钢结构技术安全措施
钢结构施工安全措施
钢结构施工安全措施钢结构施工的安全措施为确保钢结构施工的安全，需要采取以下措施：一、安全防护措施：1.高处作业时，每个工人必须佩戴安全帽、安全带和劳保用品，并接受安全防护教育。
每个人必须正确使用安全防护用品，并定期检查。
同时，派专人进行监督。
2.安装钢桁架梁及支撑时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。
安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
3.钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。
钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。
工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。
临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。
4.压型钢板安装(铺设)安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。
在铺设压型钢板之前，应在下方挂一层水平安全网。
散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固。
铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，防止漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
二、防暑降温、风雨季施工措施1.为保证施工的质量和量，需要利用尽可能多的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，并记录天气预报，以便工地做好工作安排和采取预防措施。
特别是要防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。
3.降雨前，应做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
4.当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
钢结构施工安全防护措施通用一篇
钢结构施工安全防护措施通用一篇钢结构施工安全防护措施 1钢结构施工安全防护措施一、钢结构工程施工中的一些安全防护重点1针对于高空坠落问题的预防措施在安装过程中常使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等必须要采用安全保护绳，以便防止坠落。
而随手用的螺栓垫片等应该放人的工具袋中。
在施工作业中所有可能会产生坠落的工具，应全部先进行撤除或加以固定。
在高空用气割或电焊切割时落下的金属、熔珠或火花，应采取措施防止其坠落导致人员伤亡。
2针对于高空坠物伤人问题的预防措施高空作业人员所携带的多有工具、螺栓等都应在专用工具袋中放置好，无论在高空传递任何物品，一律应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防导致人员伤亡。
吊装时不得在构件上堆放或悬挂任何零星物件，所有零星物品应用专用袋子上、下传递。
构件的绑扎必须牢固，起吊点一律应通过构件的重心位置。
吊开时应保持平稳，避免产生振动或摆动，在构件就拉或固定前，一律不得解开吊装索具，否则构件坠落导致人员伤亡。
对于钢梁的吊装来说，由于钢梁为不规则工字钢，而绑扎点又容易滑动，因此特别制做了一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并且用了螺栓与钢梁上弦定固。
对于起吊构件时，速度应该不能太快，又不能在高空停留时间太久，一律严禁猛升、降，以防构件脱落。
而构件安装之后，应检查所有构件的连接和稳定的安全情况，当确定连接确实安全可靠时，才可以松钩、卸索。
吊装高空对接构件时需要绑好溜绳，并控制好它的方向。
当雨天作业时，应该采取必要的防滑措施，当夜间作业时应该保证有充足的照明。
在此特别声明，对于夹层吊装时人员应站在稳固可靠的梯子进行松钩、卸索，施工的动作。
严禁在高空向下抛掷任何物料。
3针对于起重设备的一些作业要求吊装时吊机应有专人负责指挥，指挥人员应位于吊机司机视力范围之内，应能完全清楚地看到吊装的整个过程，起重工的指挥手势要准确无误，哨音要求明亮，吊机司机要全神贯注，服从一切指挥，不得擅自离开工作岗位。
钢结构安装安全技术措施
钢结构安装安全技术措施钢结构由于其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在建筑领域得到了广泛的应用。
然而，钢结构安装是一项具有较高危险性的工作，施工过程中存在着多种安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和身体健康，确保钢结构安装工程的顺利进行，必须采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工前，应编制详细的施工组织设计和安全专项方案，明确施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工过程中的技术要求和安全注意事项。
2、人员准备施工人员必须经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特种作业人员（如焊工、起重工等）必须持证上岗。
施工前，应对施工人员进行身体检查，确保其身体健康，适合从事高空作业等危险工作。
3、材料和设备准备对钢结构构件、连接件等材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
对施工所用的起重设备、焊接设备、安全防护用品等进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备施工现场应进行平整和硬化处理，确保施工道路畅通。
设置必要的排水设施，防止积水影响施工。
在施工现场设置明显的安全警示标志，划分安全区域，禁止无关人员进入。
二、钢结构安装过程中的安全技术措施1、起重作业安全（1）选用合适的起重设备，并根据设备的性能和参数进行合理的布置和安装。
起重设备的操作人员必须熟悉设备的操作规程和性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）在起重作业前，应对起重设备、吊具、索具等进行检查，确保其完好无损。
对被吊物体的重量、重心、形状等进行准确的计算和分析，选择合适的吊点和吊运方式。
（3）在起重作业过程中，应设置专人指挥，指挥信号清晰、准确。
严禁在起重臂下和重物下方停留或通过。
当遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雾等）时，应停止起重作业。
2、高空作业安全（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。
作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
钢结构施工中的安全措施与注意事项
钢结构施工中的安全措施与注意事项钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种构造方式。
它具有强度高、耐久性好等优点，被广泛应用于各种建筑项目中。
然而，由于其施工过程中存在较高的风险和危险性，施工人员必须严格遵守相应的安全措施和注意事项，以确保施工过程的安全。
本文将对钢结构施工中的安全措施和注意事项进行详细探讨。
1. 事前准备工作在进行钢结构施工前，必须进行全面的事前准备工作，包括但不限于以下几项：1.1 施工方案设计：根据具体项目的要求，制定详细的施工方案，并包含必要的安全措施。
1.2 材料准备：确保所使用的钢材质量达到要求，并配备足够的数量。
1.3 设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保设备完好并符合安全要求。
1.4 人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全知识、操作规范等。
2. 安全措施在钢结构施工中，应采取以下安全措施以确保施工过程中的安全：2.1 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以确保施工现场的安全。
2.2 安全用具：要求施工人员佩戴必要的安全用具，包括安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。
2.3 工作平台：设置稳固且能承受重量的工作平台，以确保施工人员的工作安全。
2.4 梯子和爬梯：使用结构牢固的梯子和爬梯，并确保其固定可靠，以保证上下作业时的安全。
2.5 安全信号：建立明确的安全信号系统，确保施工人员能够及时获得相关指示。
3. 注意事项除了上述安全措施外，还应注意以下事项以确保钢结构施工的安全：3.1 高空作业：对于高空作业，必须特别谨慎。
在进行高空作业时，必须使用合适的安全绳索和安全带，并在必要时设置安全网。
3.2 使用工具：正确使用和保养施工所需的工具，确保工具安全可靠，并遵守使用手册中的操作规范。
3.3 环境检查：在施工前，对施工现场的环境进行全面检查，确保没有地质灾害、危险气体等存在。
3.4 确保通风：钢结构施工过程中会产生一些有害气体，必须确保施工现场有良好的通风设施，以防止危害施工人员的健康。
钢结构安全技术交底钢结构施工中的安全防护措施
钢结构安全技术交底钢结构施工中的安全防护措施钢结构安全技术交底——钢结构施工中的安全防护措施钢结构建筑在现代建筑领域中扮演着重要的角色，其具有高强度、耐久性和抗震性等优势。
然而，在钢结构施工过程中，安全问题一直是一个关注的焦点。
本文将介绍钢结构施工中的安全防护措施，以确保工人的安全以及保证施工的顺利进行。
1. 工地安全管理钢结构施工是一个高危的工程，因此，工地安全管理是至关重要的。
一方面，必须依法设立临时工地标志，并建立完善的安全警示系统，包括安全警示牌、安全警戒线等。
另一方面，还要配备专职的安全管理人员，负责现场安全巡查和交底工作。
2. 安全教育培训在钢结构施工前，必须对施工人员进行专门的安全教育培训。
培训内容应包括施工现场的安全常识、安全操作规程以及紧急救援知识等。
通过对施工人员的安全教育培训，能够提高其安全意识和安全素质，减少施工事故的发生率。
3. 安全设施钢结构施工现场应配备必要的安全设施，如安全防护网、安全带等。
安全防护网可以防止物体坠落伤人，安全带可以保证工人在高空作业时的安全。
同时，还需设置合理的通道与防护栏杆，确保工人在施工现场的行走和操作安全。
4. 安全作业规范钢结构施工需要严格按照规范操作，确保作业过程安全。
施工人员应认真阅读施工图纸和技术交底文件，掌握相关的施工标准和要求。
同时，各工序的施工作业必须按照规定的工艺流程和操作步骤进行，不得随意更改或跳过。
5. 安全防护措施高空作业是钢结构施工中的重要环节，因此必须采取必要的安全防护措施。
首先，要确保施工人员配备合适的安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备。
其次，要设置严格的高空作业区域划分，确保操作区域的安全。
此外，还要配备安全网、防护脚手架等设施，避免人员坠落伤害。
6. 危险源管理钢结构施工中存在一些危险源，如高空作业、吊装作业、焊接作业等，需要进行有效的管理与控制。
一方面，各个工序的施工必须设立专门的安全管理人员，负责对危险源的识别、评估和控制。
钢结构施工安全措施
钢结构施工安全措施钢结构施工安全措施1. 前言钢结构施工是一项复杂而危险的工作，需要严格遵守安全措施以确保工人和现场的安全。
本旨在提供一份详细的钢结构施工安全措施的范本，以供参考。
2. 安全准备工作2.1 工地安全规划在施工前，应制定详细的工地安全规划，包括施工过程中可能存在的危险和应对措施。
2.2 安全培训所有参与施工的工人都应接受相关的安全培训，并掌握必要的安全知识和操作技能。
2.3 安全设施和装备确保所有必要的安全设施和装备齐全，如安全帽、防护眼镜、安全带等，并进行定期维护和检查。
3. 梁柱安装安全措施3.1 安全检查在梁柱安装前，对相关设备和材料进行全面的安全检查，确保其符合安全要求和标准。
3.2 起重机操作在使用起重机进行梁柱的吊装时，需要严格按照操作规定进行操作，并注意吊装过程中的平衡和稳定。
3.3 安全防护在梁柱安装过程中，要设置临时的安全防护措施，如安全围挡、安全网等，以防止人员坠落和物体滑落。
4. 焊接工作安全措施4.1 焊接前准备在进行焊接前，要对相关设备和材料进行安全检查，确保其没有损坏和漏气的情况。
4.2 防火措施在焊接时，要注意周围的防火措施，如使用防火布和防火涂料，以防止火花引发火灾。
4.3 通风和呼吸防护在焊接过程中，要保证有良好的通风设施，并佩戴合适的呼吸防护装备，以防止有害气体对工人的危害。
5. 高处作业安全措施5.1 安全设施在进行高处作业时，要设置合适的安全设施，如安全网、扶梯和防护栏杆，以确保工人的安全。
5.2 安全工具和装备工人在高处作业时，要佩戴合适的安全带，并使用稳固的脚手架和攀登设备，以防止坠落事故的发生。
6. 施工现场管理安全措施6.1 现场巡查在施工过程中，要定期进行现场巡查，发现安全隐患及时处理，并记录相应的整改措施。
6.2 交通管理对施工现场的交通进行管理，设置合适的交通标志和指示牌，确保交通秩序和工人的安全。
6.3 危险化学品管理在施工过程中使用的危险化学品要妥善存放，并设置相应的警示标识，以避免化学品泄漏或事故发生。
钢结构安装安全技术措施
钢结构安装安全技术措施1.编制详细的安全计划：在进行钢结构安装之前，应该制定详细的安全计划。
该计划应包括施工前的安全会议、施工现场的安全检查以及应急计划等内容。
安全计划应被所有参与工作人员所知晓，并且要随时根据实际工作情况进行调整。
2.施工现场准备：在施工现场准备阶段，应确保地面平整坚固，杂物清理干净，以减少可能的绊倒或坠落事故。
同时要确保施工现场有足够的通风，并且为工人提供适当的避雷措施。
3.使用适当的工具和设备：在进行钢结构安装时，必须使用适当的工具和设备。
这些工具和设备必须经过维护和检修，并经过定期的检查和测试。
在使用这些工具和设备时，工人必须要穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、护手套、防护帽等。
4.遵循施工过程中的安全规范：在进行钢结构安装时，必须遵循相应的安全规范。
例如，在高空施工时，必须使用安全护栏和安全网，以防止工人坠落事故。
而在使用起重设备时，必须确保设备的承载能力，并且要积极采取防护措施，以防止起重机倾覆。
5.建立有效的通讯机制：在钢结构安装过程中，必须建立有效的通讯机制，以确保工人间的沟通无障碍。
工人应定期开展安全交底，讨论工作计划，并提供相应任务的安全技术措施和施工指导。
6.培训工人的安全意识：在进行钢结构安装之前，应该对参与工作的工人进行适当的培训，以提高他们的安全意识。
工人必须了解所有相关的安全操作规程，并知道如何正确使用个人防护设备。
7.妥善处理废弃材料和物品：在钢结构安装过程中产生的废弃材料和物品必须妥善处理，以防止对工人的伤害。
废弃材料和物品应丢弃在专用的容器内，并定期清理和处理。
8.监控工地安全：在钢结构安装过程中，应设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行全天候的监控，以及时发现和解决潜在的安全问题。
同时，施工现场应标明明显的安全警示标志以警示工人。
9.持续改进安全管理：钢结构安装过程中，应不断进行安全管理的改进。
工地负责人应定期评估安全性能，并提出相应改进措施。
钢结构安全措施及应急预案
一、引言钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的材料，具有轻质、高强度、施工周期短等优点。
然而，由于钢结构施工过程中涉及高空作业、吊装作业等高风险环节，一旦发生安全事故，后果不堪设想。
因此，制定一套完善的钢结构安全措施及应急预案至关重要。
二、钢结构安全措施1. 人员培训（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保每位施工人员了解钢结构施工过程中的安全风险。
（2）对特种作业人员进行专项培训，如电工、焊工、起重工等，确保其具备相应的操作技能和应急处置能力。
2. 施工现场管理（1）设立安全警示标志，明确危险区域，确保施工人员遵守安全规定。
（2）合理规划施工现场，确保施工通道畅通，避免交叉作业。
（3）对施工现场进行定期检查，及时消除安全隐患。
3. 施工设备管理（1）确保施工设备符合国家相关标准，定期进行维护保养。
（2）使用合格的吊装设备，严格按照操作规程进行吊装作业。
（3）对施工设备进行定期检查，发现异常情况及时处理。
4. 施工材料管理（1）选用合格的钢结构材料，确保材料质量。
（2）合理堆放材料，避免因材料堆放不当导致安全事故。
三、应急预案1. 吊车倾覆事故应急方案（1）成立应急小组，负责事故现场处理。
（2）立即断开事故区域电源，防止触电事故。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）对伤员进行紧急救治，并及时联系120急救中心。
（5）对事故原因进行调查，防止类似事故再次发生。
2. 高空落物伤人事故应急方案（1）立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对伤员进行紧急救治，并及时联系120急救中心。
（3）对事故原因进行调查，加强施工现场安全管理。
3. 物体打击事故应急方案（1）立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对伤员进行紧急救治，并及时联系120急救中心。
（3）对事故原因进行调查，加强施工现场安全管理。
四、总结钢结构安全措施及应急预案是确保钢结构施工安全的重要保障。
施工单位应高度重视安全工作，加强安全教育培训，严格执行各项安全措施，确保施工现场安全有序。
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现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm标高梁面 L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装1．施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。
遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施、•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
•• （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
••• （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
••• （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
••• （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
••••（五）工艺质量保证措施1．钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装:3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
八、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
九.钢结构工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。