氮氧化物废气处理工艺方案
氮氧化物废气的处理
氮氧化物废气的处理摘要：氮氧化物是主要的大气污染物之一，本文介绍了含氮氧化物废气的主要控制方法，包括电子束照射法，光催化氧化法，生化法，低温等离子体技术，液膜法。
关键词：氮氧化物；处理技术；1、前言氮氧化物是指一系列由氮元索和氧元素组成的化合物,包括有N2O、NO、N2O3 、NO2、N2O4、N2O5，通常用分子式NO x 来统一表示。
大气中NO x主要以NO、NO2的形式存在。
NO x的危害早已被人们所认识到,主要体现在：（1）氮氧化物对人体的危害很大,可直接导致人体的呼吸道损伤,而且是一种致癌物。
（2）氮氧化物会使植物受损伤甚至死亡。
（3）在阳光的催化作用下,氮氧化物易与碳氢化物发生复杂的光化反应,产生光化学烟雾,导致严重的大气污染。
（4）氮氧化物会导致臭氧层的破坏。
（5）氮氧化物也易与水气结合成为含有硝酸成分的酸雨川。
以上光化学烟雾、酸雨及臭氧问题,近年来有逐渐恶化的趋势,已经成为政府及社会公众非常关心的问题。
氮氧化物的产生主要来自于两个方面:自然界本身和人类活动。
据统计,由自然界本身变化规律产生的NOx每年约500×106t,人类活动产生的NOx每年约50×106t。
从数据来看,虽然人类活动产生的NOx较自然界本身产生的NOx少得多,但由于人类活动产生的NOx往往比较集中,浓度较高,且大多在人类活动环境区域内,因而其危害性更大。
人类活动产生的氮氧化物主要来源于两个方面:(1)含氮化合物的燃烧;(2)亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用。
据美国环保局估计,99%的NOx产生于含氮化合物的燃烧,如火力电厂煤燃烧产生的烟气、汽车尾气等。
在亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用过程中,由于它们的还原分解,会放出大量的NOx,其局部浓度很高,处理困难,危害大。
在含NOx废气中,对自然环境和人类生存危害最大的主要是NO和NO2。
NO为无色、无味、无臭气体,微溶于水,可溶于乙醇和硝酸,在空气中可缓慢氧化为NO2,与氧化剂反应生成NO2,与还原剂反应生成N2。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气是工业生产及交通运输等领域中产生的一种主要
大气污染物。
为了减少其对环境和人类健康的影响，需要进行有效的废气处理。
本文将介绍一些常用的氮氧化物废气处理方法及方案。
1.选择合适的处理设备
针对氮氧化物废气的特点，可以选择SCR（Selective Catalytic Reduction）设备，它可以在高温下通过加入还原剂来还原氮氧化物，从而减少废气的污染物。
此外，还可以采用SNCR（Selective
Non-Catalytic Reduction）技术，通过加入还原剂来降低废气的氮氧化物含量。
2.优化工艺参数
在使用处理设备的过程中，需要注意对工艺参数的优化调整。
例如，对SCR设备中催化剂的选择和使用量、还原剂的投入量以及反应温度和时间等都需要进行合理的设置，以达到最佳的废气处理效果。
3.采用高效的氮氧化物催化剂
在氮氧化物废气处理中，选择高效的催化剂可以大幅提高废气处理效果。
目前市面上的催化剂种类较多，常用的有银催化剂、钨钒催化剂、铂催化剂等。
4.开展科学的废气监测与控制
在废气处理的过程中，需要进行科学合理的废气监测和控制。
通过对废气中氮氧化物排放浓度的实时监测，可以对处理设备的工作状态进行调整和优化，从而实现最佳的氮氧化物废气处理效果。
综上所述，氮氧化物废气处理需要选择合适的处理设备和催化剂，并进行相应的工艺参数优化和废气监测控制。
只有在全面科学地实施这些措施的前提下，才能达到最佳的氮氧化物废气处理效果。
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理方法氮氧化物（NOx）是指一类由氮和氧组成的化合物，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
这些化合物是工业生产和交通运输中常见的废气排放物，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，有效的氮氧化物废气处理方法是保护环境和人类健康的重要手段。
一种常见的氮氧化物废气处理方法是选择性催化还原（SCR）技术。
这项技术利用催化剂将氨气或尿素与废气中的氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水蒸气。
SCR技术能够高效地去除废气中的氮氧化物，减少对环境的污染。
同时，该技术需要使用催化剂和氨气等物质，因此在实际应用中需要注意催化剂的选择和氨气的储存与使用。
另一种常用的氮氧化物废气处理方法是非选择性催化还原（SNCR）技术。
与SCR技术不同，SNCR技术不需要使用催化剂，而是直接在高温下将氨气喷入废气中，与氮氧化物进行反应。
这种方法相对于SCR技术来说成本更低，但是对废气温度和氨气的投加量有一定要求，需要在实际应用中进行精确控制。
除了催化还原技术，还有一种常见的氮氧化物废气处理方法是吸附剂吸附技术。
这种技术利用特定的吸附剂来吸附废气中的氮氧化物，然后再对吸附剂进行再生，将吸附的氮氧化物释放出来。
吸附剂吸附技术相对于催化还原技术来说更为简单，但是需要考虑吸附剂的选择和再生的成本，同时也需要处理释放的氮氧化物。
除了上述的技术，还有一些新型的氮氧化物废气处理方法正在不断发展和应用，如等离子体催化氧化技术、光催化氧化技术等。
这些新技术在处理氮氧化物废气方面具有一定的优势，但是在实际应用中还需要进一步的研究和改进。
总的来说，氮氧化物废气处理是环保领域中的重要课题，各种技术都有其优缺点，需要根据具体的应用场景进行选择。
在实际应用中，还需要考虑废气的浓度、温度、湿度等因素，以及工艺参数的控制和催化剂的再生等问题。
希望随着科技的不断进步，能够研发出更加高效、低成本的氮氧化物废气处理方法，为环境保护和人类健康做出更大的贡献。
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理方法氮氧化物（NOx）是一类对环境和人类健康造成重大影响的大气污染物。
它们主要是由能源燃烧过程中生成的，包括工业生产、汽车尾气排放、火力发电和家庭使用燃气等。
大量的氮氧化物的排放会导致空气污染和酸雨的形成，对生态系统和人类的健康产生不利影响。
因此，对氮氧化物废气进行有效处理变得至关重要。
目前，针对氮氧化物废气处理的方法主要包括催化还原法、吸附法和生物修复法等。
下面将逐一介绍这些方法及其原理。
催化还原法是目前最常用的氮氧化物废气处理方法之一。
这种方法利用催化剂将废气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
催化还原法的原理是将废气与适当的还原剂（如氨水或尿素溶液）一起通入催化剂床层中，通过催化剂表面的反应作用，将氮氧化物还原为氮气。
其中，催化剂的选择非常重要，常用的催化剂有钒钛催化剂、铜催化剂和铁催化剂等。
吸附法是另一种常用的氮氧化物废气处理方法。
这种方法利用吸附材料吸附废气中的氮氧化物，达到净化废气的目的。
常见的吸附材料包括活性炭、分子筛和氧化铝等。
吸附法的原理是将废气经过吸附剂床层，废气中的氮氧化物被吸附剂表面的孔隙结构吸附下来。
吸附剂饱和后，可以通过升高温度或者压力的方式，将吸附的氮氧化物释放出来，再经过后续处理处理掉。
生物修复法是一种新兴的氮氧化物废气处理方法。
这种方法利用具有氮氧化物降解能力的微生物，将废气中的氮氧化物转化为无害物质。
生物修复法的原理是将废气直接通入生物反应器中，利用生物反应器中的微生物代谢作用，将氮氧化物转化为粪杆菌等微生物的生物质。
这种方法相对于传统的物理化学方法，具有操作简单、能耗低、废气处理效果好等优点。
除了以上三种主要的氮氧化物废气处理方法，还有一些其他的辅助方法。
如氮氧化物选择性催化还原（SCR）技术，在工业排放源中应用较广泛。
此外，还有非催化氧化脱硝（SNCR）技术、电化学脱氮（ED）技术等。
这些方法在实际应用中可以根据废气特点和处理要求进行选择。
总之，氮氧化物废气是一种严重的大气污染物，对环境和人类健康带来了巨大威胁。
氮氧化物废气处理工艺方案
浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目氮氧化物废气处理工艺方案一、工艺技术及介绍1.1 工艺技术介绍CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造并且在全国范围内市场推广的专利产品。
专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还可以副产热水回收热能。
CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单和易操作性使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
燃气锅炉废气处理工艺
燃气锅炉废气处理工艺
燃气锅炉的废气主要成分是氮氧化物、二氧化硫、烟尘等，处理这些废气的工艺主要包括以下几种：
1. 脱硝工艺：脱硝是指去除废气中的氮氧化物。
常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。
SCR 工艺通过喷入氨气等还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水。
SNCR 工艺则是通过喷入尿素等还原剂，在高温下将氮氧化物还原为氮气和水。
2. 脱硫工艺：脱硫是指去除废气中的二氧化硫。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷入石灰石等碱性物质，与二氧化硫反应生成硫酸钙等物质。
干法脱硫则是通过喷入活性炭等吸附剂，将二氧化硫吸附下来。
3. 除尘工艺：除尘是指去除废气中的烟尘。
常用的除尘工艺包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器通过静电作用将烟尘吸附在电极上，布袋除尘器则是通过布袋过滤将烟尘捕获下来，湿式除尘器则是通过水膜将烟尘捕获下来。
4. 烟气再循环：烟气再循环是指将部分废气回流到炉膛中，降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
这种工艺可以减少脱硝的负担，降低脱硝的成本。
5. 低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是指通过改进燃烧设备和燃烧方式，减少氮氧化物的生成。
这种工艺可以从源头上减少氮氧化物的排放，是一种比较彻底的解决方案。
以上是燃气锅炉废气处理的常见工艺，不同的工艺可以组合使用，以达到更好的处理效果。
在选择废气处理工艺时，需要根据废气的成分、浓度、排放标准等因素进行综合考虑。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案1. 引言随着工业发展和城市化进程的加快，大量的氮氧化物废气排放引发了严重的环境污染问题。
为了保护环境和人民的健康，研究和应用有效的氮氧化物废气处理方法变得至关重要。
本文将介绍氮氧化物的来源及危害，并综合分析几种常见的氮氧化物废气处理工艺及方案。
2. 氮氧化物的来源及危害氮氧化物主要来自工业生产、交通运输和燃煤等活动中的燃烧过程。
主要包括氮一氧化物（NO）、二氧化氮（NO2）和一氧化二氮（N2O）。
这些化合物进入大气中后，不仅会对人体健康造成直接伤害，还会与其他大气污染物相互作用，产生二次污染物，如光化学烟雾和酸雨等。
3. 常见氮氧化物废气处理工艺及方案3.1. 催化还原法催化还原法是目前较常见的氮氧化物废气处理工艺，它利用催化剂将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现废气的净化。
该工艺具有处理效率高、操作简单等优点，但催化剂的选择及使用寿命是该工艺的关键问题。
3.1.1. 催化剂的选择常用的催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯等）和非贵金属催化剂（如V2O5、WO3等）。
贵金属催化剂具有催化活性高、选择性好的优点，但价格昂贵；非贵金属催化剂相对便宜，但催化活性和选择性较低。
3.1.2. 催化剂的使用寿命催化剂的使用寿命直接影响着催化还原法的经济性和可行性。
常用的方法是定期更换催化剂或通过再生工艺延长催化剂的寿命。
再生工艺包括热解再生、化学再生和物理再生等，可以有效降低催化剂的使用成本。
3.2. 生物处理法生物处理法是一种环保、经济的氮氧化物废气处理方法，利用微生物对废气中的氮氧化物进行还原和转化。
常用的生物处理方法包括生物脱氮法和生物吸附法。
3.2.1. 生物脱氮法生物脱氮法利用了一些特殊的硝化/反硝化菌，通过菌群的多相互作用，将废气中的氮氧化物转化为氮气和其他无害物质。
该方法具有处理效率高、能耗低的优点，但对菌群的培养和维护要求较高。
3.2.2. 生物吸附法生物吸附法利用一些特殊的微生物和吸附剂，将废气中的氮氧化物吸附到微生物表面或吸附剂上，从而实现废气的净化。
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理方法氮氧化物（NOx）是一类由氮和氧元素组成的化合物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
氮氧化物的排放对大气环境和人体健康造成了严重影响，因此需要进行废气处理来减少氮氧化物的排放。
下面将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方法。
1.选择性催化还原法（SCR）：SCR是一种通过将氨（NH3）或尿素蒸氨（NH3）与氮氧化物在催化剂的作用下进行反应，生成氮气（N2）和水蒸气的方法。
SCR是一种高效的氮氧化物处理技术，能够达到90%以上的氮氧化物去除效率。
但是，SCR需要使用较大量的氨或尿素，需要进行适当的储存和输送，同时还需要完善的催化剂和废气处理设备。
2.选择性非催化还原法（SNCR）：SNCR是一种在高温条件下，通过将尿素（NH2CONH2）或氨水（NH3.H2O）喷入燃烧区域进行还原反应的方法，以减少氮氧化物的排放。
与SCR相比，SNCR不需要催化剂，也不需要进行氨气的储存和输送，具有简单、灵活的优点。
但是，SNCR的氮氧化物去除效率一般较低，通常在50%到70%之间。
3.低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃烧过程中的空气供应，减少氮氧化物的生成量的方法。
主要控制燃烧过程中的燃烧温度、氧气浓度和燃料混合等因素来实现低氮燃烧。
低氮燃烧技术具有技术成熟、操作简单、经济实用的优点。
但是，该技术对燃料适应性较强，需要根据具体情况进行调整。
4.干式法：干式法是一种通过吸附剂吸附氮氧化物的方法。
常见的干式法包括活性炭吸附、分子筛吸附和硝酸盐吸附等。
干式法对氮氧化物的去除效率较高，但吸附剂的再生过程相对复杂、耗能较高。
此外，干式法对废气中的氧气浓度和湿度有一定的要求。
5.水洗法：水洗法是通过将废气和水接触，利用水中溶解氧和氧化剂对氮氧化物进行吸收和氧化，达到减少排放的目的。
这种方法适用于高温和低温烟气，具有处理效率高、成本低的优点。
但是，水洗法对水资源的消耗较大，废水处理也是一个需要解决的问题。
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氮氧化物废气处理
工艺方案
浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目
氮氧化物废气处理工艺方案
一、工艺技术及介绍
1.1 工艺技术介绍
CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造而且在全国范围内市场推广的专利产品。
专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都能够被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，而且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就能够全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统能够将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还能够副产热水回收热能。
CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简
单和易操作性使得它几乎是能够无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N2
2NO2 + 2C = 2CO2+ N2
该化学反应是一个能够自发进行的放热反应。
在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。
提高反应温度到600-800℃能够克服反应活化能的势垒阻隔，在此条件下反应对NO和NO2没有选择性，都能反应，而且反应迅速进行，该反应的反应热本身能够维持反应体系的温度。
因此简而言之，该反应器就是让NO和NO2废气经过燃烧的焦炭层，让焦碳和NO、NO2在高温下发生还原反应，把废NO、NO2气还原成氮气。
因为氧气会消耗焦炭，因此整个系统要严格控制氧的进入。
本专利技术能够做到排气筒目测无黄烟，能够保证排放废气中氮氧化物浓度在240 mg/m3以下。
本工艺装置在常熟市开拓催化剂公司(硝酸溶金属和转炉分解硝酸盐)、德国南方公司（硝酸镍分解）、山东玉皇集团公司（硝
酸溶铁）、山东万达集团公司（硝酸溶铁）、川化集团公司（硝酸溶铜溶锌）、西南化工研究院泸州工厂（硝酸溶铜）、兰州全川集团公司（硝酸溶银）、中船重工集团武汉721研究所（军工企业、硝酸溶银）、江苏华达化工集团(硝化反应)、山东青州千里木催化剂有限公司(催化剂分解)、江西龙钇集团(草酸生产)等企业得到了广泛的应用，受到用户的高度赞誉。
南京市环境保护科学研究院与常熟市胜诺环保设备有限公司能根据用户的工艺、设备和生产特点为用户进行设计、工艺改造、设备制造、指导安装、技术指导和操作培训等一体化服务，用户还可到常熟市胜诺环保设备有限公司实地考察“氮氧化物废气处理反应器”的应用现场。
1.2 设备介绍
1.2.1 主体设备就好比一个焚烧炉,上部是个燃烧室,燃烧室四周是耐火保温材料，燃烧室有个加焦炭的口，燃烧室低部是炉排，炉排下面是炉渣室，炉渣室正面有一个出渣口,侧面有一个废气进入口。
1.2.2初始运行前先用引火材料在燃烧室内把焦炭引燃，引燃时把出渣口的门打开以供给燃烧室氧气，待燃烧室燃烧正常后，温度达到规定值后，便把出渣口门关上并通入需处理的氮氧化物废气。
氮氧化物废气由下而上经过燃烧的焦炭层，氮氧化物和焦炭发生还原反应: 2NO+ C = CO2+ N2 2NO2 + 2C = 2CO2+ N2
1.2.3 此还原反应也是放热反应，放出的热量足够保证燃烧室的温度，其实就是由NO和NO2来给焦炭供氧。
如果NO、NO2的量少或浓度低，就把出渣口的门打开一点以补充一点氧气。
1.2.4本设备和工艺都非常简单易操作，不需要精密的控制系统，温度的范围也比较宽，正常运行时温度很稳定，只要待温度下降到一定程度或焦炭层下降到一定程度时，打开燃烧室的加炭口往里面补充一点焦炭就行了，一般是每1-2小时加一次焦炭。
1.2.5 此还原反应的反应速度非常快，反应效率也非常高，对于高浓度的氮氧化物废气处理效果相当的好，处理率能达到99.5% 以上。
二、工程案例
2.1 工程介绍
常熟市开拓催化剂有限公司采用45%硝酸溶解铜、锌，产生NO 废气。
一次性投料铜1000kg、锌1000kg。
反应温度80℃∽90℃。
要求氮氧化物含量小于240 mg/m3。
采用高效、低能耗技术以降低运行费用。
2.2项目分析
2.2.1 关于废气排放量
化铜反应方程式：3Cu+8HNO3=3Cu（NO3）2+2NO+4H2O
计算溶解1000kg铜放出NO量
1000×22.4×2÷63.5÷3=235m3
235×30÷22.4=314 kg
化锌反应方程式：3Zn+8HNO3=3Zn（NO3）2+2NO+4H2O
计算溶解1000kg锌放出NO量
1000×22.4×2÷65.5÷3=228m3
228×30÷22.4=305 kg
共计产生NO为619kg，每天运行时间为20小时，平均每小时为30.95kg。
2.2.2NO废气水汽分析
化金属桶在90℃左右工作。
考虑废气管道的散热，以废气温度80℃计算废气组成。
设：对化金属桶密封，则外界空气不能进入废气传输系统。
理论上讲，废气组成只有（1）反应产生的NOx废气。
（2）水蒸。