体管理,保证本程序运作正常4.1.2制订符合RoHS要求的相关计划4.1.3提供足够资源,确保下属完成RoHS各项工作4.1.4定期评审RoHS相关程序文件4.2运作经理(管理代表)4.2.1 协助总经理推行RoHS指令情况.4.2.2 统筹及制订内部质量审核计划.4.3采购经理4.3.1负责与供货商沟通途径,采购符合RoHS指令要求之材料.4.3.2负责监察和评估供货商.4.3.3审查供货商相关之RoHS要求报告.4.3.4提供供货商RoHS管理体系及RoHS产品材料报告与相关部门.4.4工程经理4.4.1确保本公司产品设计和开发符合RoHS要求.4.4.2审查供货商RoHS产品材料报告.4.4.3负责审批本公司有关产品的工程文件(包括BOM、ECR、EN 供货商APPROVE 、样品等)4.4.4制订及整理本公司RoHS产品宣告表4.5质量保证部经理4.5.1从宏观上监控RoHS程序实施过程及运作状况4.5.2协助实行公司内部质量审核和RoHS指令评审活动4.5.3实施各种措施保证厂内进料,制程及出厂产品质量和符合RoHS要求.4.5.4采取纠正预防措施解决厂内各种不良事项,确保厂内生产活动均符合RoHS要求,为客户提供满意产品.4.6塑料/组装生产经理4.6.1负责生产过程RoHS程序的执行4.6.2确保对生产均所的策划4.6.3确保RoHS材料、半成品、成品于生产中明确标识和区分.4.6.4确保提供生产所需资源,防止生产设备/工具使用的污染.。
ROHS控制程序
目录目录 (2)1.目的 (3)2.范围 (3)3.职责 (3)4.定义.........................................3-45.程序.........................................4-56.引用文件 (5)7.附录 ..................... .. (5)7.1 RoHS制程生产检查表 (6)1目的为确保装测生产产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合RoHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
2范围适用公司产品有RoHS控制要求时的装测生产控制。
3职责装测技术部负责指导实施本程序，装测生产部全体员工对正确执行本程序直接负责。
4RoHS相关定义、要求4.1定义：RoHS---电子及电气设备中禁用物质指令。
RoHS指令要求从2006年7月1日起，凡没有相关测试机构环境有害物质检测报告的电子电气设备严禁在欧盟市场销售！其规定的首批禁用物质是：Cd镉及其化合物、Pb铅及其化合物、Hg汞及其化合物、Cr6＋六价铬化合物、PBBs多溴联苯、PBDEs多溴二苯醚包装材料含有重金属（Hg、Cd、Pb、Cr6＋、PVC）4.2 RoHS 要求* Cd 镉＜100 PPM* Pb 铅＜1000PPM* Hg 汞＜1000PPM* Cr6+ 铬/六价铬＜1000PPM* PBB 多溴联苯＜1000PPM* PBDE 多溴二苯醚＜1000PPM包装要求*Cd 镉+ Pb 铅+ Hg 汞+ Cr6+六价铬＜＝100 PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
5程序5.1 所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。
考核合格后方可参与符合RoHS要求产品的生产，考核成绩与记录需有符合RoHS要求的标识；5.2 符合RoHS要求的产品的生产，各工序负责人先确认工单是否有符合RoHS要求的标识，并且遵循工单的要求生产；5.3 符合RoHS要求的产品物料IQC来料时，包装物上必须有明显的符合RoHS要求的标识。
ROHS控制程序文件
1.0目的：响应全球对绿色环保的号召，以及执行欧盟和中国对ROHS指令的要求，确保在生产加工的零配件过程符合环保法规以及满足客户对环保要求，特制定此文件。
2.0范围：凡是客户有环保要求的产品，均按此程序文件作业。
3.0定义：3.1ROHS指令：是指《从电气、电子设备中有限制使用某些有害物质指令》；3.2危害物质：是指由于其对人体有害或会对环境造成污染而需对其含量进行管理的物质，ROHS指令一共列出六种有害物质，包括：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）多溴二苯醚（PBDE）、多溴联苯（PBB）。
4.0权责：4.1业务课：负责客户信息之收集，并传达到相关部门，客户ROHS要求需传达到相关部门。
4.2工程课：4.2.1负责本厂环保产品之取样送权威机构检测，并将检测报告转发给相关部门。
4.2.2负责针对供应商材料承认。
4.3采购课：4.3.1负责将ROHS系统要求之信息传达到供应商以及对供应商进行ROHS系统宣导；4.3.2负责向供应商催取ROHS系统新要求之各项资料及记录。
4.4物控课：负责原材料及成品进行标识和区分隔离管理及保持可追溯性；4.5品管课：4.5.1对供应商提供之ROHS测验报告进行确认,归档保存；4.5.2对供应商提供之原材料或本厂生产之成品进行ROHS相关的要求确认及管控。
4.6生管课：4.6.1负责对ROHS材料及成品进行管理,防止制程中混入污染及制程中设备、工具、夹具没有被污染。
4.6.2负责对在制品进行标识和区分隔离以及保持追溯性；4.6.3负责对ROHS合格产品贴示绿色“ROHS”标签；5.0作业程序：5.1业务课了解到客户关相关环保需求信息，并向公司各部门传达此信息，达成有效的沟通,彻底了解客户之环保需求；5.2采购根据ROHS要求选择合格供应商,供应商须提供有效的权威性的ROHS测验报告及材料成份报告表；5.3在评定新供应商时,应该评比供应商是否已建立ROHS系统及有效运作,若ROHS系统不合格之供应商则不列入合格供应商内；5.4采购应及时将公司相关ROHS信息提供给供应商,在下采购单时须注时“满足ROHS要求”字样。
(完整word版)ROHS操作规范指导书
修订栏
制/修订内容
(完整 word 版)ROHS 操作规范指导书
制/修订者
发行日期
部门会签栏
会签。 总经办 研发部 生产部 工程部 品质部 资材部
批准栏
制订者 日期
注:程序文件必须各部门会签,其它文件涉及到相关部门必须要
销售部 市场部 人力资源部 财务部 信息管理部
审核 日期
批准 日期
本文件属公司财产，未经许可，不得复印
20 万）；如图所示。
(完整 word 版)ROHS 操作规范指导书 6.测试完后需点击保存数据，如图所示。 7.下班进行仪器关闭，需先关电脑，再关仪器。
(完整 word 版)ROHS 操作规范指导书 一、目的
为确保公司产品中使用的原材料、元器件、零部件、包装材料及辅助材料均受 ROHS 指令控制，特制定该作业流程。 二、适用范围
所有的与产品相关的材料均适用。 三、责任：
1. 采购部：负责 ROHS 材料的采购及供应商“承诺书”的签署和提供检测报告。 2. 品质部：负责 ROHS 的检测、验证、审核、保存供应商提供的检测报告。 3. 仓 库：负责对 ROHS 产品（原材料、元器件、零部件、辅助材料）的验收、存放、 标识。 4. 生产车间：负责对 ROHS 要求的材料、半成品、成品的堆放标识。 四、操作规程： 1. 采购员在采购单上注明采购的物料必需是符合 ROHS（及其它环保）指令，当物料出 现禁令物质超标，及时通知供应商改善。 2. 辅料仓库对辅助材料，每批送检合格才能入库。 五、操作步骤： 1.先开电脑，再开仪器。 2.将 ROHS 打开，登陆帐户，如图所示。
3.仪器预热，预热需要半小时，如图所示。
(完整 word 版)ROHS 操作规范指导书
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RoHS制程教程(doc 6页)
RoHS 制程培训教材
一.欧盟RoHS指令
二.什幺是RoHS？为什幺要执行RoHS？
1.RoHS：英文原文为：R estriction o f H azardous S ubstance(危害物质禁用指令)。
欧盟指令所指的危害物质：
-Pb铅
-Hg汞
-Cd镉
-Cr6+六价铬
-PBDE聚溴二苯醚
-PBB聚溴联苯
2.为什幺要执行RoHS指令？
汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。
绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。
三.RoHS制程要求
1.绿色的供应厂商和零件，部件
这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。
即不得含有以上六种禁用物质。
A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/组件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/组件的来源。
B.明确规定RoHS组件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。
C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。
D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。
2.RoHS设备要求
A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，
鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。
B. 只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。
C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。
3.RoHS制程
A.必须规定RoHS生产制程，并文件化；
B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；
C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。
4.人员培训
A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运，处理，和储存的要求方面的培训。
B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。
5.品质控制
A.IQC
进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存；
对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有
专用的RoHS检验区域。
检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。
B.IPQC
对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。
使用《RoHS生产检查表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。
C.FQC/OQC
在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。
四．制程控制要点：
1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。
2.对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。
常用的标签如下：
RoHS
3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备及工装，夹具，工具等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。
制程中使用的辅助材料，必须是RoHS 的，不受外来污染。
比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。
检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。
清洁后必须贴上相应的标识。
4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。
5.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。
6.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，BE，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。
以保证对于RoHS制程的执行力度。
培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方可上岗。