到底啥是高速钢;高速钢钻头、白钢钻头、硬质合金钢钻头区别
高速钢
制作工艺
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段 进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用 时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部 组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步 提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织 不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往 被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质 量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。
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2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的 不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
包装检验
包装
检验
成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈ຫໍສະໝຸດ ，并用防潮纸包裹，对 银亮钢还应装箱。
钢号：W6Mo5Cr4V2(M2) 硬度HRC：63-66 抗弯强度/GPa：3.5-4.0 冲 击 韧 性 / （ M J m ²） ： 0 . 3 0 - 0 . 4 0 600℃时的硬度HRC：47-48 特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削 主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具 钢号：W14Cr4VMnRE 硬度HRC：64-66 抗弯强度/GPa：约4.0 冲 击 韧 性 / （ M J m ²） ： 约 0 . 3 1
目前常用的切削刀具的材料
目前常用的切削刀具的材料
切削刀具是机械加工中不可或缺的一种工具，广泛应用于机床加工、模具加工、数控
加工等领域。
根据不同的工件材料和加工工艺，切削刀具的材料也存在多种选择。
目前常
用的切削刀具的材料有以下几种。
1.高速钢
高速钢是一种高合金的不锈钢，主要组成成分为碳素、钨、钒、铬、锰等元素。
由于
高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，因此被广泛应用于各种机械加工领域，如车削、铣削、钻削、刨削等。
高速钢刀具的优点是成本低、加工效率高，但脆性大，容易发生断裂。
2.硬质合金
硬质合金是由钨、钴、铁等金属粉末按一定比例混合，经加压、烧结而成。
硬质合金
具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削领域。
硬质
合金刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
3.陶瓷
陶瓷刀具是指由氧化铝、氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。
陶瓷刀具具有高硬度、高耐
磨性、耐高温等特点，被广泛应用于高硬度材料如铸铁、钢铁等的加工中。
陶瓷刀具的优
点是切削自锐性好、耐磨性强、耐高温，但成本高，易破碎。
4.CBN
5.PCD
PCD是聚晶金刚石的简称，由人造金刚石微晶粉末，与金属粉末经高温高压处理而成。
PCD刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的导热性和稳定性等特点，在加工铸铁、铝合金、
钛合金等材料中效果较好。
PCD刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
总之，随着工艺的不断发展，切削刀具的材料也不断有新的材料涌现，未来的切削刀
具将更加科技化和高效化。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
高速钢钻头用途
高速钢钻头用途高速钢钻头是一种常见的机械加工工具，主要用于钻孔作业。
高速钢钻头由高速钢材料制成，具有硬度高、耐磨损、抗断裂性好等特点，因此能够适应各种不同工件的钻孔需求。
其用途广泛，包括以下几个方面：1. 金属加工高速钢钻头被广泛应用于各个金属材质的钻孔作业。
金属是高速钢钻头最常见的加工对象之一，包括钢铁、铝合金、铜合金、不锈钢等。
高速钢钻头能够在金属材料上钻孔，并且保持钻孔的高精度和表面质量。
在金属加工行业中，高速钢钻头被广泛应用于汽车零部件、机械设备、航空航天等领域。
2. 木材加工高速钢钻头也适用于木材加工领域。
木材是一种比较松软的材料，因此在钻孔时容易产生破裂或者钻孔质量不佳的问题。
然而，高速钢钻头的硬度高、抗断裂性好的特点能够有效解决这些问题。
高速钢钻头在木材加工中可以钻孔并且保持较高的钻孔质量和工件表面光洁度，广泛应用于家具制造、建筑装饰、木工制品等领域。
3. 塑料加工高速钢钻头也可以用于塑料加工。
塑料是一种非常轻质、柔软的材料，钻孔过程相对较为容易。
然而，在塑料加工中，钻孔孔径和深度要求较高，并且需要保持良好的精度和表面质量。
高速钢钻头能够满足这些要求，能够在塑料材料上稳定地钻孔，并且保持钻孔的精度。
在塑料加工行业中，高速钢钻头被广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
4. 石材加工高速钢钻头还可以应用于石材加工。
石材是一种坚硬而脆弱的材料，传统的钻孔工具很难在石材表面上进行钻孔。
然而，高速钢钻头的硬度和抗磨损性使其能够在石材上进行钻孔，并且保持较好的工件表面质量。
在石材加工行业中，高速钢钻头主要应用于建筑装饰、墓碑雕刻等领域。
5. 实验室和科研在实验室和科研领域，高速钢钻头也有着广泛的应用。
科研人员常常需要进行各种材料的钻孔实验，以研究材料的性质和特点。
高速钢钻头能够在各种复杂材料上进行钻孔，并且保持钻孔的精度和表面质量，满足科研工作的需求。
总之，高速钢钻头的用途非常广泛，可以适应各种不同材料的钻孔需求。
第五节 合金工具钢与高速工具钢
第五节合金工具钢与高速工具钢工具钢用于制造各种工具，如量具、刃具、模具等。
工具钢按化学成分可分为非合金工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
碳素工具钢已在第五章中介绍，以下主要讲解后两种工具钢。
一、合金工具钢合金工具钢包括量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。
1．量具刃具钢[应用场合]：主要用于制造低速切削刃具（如木工工具、钳工工具、钻头、铣刀、拉刀等）及测量工具（如卡尺、千分尺、块规、样板等）。
量具刃具钢要求具有高硬度（62～65HRC）、高耐磨性、足够的强韧性、高的热硬性（即刃具在高温时仍能保持高的硬度）；为保证测量的准确性，要求量具刃具钢具有良好的尺寸稳定性。
扳牙丝锥量具[化学成分]：量具刃具钢具有高碳成分，w C=0.8％～1.50％，以保证高的硬度和耐磨性。
加入的合金元素有Cr、Si、Mn、W等，用以提高钢的淬透性、耐回火性、热硬性和耐磨性。
[常用刃具钢]：9SiCr是应用广泛的刃具钢，用于制作要求变形小的各种薄刃低速切削刃具，如板牙、丝锥、铰刀等。
[常用量具钢]：高精度量具（如块规）可采用Cr2、CrWMn等量具刃具钢制造，也可用轴承钢（如GCr15）制造；简单量具(如卡尺、样板、直尺、量规等)多用碳素工具钢（如T10A）；要求精密并须防止腐蚀的量具，采用不锈钢3Cr13、9Cr18。
常用量具刃具钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途(摘自GB1299-2000)注：表中Cr06钢的平均w C ＞1%，为与结构钢区别，不标含碳量数字。
其平均w Cr =0.6%。
[热处理]：量具刃具钢的预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火加低温回火，热处理后硬度达60～65HRC 。
高精度量具在淬火后可进行冷处理，以减少残余奥氏体量，从而增加其尺寸稳定性。
为了进一步提高尺寸稳定性，淬火回火后，还可进行时效处理。
2．冷作模具钢 [应用场合]：冷作模具用于冷态下（工作温度低于200～300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷挤压模、剪切模等。
高硬度钢,高速钢,硬度
⾼硬度钢,⾼速钢,硬度切削速度切削速度⼀般⽤ xxx m/min 表⽰, 如 30m/min, 这代表了切削时每分钟的轨迹长度, 单位是⽶/分钟. 例如⼀个 10mm的钻头, 如果切削速度为30m/min, 则其转速应为30 / (3.14159 * 10 / 1000) = 954.93转/分钟⾼速钢⾼速钢可以以30m/min的速度切削钢材合⾦常见元素C碳, Si硅, Cr铬, Ni镍, Mn锰, Mo钼, V钒, Cu铜, W钨P磷, S硫 -- 这两种元素对于指标是有害的, 通常会要求限制含量在万三以内.常见⾼硬度钢⼀般的⾼碳⼯具钢：T7A、T8A、T10A；⾼碳合⾦钢： CrWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；⾼速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是属于⾼硬度钢，其硬度都在HRC60以上钢结硬质合⾦： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度⽐⼀般的⾼硬度钢的硬度还要⾼的多，其硬度可以达到HRC68~73。
最初的⾼速合⾦钢: C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%W18Cr4V (W18)常⽤的钨系⾼速钢的⼀种, 属于莱⽒体钢, 是⾼速钢应⽤最长久的⼀种.成分 C 0.7~0.8%，W 17.5~19%, Cr 3.8~4.4%, V 1.0~1.4%, Si <0.4%, Mn <0.4%, Mo <0.3%硬度HRC：62-65抗弯强度/GPa：3.0-3.4冲击韧性/（MJm²）：0.18-0.32600℃时的硬度HRC：48.5特点：强度较好，可磨性好，可⽤普通钢⽟砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差主要⽤途：通⽤性强，⼴泛⽤于制造钻头、铰⼑、丝锥、铣⼑、齿轮⼑具及拉⼑等。
W6Mo5Cr4V2 (M2)成分：锰Mn 0.15～0.40(允许偏差:+0.04), 硫S ≤0.030, 磷P ≤0.030, 铬Cr 3.80～4.40(允许偏差:±0.05), 镍Ni 允许残余含量≤0.30, 钒V 1.75～2.20(允许偏差:±0.05), 钼Mo 4.50～5.50(允许偏差:尺⼨≤6,±0.05;尺⼨>6,±0.10), 钨W 5.50～6.75(允许偏差:尺⼨≤10,±0.10;尺⼨>10,±0.20)硬度HRC：63-66抗弯强度/GPa：3.5-4.0冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40600℃时的硬度HRC：47-48特点：强度⾼, 热塑性好. 韧性, 耐磨性, 热塑性均优W18Cr4V; 耐热性, 可磨性稍次于W18Cr4V. 可⽤普通钢⽟砂轮磨削主要⽤途：适⽤于制作热成形⼑具和承受冲击、结构薄弱的⼑具W14Cr4VMnRE硬度HRC：64-66抗弯强度/GPa：约4.0冲击韧性/（MJm²）：约0.31600℃时的硬度HRC：50.5主要⽤途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧⼑具Cr12Mo1V1成分：C 1.40-1.60, Si ≤0.60, Mn ≤0.60, P ≤0.030, S ≤0.030, Cr 11.00-13.00, Mo 0.70-1.20, V 0.5-1.10, Co ≤1.00硬度：退⽕ ≤255HB. 压痕直径≥3.8mm. 淬⽕ ≥59HRC弹性模量为207000MPa, 质量定压热容Cp为461J/(kg·K)主要⽤途：宜制造各种⾼精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切⼑和精密量具Cr12MoV (德标X165CrMoV12)成分：碳C 1.45～1.70, 硅Si ≤0.40, 锰Mn ≤0.40, 硫S ≤0.030, 磷P ≤0.030, 铬Cr 11.00～12.50, 镍Ni ≤0.25, 铜Cu ≤0.30, 钒V 0.15～0.30, 钼Mo 0.40～0.60硬度：退⽕ 255～207HB, 压痕直径3.8～4.2mm. 淬⽕ ≥60HRC主要⽤途：淬透性、淬⽕回⽕后的硬度、强度、韧性⽐Cr12⾼，直径为300~400mm以下的⼯件可完全淬透，淬⽕变形⼩，⾼温塑性较差。
钻头材质图图层颜色与用途
钻头材质图图层颜色与用途钻头材质是决定钻头耐磨性、切削性和散热性能的重要因素之一。
根据不同的应用场景和需求，钻头常使用不同种类的材质来制造。
对于不同的钻头材质，其图层颜色和用途也会有所区别。
下面将会详细介绍几种常见的钻头材质、图层颜色以及它们的用途。
1. 高速钢（高硬度合金钢）：高速钢是一种优质的钻头材质，通常颜色为灰色或深灰色。
由于高速钢具有较高的硬度和强度，适用于切削大多数的金属材料，如钢、铝、铜、铁等。
高速钢钻头可以在高温和高速的工作环境下保持其硬度和刚性，因此在工业中应用较广泛。
2. 硬质合金：硬质合金钻头的图层颜色主要是钨钢色，即灰色或黑色。
硬质合金通常是由钨钴和其他金属粉末经过高温压制、烧结和砂轮修整而成。
硬质合金钻头具有优异的切削性能和耐磨性，适用于加工硬质材料如铸铁、不锈钢和钛合金等。
硬质合金钻头在很多领域都有应用，如航空航天、汽车制造、机械加工等。
3. 镀钛钻头：镀钛钻头是一种常见的表面处理技术，用于提高钻头的耐磨性和延长使用寿命。
其图层颜色通常是金黄色。
镀钛钻头由高速钢或硬质合金基体经过表面处理工艺，将一层薄膜的钛合金沉积在钻头表面，从而提高钻头的硬度和耐磨性。
镀钛钻头适用于切削各种材料，特别是耐高温材料，如铸铁、不锈钢和钛合金等。
4. 钻石钻头：钻石钻头是一种高级的切削工具，其图层颜色为金黄色或透明色。
钻石是一种天然的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性。
钻石钻头适用于高硬度材料或非金属材料的加工，如陶瓷、玻璃、岩石、大理石等。
由于钻石钻头的价格昂贵，因此一般适用于特殊的领域，如珠宝、切割工具等。
除了上述提到的几种常见的钻头材质，还有其他一些特殊材质的钻头，如碳化硅钻头、陶瓷钻头、纳米复合涂层钻头等。
这些钻头材质在特定的应用领域中具有独特的优势和适应性。
总结起来，钻头的材质图层颜色与其用途密切相关。
高速钢钻头适用于切削大多数金属材料；硬质合金钻头适用于切削硬质材料；镀钛钻头适用于提高耐磨性和延长使用寿命；钻石钻头适用于切削高硬度或非金属材料。
刀具材料的种类
刀具材料的种类刀具作为工业生产和日常生活中常用的工具，其材料的选择至关重要。
不同的刀具材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择刀具材料时需要考虑到具体的使用环境和需求。
下面将介绍几种常见的刀具材料及其特点。
1. 高速钢。
高速钢是一种含有较高合金元素的钢，具有优异的耐磨性、热硬性和耐热性。
因此，高速钢常被用于制造高速切削工具，如铣刀、钻头和刨刀等。
在高速切削加工中，刀具需要承受高温和高速度的摩擦，而高速钢正是能够满足这些要求的理想材料。
2. 硬质合金。
硬质合金，又称硬质合金钢，是一种由钨、钴、碳等元素合金化而成的材料。
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，因此常被用于制造切削工具和磨料工具。
硬质合金刀具在加工硬质材料时具有良好的切削性能，能够大大提高加工效率和工件质量。
3. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的钢铁材料，具有优异的耐磨性和切削性能。
不锈钢刀具常被用于食品加工、医疗器械制造等领域，因其不会产生金属污染，能够确保加工物料的质量和卫生安全。
4. 陶瓷。
陶瓷刀具是近年来发展起来的一种新型刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性，而且不易产生刀痕和切屑。
陶瓷刀具在加工高硬度、脆性材料时表现出色，能够实现高精度、高效率的加工。
5. 钛合金。
钛合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和耐热性。
钛合金刀具常被用于航空航天、汽车制造等领域，能够满足对材料强度和耐热性要求较高的加工需求。
总结。
不同的刀具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的刀具材料对于提高加工效率、改善加工质量具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和环境条件选择合适的刀具材料，以确保刀具的使用效果和寿命。
希望本文介绍的刀具材料种类能够对您有所帮助。
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到底啥是高速钢；高速钢钻头、白钢钻头、硬质合金钢钻头
区别
高速钢介绍：高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具。
高速钢名称的由来：高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。
在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头！高速钢与合金钻头关系：首先高速钢钻头属于合金钻头！一般的工具钢也属于合金钢只不过是铁碳合金，高速钢的还分普通高速钢和优质高速钢，因此现在合金钻头一般是指硬质合金钻头。
高速钢钻头在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
硬质合金钻头（一般为钨钢材质）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
高速钢钻头和硬质合金钻头材质介绍：高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10～25%左右。
它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的
硬度，HRC能在60以上。
这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。
高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
钨钢钻头材质（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。
钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。
碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。
碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。
因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需
性能的钨钢材料。