某公司机械行业信息化解决方案
机械设备维修保养的数字化解决方案有哪些
机械设备维修保养的数字化解决方案有哪些在当今的工业生产领域，机械设备的高效运行对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
而确保机械设备的稳定运行，离不开科学有效的维修保养。
随着数字化技术的快速发展，为机械设备的维修保养带来了全新的解决方案，极大地提升了维修保养的效率和质量。
一、基于物联网的远程监测系统通过在机械设备上安装各类传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，实时采集设备的运行数据，并将这些数据通过物联网技术传输到云端服务器。
维修保养人员可以通过网络随时随地访问这些数据，实时了解设备的运行状态。
当设备出现异常时，系统能够自动发出警报，提醒维修人员及时进行处理。
例如，在一家大型工厂中，其生产线的关键设备都安装了物联网传感器。
一旦设备的振动幅度超过设定的阈值，系统会立即向维修人员的手机发送警报信息，并提供详细的故障数据。
维修人员可以在第一时间赶到现场，根据数据进行有针对性的检查和维修，避免了设备故障的进一步恶化，减少了生产停机时间。
二、数字化维修保养管理软件这类软件能够对设备的维修保养记录进行数字化管理，包括设备的基本信息、维修历史、保养计划、零部件更换记录等。
维修保养人员可以通过软件快速查询设备的相关信息，制定合理的维修保养计划。
同时，软件还可以根据设备的运行时间和使用频率，自动生成保养提醒，确保保养工作按时进行。
某制造企业引入了数字化维修保养管理软件后，将以往分散在各个部门的设备信息进行了整合。
维修人员在接到维修任务时，可以快速查阅设备的完整维修历史和相关技术资料，大大提高了维修效率。
而且，软件能够对维修保养工作的成本进行统计和分析，为企业的成本控制提供了有力支持。
三、智能诊断系统利用人工智能和机器学习技术，对采集到的设备运行数据进行分析和诊断，自动识别设备可能存在的故障类型和原因。
与传统的依靠人工经验进行诊断相比，智能诊断系统能够更加快速、准确地发现潜在问题。
比如，一家电力公司采用了智能诊断系统对其发电设备进行监测。
公司信息化方案（3篇）
公司信息化方案一、背景分析随着科技的不断发展和信息技术的迅猛进步，企业信息化已经成为企业发展的重要环节。
信息化可以提高企业的工作效率、管理水平和竞争力，因此，公司需要制定相应的信息化方案，以实现企业信息化目标。
二、目标与任务1. 目标：- 提高公司的信息化水平，提升企业的工作效率和竞争力。
- 实现信息资源的共享和流通，方便沟通和协作。
- 提升管理水平，降低管理成本。
- 提高安全性，保护公司的信息资产。
2. 任务：- 梳理公司现有的信息系统，评估其功能和效率，并根据需求确定改进措施。
- 建立统一的信息化基础设施，包括硬件设备、软件系统和网络设施。
- 提升信息系统的安全性，加强信息安全管理，确保公司信息资产的安全。
- 推进信息资源的共享和流通，建立良好的信息流通机制。
- 培训员工，提升员工的信息化素养和技能。
- 定期评估和优化信息系统，保持信息化的可持续发展。
三、方案内容1. 统一的信息化基础设施：- 更新公司的硬件设备，提高设备性能和稳定性，以适应未来信息化发展的需求。
- 配置企业级软件系统，包括财务管理、人力资源管理、供应链管理等，实现管理的自动化和集成化。
- 搭建稳定可靠的企业内部网络，提供高速的数据传输和稳定的网络连接，为公司的业务运作提供支持。
2. 加强信息安全管理：- 建立完善的信息安全管理制度，明确职责和权限，并采取相应的措施确保信息资产的安全。
- 加强对系统的监控和审计，及时发现和解决安全问题。
- 建立合理的数据备份和恢复机制，保障数据的安全和可靠性。
3. 推进信息资源共享和流通：- 建立统一的信息平台，实现信息的共享和流通。
- 搭建企业门户网站，提供在线办公、信息发布和交流的功能。
- 推广使用云计算和大数据技术，提高信息资源的整合和利用效率。
4. 培训员工，提升员工的信息化素养和技能：- 组织相关培训，提供信息化知识和技能的培训。
- 建立员工信息化培训计划，制定培训内容和方法，提升员工的信息化水平。
某公司机械行业信息化解决方案
某公司机械行业信息化解决方案1. 引言随着科技的迅猛发展，信息化已经渗透到了各个行业中。
在机械行业中，信息化的应用已经成为提高生产效率、降低成本、优化运营的重要手段。
本文将介绍某公司机械行业的信息化解决方案，包括数字化生产线、智能设备监测和数据分析等方面的应用。
2. 数字化生产线传统的机械生产线往往存在着生产过程不透明、周期长、效率低下等问题。
通过数字化生产线的建设，可以实现生产过程的可视化、标准化和自动化，提高生产效率和质量。
数字化生产线主要包括以下几个方面的应用：2.1 设备自动化监控通过在机械设备上安装传感器和执行器，将设备的运行状态实时监测和控制。
当设备出现异常情况时，系统会自动发出警报并采取相应的措施，提高设备的稳定性和可靠性。
2.2 生产过程可视化通过在生产线上设置监控摄像头和传感器，实时监测生产过程中的物流和工序。
生产人员可以通过监控系统随时了解生产进度和工艺参数，及时调整生产计划和工艺流程。
2.3 轨迹规划和优化通过分析生产过程中设备的移动轨迹和工人的操作习惯，优化设备的布局和工序的安排，减少无效动作和等待时间，提高生产效率和节约能源。
3. 智能设备监测机械设备的故障是导致生产线停机和生产效率下降的主要原因之一。
通过智能设备监测系统的建设，可以实现对机械设备运行状态的实时监测和预测，及时发现设备故障并采取相应的措施。
智能设备监测主要包括以下几个方面的应用：3.1 运行状态实时监测通过在设备上安装传感器，实时采集设备的运行数据，比如温度、压力、振动等参数。
运用数据采集和分析技术，对设备的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况。
3.2 故障预测和预警通过对设备运行数据的分析和建模，预测设备故障的发生概率和时间。
一旦预测到可能发生故障，系统会自动发出预警信号，并提供相应的维修建议，减少故障对生产的影响。
通过分析设备运行数据和维修记录，制定合理的设备养护计划，定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
机械制造企业信息集成解决方案
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｔｒ ｉ ｅ ｎ ｏｍａｉｎｚ ｔ ｎ Ｃ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｅｐｒ ｓＩ ｆｒ ｔ ｉａｉ ； ＡＸ； ＤＭ ； Ｉ Ⅱ； Ｉ ｓ ｏ ｏ Ｐ Ｍ Ｅ
Ｏ 我 国机 械 制 造 业 信 息 化 现 状
国家 ８３计 划将 ＣＭ ６ Ｉ Ｓ系统 的研 究 作 为重 点 ， 制造 业信息化经过 ２ ０多年 的研 究 与应 用 ， 已经 取 得 了显 著 的成果 。在 ｃ Ｄ ｃ Ｐ ／ Ａ Ａ ／ Ａ Ｐ ｃ Ｍ及制造信息 管理 系统 的应 用也在逐步 普 及 。“ 九五 ” 间 ５ 期 ０家示 范 企 业 的 Ｃ Ｄ Ａ
ｅｓ ＣＡＸ ｅｈ ｏｏ ｉｓｌｖ １Ｐ ｌ － ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｅ． ＤＭ ｅｈ ｏｏ ｉ ｌｎ ｏｍａｉｎ ｉｔｇａｅ ｅ ｅ ｎ Ｉ Ⅱ脚 ｅ ｔｃ ｎ ｌｇｃ ｆ ｒ ｔ ｅｒｔ ｌ ｌ ｄＭ ａｉ ｏ ｎ ｄ ｖ ａ
ｆ ｒ ｔ ｎ ｉｔ ｇａ ｅ ｅ ｅ ． ｉａｌ ， ｒ ｓ ｔ ｈ ｏ ｕ ｉ ｎ ｆＥ ｔ ｒ ｒ ｅ ｎ ｏ ｍａ ｉｎｚ ｔ ｎ ｏ ｍａ ｉ ｅ ｔ ｌ １ Ｆ ｌ ｐ ｅ ｅ ｅ ｔ ｅ ｓ ｌｔ ｓ ｏ ｎ ｅｐ ｉ ｓ Ｉ ｆ ｒ ｔ ｉ ａｉ ． ｏ ｎ ｒ ｄ ｖ ｎ ｙ ｎ ｄ ｏ ｓ ｏ ｏ
（ ． 南大学 机械 工程 学院 ， １济 济南 ２０２ ； ． ５０２ ２ 重庆 交通 大学 机 电与汽 车工程 学院 ， 重庆 ４０ ７ ） ０ ０４
摘要 ： 文章介 绍 了我 国制造 业信 息 化 的现状 及 存在 的 问题 ； 且 对产 品数 据 管理 系统 （ Ｄ 、 并 Ｐ Ｍ） 制造 资 源
（） Ｒ ３ Ｅ Ｐ应用 企业 。 对软 件产 品的 满意度不 高 。 （） ４ 企业在 制造 业信 息化 的认识 上存在 不少误 区 。
机械制造行业数字化转型实践案例
机械制造行业数字化转型实践案例在当今数字化浪潮的冲击下，机械制造行业正经历着深刻的变革。
数字化转型已成为众多企业提升竞争力、实现可持续发展的关键战略。
以下将为您介绍几个机械制造行业数字化转型的成功实践案例，展示它们如何通过创新和技术应用，实现生产效率的提升、质量的优化以及市场竞争力的增强。
案例一：＿____机械制造公司的智能化生产＿____机械制造公司是一家拥有多年历史的传统制造企业，主要生产各类工业零部件。
过去，该公司的生产过程依赖大量人工操作，生产效率低下，质量稳定性难以保证。
为了实现数字化转型，该公司首先引入了先进的生产管理系统。
通过在生产线上安装传感器和智能监控设备，实时采集生产数据，包括设备运行状态、生产进度、产品质量等。
这些数据被传输到中央控制系统，经过分析和处理，为生产决策提供依据。
例如，当系统检测到某台设备出现故障或生产效率下降时，会自动发出预警并安排维修人员进行处理，大大减少了设备停机时间。
同时，通过对生产数据的分析，公司能够优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
此外，该公司还利用数字化技术实现了产品设计的优化。
采用三维建模和仿真软件，在产品设计阶段就能够对其性能和可制造性进行评估和改进，降低了产品开发成本和周期。
在质量控制方面，引入了自动化检测设备和智能质量分析系统。
能够对生产出的零部件进行快速、精确的检测，及时发现质量问题，并追溯到生产环节进行改进。
通过这些数字化转型举措，＿____机械制造公司的生产效率提高了30%，产品质量合格率提升至 98%以上，市场竞争力显著增强。
案例二：＿____重工的供应链数字化管理＿____重工是一家大型机械制造企业，其产品涵盖工程机械、矿山机械等多个领域。
在过去，供应链管理一直是公司面临的难题，包括供应商协同、库存管理和物流配送等方面。
为了解决这些问题，＿____重工构建了数字化供应链平台。
通过与供应商建立电子数据交换（EDI）系统，实现了采购订单、交货通知等信息的实时共享和协同处理。
机械制造行业数字化转型实践案例分享
机械制造行业数字化转型实践案例分享在当今数字化浪潮的冲击下，机械制造行业正经历着前所未有的变革。
数字化转型已成为众多企业提升竞争力、实现可持续发展的关键战略。
本文将分享几个具有代表性的机械制造企业数字化转型实践案例，探讨他们在这一过程中的经验与成果。
案例一：＿____机械制造公司＿____机械制造公司是一家传统的机械零部件生产商，长期以来面临着生产效率低下、质量控制不稳定以及供应链管理困难等问题。
为了应对这些挑战，该公司决定进行全面的数字化转型。
首先，他们引入了先进的生产管理系统。
通过在生产线上安装传感器和智能监控设备，实时收集生产数据，包括设备运行状态、生产进度、产品质量等。
这些数据被传输到中央控制系统，进行实时分析和处理。
管理人员可以通过电脑或移动设备随时随地查看生产情况，及时发现并解决问题，从而大大提高了生产效率和质量稳定性。
其次，在供应链管理方面，他们采用了数字化的供应链平台。
与供应商实现了信息共享和协同工作，能够实时跟踪原材料的供应情况、优化库存管理，并根据市场需求灵活调整生产计划。
这不仅降低了库存成本，还提高了供应链的响应速度，确保了按时交付产品。
此外，该公司还利用大数据和人工智能技术进行市场预测和客户需求分析。
通过对历史销售数据、市场趋势以及客户反馈的深入挖掘，能够更准确地预测市场需求，提前进行产品研发和生产规划，更好地满足客户个性化的需求。
经过几年的数字化转型，＿____机械制造公司取得了显著的成效。
生产效率提高了 30%以上，产品质量合格率提升至 98%，库存周转率提高了 50%，客户满意度也大幅提升。
案例二：＿____重工集团＿____重工集团是一家大型的工程机械制造商，在全球市场具有一定的影响力。
然而，随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，该集团意识到必须加快数字化转型的步伐，以提升产品创新能力和服务水平。
在产品研发方面，他们引入了数字化设计和仿真技术。
利用三维建模软件和虚拟仿真平台，工程师可以在计算机上对产品进行设计、模拟和优化，大大缩短了产品研发周期，降低了研发成本。
中小型制造企业的信息化解决工作方案
中小型制造企业的信息化解决工作方案中小型制造企业的信息化解决方案随着科技的不断发展，信息化已经成为了企业长期稳定发展的必要条件，尤其是在当前疫情不断肆虐，外部环境发生变化不可预测的情况下，企业必须提高信息化建设的重视程度，通过信息化技术的应用提高生产效率、降低成本、提升核心竞争力。
下面提供中小型制造企业的信息化解决方案。
一、制造现场信息化建设制造现场是中小型制造企业最为核心的部分，是产品制造的核心环节，因此制造现场的信息化建设，对提高生产效率、降低成本有着重要作用。
1.设备自动化管理设备自动化管理是通过在设备上安装传感器，将全面的设备运行数据进行收集，通过云数据分析系统得到设备的整体运行情况，对设备运行情况进行精准的分析和评估，从而达到智能的设备管理效果。
2.物料自动化管理物料自动化管理是通过物联网技术将每个物料条码进行标记，建立物料分类、工艺流程和库存记录，可以在生产中实现自动化采购、自动化储存、自动化领用和自动化补料等过程，提高生产效率，减少人为误操作。
3.质量管理中小型企业对于质量管理经常比较薄弱，造成很多产品在生产中质量不稳定、浪费资源、增加成本，因此需要对质量管理进行加强。
制造现场可以通过安装各种传感器，对每个环节进行质量检测，通过数据分析得出问题原因，对工艺进行调整，达到质量控制的目的。
4.数控机床数控机床是一种基于计算机软件控制的智能化机床工具，它可以根据产品图纸自动进行加工，提高生产效率和加工精度，减少生产成本和人为误操作，可以更加灵活和高效的调度生产计划。
二、信息化系统建设好的信息化系统可以加快企业信息共享和处理，提高企业决策效率，降低企业管理成本，构建立体化的数据分析平台。
1. 生产资源计划系统生产资源计划系统是基于云计算的系统，可以对企业的生产过程进行全方位的规划和管理，从而有效减少企业的生产成本。
系统包括采购管理、生产实施、流程管控等多个环节，对于企业内部生产管理的各个方面都起到了很大的帮助。
机械制造行业数字化转型方案
机械制造行业数字化转型方案近年来，随着科技的飞速发展，数字化转型成为了各行各业的热门话题。
机械制造行业作为国民经济的重要支柱，也迫切需要进行数字化转型，以适应市场的变化和提高竞争力。
本文将探讨机械制造行业数字化转型的方案，并分析其优势和挑战。
一、数据采集与分析数字化转型的第一步是建立一个完善的数据采集和分析系统。
机械制造行业涉及大量的生产数据，包括生产设备的运行状态、产量、质量等。
通过采集和分析这些数据，企业可以实时了解生产状况，及时发现问题并进行调整。
同时，数据分析还可以帮助企业预测市场需求，优化生产计划，提高生产效率。
二、智能制造和自动化数字化转型的另一个重要方面是实现智能制造和自动化。
传统的机械制造过程通常需要大量的人工操作，存在人力资源成本高和生产效率低的问题。
通过引入智能制造技术和自动化设备，可以实现生产过程的自动化和智能化。
例如，引入机器人技术可以替代人工进行重复性工作，提高生产效率和产品质量。
同时，智能制造还可以通过传感器和物联网技术实现设备的远程监控和维护，减少停机时间和维修成本。
三、供应链管理优化数字化转型还可以帮助机械制造企业优化供应链管理。
传统的供应链管理通常存在信息不对称、交流不畅和协同效率低下的问题。
通过建立数字化供应链平台，企业可以实现供应链各环节的信息共享和协同，提高供应链的透明度和响应速度。
同时，通过数据分析和预测，企业可以更好地进行库存管理和订单预测，避免库存积压和订单滞销的情况发生。
四、产品创新和个性化定制数字化转型还可以推动机械制造企业的产品创新和个性化定制。
传统的机械制造企业通常采用批量生产模式，产品同质化严重，难以满足消费者个性化需求。
通过数字化技术，企业可以实现产品设计和制造的个性化定制。
例如，通过3D打印技术可以根据客户需求快速制造出个性化产品。
同时，数字化技术还可以帮助企业进行产品仿真和优化，减少产品开发周期和成本。
然而，机械制造行业数字化转型也面临着一些挑战。
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E-BOM 管理
X
E-X
2 设计变更管理困扰
AB
C
BOM转E-BOM
A E-B C
DE
FG
E-BOM转BOM
X-1
DE
FG
E-BOM变更
E-X
A B-1 C
P
A E-B C E-P
DE
FG
DE
FG
2、产品结构及设计变更的管理
替代料处理
2 设计变更管理困扰
2、产品结构及设计变更的管理
A
取替代料件管理
2 设计变更管理困扰
（ ╳ 12） （ ╳ 12）
成品
单位成品 内盒用量：0.08333…
1/12 单位成品
外箱用量：0.006944… 1/144
2 设计变更管理困扰
2、产品结构及设计变更的管理
生效/失效日的应用
成品
X
用料
A 生效日 2/1
B CD 2/1 2/1
失效日
日期…
2/7 2/8 2/9
D 2/1
2/10
E1 2/1 2/10
2/11
E2 2/10
2/12 ……
X
X
A B C D E1
A B C D E2
2 设计变更管理困扰
2、产品结构及设计变更的管理
BOM---工程变更（立即/择日）
立即改变
择日改变
2、产品结构及设计变更的管理
BOM 预期呆滞分析
A BC
设计变更
A
B
D
2 设计变更管理困扰
销售预测 客户订单
➢需要什么原物料？ ➢需要多少量？ ➢什么时候需要？
生产计划 制造命令
4、采购、生产计划的制订
4 采购、生产计划制订困扰
工作中心、产能 负荷分析
生产计划 采购计划
4、采购、生产计划的制订
直接通过订单跑生产、采 购计划
4 采购、生产计划制订困扰
4 采购、生产计划制订困扰
4、采购、生产计划的制订
神州数码管理系统有限公司
行业介绍 行业特性说明 行业管理重点与常见的困扰 易飞的解决方案说明 成功案例说明
一、行业介绍
机械工业的主要行业产品
➢石 化 机 械 行 业
➢机 床 工 具 行 业
➢仪 器 仪 表 工 业
➢工 程 机 械 行 业
➢汽 车 工 业
➢农 业 机 械 行 业
➢机 械 基 础 件 行 业 ➢重 型 矿 山 机 械 工 业
5 成本计算困难
5、成本的控制
1、超领引发的思考
2、准确核算是基础保障
3、定期的成本分析
高额利润
降低价格
降低成本
5 成本计算困难
宽松的市场
平等的竞争
激烈的竞争
①避免手工数据的搜集，系统自动抓取 ②基础数据的严格审核 ③系统的严谨计算
➢有时还会有借出、借入状况发生。
8、质量管理复杂
供应商
仓库
生产车间
产成品
客户
四、易飞的解决方案说明
1、工艺管理与在制品控制
1 工艺管理与在制品管理困扰
在制明细帐
人时、工时等工 艺信息
效率分析
1、工艺管理与在制品控制
转移单作业流程
原料仓
工艺 1
委外加工商
工艺 2
成品仓
1 工艺管理与在制品管理困扰
生产计划
采购计划
5、成本的控制
收集工时、机时 等信息
5 成本计算困难
每个产品的成本
每张工单的成本 工单成本分析
产品成本分析
5、成本的控制
精确的 成本数据
生产数据
车间
领料数据 仓库
5 成本计算困难
成本来源数据的自动搜集
费用数据 财务
5、成本的控制
1、超领引发的思考
2、准确核算是基础保障 3、定期的成本分析
6、较难落实收料管理制度
➢供应商多送货100KG，到底收还是不收？ ➢多送货状况时常发生，如何管控？ ➢若允许，超收比例怎么控制？ ➢供应商提早交货到底收还是不收？ ➢没有发出采购单，可不可以收料？
7、设备与工具管理复杂
➢工装夹、量、刀具的编码复杂；
➢需要有机器设备、工装夹、量、刀具等信息，生产过程中 经常要领用刀工具，且异动频繁；
三、行业管理重点 与常见的困扰
3、存货管理困扰
每天进出这么多笔资料！！ 我不能按需要量发料？ 虽然我知道有2000KG，但是到底有多少根？
4、采购、生产计划制订困扰
?
需求 供给
如何找到这个平 衡点？？？
5、成本计算困难
➢BOM阶次较多 ➢用料复杂 ➢以人工方式进行容易出错 ➢以人工方式进行取得信息缓慢 ➢以人工方式进行成本很难细化
预计完成 时间
1、工艺管理与在制品控制
生产状况
1 工艺管理与在制品管理困扰
1 工艺管理与在制品管理困扰
1、工艺管理与在制品控制
工时、机器等信息
2、产品结构及设计变更的管理
2 设计变更管理困扰
工程变更记录
预防工程变更而生成 呆滞物料
材料用量清单： 正展、逆展
2、产品结构及设计变更的管理
以分数表达材料用量
BC
D
2 设计变更管理困扰
GF E
G1 G2 G3
当G用量不足时可依据优先级考虑以G1、G2、G3等取替代件替换
2、产品结构及设计变更的管理
变更版本号码
2 设计变更管理困扰
3、库存帐务的管理
3 存货管理困扰
盘点流程 库存周转率分析
月底成本计价
库存呆滞分析
3、库存帐务的管理
由系统自动生成抽盘料件
3 存货管理困扰
盘点流程
提供库存盘点卡、盘点清单
由系统自动生成盈亏明细表 由系统自动更新盘点信息
3、库存帐务的管理
3 存货管理困扰
各库存量
各库存金额
3、库存帐务的管理
同时有两个库存单位
3 存货管理困扰
4、采购、生产计划的制订
4 采购、生产计划制订困扰
采购单 采购计划
现有库存
预计领用
MRP
材料需求计划
以失效日列出未来状况的可能呆滞物料
库存量 100 预计销
库存结余 50
2、产品结构及设计变更的管理
X
料件用途管理
ABC
2 设计变更管理困扰
单阶用途
T
A
E
IT
DE FT
多阶用途 T AX
ECX
尾阶用途
T
X
2、产品结构及设计变更的管理
2 设计变更管理困扰
2、产品结构及设计变更的管理
转移单 1
转移单 2
转移单 3
转移单 4
投料单
工单工艺状况查询 工作中心/供应商生产状况
机器稼动率分析表 工作中心效率分析 工作中心/供应商在制
明细帐
委外 进货单
生产 入库单
1、工艺管理与在制品控制
1 工艺管理与在制品管理困扰
工单信息
工艺信息
1、工艺管理与在制品控制
1 工艺管理与在制品管理困扰
移转数量
二、行业特性说明
行业特性
➢典型的离散型制造业； ➢生产过程主要为加工、装配； ➢按订单生产为主，订单设计和按库存生产为辅； ➢产品结构（BOM）复杂，工程设计任务繁重； ➢制造工艺复杂，加工工艺路线长；
行业特性
➢生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多； ➢产品生命周期长，更新换代慢； ➢在制品管理不易； ➢生产计划的制订与生产管理的任务繁重； ➢自制与委外加工的方式经常同时存在。