QC小组活动缩短多支腿铸钢节点安装定位时间

4缩短多支腿铸钢节点安装定位时间一、工程概况广州亚运城综合体育馆位于广州市莲花山下的广州新城核心地带，是2010年广州第16届亚运会主要比赛场馆之一。

广州亚运城综合体育馆根据功能划分由综合馆、体操馆、历史博物馆三大场馆组成，整个造型像一只海龟和一条海豚在大海中并排遨游，总建筑面积52126㎡。

广州亚运城鸟瞰图为达到“飘逸彩带”建筑理念效果，亚运城综合体育馆体操馆采用不常见的双曲环形空间结构型式和“薄壳”结构（壳体结构）。

综合体育馆钢结构安装照片综合体育馆共应用了104个多支腿铸钢节点。

铸钢节点形状复杂、多支腿（最多12个分支，分支由不等直径钢管和矩形及方形钢管组成）、体形大（平面最大尺寸2.0×3.5ｍ，高度3.05ｍ，重量12.25ｔ）、姿态各异（各支腿呈不同角度发散）。

由于铸钢节点分布在整个结构的关键位置，故铸钢节点的安装效率及精度直接影响到后续构件的施工工序，是保证整个体操馆钢结构安装工期的关键点之一。

多支腿铸钢节点完成照片二、小组概况QC小组成立于2006年3月，由项目部项目经理、项目总工程师、技术部经理、施工主管、技术员等11人组成，小组具体情况见下表：表1QC小组成员—览表小组名称星辉QC小组注册时间2006年3月课题名称缩短多支腿铸钢节点安装定位时间小组类型攻关型注册编号YJ-01-07活动日期2009年12月～2010年2月姓名年龄性别职称文化程度组内职务TQC教育时间陈凯文27 男工程师本科组长，全面负责72马建辉35 男高级工程师本科副组长，技术指导72吴瑞卿45 女高级工程师本科副组长，技术指导72黄亮忠38 男工程师本科组员，主办施工60胡俊杰32 男工程师本科组员，质量控制60 郑曦28 男工程师本科组员，方案实施60张永嘉28 男工程师本科组员，方案实施60谢志平26 男助理工程师本科组员，方案实施60李豪基29 男工程师本科组员，质量控制60江毅钟25 男助理工程师本科组员，质量控制60邓敏而28 女工程师本科组员，成果总结60制表人：陈凯文时间：2009年12月27日三、活动计划表2QC 小组活动计划表活动项目 2009年 2010年 12月 1月 2月 选择课题现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 实施对策 效果检查 成果总结制表人：郑曦 制表日期：2009年12月27日四、选题理由 1、选题理由本工程为2010广州亚运会的重点项目，亚组委及业主广州市重点项目办公室要求，综合体育馆钢结构安装工期为98天，其中多支腿铸钢节点的安装时间累计仅80小时，工期非常紧迫，公司领导下达死命令，务必按业主工期要求完成施工。

2009年12月25日，项目部开将1-6#多支腿铸钢节点作为试验段进行吊装，吊装采用1台150t 履带吊，铸钢节点安装可分为安装定位与焊接固定两步工序，经测算，前6根多支腿铸钢节点安装时间如下：表3前6根多腿铸钢节点安装时间表（计量单位：分钟）编号工序1# 2# 3# 4# 5# 6# 平均时间安装定位时间 80 76 74 77 75 74 76 焊接固定时间 42 39 40 39 40 40 40 安装时间 122 109 114 116 115 114 116制表人：胡俊杰 制表日期：2009年12月28日图1制图人：郑曦 制图日期：2009年12月28日实际进度：计划进度：从上述统计表格可以看出，多支腿铸钢节点累计安装时间为：116分钟×6根÷60分钟/小时=11.6小时。

按照前6个的吊装速度，要把综合体育馆104个铸钢节点全部安装完毕总时间将长达：116分钟×104根÷60分钟/小时=201小时，远超工期要求。

按此速度将导致工期滞后：（201-80）小时÷8天/小时=15天，阻碍后续工序开展的同时还将受到业主每滞后一天罚款10万元的违约处罚。

铸钢节点的焊接已调配经验最为丰富的持证焊工班组进行焊接，焊接时间相对较短，已难以压缩。

为赶上进度，现场配备了2台150t履带吊同时吊装，如再增加垂直起重机具的数量，虽可加快吊装速度，但将大大加大机械投入的费用。

现场采用150t履带吊吊装2、课题选定因此，只能通过技术攻关缩短多支腿铸钢节点安装定位时间，才能有效加快铸钢节点的安装速度。

项目部决定开展QC活动进行技术攻关，把缩短多支腿铸钢节点安装定位时间作为活动的课题。

五、现状调查在设定活动课题后，小组对多支腿铸钢节点安装定位时间进行分解。

表4 试验段前6根多支腿铸钢节点安装定位时间统计表（计量单位：分钟）编号1# 2# 3# 4# 5# 6# 平均时间工序施工准备时间 4 5 6 5 5 5 5起吊时间 6 5 4 5 5 5 5测量复核时间40 38 37 39 37 37 38定位调整时间30 28 27 28 28 27 28安装定位总时间80 76 74 77 75 74 76制表人：吴瑞卿制表日期：2009年12月28日末端因素验证计划表序号 末端因素 确认标准 确认方法 确认范围 负责人9 铸钢节点体型大难以调整固定 能迅速完成铸钢节点安装位置的固定及调整，根据施工经验，其时间应不大于20分钟。

调查分析、现场测量 对前6根铸钢节点固定及调整时间进行统计分析。

李豪基 10 机械设备不够齐全 起重设备吊距及最大起重量须满足吊装需求。

调查分析、现场测量 检查现场吊装设备到位情况，并检查其最大吊具及起重量是否符合施工要求。

马建辉 制表人：张永嘉 制图日期：2009年12月30日1、影响因素一：管理制度不完善经现场验证与检查，项目部建立了对进度、质量、安全、文明施工等各方面进行监控的完善的管理制度，并设立专业的测量组、定位安装组及焊工班组，定位安装组及焊工班全力配合测量组安装铸钢节点，并有专门的管理人员现场监督协调。

综合体育馆施工现场管理协议及总包管理办法验证结果：非要因。

2、影响因素二：测量定位设备落后经现场验证与检查，项目部配备了2台先进的徕卡TCA2003全站仪，该仪器测量精度高，每台全站仪配套有两个菱镜及足够反光片。

每个测量组配备5台对讲机，确保测量定位过程中各组人员之间沟通无阻，因此，并不存在测量定位落后的问题。

徕卡TCA2003全站仪验证结果：非要因。

3、影响因素三：测量人员技术水平低经现场验证与检查，现场共设置2个测量放线组，每个测量组由5个曾经负责过同类工程，具有丰富施工经验的持证测量员组成，保证钢构件及测量定位快速精确。

验证结果：非要因。

4、影响因素四：障碍物阻挡视线，无法对所有铸钢节点支腿的管口通视测量方法主要是通过测量铸钢节点各管口中心坐标来定位铸钢节点的位置，经对现场状况及施工顺序进行调查分析，现场搭设了大量脚手架支撑胎架和其他构件遮挡了部分铸钢节点某些支腿管口的视线，造成支腿管口中心坐标无法测量，需移动全站仪并重新设站测量，影响测量速度。

现场支撑胎架阻碍视线在前6个铸钢节点安装定位中，均需要二次设站，经现场测定，二次设站所额外花费的时间达7分钟，其统计数据如下：表7试验段前6根铸钢节点支腿中心坐标测量重新设站耗费时间表（计量单位：分钟）编号1# 2# 3# 4# 5# 6# 平均时间工序二次设站时间7 8 6 7 8 6 7制表人：李豪基制图日期：2009年12月30日验证结果：是要因。

5、影响因素五：铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标经调查分析，多支腿铸钢节点姿态各异，各支腿呈不同角度发散。

其坐标定位属于三维空间定位，每次测量及复核定位时，均需要派人员放置棱镜，测定坐标后难以快速明确支腿要调整的方向及距离，需经过较长时间计算实际坐标与设计坐标的差值，对差值转化为现场上下左右方向的距离，才能发出调整支腿位置指令，从而造成管心空间坐标测量定位困难和定位平均时间实测长达19分钟。

表8试验段前6根多支腿铸钢节点定位时间统计表（计量单位：分钟）编号1# 2# 3# 4# 5# 6# 平均时间工序管心空间坐标19 17 20 20 19 20 19观测计算时间制表人：黄亮忠制表日期：2010年12月30日多支腿铸钢节点三维模拟图，支腿呈不同的角度发散验证结果：是要因。

6、影响因素六：铸钢节点支腿数多经调查分析，测量时需在铸钢节点多个支腿管口中心逐一摆放棱镜测量中心坐标，复核时亦要重新摆放棱镜复测，因测量多个支腿而多次摆放棱镜造成了测量复测时间过长，况且在相邻构件已经安装的情况下，管口中心坐标无法摆放棱镜，造成了测量复测困难。

经现场实测统计前6根铸钢节点花额外费摆放棱镜平均时间长达12分钟。

表9试验段前6根多支腿铸钢节点测量复核时多次放置棱镜耗时统计表（计量单位：分钟）编号1# 2# 3# 4# 5# 6# 平均时间工序摆放棱镜时间14 13 11 12 10 11 12制表人：陈凯文制表日期：2009年12月30日验证结果：是要因。

有上述分析可见，测量复核时间由二次设站时间，管心空间坐标观测计算时间及屡次摆放棱镜时间组成。

表10 试验段前6根多支腿铸钢节点测量复核时间分析表（计量单位：分钟）编号1# 2# 3# 4# 5# 6# 平均时间工序二次设站时间7 8 6 7 8 6 7管心空间坐标观测计算19 17 20 20 19 20 19时间屡次摆放棱镜时间14 13 11 12 10 11 12 测量复核总时间40 38 37 39 37 37 38制表人：吴瑞卿制表日期：2009年12月30日7、影响因素七：多专业交叉施工影响根据施工方案及实际情况进行调查分析，现场已搭设组合支撑胎架，已具备铸钢节点安装条件，在屋盖钢结构体系中，先铸钢节点，再安装空间桁架，不存在其他专业或班组影响铸钢节点的安装。

从示意图中可以看出，先安装铸钢节点、再吊装空间桁架验证结果：非要因。

8、影响因素八：技术交底不清晰经现场验证与检查，针对成多支腿铸钢节点的安装特点和难点，项目部编制了作业指导书，并以此为依据对作业班组进行了技术交底并签字，现场施工工人均经过完善的技术交底程序并保留存档文件备查，交底到位率达100%。

对现场工人进行技术交底针对铸钢节点施工的技术交底卡验证结果：非要因。

9、影响因素九：铸钢节点体型大难以调整固定经调查分析，铸钢节点形状复杂，多支腿（最多12个分支，分支由不等直径钢管和矩形及方形钢管组成）、体型大（平面最大尺寸2.0×3.5ｍ，高度3.05ｍ，重量12.25t）。

多支腿铸钢节点形状复杂，体型过大表11多支腿铸钢节点吊装最不利情况表平面最大尺寸 2.0×3.5m最大高度 3.05m最大重量12.25t最大支腿数量12根制表人：胡俊杰制表日期：2009年12月31日铸钢节点调整固定主要采用履带吊或电动葫芦单种方式定位，通过人工推拉固定位置，定位方法难以控制大体型铸钢节点吊装的稳定性，很多时候均需要反复调整，安装工人劳动强度大，降低安装定位效率，减慢安装定位速度。