落地操作平台施工方案
操作平台工程专项施工方案
操作平台工程专项施工方案一、工程概况操作平台工程是指为了方便机械设备的操作和维护而搭建的一种专门的工程设施。
操作平台工程包括了操作平台的设计、制造和安装等工作。
它可以为操作人员提供一个安全、舒适和便利的工作环境，同时也可以提高设备的使用效率，减少维护的难度。
操作平台工程的设计和施工需要考虑到工作环境的特点，工作人员的需求，设备的特点等多方面因素。
本方案将从工程的施工流程、安全管理、质量控制和环境保护等方面来细致阐述。
二、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工队伍和工程负责人员，明确各自的职责和任务。
（2）分析工程图纸和相关技术资料，确定材料和设备的购置清单。
（3）与相关部门和单位联系，取得工程施工许可证和施工方案批准文件。
（4）对施工现场进行勘察，了解地形地貌，确定施工基地和设备的安放位置。
（5）购置必要的施工设备和安全设备，做好相关的防护措施。
2. 施工工艺流程（1）基础施工：根据设计图纸，对操作平台的基础进行开挖和浇筑。
（2）立柱安装：根据基础的位置和尺寸，进行立柱的安装和固定。
（3）横梁搭设：根据立柱的位置和距离，进行横梁的制作和搭设。
（4）防护栏杆：对操作平台的四周进行防护栏杆的设置，保证工作人员的安全。
（5）设备安装：将相关的机械设备按照要求进行安装和连接。
（6）电气连接：对机械设备的电气进行连接和调试。
（7）验收和试运行：对安装的设备进行验收和试运行，确认操作平台的安全和稳定性。
3. 安全管理（1）施工前的安全教育：对施工队伍进行安全教育，加强他们的施工安全意识。
（2）施工现场的安全防护：对施工现场进行安全防护措施，保证施工人员的安全。
（3）设备的安全使用：对安装的设备进行安全使用和维护教育，避免意外事件的发生。
（4）定期安全检查：对操作平台工程进行定期的安全检查，及时发现隐患，进行整改。
4. 质量控制（1）材料的采购：对操作平台工程需要的材料进行严格的选择和采购，保证质量。
（2）施工过程的监控：对施工过程进行严格的监控，保证施工质量。
落地式脚手架操作平台搭设方案
目录一、工程概况.................................................二、编制依据.................................................三、结构简介.................................................四、施工部署.................................................五、脚手架材料要求...........................................................六、搭设形式.................................................................七、脚手架施工构造...........................................................八、安全施工技术措施.........................................................九、安全文明施工.............................................................十、脚手架立面简图（附后）...................................................一、工程概况本项目位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。
地貌为北部风沙漠滩区，以半固定水和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等，高度几米至十几米，场地占地面积约172公顷。
项目区域内预留120万吨/年煤制甲醇装置，预留地约40公顷。
厂址东距锦界工业开发区6km，西北距大保当镇10km，东北距神木县城53km，西南距榆林市63km。
厂址北面紧领神木县臭柏自然保护区的实验区，省道204、榆神高速公路、神延铁路位于厂址北侧。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
落地操作平台施工方案
落地操作平台施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 施工准备 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (6)2.2 工程地点 (7)2.3 工程规模 (7)三、施工组织架构及人员配备 (8)3.1 组织机构设置 (9)3.2 人员职责划分 (10)3.3 施工人员培训计划 (12)四、施工材料及设备采购 (12)4.1 材料采购计划 (14)4.2 设备采购计划 (15)4.3 材料及设备运输方案 (16)五、施工方法及工艺流程 (17)5.1 基础施工方法 (18)5.2 模板安装方法 (20)5.3 混凝土浇筑方法 (21)5.4 钢筋绑扎方法 (22)5.5 安装工程施工工艺流程 (23)六、施工进度计划及安排 (24)6.1 总工期规划 (24)6.2 关键节点设置 (25)6.3 每日施工计划安排 (26)七、施工现场平面布置 (27)7.1 施工临时设施布置 (29)7.2 施工现场总平面图 (30)7.3 现场排水与消防措施 (31)八、环境保护及文明施工 (32)8.1 环境保护措施 (33)8.2 文明施工管理要求 (34)8.3 环保及文明施工检查制度 (34)九、风险评估与应对措施 (35)9.1 施工风险识别 (36)9.2 风险评估结果 (37)9.3 应对措施 (38)十、安全施工管理 (39)10.1 安全生产责任制 (41)10.2 安全教育培训 (43)10.3 安全检查与隐患排查 (44)10.4 安全防护措施 (45)十一、施工质量保证措施 (46)11.1 质量管理体系建立 (47)11.2 施工过程质量控制 (48)11.3 工程质量验收标准 (50)十二、施工安全管理 (51)12.1 安全规章制度制定 (52)12.2 安全操作规程执行 (53)12.3 安全事故预防与应急处理 (54)十三、施工进度款与结算方式 (55)13.1 进度款支付条件 (57)13.2 结算方式与周期 (58)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，落地操作平台作为连接建筑物内部与外部的重要通道，其施工方案的合理性直接影响到建筑物的质量和安全。
操作平台专项施工方案
一、项目背景为确保操作平台施工过程中的安全、高效、质量达标，根据项目要求，特制定本专项施工方案。
本方案适用于本工程中所有操作平台的施工。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于本工程中所有操作平台的搭建、拆除、维护等工作。
2. 施工内容：（1）操作平台的设计、制作、安装；（2）操作平台的拆除、维护及报废；（3）操作平台周边的安全防护措施；（4）操作平台施工过程中的安全培训及监督。
三、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立操作平台施工领导小组，负责组织、协调、监督操作平台施工工作；（2）设立施工项目经理，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度等方面的管理工作；（3）设立施工技术员，负责操作平台的设计、制作、安装、拆除、维护等技术工作；（4）设立安全员，负责操作平台施工过程中的安全管理工作。
2. 管理措施：（1）严格执行国家和地方有关操作平台施工的法律法规、技术标准；（2）加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全；（3）加强施工过程中的质量控制，确保操作平台的质量达标；（4）加强施工进度管理，确保工程按时完成。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）操作平台的设计：根据工程需要，进行操作平台的设计，包括结构、材料、尺寸等；（2）操作平台的制作：按照设计图纸，进行操作平台的制作；（3）操作平台的安装：将制作完成的操作平台安装到指定位置；（4）操作平台的拆除：在工程完工后，按照规定程序进行操作平台的拆除；（5）操作平台的维护：定期对操作平台进行检查、维护，确保其正常运行。
2. 施工流程：（1）施工准备：进行现场勘察、设计、材料采购等工作；（2）操作平台制作：按照设计图纸进行制作；（3）操作平台安装：将制作完成的操作平台安装到指定位置；（4）安全防护：设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全；（5）施工监督：对施工过程进行监督，确保工程质量；（6）工程验收：工程完工后，进行验收工作。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等；2. 物料安全：合理堆放物料，防止物料坠落伤人；3. 施工现场安全：设置警示标志，防止人员误入危险区域；4. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运行；5. 施工环境安全：保持施工现场整洁，防止施工事故发生。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
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一、工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX承包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX新建1#2#辅助房，二层高7米，1#2#厂房，五层18米二、编制依据建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99落地操作平台采用扣件式钢管，布置在1#2#辅助房西山墙，第一层高3。
5米第二层高3。
2米单独设置与脚手架无牵连，1#2#3#厂房布置在中间，第一层高6米、第二层高9`9米、第三层高13`8米、第四层高17`7米，每层楼面与建筑物成外八字拉接，层层拉接，平面布置见附图。
三、落地操作平台搭设和要求1.构配件材质（1）钢管规格φ48`3×3.6㎜质量符合国家标准GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》；禁止使用严重锈蚀弯曲变形，有裂纹，无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材；立杆两端面切口须平直。
严禁有斜口、毛口、卷口等现象（2）扣件符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831,禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件。
在螺栓拧紧扭力距达到65N·M时不得发生破坏，新旧扣件均应进行防锈处理2、构造要求（1）总要求横平竖直、连接牢固、底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固（2）尺寸与角度落地操作平台的立杆纵距1.8米，立杆横距1.5米；步距为1.5米，；小横杆伸出长度内力杆30公分，外立杆为15公分；剪力撑设置一道斜度45°~60°；拉结点按梅花型设置；垂直偏差1/200，钢管的绕度1/150；螺栓拧紧扭力距≥40N·M且≯65N·M（3）落地操作平台基础处理基础如回填土，回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净；检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土；回填要先深后浅，分题造成落地操作平台的不均匀沉降变形而形成新的危险源；落地操作平台基础，建筑物外墙边至外架外边回填土夯实，基础面必须高于自然地坪面5Cm以上；在硬化的地面，沿立杆下端垫铺5CM*20CM木板后搭设。
（4）立杆接长：对接接长。
顶步可采用搭接，搭接长度≮1m，，采用不少于2个旋转扣件固定；端面：钢管两端面切斜偏差△≤1．7mm；接头：A 相邻立杆接头相互错开一个步距(不得在同一平面上或同步内)；B 同步内相隔立杆接头高差≥O．5m，至主节点a≤h／3。
（5）扫地杆纵向杆：立杆的底座向上200cm处应设置扫地杆，用直角扣件与立杆固定；横向杆：在纵向扫地杆的下方，其与每根立杆相交处设置横向扫地杆（6）剪力撑，剪力撑的搭接采用2只螺旋扣件，搭接其长度不少于1米，剪力撑的高度与立杆横杆同步搭设，由底到顶连续不断，形成均等菱形状，剪力撑的斜杆底部必须支撑在垫板上，应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，双肢杆交叉处应用转向扣件相互扣接（7）横杆接长：对接接长；接头相互错开。
两根相邻横杆的接头不宜设在同步或同跨内；（8）拉结与抛撑间距：垂直间距层层拉接，即首步拉结第一层楼层面设置。
当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；当现浇楼层圈梁、柱、板用钢管预埋在砼里角度要正确。
横杆下用抛撑撑牢（9）搁栅杆在大横杆间等距设置5CM*10CM木搁栅，间隔@≯30cm连续设置用12#镀锌铅丝与钢管扎牢。
搁栅搭设完毕上面满铺木模板用钉子钉牢在木搁栅上安全防护（1）防护栏杆高度：当操作平台搭设至第一层楼层面高度时，分别设二道外防护栏杆，栏杆高度为1`2米每档60公分，三面设防护栏杆，用竹笆绑牢在防护栏杆上，出口要与楼层面平。
（2）接地R≤4欧姆；每转角一组(二根)，并联作电气连接；φ8×3．5钢管，L=1．5m打人土层，外露长度≮lOcm；分别在导线电气连接点处的钢管上焊M12螺杆，用于连接接地线，不得将导线压接在扣件螺栓上；接地线为10mm2多股铜导线,亦可40×4扁铁作接地线；有电阻测验记录四、落地操作平台搭设工艺为了达到外观横平竖直，保障架手工自身的安全，架手工必须遵守搭设程序，不得随意施工，必须集体配合。
杆件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求。
严格禁止物件传递以抛掷方式进行，注意以下操作要领：1、搭设顺序立杆→横杆→拉结→搁栅→栏杆→剪刀撑2、首先熟读本施工方案，掌握工程平面及立面的构造特点，按高度决定平面布置和建筑物的间隔距离，3、当四根立杆竖立后，并进行了纵、横水平杆的牵连，即形成了初步的第一单元架体，由于抛撑临时支撑措施，都应该设置临时的稳固措施4、在搭设过程中，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
立杆必须垂直，架设中，可以以目测的手段对附近建筑物的墙角。
或采用线锤作垂直校正。
当校正后，可进行扫地杆的牵连工作，保证初搭架体的稳定。
扫地杆高度应视现场特点尽可能放低，一般与地面不大于200mm左右5、为了保证架体的稳定，选择扣件必须是固接形式的直角扣件，作水平杆和垂直杆件的连结。
千万不能采用回转扣件。
扣件螺栓的拧紧程度，应是扭矩扳手实测的40一65N·m范围内。
一般控制在40一50N·m。
值得提示的是，由于扣件采用了可锻铸铁材质，其性质硬度较高，但具有脆性，怎样掌握两张合页与管壁的设计接触面，并达到设计的磨擦力矩，对架子工来说是一项技能锻炼，只能靠平时的不断训练，并逐步达到技术要求。
这是保证架体的稳固整体即水平杆件不下陷，杆件相互不松脱的前提条件6、当操作平台搭至第一层楼层面相平时，首先要设置搁栅，间隔为了30CM一档，5CM*10CM木方与钢管绑扎牢固后满铺木模板用钉子钉牢，三边做好防护栏杆。
后随建筑物升高再搭第二层平台，每一层升高均与第一层做法相同五、安全管理1、作业人员持相应特种作业有效证上岗。
并体检合格2、正确佩戴劳动保护用品。
遵守操作规程。
禁止酒后作业3、严格落地操作平台施工方案技术交底制度4、验收（1）分层验收，填写《验收表》，悬挂“验收合格”标识牌。
基础未经验收，不得搭设脚手架（2）由专业公司承包搭设的操作平台，在移交使用前必须由责任双方共同验收，并做好《安全防护设施交接验收记录》（3）落地操作平台未经验收或验收不合格，不得使用5、落地操作平台架应与架手架分离6、严禁在落地操作平台上超载堆物。
及时清除平台上杂物7、严禁擅自拆除落地操作平台拉结、栏杆、各种受力杆件、扣件和竹笆等。
8、拆除作业事前应指定专人连续警戒、用围栏或安全线设警区，悬挂警戒标志。
严禁非操作人员入内9、拆除操作平台必须逆搭设顺序操作。
严禁上下同时拆除和高处抛掷材料。
并严格执行JGJl30—2011规范7．4相应规定10、拆下的材料必须清洗入库。
不得随意弃放七、落地操作平台安全检查操作平台在搭设结束后，由安全员牵头组织检查验收，主要检查立杆的垂直度间距，纵间水平杆高差，横向水平杆外伸长度偏差及扣件的安装技术要求及允许偏差应在规定范围内安装后的扣件螺栓拧紧力矩扭力扳手检查，抽样方式随机分布，检查数目与质量符合规范标准八、落地式扣件钢管操作平台计算书钢管操作平台的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2011)计算：搭设立杆采用单立杆搭设尺寸为：立杆的纵距1．80m，立杆的横距1`5m，立杆的步距1．5m采用的钢管类型为φ48`3×3．6，，竖向间距3．60m，施工均布荷载为2．OKN／m。
（一）横杆的计算荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩的变形。
3 均布荷载值计算大横杆的自重标准值P 1=0．038KN ／m脚手板的荷载标准值P 2=0．150×1。
50／3=O ．0675KN ／m 活荷载标准值Q=2．000×1．500／3=0．900KN ／m静荷载的计算值q l =1．2×0．038+1．2×O ．50=1`056KN ／m 活荷载的计算值 q 2=1．5×0.675=1`013KN ／m2 强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下： M1max=0.08q 1l 2+0.10q 2l 2 跨中最大弯距为：Ml=(O ．08×O ．106+O ．10×0．933)×1．82=O ．330KN ·m 支座最大弯矩计算公式如下： M 2max =一0．10q 1l 2一O ．117q 2l 2 支座最大弯矩为：M 2=一(O ．10×O ．106+O ．117×0.933)×1．82=0.388KN ·m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=0.388×106 /4491.0=86.435N/mm 2横杆的计算强度小于205．ON/mm 2，满足要求 3 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：Vmax=0.667q 1l 4/100El+0.990q 2l 4/100El静荷载标准值q1=0．038+0．050=0．088KN ／m 活荷载标准值q2=0.667KN ／m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度:V=(0．677 × 0．088+0．990×0．667)×18004／(100×2．06×105×107780)=3．403mm N2 抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax=5ql4/384El集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=pl/3M=(1．2×0．038) ×1．0002／8+1.871×1．000／3=0．629KN·m σ=0.629×106 /4491.0=140.149N/mm2小横杆的计算强度小于205．ON／mm2，满足要求!3 挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：Vqmax=5ql4/384El集中荷载最大挠度计算公式如下：Vpmax=pl(3l2-4l2/9)/72El小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5×0．038×l0004 /(384×2.060×105×107780)=0.02mm集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1359.12×1000．0×(3×10002一4×10002／9)／(72×2.06×105×107780)=2.173mm 最大挠度和V=V1+V2=2．195mm小横杆的最大挠度小于1000／150与10mm，满足要求!（三）、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5．2．5) R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8．0KN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1 荷载值计算横杆的自重标准值P．=0．038×1．000=0．038KN脚手板的荷载标准值P2=0．150×1．000×1．800／2=O．135KN活荷载标准值Q=2．000×1．000×1．800／2=1.800KN荷载的计算值R=1．2×O．038+1．2×O．135+1．4×1.800=2.728KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40—65N·m时，试验表明：单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8．0KN。