洗衣皂的生产工艺介绍
第四章第六节皂基生产工艺流程课件
暗现象，光泽好。
用量：洗衣皂一般0.2w％左右，
香皂0.025w％—0.2w％。
(5)香精
遮盖低质油脂带入的难闻气味； 洗衣皂中常用： 香草油（也叫香茅油），加入量为0.3w％～
37.4w％、亚油酸1.2w％。 由此设计油脂配方时，大体可以把脂肪酸组成定为： 月桂酸10w％、豆蔻酸10w％、棕榈酸25w％、 硬脂酸15w％、油酸40w％。
接近这样组成的配方比较理想。
(三)普通洗衣皂的配方（p60)
皂基+添加剂
1．皂基
皂基是生产肥皂的主要原料。
典型的洗衣皂皂基配方
产量×(1-成皂脂肪酸％／皂基含脂肪酸％)；
(2)碳酸钠
碱性电解质，可防肥皂的酸败。 加入少量碳酸钠(0．5％～3．0％)可以提高肥皂的硬度。 容易引起肥皂粗糙、松软、冒白霜。 加入方法：将其配入泡花碱溶液中。
(3)滑石粉
水合硅酸镁超细粉 Mg3［Si4O10］(OH) 2
含水硅酸镁→粉碎→盐湖北枣阳明源化工泡花碱厂
为什么加泡花碱？
泡花碱（硅酸钠）主要作用
（1）提高洗衣皂碱度、硬度和强度，增加洗衣皂的摩擦力、 去污力和泡沫稳定性，
（2）可以作缓冲剂，起调节pH值的作用。 泡花碱具有碱性电解质作用，缓冲洗衣皂内的游离碱，减
少对皮肤的刺激和对织物的破坏， （3）使皂体光滑细腻， （4）软化硬水，减少洗衣皂的消耗。 中低档香皂防腐剂 凝固点低的肥皂或脂肪酸含量高时可以加入较多的泡花碱。 加入过量，可能引起肥皂组织粗糙，出现三夹板现象。 泡花碱的加入量=
颜色较深的肥皂中加入滑石粉，能使肥皂反光发白，改 进肥皂颜色。
如肥皂太软，不耐用，可加入80目的陶土、高岭土，与 水以1：1的比例混合成糊状加入。
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程肥皂是人类使用最早的洗涤产品之一，现在广泛应用于日常生活中。
肥皂的生产工艺流程可以分为五个步骤：油脂过程、皂化过程、加工熟化过程、切割包装过程和成品储存过程。
首先是油脂过程。
在这个过程中，需要选择优质的植物油（如橄榄油、椰子油等）或动物油（如猪油、牛油等）作为原料。
油脂原料需要进行精炼和净化处理，以去除其中的杂质和不纯物质。
可以通过蒸煮、榨油等方法来获得纯净的油脂原料。
接下来是皂化过程。
在这个过程中，将油脂原料和一定比例的碱溶液（通常使用氢氧化钠或氢氧化钾）混合，反应形成皂化液。
反应进行时，需要控制温度和搅拌速度，以保证反应的均匀和完全。
皂化反应完成后，溶液中的油脂和碱已经转化为肥皂。
加工熟化过程是接下来的一步。
在这个过程中，将皂化液加入特殊的容器中，放置一段时间让其自然熟化。
这个过程的目的是进一步提高肥皂的品质，使其颜色更均匀、质地更柔软。
通常情况下，熟化时间为数周或数月，以确保发酵反应的完全。
完成熟化后，肥皂会通过切割包装过程进一步处理。
在这个过程中，已经熟化的肥皂块通过机械设备切割成所需的形状和大小。
然后，将切割好的肥皂包装起来，以防止湿气和杂质的侵入。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸盒包装等。
最后是成品储存过程。
在肥皂生产完成后，需要对成品进行储存。
首先，要确保储存环境干燥通风，避免肥皂受潮变质。
其次，要避免与其他化学物质接触，以免出现化学反应。
储存时，肥皂还需要进行检查，以确保品质符合标准。
总之，肥皂的生产工艺流程包括油脂过程、皂化过程、加工熟化过程、切割包装过程和成品储存过程。
通过这些步骤，能够制造出质量稳定、外观精美的肥皂产品。
皂类产品生产工艺(
连续皂化生产工艺
• 连续皂化是在大锅皂化的基本原理上发 展起来的一种连续、机械化、自动化控 制操作的皂化工艺。它的优点是：生产 连续化、自动化，产量大：甘油得率较 高(约85～90%)，皂基质量较稳定，缺点 是：不能使用低质油脂,一般要使用游离 脂肪酸≤2.5%的进口牛羊油,另外使用的 油脂必须要脱色处理后才能使用，
皂类产品 生产工艺
肥皂的定义及分类
• 肥皂一般是指8～22碳的脂肪酸碱金属盐， 其中有钠盐和钾盐，主要使用的是钠盐。
• 按用途可分为：香皂、洗衣皂、工业皂。 • 按形态可分为：硬皂、软皂、液体皂、
皂片、皂粉、透明皂、半透明皂。 • 按活性物的组成可分为：普通肥皂、复
合皂。
肥皂生产工艺流程图
油脂原料
油脂处理的方法（2）
• （3）脱色
• 天然油脂中因为有胡萝卜素、叶黄素、 叶绿素，酚类等色素，而使油脂都带有 一定的颜色。这些油脂中的色素必须去 除后方可用于皂化。脱色的方法是利用 活性白土对色素具有吸附作用，把活性 白土和油脂混合后，使油脂中的色素被 活性白土充分吸附，然后通过压滤进行 分离，而达到脱色的目的。脱色在脱色 锅中进行。
• 在打印过程中要不断检查打印好的肥皂是否有 粘模现象，出现粘模时要及时用毛刷或藤条清 刷模具。
• 打印后的肥皂成品要求表面光洁、字迹清晰、 无毛边现象。
成型生产工艺-3
冷冻打印
• 切块用链式切块机或电子单刀切块机进行切块。 要根据地产品的品种调节好皂条的长度和厚度 。
• 打印前要调整好模具，合模要严。
1.5～2%
1.5～2%
（蒸馏残）
11 废水
每吨油脂处理约产生 每吨油脂处理产生1吨 每吨油脂约产生0.5吨
1吨高浓废水
洗衣皂生产工艺介绍
肥皂是一种泛称，洗衣皂是肥皂的一种， 现在的洗衣皂是针对衣服面料的特点在原 来肥皂的基础上进一步加工制成的，专门 用来清洗衣物上的污渍， 另外肥皂是由天 然原料脂及再加上碱制成的，肥皂使用后 排放出去时，很快就可由微生物分解，相 对于洗衣粉等洗涤剂来说，肥皂对环境和 人体的影响是较轻微的。
U-ZA黄瓜洗衣皂——绿色装 U-ZA大豆洗衣皂——黄色装
目前市场上出现许多品牌的洗衣皂，其中 几家比较著名的品牌与公司如下：
1、雕牌 (中国企业500强,浙江名牌,中国驰 名商标,中国名牌,行业标志性品牌,洗涤用品 行业的龙头企业,浙江纳爱斯集团)
2、汰渍Tide (于1946年诞生 于美国,宝洁公司旗下知名 品牌,世界著名品牌,全球最 大的日用品公司之一,宝洁 （中国）有限公司)
各类洗衣皂有不同的性质洗涤效果，不同的 标准使洗衣皂有不同的分类。根据洗衣皂的 颜色及洗涤效果，洗衣皂大体分为以下4类： 1、透明洗衣皂2增白洗衣皂3、植物洗衣皂
4、普通洗衣皂
对于适用于同一类人群的产品，根据其使用 目的和包装也有不同的分类，像SanitaU-ZA,
Sanita U-ZA是Sanita品牌旗下的专业儿童洗 护产品品牌，其原料采用韩国原产柚子提取 物、以及欧洲Ecocert有机认证成分（葡萄柚 籽萃取,、佛手柑提取液、 柑橘提取物、橙子 提取物等天然成分）合制而成。 Sanita U-ZA 高效清洁、消毒功能，可以确保婴幼儿不受 细菌和污染物的侵害，又能有效避免婴幼儿 稚嫩的肌肤不受到化学洗涤剂的腐蚀，具有 良好的护肤功能。
洗衣皂即洗涤衣物用肥皂。将适当配合的 油脂(有时加松香)与烧碱共煮，经皂化、盐 析、洗涤、整理等工序制得皂基，然后经 调和、冷凝(成形)、切块、打印等工序制成 皂块。成形方法主要有冷板法和真空冷凝 法。根据脂肪酸含量不同，洗衣皂分A型和 B型。A型干皂含量≥43%，B型≥54%。为了 提高去污力，往往添加水玻璃或纯碱等填 充物。主要用于衣物洗涤。
洗衣皂的生产工艺介绍
洗衣皂的生产工艺介绍洗衣皂是一种用于洗涤衣物的化学产品，通过在洗涤过程中去除污渍和油脂，使衣物清洁和闪亮。
在洗衣皂的生产工艺中，需要经过几个主要步骤。
首先，洗衣皂的生产开始于原材料的准备。
洗衣皂的主要成分是脂肪酸和碱液。
脂肪酸可以来自动物脂肪或植物油，碱液通常是氢氧化钠或氢氧化钾。
这些原料需要进行预处理，以确保其质量和纯度。
对于动物脂肪，先将其加热熔化，并通过离心过程去除不纯物质。
对于植物油，通常需要先进行酯化反应，将其转化为脂肪酸。
接下来，经过精炼过程，以去除任何残留的杂质。
这包括脱水和除氧过程，以及溶剂提取和过滤。
通过这些步骤，可以得到纯净的脂肪酸和碱液。
第三步是将脂肪酸和碱液进行反应，生成皂基。
这一步骤称为皂化反应。
皂化反应发生在高温下，并在搅拌的条件下进行。
当脂肪酸和碱液混合时，它们发生化学反应，形成皂基和甘油。
这是一个放热反应，导致混合物温度升高。
在皂化反应完成后，需要将形成的混合物冷却和加工，以获得洗衣皂的最终产品。
这涉及到结晶和沉降步骤，以及进一步的过滤、研磨和干燥。
通过这些步骤，可以得到固体的洗衣皂。
最后一步是将洗衣皂进行包装和包装。
洗衣皂通常以固体块状出售，可以是长条形状或方形状。
包装过程涉及将洗衣皂切割成适当的大小，并用包装材料包装。
常见的包装方式包括塑料袋、纸盒和包装纸。
在整个生产工艺中，关键的控制参数包括温度、搅拌速度和反应时间。
这些参数影响着反应的速率和产率，并且需要在一定的范围内进行调整，以获得高质量的洗衣皂产品。
除了上述步骤，洗衣皂的生产工艺还需要遵守相关的安全和环境标准。
这包括处理废水和固体废物的措施，以及使用安全设备和个人防护装备来保护生产人员的健康和安全。
总结起来，洗衣皂的生产工艺包括原材料准备、皂化反应、冷却和加工，以及包装和包装等步骤。
这些步骤需要精确控制和合规操作，以确保生产出高质量的洗衣皂产品。
同时，也需要遵循相关的安全和环境标准，保护生产人员的健康和保护环境。
洗衣皂的制作方法及配方
洗衣皂的制作方法及配方洗衣皂是一种常见的洗涤用品，它可以有效地去除衣物上的污渍和异味，让衣物变得干净、清爽。
而制作洗衣皂的方法和配方也是非常重要的，以下是一些关于洗衣皂制作的基本知识和配方。
一、洗衣皂的制作原理洗衣皂的主要成分是油脂和碱性物质，其制作过程中需要将这两种物质混合在一起，通过化学反应生成肥皂。
在这个过程中，碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钾等）和油脂（如橄榄油、椰子油、棕榈油等）会发生皂化反应，产生肥皂和甘油。
这种化学反应是一种水解反应，可以将油脂中的三酸甘油酯水解成脂肪酸和甘油，而碱性物质则可以将脂肪酸中的羧基去掉，生成肥皂。
二、洗衣皂的制作方法1.准备工作制作洗衣皂需要准备好以下材料：氢氧化钠、椰子油、棕榈油、橄榄油、水、酒精、电子秤、塑料容器、搅拌棒、手套、护目镜等。
2.称量和混合原料将椰子油、棕榈油和橄榄油按照一定比例称量好，然后放入塑料容器中，加入适量的水和氢氧化钠，搅拌均匀。
这个过程中需要戴上手套和护目镜，以免氢氧化钠溅到皮肤或眼睛中。
3.加热和搅拌将混合好的原料放入炉子上加热，同时不断地搅拌，直到原料变得浓稠。
这个过程中需要保持原料的温度和搅拌速度，以免原料出现结块或分层。
4.加入酒精当原料变得浓稠时，可以加入适量的酒精，以帮助加速皂化反应，并且可以使得肥皂更加透明、润滑。
5.倒入模具将混合好的原料倒入模具中，等待其冷却和凝固。
这个过程需要等待几个小时或者一整天，直到肥皂变得硬实。
6.切割和包装当肥皂变得硬实后，可以将其取出并切割成适当的大小，然后用包装纸或塑料袋包装好，存放在阴凉、干燥的地方。
三、洗衣皂的配方以下是一种常见的洗衣皂配方：椰子油：500g棕榈油：250g橄榄油：250g氢氧化钠：138g水：400ml酒精：50ml以上是基础的配方，可以根据需要进行调整和改变。
例如，可以增加或减少油脂的比例，或者添加其他的成分，如蜂蜜、花粉、精油等，以达到不同的效果和香气。
四、洗衣皂的使用方法将洗衣皂放入水中，搅拌均匀，然后将衣物放入水中浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。
肥皂生产工艺过程简述
肥皂生产工艺过程简述肥皂是一种起泡、洁净的清洗产品，被广泛应用于日常生活中的洗衣、洗涤等领域。
肥皂的生产工艺过程包括皂液的制备、皂液的凝固、切割、修型、晾晒等多个步骤。
下面将对肥皂的生产过程进行简要描述。
首先是皂液的制备。
通常，肥皂的制备是通过油脂加碱反应来完成的。
首先，选择适当种类的植物油脂，如橄榄油、椰子油、棕榈油等作为原料。
然后，将油脂与碱（如氢氧化钠或氢氧化钾）混合，加热并搅拌。
这个过程被称为皂液的煮沸。
在混合和加热的过程中，油脂分子与碱分子发生化学反应，生成肥皂盐和甘油。
煮沸完成后，皂液留温待用。
接下来是皂液的凝固。
凝固是将皂液中的肥皂盐和甘油分离出来形成块状的过程。
首先，需要加入一些添加剂（如氯化钠、硼酸等）来帮助凝固。
然后，在凝固机器上将皂液不断地搅拌和冷却。
这样，肥皂盐将逐渐凝固成固体的块状。
在凝固完成后，剩余的液体中含有甘油和水分。
这部分液体将被用作再生皂液的制备。
凝固完成后，需要将固体的肥皂块进行切割。
切割是将凝固后的肥皂块切割成所需的形状和大小。
在切割过程中，通常会使用切割机来进行操作。
切割机可以根据需要调整切割的尺寸和形状。
切割完成后，肥皂块将成为成品肥皂的基础。
接下来是修型。
修型是将切割好的肥皂块进行加工，使其更加光滑和美观。
通常，修型是通过磨光机来完成的。
在修型过程中，肥皂块将被放在磨光机中，通过转动和摩擦来磨平和打磨表面，使其光滑。
最后是晾晒。
晾晒是使肥皂块在适宜的环境中晾干的过程。
在晾晒之前，肥皂块通常还需要进行杀菌处理，以去除潜在的细菌和其他有害物质。
晾晒一般在通风良好的地方进行，以确保肥皂块能够均匀地晾干。
晾晒的时间通常需要几周到几个月不等，具体长度取决于肥皂块的大小和湿度。
总结起来，肥皂的生产工艺过程包括皂液的制备、皂液的凝固、切割、修型、晾晒等多个步骤。
这些步骤的顺序和方法可能会根据生产厂家和产品类型的不同而有所变化，但整体流程和原理大致相同。
通过这些步骤，人们可以制备出具有良好清洁效果和外观的肥皂产品，以满足人们的日常生活需求。
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺引言皂类产品作为一种常见的清洁用品，具有良好的清洁效果和对皮肤的保护作用。
在市场上，有许多种类的皂类产品可供选择，例如：固体皂、液体皂、胶状皂等。
本文将介绍皂类产品的基本配方和生产工艺，以帮助读者了解皂类产品的制作过程。
1. 皂类产品的基本配方制作皂类产品的基本原料有三种：油脂、碱液和水。
油脂和碱液通过化学反应生成皂基，水则用来稀释和调整产品的浓度。
下面是一种常见的皂类产品配方：•橄榄油：500克•椰子油：300克•苏芳油：100克•碱液（NaOH溶液）：90克•水：200克以上配方只是一个示例，实际生产中可以根据需要进行调整。
不同种类的油脂和比例都会影响到产品的性质和用途。
2. 皂类产品的生产工艺步骤1：准备工作首先，需要准备好生产所需的材料和设备。
除了上述的原料外，还需要一个不锈钢的制皂锅、搅拌棒、塑料容器和计量器具等。
步骤2：配制碱液将碱液溶解在相应的水中，搅拌均匀，注意保护好眼睛和皮肤，防止碱液溅到身上。
步骤3：搅拌油脂将油脂加热至温度约为60℃左右，使其融化。
然后，将碱液慢慢倒入搅拌的油脂中，同时不断地搅拌，直到两者充分混合。
步骤4：皂基形成继续搅拌混合物，直到形成皂基。
这个过程称为皂化反应。
根据配方中油脂的不同，反应的时间可能会有所不同，大约需要30分钟到1小时。
步骤5：添加额外原料（可选）在形成皂基后，可以根据需要添加一些额外的原料，例如香精、颜料、保湿剂等。
这些原料可以增加产品的香气、外观和功能。
步骤6：倒模和固化将混合物倒入预先准备好的模具中，轻轻震动，使其脱气。
然后将模具放置在通风良好的地方，使其固化。
固化的时间一般为24小时到48小时。
步骤7：切割和包装固化后，将皂块取出，根据需要进行切割成所需的形状和尺寸。
最后，将切割好的皂块包装好，即可上市销售。
结论皂类产品的制作过程相对简单，但需要注意相应的配方和生产工艺的要求。
本文介绍了一种基本的配方和生产工艺，读者可以根据实际需要进行调整和改进。
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表 1-1 洗衣皂的理化指标 项 目 名 称 干皂含量 氯化物含量（以 NaCl 计） 游离苛性碱含量（以 NaOH 计） 乙醇不溶物 发泡力（5 min） /% /% ≤ /% ≤ /% ≤ /mL ≥ 指 Ⅰ型 ≥54 0.7 0.3 15 400 标 Ⅱ型 43～54 1.0 0.3 — 300
2）真空干燥冷却法 皂基及其他添加组分在配料罐中调和及均化，温 度维持75～95℃。配好的肥皂料浆经过过滤器，再 用泵打入真空冷却室，使其冷却凝固。冷却室内仅 维持 3.3kPa 的压力，使水的沸点下降到 26 ℃，这样 当90℃的料浆从喷口喷出时，其中水分急剧汽化， 肥皂温度也迅速下降到26℃以下，并固化在筒壁上， 被旋转的刮刀铲下，铲下的皂片落入锥形底下面的 压条机料斗里，进入螺杆压条机，被挤压成连续的 皂条，再被切块机切成规定形状的皂块。 刚切好的皂块含水分较多，质地松软，不能立即 打印成型，需要送入烘房进行烘晾。皂块排列在输 送带上进入烘房，在烘房内停留 15 ～ 20min 。烘房 分前后两段，前段吹热风，使肥皂表面的水分干燥； 后段吹冷风，使肥皂表面冷却变硬，以利于打印成 型。
各类洗衣皂有不同的性质洗涤效果，不同的 标准使洗衣皂有不同的分类。根据洗衣皂的 颜色及洗涤效果，洗衣皂大体分为以下4类： 1、透明洗衣皂 2、增白洗衣皂 3、植物洗衣皂 4、普通洗衣皂
对于适用于同一类人群的产品，根据其使用 目的和包装也有不同的分类，像SanitaU-ZA, Sanita U-ZA是Sanita品牌旗下的专业儿童洗 护产品品牌，其原料采用韩国原产柚子提取 物、以及欧洲Ecocert有机认证成分（葡萄柚 籽萃取,、佛手柑提取液、 柑橘提取物、橙子 提取物等天然成分）合制而成。 Sanita U-ZA 高效清洁、消毒功能，可以确保婴幼儿不受 细菌和污染物的侵害，又能有效避免婴幼儿 稚嫩的肌肤不受到化学洗涤剂的腐蚀，具有 良好的护肤功能。
洗衣皂即洗涤衣物用肥皂。将适当配合的 油脂(有时加松香)与烧碱共煮，经皂化、盐 析、洗涤、整理等工序制得皂基，然后经 调和、冷凝(成形)、切块、打印等工序制成 皂块。成形方法主要有冷板法和真空冷凝 法。根据脂肪酸含量不同，洗衣皂分A型和 B型。A型干皂含量≥43%，B型≥54%。为了 提高去污力，往往添加水玻璃或纯碱等填 充物。主要用于衣物洗涤。
洗衣皂是肥皂呢？ 肥皂是一种泛称，洗衣皂是肥皂的一种， 现在的洗衣皂是针对衣服面料的特点在原 来肥皂的基础上进一步加工制成的，专门 用来清洗衣物上的污渍， 另外肥皂是由天 然原料脂及再加上碱制成的，肥皂使用后 排放出去时，很快就可由微生物分解，相 对于洗衣粉等洗涤剂来说，肥皂对环境和 人体的影响是较轻微的。
1．洗衣皂的感官指标 1）包装外观：包装整洁、端正、不歪斜。 2）皂体外观：图案、字迹清晰，皂形端正， 色泽均匀，无明显杂质和污迹。 3）气味：无油脂酸败气味或不良的异味。
因此包装外观和皂体的外观检验凭感官目测， 气味的检验凭嗅觉的鉴别。
2．洗衣皂的理化指标 洗衣皂的理化指标以包装上标明的净含量 计，应符合表1-1的规定。
洗衣皂的制备主要在于皂基的制取，皂化法是将油脂与 碱直接进行皂化反应而制取皂基，可用以下化学反应式 表示：
CH2OOCR1 │ CH2OOCR2 │ CH2OOCR3 CH2OH │ R1COONa + 3NaOH CH2OH │ CH2OH + R2 COONa R3 COONa
皂化法可分为间歇式和连续式两种生产工艺。间歇式生 产是在有搅拌装置的开口皂化锅中完成，因此又称大锅 皂化法。这种方法设备投资少，目前仍广泛使用，但生 产周期长、效率低。连续皂化法是现代化的生产方式， 连续化的设备能使油脂与碱充分接触，在短时间内完成 皂化反应，不仅生产效率高而且产品质量稳定。
注：测定发泡力用 1.5 mmol/L 钙硬水，按包装上标注的净含量直接配制 1 %的皂液。
肥皂分子结构可以分成二个部分。一端是带电 荷呈极性的COO-(亲水部位) ，另一端为非极 性的碳链(亲油部位)。肥皂能破坏水的表面张 力，当肥皂分子进入水中时，具有极性的亲水 部位，会破坏水分子间的吸引力而使水的表面 张力降低，使水分子乎均地分配在待清洗的衣 物或皮肤表面。肥皂的亲油部位，深入油污， 而亲水部位溶于水中，此结合物经搅动后形成 较小的油滴，其表面布满肥皂的亲水部位，而 不会重新聚在一起成大油污。此过程(又称乳 化)重复多次，则所有油污均会变成非常微小 的油滴溶于水中，可被轻易地冲洗干净
3、奥妙OMO (世界上最大的日 用消费品公司之一,洗衣粉十大 品牌,行业著名品牌,大型上市公 司,联合利华（中国）投资有限 公司)
我国的洗衣皂工业是从国外引入的，由于原料 资源和科学技术的限制，洗衣皂生产长期处在 手工作坊阶段。近几十年来，国内制皂厂通过 自身的技术改造和技术引进，技术水平和生产 装备都得到了进一步的提高，现有生产能力已 达160万吨，2005年实际生产71.6万吨。合成洗 涤剂的发展使肥皂生产受到抑制，促进了肥皂 改进技术的进步，各种改性肥皂产品陆续进入 市场，又使肥皂生产走出了低谷，尽管合成洗 涤剂的发展速度仍将大大高于肥皂，但洗衣皂 工业稳中有升的发展趁势还将持续相当长的时 间
1．
洗衣皂的加工工艺
一般以皂基加工生产洗衣皂的生产工艺可 分为以下几个工序，如所示： 填料、香精 ↓ 皂基 → 调和 → 冷凝 → 切块 → 干燥 → 打印 → 装箱 → 成品
洗衣皂的生产常有框板法和真空干燥冷却法。前者 属于肥皂的传统工艺，在发达国家已淘汰；后者属 于连续化成型制皂工艺，产品质量优良，生产效率 高，是目前的主要生产工艺。 （1）框板法 在皂基中加入添加物，经均匀混和后，注入框板 内，使之冷却固化，然后切断成型。为了使其迅速 冷却，提高生产效率，可使用冷却框板。因此这种 方法又称冷板车法。 用这种方法制成的肥皂较坚硬，入水不易糊化， 但发泡性较差。由于肥皂中水分含量较多（可达25 ％～30％），经长期存放后易收缩变形。
U-ZA黄瓜洗衣皂——绿色装
U-ZA大豆洗衣皂——黄色装
目前市场上出现许多品牌的洗衣皂，其中 几家比较著名的品牌与公司如下： 1、雕牌 (中国企业500强,浙பைடு நூலகம்名牌,中国驰 名商标,中国名牌,行业标志性品牌,洗涤用品 行业的龙头企业,浙江纳爱斯集团)
2、汰渍Tide (于1946年诞生 于美国,宝洁公司旗下知名 品牌,世界著名品牌,全球最 大的日用品公司之一,宝洁 （中国）有限公司)
表 2-1 洗衣皂用油脂配方（质量分数） 油脂名称 配方一 硬化油 牛羊油 猪油 柏油 棕榈油 椰子油/棕榈仁油 棉油酸 棉清油 糠油 松香 0.15 0.15 0. 15 0.25 0. 18 0.22 0.30 0.20 0.30 0.10 0. 60 0.15 0. 29 0.10 0.15 0.02 0.15 0.75 0.20 0.05 0.07 53%脂肪酸规格 配方二 0. 10 配方三 0.32 42%脂肪酸规格 配方四 0.34 配方五 0.38 配方六 0.33