烟囱施工方案-(2)
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
烟囱施工方案 (2)
精心整理电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程钛钢内筒制作安装技术协议目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.12.22.34.14.24.34.44.55.15.26.16.26.3七、施工工艺 (8)7.1施工顺序 (8)7.2工程实物预制 (8)7.3202.5m平台安装 (10)7.4天梁安装 (10)7.5吊篮系统安装 (12)7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)7.7钢内筒安装 (14)7.8烟道口的安装 (17)7.9焊缝检验方法 (18)7.10防腐除锈及保温层施工 (20)7.11焊接工艺 (21)八、质量保证 (26)8.1质量目标 (26)8.28.38.48.5《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳素结构钢》GB/T700-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。
二、工程概况2.1工程设计情况银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。
原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半→2.3工程施工特点及难点1）本工程属技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的典型“三高工程”。
2）钢平台、钢内筒主导施工工艺的独特性和复杂性。
3）主要工序必须依次流水，不许平行或错位。
具有不可变更的刚性施工关键线路。
4）主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间。
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电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程
钛钢内筒制作安装技术协议
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1工程设计情况 (1)
2.2工程量情况 (2)
2.3工程施工特点及难点 (2)
！
三、钢内筒安装方案选择 (3)
四、施工准备和施工条件 (3)
4.1技术准备 (3)
4.2人员准备 (3)
4.3主要机具设备 (4)
4.4材料准备 (4)
4.5作业条件 (4)
五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5)
$
5.1气顶升原理 (5)
5.2钢内筒筒体的安全复核 (6)
六、辅助结构的设计 (6)
6.1天梁设计 (6)
6.2工作吊篮设计 (7)
6.3内胆设计 (7)
七、施工工艺 (8)
7.1施工顺序 (8)。
7.2工程实物预制 (8)
7.3202.5m平台安装 (10)
7.4天梁安装 (10)
7.5吊篮系统安装 (12)
7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14)
7.8烟道口的安装 (17)
7.9焊缝检验方法 (18)
"
7.10防腐除锈及保温层施工 (20)
7.11焊接工艺 (21)
八、质量保证 (26)
8.1质量目标 (26)
8.2质量保证措施 (27)
8.3质量控制及质量通病预防 (27)
8.4作业过程中控制点的设置 (27)
8.5质量标准及要求 (27)
[
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程
钛钢内筒制作安装技术协议
一、编制依据
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002；
《电力建设工程施工技术管理制度》；
烟囱施工图纸和图纸会审记录；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号；
—
《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002
《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009
《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）；
…
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。
二、工程概况
/
2.1工程设计情况
银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。
原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。
打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。
钢内筒的材质为钛-钢复合板。
内筒外侧间隔布置[14槽钢(原设计10#工字钢更改，见工程联系单加劲环，按照烟气的防腐、防渗设计要求，烟囱外壁与烟道采用耐高温防腐漆。
钢内筒与混凝土筒壁间还设有三层钢平台及爬梯，作日常检修维护、烟气取样及钢内筒止晃用，其标高分别为55m、100m、145m。
钢平台采用Q235B型钢组焊，上铺花纹钢板。
145m平台为钢结构-砼组合平台。
各层钢平台间设有旋转钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。
旋转钢梯标高到100m，以上为直爬梯。
钢内筒平台处设置止晃装置。
钢内筒底座和筒首与外筒的避雷连线安装。
2.2工程量总体概况
施工前准备→制作加工安装脱硫塔顶部临时烟囱→拆除烟囱内壁整体耐火砖→拆除积灰平台→现浇烟囱基础→烟囱与烟道钛钢内筒制作安装→烟囱与烟道烟囱钢结构附件安装→烟囱与烟道耐高温防腐漆→清理场地→竣工验收。
2.3工程施工特点及难点
1）本工程属技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的典型“三高工程”。
2）钢平台、钢内筒主导施工工艺的独特性和复杂性。
3）主要工序必须依次流水，不许平行或错位。
具有不可变更的刚性施工关键线路。
4）主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间。
辅助设施平面及空间布置难度大，各项工作前瞻性要求极高。
~
5）烟囱采用单筒钛-钢复合板的钢内筒，工程量大，焊缝多，施工难度相对加大，工期非常紧张。
6）该工程属于高耸构筑物，高空作业多。
7）钢内筒高155米、重量达约260余吨，由于烟囱在电厂中的特殊性，使烟囱钢内筒具有制作要求高，垂直度、平整度、椭圆度要求高的特点，安装难度大。
8）本工程的重点及难点是钢内筒的安装。
三、钢内筒的安装方案的选择
本工程采用气压顶升的施工方法，其存在以下优点：
1）采用气压顶升法可以用不多的常规机具。
2）气压顶升法对烟囱外筒壁不增加施工荷载。
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3）气压顶升法的提升着力点是在接近顶端的密封头内表面上，它始终高于被组装筒体的重心，稳定性能也好。
采用卷扬机或者液压顶升的倒装，筒身的提升作力点往往低于被组装筒身的重心，而且组装得越高，其重心高于着力点距离越大，稳定性也越差。
4）采用气顶法可以节省更多的辅助用料。
安装中钢内筒始终受着一定的正压，永远使筒壁自动保持圆形的趋势，所以筒体不会发生椭圆或多角形的变化。
四、施工准备和施工条件
4.1技术准备
本项目已完成图纸会审，并将会审问题落实，现进行方案编制。
4.2人员准备
1）人员配备
为了快速、安全的完成烟囱钢内筒的施工任务，项目部专门成立烟囱施工作业指挥部，专门配备人员进行烟囱钢内筒施工作业。
2）作业人员配置
作业人员在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度等能得到保证。
项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。
在劳动力的搭配上，做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强的作业人员。
钢内筒及平台爬梯施工劳动人员计划见附表1。
4.3主要施工机具设备
钢内筒施工主要机具、设备规格数量计划见附表2。
4.4材料准备
及时提出材料进场计划，做好钢板等原材料的验收工作，确保材料的数量、规格等要求符合有关规定。
并根据有关规范做好原材的复检工作。
4.5作业条件
1）力能供应
现场施工用电、气齐全，氩弧焊机、16t卷扬机、两台13m3空压机已检修完毕，具备随时工作的能力。
电力供应方面已和业主方进行协调，确保施工中的用电量。
未完待续…………。