丙酮生产过程产生废水的处理方法与相关技术
丙酮和水的分离概述
丙酮和水的分离概述1. 引言丙酮和水是常见的化学物质，在实验室中广泛应用于溶剂、反应物和反应产物的提取、分离和纯化过程中。
丙酮和水的分离对于实验室工作和工业生产都具有重要意义。
本文将概述丙酮和水的分离方法和原理。
2. 分离方法2.1 蒸馏法蒸馏法是丙酮和水分离最常用的方法之一。
由于丙酮和水的沸点差异较大，利用蒸馏原理可以有效地分离它们。
在实验室中，通常使用简单蒸馏或者真空蒸馏来进行丙酮和水的分离。
简单蒸馏适用于分离沸点差异较大的液体混合物，而真空蒸馏则适用于分离沸点接近的液体混合物。
2.2 盐析法盐析法是一种利用添加盐类使溶液中产生沉淀从而分离溶质的方法。
对于丙酮和水的分离，可以向溶液中加入适量的不溶于丙酮中的盐类，使得丙酮和水在饱和盐溶液中分别形成两个相，从而利用相的分离来实现丙酮和水的分离。
2.3 萃取法萃取法是利用不同溶剂对混合溶液中溶质的溶解能力差异来进行分离的方法。
对于丙酮和水的分离，可以选择一个适合溶解丙酮但对水溶解性较弱的有机溶剂，如乙醚或氯仿，与混合溶液进行充分混合后分层，然后将有机相和水相分离。
2.4 过滤法过滤法是一种常用的物理分离方法，适用于分离固体颗粒和液体的混合物。
如果丙酮和水混合物中有悬浮颗粒，可以通过过滤来分离固体颗粒和溶液。
在实验室中通常使用滤纸、玻璃纤维滤膜等进行过滤操作。
3. 分离原理3.1 蒸馏法的原理蒸馏法实现丙酮和水的分离是基于它们的沸点差异。
在加热的条件下，丙酮会先汽化，生成蒸汽进入冷凝器，然后冷凝成液体，最后收集到受冷却的容器中。
而水则会留在原容器中。
通过这种方式，丙酮和水被有效地分离开来。
3.2 盐析法的原理盐析法实现丙酮和水的分离是基于盐类在溶液中的溶解度差异。
通过添加不溶于丙酮中的盐类，可以使丙酮和水分别形成两个相，从而实现分离。
这是因为盐类的存在改变了丙酮和水的溶解度，使得它们在盐溶液中的相互溶解性发生变化。
3.3 萃取法的原理萃取法实现丙酮和水的分离是基于有机溶剂对丙酮和水的溶解能力差异。
丙酮废液渗透汽化法过程
丙酮废液渗透汽化法过程
丙酮废液渗透汽化法是一种处理有机废水的方法，主要用于去
除有机废水中的有机物质。
该过程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理，首先，需要对丙酮废液进行预处理，包括去除悬浮
固体和调节pH值等。
这可以通过沉淀、过滤、中和等方法实现，以
确保废水符合处理要求。
2. 渗透，接下来，经过预处理的丙酮废液被引入渗透膜系统。
在渗透过程中，废水中的有机物质会通过半透膜逐渐渗透至另一侧，而水分则被保留在原侧。
这样可以实现有机物质的分离和浓缩。
3. 蒸发，渗透后的有机物质浓缩液被送入蒸发器，通过加热蒸
发的方式，进一步浓缩有机物质，同时产生蒸汽。
4. 冷凝，由蒸发器产生的蒸汽被冷凝器冷却凝结成液体，这样
就得到了浓缩的有机物质。
通过丙酮废液渗透汽化法，可以有效地将有机废水中的有机物
质进行分离和浓缩，达到废水处理和资源化利用的目的。
这种方法
相对于传统的化学处理方法具有能耗低、操作简便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
同时，需要注意渗透膜的选择、渗透压的控制、蒸发过程的能耗等方面的技术和设备优化，以提高处理效率和降低成本。
化工生产过程中废弃水的处理和治理技术
化工生产过程中废弃水的处理和治理技术1. 废弃水的定义和来源化工生产过程中产生的废水是指无法再利用，含有污染物质的水。
废弃水的主要来源包括冷却水、洗涤水、反应过程废水、生活污水等。
2. 废弃水的危害废弃水如果不得到妥善处理，会对环境和人类健康造成不利的影响，如造成水土污染，促进藻类生长，导致鱼类死亡，影响水质，甚至危害健康等。
3. 废弃水的处理技术化工企业在废水处理中需要考虑到成本、效率、产品质量等多方面因素。
常用的化工废水处理技术主要有以下几种：（1）化学法利用化学方法使有机物和无机物分离。
化学法的优点是易于控制，同时适用于水中有机物和无机物的二次污染。
（2）物理法利用化学吸收、蒸发、冷凝、过滤等物理方法将污染物质过滤或者沉淀。
物理法的优点是简单、易于操作、不会产生二次污染，但是效率相对较低，需要频繁更换设备。
（3）生物法利用生物反应器让微生物将废弃水中的有机物分解了，然后消化形式排放。
生物法的优点是处理效率高、无二次污染、处理成本低，但是需要占用一定面积，同时需要特殊的环境和操作，较为复杂。
4. 废弃水处理技术的进展随着科技的发展，废水处理技术也得到了不断的完善和升级。
在废水处理中，主要进行技术改良和改进的方向主要集中在以下几个方面：（1）新材料的开发和应用化工生产中的废水中含有大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。
新型降解剂的研发可以降低废水处理的成本和危害。
（2）高级氧化技术的应用高级氧化技术是一种通过溶解氧、O3、H2O2等氧化剂，在光照或热解时，分解有机物质的一种技术。
（3）新型反应器的设计新型反应器的设计和应用可以改善降解过程和反应效率、提高处理效率。
5. 废弃水的治理技术废水处理后，还需通过诸如深度地下注入、沉淀池、生活垃圾处理等治理措施来确保其对环境的影响达到最小化。
6. 经济和环保效益的分析废水处理和治理是与环保相关的，从经济角度上分析，化工企业在废水处理中需要考虑成本和投入的差异。
苯酚丙酮废水生物处理研究
工业水处理 Industrial Water Treatment
Vol.30 No.2 Feb.，2010
苯酚丙酮废水生物处理研究
郭怡雯， 张 明
（上海市环境保护事业发展有限公司，上海 200003）
［摘要］ 分别采用兼氧/好氧工艺和好氧工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理研究。 该废水具有高盐分、高有机 物 浓 度 、 低 pH的 特 点 ， 进 水 CODCr约 1 187 mg/L。 监 测 结 果 表 明 ， 使 用 兼 氧 /好 氧 工 艺 处 理 ， 兼 氧 槽 出 水 平 均 CODCr 为 1 021 mg/L，CODCr降 低20.9%，而BOD5则 升 高11.9%，B/C升 高 了41.5%。 这 说 明 经 过 兼 氧 槽 处 理 后 ，废 水 的 可 生 化 性 进 一 步 提 高 。 再 经 过 好 氧 槽 处 理 ，最 终 出 水 平 均CODCr为63.0 mg/L。 但 仅 采 用 好 氧 工 艺 的 好 氧 槽 出 水 平 均CODCr 为75.2 mg/L。 实 践 证 明 采 用 生 物 处 理 工 艺 处 理 苯 酚 苯 酮 废 水 ，出 水 可 达 《污 水 综 合 排 放 标 准 》（GB 8978—1996）的 一级排放标准。
时，对原水和兼氧槽出水的 BOD5 进行了分析，结果 如表 2 所示。
表 2 处理工艺Ⅰ兼氧池出水 BOD5 变化情况
项目
原水
A 池出水
变化率
COD/（mg·L-1）
1 325
1 048
-20.9%
BOD5 /（mg·L-1）
598
669
11.9%
B/C
0.45
丙酮废水回收工艺
丙酮废水回收方法
一、分除异辛酸油脂层：
将丙酮废水转入至分层釜中，静置20分钟，下层水相约90%分至调碱釜，上层油脂层收集好后装桶。
二、去除三乙胺层：
将调碱釜中废水按200kg加入14kg片碱，此时pH试纸为13左右。
搅拌1小时后静置20分钟分层，将下层水相分至蒸馏釜初蒸，上层澄清的三乙胺为16～17kg装桶贴标签备用。
关键点1：如果将片碱加入12kg,此时pH值为10左右，分出三乙胺最多5～6kg,大部分胺不能游离出；
关键点2：分三乙胺时要仔细，否则会造成三乙胺入废水中使氨氮偏高；三、蒸馏釜蒸馏溶媒和少量三乙胺：
由于废水中溶有少量溶媒和三乙胺，因此要将废水蒸馏，气相温度85℃之前的馏分主要含有溶媒（50%丙酮、30%水、20%甲醇）；当气相温度到98℃后便可以停止蒸馏，此过程主要蒸馏溶解在水中三乙胺，剩余废水氨氮应在700～1200mg/l COD在12万左右mg/l
生产技术部
2015-07-31。
叶酸多氯丙酮废水处理工艺
叶酸多氯丙酮废水处理工艺
多氯丙酮（Perchloroethylene，又称为Tetrachloroethylene）是一种有机溶剂，而叶酸是一种维生素B。
在废水处理中，处理叶酸多氯丙酮废水通常需要采用一系列工艺来降低其对环境的影响。
以下是一种可能的处理工艺：
预处理：
沉淀池：废水首先进入沉淀池，以便固体颗粒沉淀和分离。
调节pH：调节废水的pH值，确保处于适当的处理范围。
生物处理：
生物反应器：使用适当的微生物，将多氯丙酮降解为较为无害的产物。
曝气系统：通过曝气系统提供氧气，促使微生物降解废水中的有机物。
进一步处理：
高级氧化处理：使用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化等，进一步降解残留的有机物。
沉淀与过滤：
沉淀：使用化学沉淀剂，将一些溶解的废水中的固体沉淀下来。
过滤：通过过滤操作，进一步去除废水中的悬浮物。
离子交换：
离子交换树脂：应用离子交换树脂，去除废水中的一些离子。
活性炭吸附：
活性炭吸附：应用活性炭吸附技术，吸附残余的有机物。
最终处理：
消毒：应用适当的消毒技术，确保处理后的水质符合排放标准。
pH调整：最后对废水进行最终的pH调整。
请注意，叶酸可能在废水中是一个微量成分，具体处理方法需要根据废水的具体成分和浓度来确定。
在处理涉及有机溶剂的废水时，遵循环保法规和相关排放标准是非常重要的。
最佳的处理方案可能需要由专业的环保工程师设计和实施。
苯酚丙酮生产废水处理技术综述
苯酚丙酮生产废水处理技术综述北京102500摘要:苯酚丙酮生产废水是一种成分复杂、有毒有机物种类繁多、含盐量高、处理难度大的高浓度有机废水，除了含有苯酚、丙酮外，还有一定量的苯、甲基苯乙烯和一定浓度的不可生物降解的有机化合物等。
苯酚丙酮生产废水未经处理即排放，不仅污染环境，而且威胁人类健康和动植物的生存环境。
因此，研究苯酚丙酮生产废水处理技术具有重要意义。
本文综述了苯酚丙酮生产废水的处理现状，探究了苯酚丙酮生产废水的特点和目前较为先进的处理技术，对苯酚丙酮生产废水处理技术进行了展望。
关键词:苯酚丙酮废水；处理技术；展望1.苯酚丙酮生产废水简介1.1苯酚丙酮废水来源及性质含酚废水来源广泛，性质多样，类型多样。
苯酚及其衍生物是芳香族化合物，对生物体有毒且难以降解。
异丙苯法是生产苯酚丙酮的主要方法，该工艺以苯和丙烯为原料，进行烷基化反应生产异丙苯。
异丙苯被空气氧化后形成的过氧化氢异丙苯经提浓、分解后形成含有苯酚、丙酮、等物质的混合物，中和后被送至精制单元，利用反应精馏、共沸精馏、减压精馏等方法分析出高纯度苯酚、丙酮产品。
苯酚丙酮生产废水主要来源于苯酚丙酮装置氧化单元异丙苯及空气进料洗涤废水、苯酚脱烃塔塔顶废水、精丙酮塔塔釜分离器废水、真空凝液罐废水。
酚类物质是国家环保总局控制的主要污染物之一[1]。
1.2苯酚丙酮废水的危害酚类物质不能通过肝脏解毒，它们可以通过与皮肤和粘膜接触进入血液系统，造成人体毒性和细胞损伤。
酚类化合物可导致蛋白质变性、深层组织损伤和全身中毒。
长期以来，人们一直认为酚类物质污染的水会导致慢性中毒，如头晕、缺血和各种神经系统疾病，并导致严重的死亡。
一些例子表明酚类物质与某些物质相互作用，导致癌症。
而且，含氧苯酚进入水中并消耗大量溶解氧，硫化氢、氨气、粪便等一系列恶臭气体通过一系列化学反应，逐渐降解，影响水环境质量，破坏生态平衡[2]。
2.苯酚丙酮生产废水的处理2.1物理治理技术2.1.1溶剂萃取法近年来，国内外对含酚工业废水的处理与回收以及各种处理方法提出了多项建议并付诸于实施。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计在年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计中，首先需要对丙酮溶媒的特性进行分析。
丙酮是一种无色透明的液体，具有较低的沸点和闪点，易挥发。
在工业生产中，丙酮溶媒通常会与其他有机溶剂混合使用，形成复杂的溶剂体系。
因此，回收工艺需要考虑到丙酮与其他溶剂的相互作用及分离效果。
针对丙酮溶媒的特性，本工艺设计方案采用以下步骤：1. 初步处理：将含有丙酮溶媒的废液通过过滤、沉淀等预处理步骤，去除其中的杂质和固体颗粒。
这一步骤的目的是提高后续处理过程的效果，避免污染设备和降低回收成本。
2. 蒸馏分离：将经过初步处理的废液进行蒸馏分离，利用丙酮和其他溶剂的不同沸点进行分离。
在蒸馏过程中，通过控制温度和压力等参数，使丙酮溶媒蒸发并分离出来，而其他溶剂则保持液态。
这一步骤需要注意控制蒸馏温度，避免丙酮溶媒的挥发过程中发生降解或其他不良反应。
3. 冷凝回收：通过冷凝器将蒸发的丙酮溶媒进行冷凝，使其从气态转变为液态，并进行回收。
在冷凝过程中，可以利用余热回收技术，将冷凝器产生的热量用于加热其他工艺环节，以提高能源利用效率。
4. 精馏提纯：将冷凝回收的丙酮溶媒进行精馏，去除其中的杂质和其他残留物。
精馏过程可以通过多级蒸馏塔进行，使得丙酮溶媒得以进一步提纯。
在精馏过程中，可以采用不同的分馏剂和操作条件，以提高分离效果和产品质量。
5. 余热回收：在整个回收工艺中，可以采用余热回收技术，将产生的热量用于加热蒸馏塔、冷凝器等设备，以降低能耗。
余热回收可以通过换热器和热交换设备实现，同时也可以减少对外部能源的依赖。
通过以上工艺设计方案，可以实现对年处理1万吨丙酮溶媒的高效回收。
该工艺具有以下优点：回收率高、能耗低、操作简便、产品质量稳定。
同时，该工艺还可根据实际情况进行调整和优化，以满足不同规模和需求的生产工艺。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计方案能够有效解决丙酮溶媒的回收和资源利用问题，具有重要的经济和环境意义。
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本技术公开了一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理：(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：将好氧生物处理后的废水进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。
本技术丙酮生产过程产生废水的处理方法具有处理负荷高、运行稳定、处理成本低的优点。
权利要求书1.一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)废水预处理：将废水调节至pH值为2～7，然后向其中加入催化剂，在20～60℃条件下反应1～10min，至所述废水的活性污泥耗氧速率抑制率由40％～90％下降到10％以下，所述加入催化剂的浓度为5mg/L～100mg/L，所述催化剂为硫酸亚铁、硫酸亚铁铵或氯化亚铁；调节所述反应后废水pH值至6.5～7.5；(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：好氧生物处理后废水经混凝处理后进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下；计算所述活性污泥耗氧速率抑制率的方法为：活性污泥耗氧速率抑制率＝(1-V1/V2)×100％；其中，V1为含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率，V2为在与含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率相同条件下测定的无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率。
2.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，将所述废水调节至pH值为2～7的方法为：向所述废水中加入无机酸溶液或含有无机酸的废水至所述废水pH值为2～7为止；所述无机酸溶液中无机酸的质量分数为1％～98％；所述含有无机酸的废水中无机酸的质量分数1％～50％，所述含有无机酸的废水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10％。
3.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述加入催化剂的步骤为：先将所述催化剂配制成质量分数为0.1～10％的水溶液，再将所述配制好的催化剂的水溶液单次或多次加入所述pH值为2～7的废水中。
4.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述好氧生物处理采用的方法为活性污泥法或生物膜法。
5.根据权利要求4所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括如下步骤：按照COD:N:P＝100～200:5:1的比例向预处理后废水中加入分别含有氮源营养物质和磷源营养物质的水溶液，并加入含有微量营养物质的水溶液，然后进行好氧生物处理；所述好氧生物处理过程中，反应区温度维持在20～35℃，水力停留时间12～48h，活性污泥或生物膜挥发性悬浮固体浓度维持在2500～8000mg/L，反应区末端溶解氧维持在2mg/L 以上；所述氮源营养物质为尿素以及铵的硫酸盐、盐酸盐和磷酸盐中的一种或多种；所述磷源营养物质为铵、钠、钾的磷酸盐中的一种或多种；所述微量营养物质为钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌的硫酸盐或盐酸盐以及碱金属的钼酸盐，加入后，钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌、钼的浓度分别为2～20mg/L、1～5mg/L、0.1～1mg/L、0.1～1mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～1mg/L、0.2～2mg/L。
6.根据权利要求2所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述无机酸溶液为硫酸和盐酸中的至少一种，所述盐酸质量分数为1％～37％，所述硫酸的质量分数为1％～98％。
7.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于：V1的测定方法如下：按照体积比5:2:(5～10)将牛肉膏蛋白胨培养液、活性污泥浓缩液和所述中和至pH值为6.5～7.5的废水混合后，通过曝气使所述混合液溶解氧上升至7mg/L以上，然后将部分所述混合液转移至带溶解氧探头的密闭容器中，用所述混合液排空所述带溶解氧探头的容器内的空气；25℃水浴中测定所述混合液的耗氧速率V1；V2的测定方法如下：按照体积比5:2将牛肉膏蛋白胨培养液和活性污泥浓缩液混合，再向其中加入去离子水，所述去离子水与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率中所述中和至pH值为6.5～7.5的废水体积相同；在与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率相同条件下测定无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率V2。
8.根据权利要求7所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述牛肉膏蛋白胨培养液组成成分如下：蛋白胨16.0g/L，牛肉膏11.0g/L，尿素3.0g/L，NaCl0.7g/L，CaCl2·2H2O0.4g/L，MgSO4·7H2O0.2g/L，K2HPO42.8g/L。
9.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述悬浮有机物的去除步骤为：先向废水中投加多价阳离子溶液，然后向废水中投加阴离子型聚丙烯酰胺溶液，所述多价阳离子为铝离子、铁离子、钙离子和镁离子。
10.根据权利要求9所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述悬浮有机物的去除步骤为：向所述好氧生物处理后的废水中投加50～300mg/L的多价阳离子溶液，快速搅拌1～5min，搅拌转速200～400rpm，在快速搅拌状态下投加阴离子聚丙烯酰胺溶液，然后慢速搅拌5～15min，搅拌转速20～100rpm，慢速搅拌处理后出水进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水中特征污染物丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。
技术说明书一种丙酮生产过程产生废水的处理方法技术领域本技术涉及一种废水处理方法，具体地涉及一种丙酮生产过程产生废水的处理方法。
背景技术丙酮是基本有机原料，广泛用于医药、农药、涂料等行业。
异丙苯法是丙酮的主流生产工艺，该工艺过程产生大量高浓度有机废水，若排放到环境中会产生较大危害。
由于该废水污染物浓度高，COD通常在2000mg/L以上，最高可达8000～10000mg/L，对活性污泥微生物毒性作用强，活性污泥耗氧速率抑制率高，致使活性污泥驯化困难，目前该废水缺乏有效的处理技术，主要通过大量稀释后进行生物处理，处理成本高、投资大。
因此技术一种用于丙酮生产过程中产生的废水的处理负荷高、运行稳定、处理成本低的废水处理方法是必要的。
技术内容本技术要解决的技术问题是提供一种用于丙酮生产过程产生废水处理负荷高、运行稳定、处理成本低的处理方法。
一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理：将废水调节至pH值为2～7，然后向其中加入催化剂，在20～60℃条件下反应1～10min，至所述废水的活性污泥耗氧速率抑制率由40％～90％下降到10％以下，所述加入催化剂的浓度为5mg/L～100mg/L所述催化剂为硫酸亚铁、硫酸亚铁铵或氯化亚铁；调节所述反应后废水pH值至6.5～7.5；(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：好氧生物处理后废水经混凝处理后进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，将所述废水调节至pH值为2～7的方法为：向所述废水中加入无机酸溶液或含有无机酸的废水至所述废水pH值为2～7为止；所述无机酸溶液中无机酸的质量分数为1％～98％；所述含有无机酸的废水中无机酸的质量分数1％～50％，所述含有无机酸的废水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10％。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述加入催化剂的步骤为：先将所述催化剂配制成质量分数为0.1～10％的水溶液，再将所述配制好的催化剂的水溶液单次或多次加入所述pH值为2～7的废水中。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述好氧生物处理采用的方法包括活性污泥法、生物膜法。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述步骤(2)具体包括如下步骤：按照COD:N:P＝100～200:5:1的比例向预处理后废水中加入分别含有氮源营养物质和磷源营养物质的水溶液，并加入含有微量营养物质的水溶液，然后进行好氧生物处理；所述好氧生物处理过程中，反应区温度维持在20～35℃，水力停留时间12～48h，活性污泥或生物膜挥发性悬浮固体浓度维持在2500～8000mg/L，反应区末端溶解氧维持在2mg/L以上；所述氮源营养物质为尿素以及铵的硫酸盐、盐酸盐和磷酸盐中的一种或多种；所述磷源营养物质为铵、钠、钾的磷酸盐中的一种或多种；所述微量营养物质为钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌的硫酸盐或盐酸盐以及碱金属的钼酸盐，钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌、钼的投加量分别为2～20mg/L、1～5mg/L、0.1～1mg/L、0.1～1mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～1mg/L、0.2～2mg/L。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述无机酸溶液为硫酸和盐酸中的至少一种，所述盐酸质量分数为1％～37％，所述硫酸的质量分数为1％～98％。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述活性污泥耗氧速率抑制率的的测定方法如下：测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率：按照体积比5:2:(5～10)将牛肉膏蛋白胨培养液、活性污泥浓缩液和所述中和至pH值为6.5～7.5的废水混合后，通过曝气使所述混合液溶解氧上升至7mg/L以上，然后将部分所述混合液转移至带溶解氧探头的密闭容器中，用所述混合液排空所述带溶解氧探头的容器内的空气；25℃水浴中测定所述混合液的耗氧速率V1；测定无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率：按照体积比5:2将牛肉膏蛋白胨培养液和活性污泥浓缩液混合，再向其中加入去离子水，所述去离子水与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率中所述中和至pH值为6.5～7.5的废水体积相同；在与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率相同条件下测定无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率V2；计算活性污泥耗氧速率抑制率的方法为：活性污泥耗氧速率抑制率＝(1-V1/V2)×100％。
本技术所述乙烯丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述牛肉膏蛋白胨培养液组成成分如下：蛋白胨16.0g/L，牛肉膏11.0g/L，尿素3.0g/L，NaCl0.7g/L，CaCl2·2H2O0.4g/L，MgSO4·7H2O0.2g/L，K2HPO42.8g/L。
本技术所述用于丙酮生产过程产生的废水的处理方法，其中，所述悬浮有机物的去除步骤为：先向废水中投加多价阳离子溶液，然后向废水中投加阴离子型聚丙烯酰胺溶液，所述多价阳离子为铝离子、铁离子、钙离子和镁离子。