QC七大手法篇--整理整顿的重要性汇编
全员改善常用工具-QC七手法
全员改善常用工具─ＱＣ七大手法壹、概论品质是企业的生命，当产品日益精致时，品质管理使成为影响企业存绩的重要关键。
品管是以其统计的数据来管理「过程」，而从过程中去改善才是其目的。
品质管制是根据消费者导向之思想，利用公司固有技术能力，使该要求能便宜、适时、安全而具体实现。
因此，公司里每一个份子在自己岗位上，应具备问题意识，自主意识，改善意识及价值意识，寻求本身工作方法或推展方法之缺失，谋求因应之道，全员协力之下达成顾客之需求与社会之要求，其手段(管理方法)即是应用统计手法与观念。
采用「根据数据、事实表达」的统计方法来管理，除了可客观判断事实外，亦具有相当合理的说服力。
ＱＣ活动中所采用之统计手法极为简单，一般称为「ＱＣ七大手法」。
七大手法之使用情形可归纳如下：1.根据事实，数据表达−图表(Graph)、查检表(Check Sheet)，散布图(Scatter Diagram)。
2.整理原因与结果之关系，以探讨潜在性之问题−特性要因图(Characteristic Diagram)。
3.凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑−直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。
4.所有数据不可仅止于平均，须根据数据之履历，考虑适当分层区别−层别法(Stratification)。
5.并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2～3项采取措施，亦即为重点管理−柏拉图(Pareto Diagram)。
简单来说，这些手法是要「以现实合理之眼光，来观察产生不良情形之现场的现物」，以达到做好所谓的「三现主义」之异常处理与管制。
一、查检表1.定义以简单的数据用容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。
2.种类←记录查检表／用于不良主因和不良项目的记录。
↑点检用查检表／主要功能是确认作业实施和机械整备的情形。
QC管理的7大手法
QC管理的7大手法Quality Control (QC) 是一种重要的管理方法，旨在改进产品和服务的质量，以满足客户需求。
在现代商业环境中，QC管理已经成为企业成功的关键因素之一。
本文将介绍QC管理的七大手法，帮助企业提高产品和服务的质量，提升竞争力。
手法一：质量策划质量策划是QC管理的基础。
它涉及确定产品或服务的质量目标，并制定实施计划。
一项成功的质量策划需要明确的目标，明确的职责分工和适当的资源分配。
质量策划的关键是制定合理的质量标准，以确保产品或服务符合客户期望。
手法二：质量控制质量控制是QC管理中最核心的手法之一。
它涉及对产品或服务的检查和测试，以确保其符合质量标准。
质量控制通过使用各种技术和方法，如抽样检验和统计分析，检测和纠正潜在的质量问题。
有效的质量控制可以有效减少产品或服务的缺陷率，提高客户满意度。
手法三：质量改进质量改进是QC管理的核心目标之一。
它涉及通过识别和解决问题，持续改进产品和服务的质量。
质量改进可以通过使用改进工具和方法，如PDCA循环和六西格玛方法，来推动问题解决和流程优化。
通过不断地改进质量，企业可以提高效率，降低成本，并增加市场份额。
手法四：培训和教育培训和教育是QC管理中的重要环节。
它涉及培养员工的质量意识和技能，以提高产品和服务的质量。
培训和教育可以通过内部培训课程、外部培训活动和知识分享来实现。
通过不断的培训和教育，企业可以建立起高素质的员工队伍，为质量管理提供坚实的基础。
手法五：供应商管理供应商管理是QC管理中容易被忽视的一环。
它涉及与供应商建立良好的合作关系，确保供应链上所有环节的质量符合要求。
供应商评估和选择是供应商管理的重要步骤，通过建立供应商绩效评估体系，可以识别和纠正供应商的质量问题，确保供应链的稳定和可靠。
手法六：数据分析数据分析是QC管理的重要工具之一。
它涉及收集、分析和解释数据，以便做出有效的决策。
通过数据分析，企业可以了解产品和服务的质量水平，找出潜在的问题和机会，制定改进措施。
qc七大手法-QC七大手法及QCSTORY培训资料-精品全文
一：检查表
案例研讨
例4-汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表
车型
检查处
工序
检查者
调查目的
喷漆缺陷
A
B
D
2139辆
调查数Fra bibliotek车身 色斑
流漆
4.缺陷位置检查表
C
年
尘粒
月
日
一：检查表
例5
案例研讨
零件直径分布调查表
头脑风暴法的应用程序
1、准备阶段
2、引发和产生创造思维的阶段
头脑风暴法会议要领：
①领导同与会者是平等的，无领导和被领导者之分；
②明确头脑风暴会议的目的；
③与会的每位成员依次发表一条意见、一个观点；
9
8
5
18.0
16.0
10.0
74.0
90.0
100.0
看图识问题
不良品数(缺陷数)前后比较,需确保产量一样;
但实际情况很少,应该如何进行分析比较?
百分比
50
二：柏拉图
实例分析3：
看图识问题
序号 项目
不良品数 累计不良数 百分比
1 焊点不良 4584
4584
52.41%
2 件高
1267
5851
14.40%
24.2%；此二类缺陷占总缺陷数量的71.7%
二：柏拉图
二：柏拉图
实例分析2：
13V T09异物 的 Pareto 图
13V T09异物 的 Pareto 图
QC七手法概述及使用
4.6.2 直方圖—制做
直方圖的做法﹕ 1). 由對象制程或批次收集100個以上的數據。 2). 決定區間的幅度 3). 決定區間的界限值 4). 記錄出現次數
4.7 層別圖
一種說法為區別各種不同原因對結果之影響, 而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱 為層別法.
另一種說法為針對所收集的數據照共同特征( 部門﹑設備……)加以分類﹑統計的一種分析方法 。
4.5 管制圖
品質管制圖簡稱管制圖(Control chart),系美 國貝爾實驗室年輕工程師哈特(W.A.Shewhart)所 發明﹐故亦稱為修哈特圖。此圖可以分析制程是 否在安定狀態?或制程保持在安定狀態?
管制圖為表示變異的界限﹐在圖上繪制兩條 管制界限線。在圖上繪點﹐表示制程狀態或品質 的特性﹐如果點落在兩條管制界限線之間﹐表示 制程呈安定狀態﹔又適點逸出管制界限線﹐則判 定制程發生異常。
特性要因圖系在箭線右端寫上特性(結果)﹐在箭 線上寫原因﹐再將原因細分﹐有體系的圉示其因果關 系。
4.3.2 特性要因圖—制做
繪制特性要因圖的步驟如下﹕ 1). 決定品質特性。 2). 在紙上從左向右繪一箭線﹐在箭頭上寫品質特 性。 3). 列舉影響品質特性的全部原因。由有關人員利 用腦力激蕩朮列舉原因﹐為一有效方法 4). 原因較大者寫在大枝﹐屬于其分類者﹐以小枝 寫在其周圍。可依制程順序或4M(材料﹑機器﹑加 工方法﹑作業員)等加以分類 。
4.5.2 管制圖—范例
4.6 直方圖
在同一條件下所制造出來的產品﹐其品質難 免會發生變異。由于原料的品質﹑加工條件﹑機 器狀況或作業方法等均可能會有變異﹐結果會導 致品質發生變異。然而﹐如將這些原因的變異管 理在一定范圍內﹐則品質的變異將具有某種規則 性。為獲知制造條件的品質分配狀況﹐以及是否 滿足規格值或目標值﹐可以同一數值的數據次數 ﹐調查其次數分配。為獲知次數分配可以利用次 數表﹑直方圖及次數分配圖。
QC七大手法简要介绍
QC七大手法简要介绍品质控制（Quality Control, QC）是一种用于确保产品或服务质量的管理方法。
在现代制造业和服务行业中，QC是非常重要的，它可以帮助组织提高产品质量、减少缺陷和不合格品的数量，以及提高客户满意度。
在QC中，七大手法被广泛应用，本文将简要介绍这些手法。
PDCA循环PDCA循环，也被称为计划-执行-检查-行动循环，是一种基本的质量管理方法。
它由日本的质量管理专家Edwards Deming提出，被认为是持续改进的基础。
PDCA循环包括以下四个步骤：1.计划（Plan）：确立目标、确定活动和资源，并制定实施计划。
2.执行（Do）：执行计划并收集相关数据。
3.检查（Check）：分析数据，评估结果和目标之间的差距。
4.行动（Action）：根据检查阶段的结果，采取适当的行动，并持续改进。
PDCA循环的优点在于通过不断地反馈和改进，逐步提高质量管理的有效性和效率。
5W1H分析5W1H分析是一种用于解决问题和改进过程的方法。
它可以帮助QC团队深入了解和分析问题，并找到解决问题的最佳方法。
5W1H是指以下问题：•What（是什么）: 问题的描述和定义。
•Why（为什么）: 问题发生的原因。
•Where（在哪里）: 问题发生的地点。
•When（何时）: 问题发生的时间。
•Who（谁）: 参与问题的人员。
•How（如何）: 问题如何发生。
通过回答这些问题，QC团队可以全面地了解问题并制定相应的解决方案。
画面检查画面检查是一种通过直观地观察来发现质量问题的方法。
它可以帮助QC团队发现一些难以通过其他手法检测到的问题，如外观缺陷、杂质等。
画面检查通常要求QC人员有良好的观察力和经验，以便准确地辨别出质量问题并采取适当的措施。
直观法直观法是一种基于QC人员主观判断的质量评估方法。
它基于QC 人员的经验和专业知识，通过直观地观察和感觉来评估产品的质量。
直观法常用于质量抽样检验、产品缺陷评估等。
质量管理的qc七大手法详细介绍
质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。
而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。
本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。
一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。
在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。
只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。
二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。
在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。
通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。
三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。
在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。
在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。
五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。
在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。
六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。
在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。
七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。
在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。
总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。
企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。
QC七大管理手法及运用
QC七大管理手法及运用1. 什么是QC七大管理手法QC七大管理手法是质量控制（Quality Control）的一种管理方法，也被称为七大道具、十国九手法等。
它是由日本企业家石井敬之助所提出的，通过对质量控制活动的系统化梳理，总结出了七种核心手法，用于解决质量问题和改进业务流程。
这七大管理手法涵盖了质量管理的方方面面，包括了问题诊断、数据分析、课堂培训等，具有广泛的应用价值。
2. QC七大管理手法的分类QC七大管理手法按照其应用的领域和功能可以分为三大类：2.1. QC七大经典手法•筛选和组织手法：包括了逆向思维、千岛图、思维导图等方法，用于组织和理清问题的思路。
•数据分析手法：主要指统计分析、因果分析和分布分析等方法，通过对数据进行分析找出问题的根本原因。
•主观判断手法：包括了头脑风暴、矩阵图、必要和充分条件等方法，用于多角度思考和快速判断问题。
2.2. QC七大实用手法•监控手法：主要指SPC（统计过程控制）、PDCA循环等方法，用于实时监控和调整质量控制活动。
•整理整顿手法：主要指5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等方法，用于提高工作环境和效率。
•教育培训手法：主要指教育训练、培训课程等方法，用于提高员工的质量意识和技术能力。
2.3. QC七大扩展手法•推动手法：主要指标本法、改善法等方法，用于推动问题的解决和质量的改进。
•一体化手法：主要指P-Q分析、FMEA（失效模式与影响分析）等方法，用于整合质量管理和工程设计。
•沟通协调手法：主要指会议管理、报告书写等方法，用于促进团队合作和沟通协调。
3. QC七大管理手法的典型运用案例3.1. 逆向思维逆向思维是一种推理方法，通过寻找问题的本质原因，反向思考如何解决问题。
例如，在产品质量问题中，通过逆向思维可以找到隐藏的缺陷点，并提出改进措施，从而提高产品质量。
3.2. 统计分析统计分析是一种量化分析方法，通过对数据进行统计和分析，找出问题的关键因素。
QC七大手法
.
31
二、QC七大手法
4、分类：
1）依数据的性质分类：计量值控制图、计数值控制图 a、计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、 时间和压力等。 b、计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。
法
料
不良 率高
.
26
二、QC七大手法
f、要因的讨论 将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
g、对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要 因，同时再作出标记，画双圈。
h、再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越 优先处理。
设备能力不足 噪音高
未及时保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳
作业条件不全 某作业流程不当
法
交期不稳 文件不足
料
品质欠佳 厂家售后服务不好
成品 合格 率低
.
29
手法5：控制图
二、QC七大手法
1、定义：
对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控 制状态的一种图形方法。
.
11
二、QC七大手法
手法1：检查表
（二）、检查用检查表
1、检查用检查表功能： a、相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误； b、用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。
2、检查用检查表的作法： a、逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目； b、检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”； c、按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。
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第一节：整理整顿的重要性---------------------------------------------------------------------
第二节：“5S”运动的兴起-----------------------------------------------------------------------
第三节：“5S”运动的实施----------------------------------------------------------------------
第二节：因果图----------------------------------------------------------------------------------
第三节：散布图------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
第七节：箭头图法-------------------------------------------------------------------------------
第二章：QC七大手法-------------------------------------------------------------------------
第一节：排列图-----------------------------------------------------------------------------------
第二节：灯法-------------------------------------------------------------------------------------
第三节：系统图法-------------------------------------------------------------------------------
第四节：矩阵图法-------------------------------------------------------------------------------
第五节：矩阵数据分析法----------------------------------------------------------------------
第六节：实施事例与成果-----------------------------------------------------------------------
第七节：“5S“活动案例---------------------------------------------------------------------------
第三章：新QC七大手法--------------------------------------------------------------------
第一节：关联图法-------------------------------------------------------------------------------
第四节：直方图----------------------------------------------------------------------------------
第五节：检查表----------------------------------------------------------------------------------
在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……..等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
第六节：分层法----------------------------------------------------------------------------------
第七节：控制图----------------------------------------------------------------------------------
第四节：如何推行“5S”-----------------------------------------------------------------------
第五节：“5S”实施的技巧---------------------------------------------------------------------
第一章：“5S”管理
第一节 整理整顿的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？