石墨CNC加工参数
CNC加工编程参数
CNC加工编程参数编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为铜料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给1MM白刚两刃0.030.023001MM合金两刃0.050.034002MM白刚四刃0.080.036002MM合金两刃0.10.038002.5MM白刚四刃0.10.037002.5MM合金两刃0.10.038003MM白刚四刃0.130.038003MM合金两刃0.150.0312004MM白刚四刃0.20.0310004MM合金两刃0.30.0312005MM白刚四刃0.250.0310005MM合金两刃0.30.0312006MM白刚四刃0.30.0610006MM合金两刃0.50.0612008MM白刚四刃0.50.0610008MM合金两刃0.70.06120010MM白刚四刃0.80.06150010MM合金两刃10.06150012MM白刚四刃10.06150012MM合金两刃 1.20.06150016MM白刚四刃 1.20.06150016MM合金两刃 1.50.06150020MM白刚四刃 1.50.06150020MM合金两刃 1.50.06150025MM白刚四刃 1.50.06150025MM合金两刃 1.50.061500飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.450.151500R8合金刀粒两刃0.50.21500R10合金刀粒两刃0.60.2150012R0.4合金刀粒一刃0.70.1120016R0.4合金刀粒两刃0.70.1150020R0.4合金刀粒两刃0.70.1150025R0.8合金刀粒两刃10.1150030R5合金刀粒两刃0.60.31600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R0.51MM合金两刃0.020.02R11MM合金两刃0.040.05R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1R2.55MM合金两刃0.20.1R36MM合金两刃0.30.12R48MM合金两刃0.30.12R510MM合金两刃0.50.15R612MM合金两刃0.50.15R816MM合金两刃0.60.2R1020MM合金两刃0.60.2编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为钢料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给2MM白刚四刃0.020.034002MM合金两刃0.040.035002.5MM白刚四刃0.020.034002.5MM合金两刃0.040.035003MM白刚四刃0.030.034003MM合金两刃0.050.036004MM白刚四刃0.050.036004MM合金两刃0.050.036005MM白刚四刃0.050.036005MM合金两刃0.050.038006MM白刚四刃0.060.066006MM合金两刃0.060.068008MM白刚四刃0.080.068008MM合金两刃0.10.06110010MM白刚四刃0.10.0680010MM合金两刃0.150.06110012MM白刚四刃0.130.07120012MM合金两刃0.150.07130016MM白刚四刃0.150.11300 16MM合金两刃0.20.11300 20MM白刚四刃0.20.11200 20MM合金两刃0.250.11200 25MM白刚四刃0.20.11200 25MM合金两刃0.250.131200飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.40.151500 R8合金刀粒两刃0.40.21500 R10合金刀粒两刃0.50.21500 12R0.4合金刀粒一刃0.20.11200 16R0.4合金刀粒两刃0.250.11500 20R0.4合金刀粒两刃0.30.11500 25R0.8合金刀粒两刃0.30.21500 30R5合金刀粒两刃0.50.31600 40R6合金刀粒两刃0.50.31500 63R5合金刀粒六刃0.60.31300球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R11MM合金两刃0.030.03 R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1 R2.55MM合金两刃0.20.1 R36MM合金两刃0.30.12 R48MM合金两刃0.30.12 R510MM合金两刃0.50.15 R612MM合金两刃0.50.15 R816MM合金两刃0.60.2 R1020MM合金两刃0.60.2下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15030050006000150400550060002005004000450020050042005000200600350040002006004000450020060035004000200650400045002506003000350025065035004000250600300035003006503500400025060028003200300700300040002506002200250030080022003000300600220025004008002200300030060022002500400800220030004008001200120045010001200150040080010001000450100012001200400800800-100800450100010001000光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数150025003000150021002500150020002500500110022003000600120018003000600120018003000600130018002800700120016002000开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数300350550060006005004500450070060042004500110090040004500120080040004200150012003000380015001300300035001700150026003000180015002500300018001500250030001800150025002800下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数光侧面进给斜面转速2004503000320025050032003500200450300032002505003200350020045025002800250500260030002004502200250025050025003000250500180025003006502200280025050015002200300600200025002506001300230030080030080018002300300800300600120020002508004008001800200025080030080012001600250800400800150018002508004008007001200230400450100080012002504004008006001000200300450100060010002003004008005008002002504501000500800200250光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15002500300015002100250015002000250050011002200300060012001800300060012001800300060013001800280070012001600200080012001600200010001200700-10001500开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数40040035004500 70060035004000 110090035004000 120080035004000 1500120025003000 1500130025003000 1700130022002800 1800150022002800 1800150020002600 1800150018002300。
石墨电极加工参数2013
F5000
1200/600
90
\
0.4-0.3/0.2-0.1
D10
S6000 F7000
1.5-2.0
S6500
F5000
D8
S7500 F5000
0.6-1.0
S7500
F5000
1200/600 1200/600
70
\
0.35-0.25/0.2-0.1
65
\
0.35-0.25/0.2-0.1
D6
5.石墨电极如是A级电极光刀需参照原切量降低20%即可；特殊要求石墨电极可特殊要求加工。
刀库排序
T1
D12-粗
T12
D2-光
T2
D12-光
T13
D2R1-光
T3 D6R0.5-光 T14 D1R0.5-光
T4 D4R0.5-光 T5 D3R0.2-光 T15
D16-粗
T6
D6-光
T16
D16-光
T7
D12R0.5 \
\
\
S6000
F5000
1200/600
70-100
\
0.4-0.3/0.25-0.15
D10R0.5 \
\
\
S6500
F5000
1200/600
70
\
0.35-0.25/0.2-0.15
D8R0.5
\
\
\
S7500
F5000
1200/600
65
\
0.35-0.25/0.2-0.15
D6R0.5
\
\
\
S8500
F5000
1200/600
CNC加工参数管控
CNC加工参数管控CNC加工是一种高效、精密的加工方式，可以满足各种工件的加工需求。
而CNC加工参数的管控，则是确保CNC加工质量稳定的重要环节。
通过合理的参数设置和严格的管控措施，可以有效提高加工精度、降低加工成本，保证产品质量。
下面将详细介绍CNC加工参数管控的相关内容。
一、CNC加工参数的种类在CNC加工中，有许多参数需要进行设置和调整，以便实现工件的精确加工。
主要的参数包括：1.速度：包括进给速度和主轴转速。
进给速度决定了加工效率和表面粗糙度，主轴转速影响了刀具的寿命和加工质量。
2.进给量：指刀具在工件上的移动速度，通常与速度一起考虑。
3.切削深度和切削宽度：即刀具在工件上的进给量和进给深度，决定了加工的材料去除量和加工效率。
4.切削力的控制：保证切削力在合理范围内，避免对刀具和工件造成过大的损坏。
5.刀具参数：包括刀具直径、刀具类型、刀尖角度等，影响了加工形状和表面质量。
二、CNC加工参数的调节原则为了实现CNC加工过程中的稳定性和高效性，需要按照一定的原则进行参数的设置和调整。
主要原则如下：1.根据工件材料和要求来调整参数：不同材料和不同加工要求，需要采用不同的参数设置。
对于硬度较高的材料，应该降低速度和增加切削力，以确保加工效果。
2.调整参数要有依据：要根据实际情况和经验来进行参数调整，不要盲目地提高速度或者切削深度，以免发生刀具断裂或者工件毛边的情况。
3.运用专业的软件和设备来辅助调整：CNC加工设备通常配备有专业的加工软件和参数调节系统，可以根据实际加工需求进行参数的自动调整。
4.定期检查和调整参数：在加工过程中，要不断地对参数进行监测和调整，及时发现问题并进行处理，确保加工质量稳定。
5.针对不同的工序和工件进行参数的区分设置：不同的工序和工件可能需要不同的参数设置，要根据实际情况来进行调整。
三、CNC加工参数的管控措施为了确保CNC加工的稳定性和高效性，需要采取一系列的管控措施来管理参数设置和调整。
CNC设备具体参数
CNC设备具体参数以下是CNC设备的具体参数：1.控制器类型：CNC设备的控制器通常分为两种类型，分别是基于PC 的控制系统和专用的PLC（可编程逻辑控制器）系统。
PC控制系统具有更强大的处理能力，更灵活的编程和操作方式，而PLC系统则更加稳定和可靠。
2.加工范围：CNC设备的加工范围通常由X、Y、Z轴的行程范围来描述。
X轴代表设备的横向移动范围，Y轴代表设备的纵向移动范围，Z轴代表设备的升降范围。
3.加工精度：CNC设备的加工精度是指设备在完成加工任务时的定位精度和重复定位精度。
通常用毫米或微米来衡量，加工精度越高，设备的加工质量和精度就越高。
4.主轴转速：主轴转速是指CNC设备主轴的旋转速度，通常以转/分来表示。
主轴转速的高低影响着设备的加工效率和质量。
5.主轴功率：主轴功率是指CNC设备主轴的功率大小，通常以千瓦（kW）来表示。
主轴功率的大小决定了设备的加工能力和加工范围。
6.刀库容量：刀库容量是指CNC设备刀具的存储容量，通常以个数或种类来表示。
刀库容量的大小影响着设备的加工灵活性和效率。
7.进给速度：进给速度是指CNC设备在进行加工任务时工件相对于刀具的运动速度，通常以毫米/分钟或英寸/分钟来表示。
进给速度越高，设备的加工效率就越高。
8.控制系统：CNC设备的控制系统通常由软件和硬件组成，用于编程、操作和监控设备。
控制系统的功能和性能决定了设备的灵活性和稳定性。
9.通信接口：CNC设备通常具有多种通信接口，如USB、以太网和RS232等，用于与外部设备进行数据交换和通信。
通信接口的多少和类型影响着设备的连接性和兼容性。
10.安全保护：CNC设备通常具有多种安全保护功能，如紧急停车按钮、防撞传感器和安全门等，用于保障设备操作人员和设备本身的安全。
总的来说，CNC设备具有多种功能和性能参数，包括控制器类型、加工范围、加工精度、主轴转速、主轴功率、刀库容量、进给速度、控制系统、通信接口和安全保护等。
石墨加工CAM资料
0
0
光直侧面
曲面投影精加工
20K
2.5K
2.5K
3.5K
0.010
0
0
光侧面
等高精加工
20K
1K
2.5K
3K
0.005
0
-0.12
光基准
平行区域清除
10K
500
300
3.5K
0.010
0.02
-0.01
光基准
轮廓精加工
10K
1K
3K
4K
0.010
0.16
0
轮廓开粗
轮廓精加工
10K
3K
5K
7K
0.15
无,无,直掠
24
R2三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
0.01
0
螺旋ON
0.13
无,无,直掠
25
R1.5三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
0.01
0
螺旋ON
0.12
无,无,直掠
26
R1三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
0.01
0
螺旋ON
0.1
无,无,直掠
27
R0.5三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
31
R0.5自动清角
球头刀
自动清角精加工
0.01
0
水,水,直掠
40-0.001
0.15-165
示例工件
工序
策略
快进
下切
切削
主轴
转速
公差
径向
余量
轴向
余量
开粗
偏置区域清除
块状石墨加工铣削工艺流程
块状石墨加工铣削工艺流程
块状石墨是一种常用于电池、摩擦材料、导电材料等领域的材料。
以下是一种常见的块状石墨加工铣削工艺流程：
1.准备块状石墨：选择适当尺寸和质量的块状石墨材料。
进
行必要的清洁和检查，确保表面光滑、无裂缝和缺陷。
2.设定铣削刀具：根据加工要求，选择合适的铣削刀具。
铣
削刀具的选择会受到材料硬度、加工精度和加工速度等因
素的影响。
常用的铣削刀具包括平面铣刀、球头铣刀、立
铣刀等。
3.定位和夹紧：将块状石墨安装在工作台上，并使用夹具或
夹具系统进行定位和夹紧，保证工件的稳定性和精度。
4.设定加工参数：根据要求设定合适的加工参数，包括铣削
速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
这些参数通常需
要根据实际情况进行试验和调整，以达到最佳的加工效果。
5.开始铣削：启动铣床或CNC铣床，使刀具按照预设路径进
行铣削。
根据加工尺寸和形状要求，选择合适的铣削方式，如面铣、侧铣、端铣等。
6.检查和修整：在铣削过程中，及时检查加工结果，确保尺
寸和表面质量符合要求。
根据需要，可以进行修整、打磨
和抛光等处理，以获得更好的表面光洁度和精度。
7.清洁和保养：完成铣削后，及时清洁工作台、刀具和机床，
保持设备的良好状态。
同时进行必要的保养和润滑，以延
长机床和刀具的使用寿命。
需要注意的是，具体的加工流程和参数设定会根据不同的石墨材料和加工要求有所不同。
石墨材料技术参数
4.7
标准等级 密度(g/cm3)
电阻率(μ Ωcm)
扬氏模量 抗折强度 肖氏硬度 *C.T.E.(
(GPa) (MPa)
(-) x10-6/℃)
G330
1.79
G347
1.85
东 G348
1.92
海 G458
1.86
G467
1.81
G520
1.83
G530
1.82
G535
1.82
G540
1.85
13.0
μΩcm
1100 1250 950 2190 920 1220 1000 1350 1100 1000 1340 1520 1550 1440 1550 1000 1410 2100
抗折强度
MPa
39.2 39.2 53.9 43.1 53.9 43.1 47.0 36.3 41.2 49.0 51.9 63.7 76.4 69.6 93.1 49.0 47.0 80.4
78
5.5
型号
规格(mm)
体积密度 (≮)(g/cm3
)
气孔率 (≯)(%)
抗压强度 (≮)(MPa
)
电阻率 (≯)(μ Ωcm)
灰分 (≯)(PPm
)
SMF-210 Φ330x220
SMF-210 Φ250x250
40
SMF-210 Φ300x250
1.70
24
SMF-210 Φ200x250
SMF-2201 Φ150x250
3.8
R8500 (V1466)
1.77
5/100:70
50
120
10.5
3.9
R8510
刀具加工参数-操机
2500.0
0.20~0.35
0.12
Ф4.0
12000.0
3000.0
0.15
3.50
15000.0
3000.0
0.20~0.35
0.12
Ф6.0
11000.0
2800.0
0.18
5.50
14000.0
4000.0
0.20~0.35
0.15
Ф8.0
10000.0
2500.0
15.00
15.0
0.10
12000.0
3000.0~3500.0
0.18
0.12
注:
此参数表只适合1~2号机床和4~5号机床,由于不同机床的"S"值的不同相应的"F"也应相应的改变.
以上参数的表最适合的刀夹长为:6D长,如果刀夹长超出了"6D"后那么相对的"F"值就应相应的降低
台湾机床精加工参数（铜料加工）
Ф12mm
3000.0
3000.0
0.20mm
10.50mm
Ф32.0xR6.0
1800.0~3000.0
2800.0
0.35mm
16.00mm
Ф25.0XR5.0
1800.0~3000.0
2800.0
0.30mm
11.00mm
Ф20.0xR5.0
1800.0~3000.0
3000.0
0.30mm
6.00mm
3500.0
1.00
6.50
14000.0
4500.0
0.20~0.60
0.60
Ф10.0