工程部样品试做与确认工作指引
开发部项目工程师负责对本过程的协调与处理。
4.0程序
4.1立项初级阶段的跟进
4.1.1工程部收到开发部的立项通知书后，首先需要确认下列事项：
4.1.1.1核对图纸上标注的材料是否与立项书一致，如果不一致在当日内反馈给立项部门确认处理。
4.1.1.2确认本公司仓库是否有用于试做的材料，如果有材料需要确认是否可以领出用于试做。
4.2.1.3联络模具厂或供应商在每周的星期一提交更新后的模具状态内容（包括模具进度表以及模具制作的现状图片等）。
4.2.1.4在模具制作完成后及时联络模具厂，计划模具的试做时间，发出模具试做联络书给文员入系统，以及提前准备试做用材料的领取。
4.3模具试验打合（检讨）阶段的跟进
4.3.1模具制作完成后需要对模具进行试验和检验，有问题的地方需要检讨打合以及改善后的效果确认
4.4尺寸报告的复核与模具修正以及功能性试验
4.4.1尺寸测量完毕后，项目工程师复核确认尺寸报告中的尺寸是否在规格范围内，对于重要尺寸与关键控制尺寸如果出现不在规格范围内而需要修正的情况，在收到尺寸测量报告当日内联络模具制造厂或供应商对模具进行修正。在模具试验过程中出现的外观问题及维修方案和再次试做日程进行确认，以及将模具问题一并联络模具制造厂或供应商改善。如需要，还要提供相关的不良样品给相关的部门参照。
4.4.2样品啤出后按照图纸或客户要求如果需要进行功能性测试/试验的情况，必须按要求进行各项测试，例如：
a.电镀件的镀层厚度以及盐水喷雾试验，耐酸/碱试验，冷热循环试验等。
b.嵌入金属的塑胶组件的扭力/拉力试验。
c.喷涂/印刷产品的硬度、耐摩擦、附着力试验等。
d.有螺纹产品的扭力试验以及强度试验等。
4.3.4填写《样品测试联络书》并提交样品给测量室做全尺寸检查（FAI），如果有后加工工序的样品，在后加工工序完成后还要再次提交样品给测量室测量，例如电镀处理后。
4.3.5在样品的打合过程中项目工程师收到客户更改后的工程图纸时必须及时更新，工程图纸的更新必须经过负责此项目的工程师确认签名后交文控发放给相关的使用部门，图纸变更的履历按照图纸接收的顺序以a、b、c……标识归档备查。
4.1.1.3本公司没有用于试做的材料，需要在当日和次日完成材料的申请并注明材料到厂日期给到采购部门，需要跟进采购部门的回复情况。
4..1.1.4确认本项目的状况，如本项目是否是组装品、是否需要进行二次加工以及评估现有设备和条件是否能够满足和保证。
4.1.1.5在图纸上将重要和关键尺寸标示出来给到模具厂，做到提示和指引的作用。
e.超声波工艺后的塑胶件的相关密封性试验。
4.4.3在测试和检查过程中需要使用辅助夹具/治具的，需要写《申请单》给生技部门（2000元以上的需提交《固定资产购入申请》表），由其负责安排制作相关的夹具或要求模具厂/供应商制作相关的治具。夹具/治具制作完成后需要对夹具/治具的适用性和可行性进行评估并编写相关的使用作业指引发放给使用部门。
4.4.4测试用的夹具/治具发放给使用部门时需要登记造册并给接收人签收备查。
4.4.5模具经过试模、检讨和修正、改善过程的循环，直到模具的尺寸外观以及性能符合要求，经过评估能够正常生产，提交样品给客户承认合格为止。
4.4.6如果客户要求提交PPAP报告，需在提交样品给客户确认时一并提交给客户确认，客户有指定格式时必须使用客户指定格式书写或填写；
7.1工程对照表------------------------------------------IR-OP/PR06-05/B
7.2卫浴工程部试作联络单---------------------------IR-OP/PR06-01/C
7.3检查基准书------------------------------------------IR-OP/PR06-14/A
4.5.2负责此项目的工程师需要对《包装式样书》进行评估，评估可行性和合理性，《包装式样书》需要做到清晰、易懂。
4.6检查基准书的编写
4.6.1项目工程师根据其产品的配合性和客户标准制定《检查基准书》，《检查基准书》中控制管理的尺寸/功能性试验项目如果客户没有指定，则由负责此项目的工程师评估确定。
4.6.2《检查基准书》中控制管理的尺寸、测试项目，必须注明测试的位置，所用的测量工具，判定的标准等项目。
4.6.3《检查基准书》的编写需要做到清晰、易懂，控制和管理的尺寸测试项目具有方便、易测和具有可操作性。
4.7样品的确认以及作业指引发放
4.7,1收到客户确认样品合格的报告和资料后，需要对模具进行试产和签发样品给相关部门。
4.7.2签发5套外观、尺寸合格样品分发给IPQC、IQC、OQC、测量室和供应商（工程师必须确保所签发样品的尺寸符合检查基准书所标示管理的尺寸规格，且尺寸不得处于规格上下限的临界値），经过测量工程师复查发现尺寸有不符合的情况需退回给担当工程师检讨确认，没有问题后才可以发放。另保存2~5套标识好最终样板在工程部。
4.7.3发放《检查基准书》、《包装式样书》给相关部门。
4.7.4所有样品和检查基准书、包装式样书以及工程图纸必须经过受控后发放给相关的使用部门，由工程师直接签发给供应商或其它相关部门的样板和资料未经受控只适用于生产前期打样，正式量产必须使用受控的样板和资料。
4.7.5召开包括品质、计划、生产、组装和营业等部门参加的量产会议，把要求和注意事项传达给各部门，以确保生产顺利、正常进行。
文件名称
卫浴工程部试做与确认工作指引
修订日期
版本
修订历史/内容
编写员
2010-3-29
00
初版。
范军
页码
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3
4
5
页版
A
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编写员签名：
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1.0目的
为本公司卫浴产品的开发试做与确认提供指引，通过该工作指引进一步规范工作职责和工作流程。
2.0适用范围
本指引适用于卫浴开发部的样品试做与确认作业全过程。
4.4.6.3 PPAP承认的报告内容在量产时因异常无法达到要求，在责任部门无法改善的情况下，应由责任部门向工程部门及时提出，并依据4.4.6.1及4.4.6.2内容进行对应处理。
4.5包装式样书的编写
4.5.1在本公司生产的产品需要编写《包装式样书》，负责此项目的工程师提交样品给制作包装的工程师负责编写《包装式样书》。
5.4模具DFM确认书
5.5模具进度表及模具进度照片
5.6包装式样书
5.7检查基准书
5.8成型条件表
5.9送样尺寸测量报告
5.10工程对照表
5.11客户沟通资料及标准
5.12材料物性表
5.13客户确认报告
5.14小批量及项目总结报告
5.15工程变更联络（出现工程更改后才保存）
6.0ห้องสมุดไป่ตู้考文件
无
7.0应用表格
4.7.6模具在经过量产后确认无问题后，发出《五金/塑胶模具量产验收报告》给品管部、成型部、工程部签名确认后存档备查。
5.0项目完成文件的归档整理
当项目完成后，需要对本项目的文件和记录进行归档和整理以备查，归档文件应包括以下内容：
5.1立项书
5.2产品2D图纸
5.3产品3D图（供应商提供最终3D图由工程部刻录保存）
4.4.6.1PPAP报告内容在提交过程中，当出现不符合项目时，项目工程师必须对不符合项目进行重新评估，通过改良模具、工艺参数、加工方式等方法消除不符合项目内容。
4.4.6.2 当不符合项目问题因客观原因无法达到客户要求，在充分准备相关资料后需向客户及时提出，并与客户打合后续的生产对应方案，在得到客户书面承认此类不符合项目的信息后，重新提交PPAP报告。
4.3.2确认过程中，首先需要检查产品的外观和结构是否符合客户图纸，确认产品品番和材料以及穴号标识是否符合客户图纸要求或客户标准，确认样品颜色与客户承认的色板是否符合，如果有要求还需要用测色机确认样品颜色的△E値是否在客户标准规定的范围内。
4.3.3测量关键尺寸是否在图纸或要求范围内，如果模具可以正常啤塑，按照要求试啤一定数量的样品。
7.4包装式样书------------------------------------------IR-OP/PR06-12/A
7.5五金/塑胶模具量产验收报告--------------------IR-WI/HYGC01-13A
4.2项目初期模具方面的跟进
4.2.1在收到立项书后项目工程师需要对模具的制作状态进行全程跟进和了解，具体
如下：
4.2.1.1项目工程师依据客户订单时间和实际情况自己确定项目计划，给出模具厂或供应商完成并提交模具的日期，根据自己排定的日期让他们提交模具进度表，及时了解和掌握模具进度的状态。
4.2.1.2了解模具DFM，提出对模具DFM的意见和建议（如果有）。
工程部工作指引
目的说明工程部在产品的样办试制、试生产及正常生产各阶段工作具体内容、应遵循的原则及应达到的结果。
1．范围1.1. 新产品样办试制、试产；1.2．已正常生产产品的组件客方设计更改或生产方法的改善。
2．定义2.1． PE：产品工程2.2． IE：(工业工程)本厂界为定生産工程3．工作指引3.1．产品试制试产流程：3.1.1．样办试制、试生产过程：EP（FEP）、PP，见工程流程图3.1.2．已正常生产产品的组件的客方设计更改或生产方法改善：与EP阶段相同。
3.2．样办试制、试生产过程必须遵循的原则：3.2.1．保証质量：每次交办均要力求符合客方有关设计要求、试验规格及外观要求；3.2.1.1．各前工序物料(如注塑件、喷印件、胶袋、纸品、印刷品、外购件等)必须检查质量合格后方可用于装配样办；3.2.1.2．每批样办最终送交前，须经产品负责工程师逐只检查其外观及功能，合格后方可寄交；3.2.2．保証按期完成：保証各阶段的资料按期发放，物料按期到达及样办按期制造寄交；3.2.2.1．必须合理安排各做办工序的完成时间，以确保各阶段样办能按《新产品工程排期及进度检查表》的排期完成。
3.2.2.2．样办试制过程中所涉及的各项有关工程文件及签办必须准时发放3.2.2.3．样办试制过程中如遇客观原因而导致不能按期交办，需预先征求客方同意，并复回具体更改之排期时间。
3.2.2.4．样办送达客方或实验室，均须耗费一定时间，因此要预算交办运输时间，一般预2天时间。
3.2.3．保証工程文件签办准确发放：3.2.3.1．所发放的工程文件内容必须有据可循，例如：QA测试合格报告或客方资料；3.2.3.2．不同种类文件所采用的文件形式要准确，签署、批核、分派部门(人员)名单也要准确齐全，不可缺漏。
3.2.3.3．工程部样办签发必须合格、准确，须确保符合测试规格及客方外观设计要求。
3.2.3.4．每款产品之签办种类必须齐全，签署及分派部门准确。
样品送样确认及批量试用程序
样品送样确认及批量试用程序1.0 目的为了确保产品品质满足客户要求，样品初期认定的品质水准，保证样品送样确认及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，特编制此文件。
2.0 范围适用于本公司BOM物料样品的确认和BOM中关键元器件批量试用业务3.0 名词解释关键元器件--关键元器件清单在开发阶段结束时由每个项目的硬件负责人给出。
4.0 流程图见附件5.0 作业内容5.1 样品CALL样5.1.1 采购部根据研发、工程技术部等相关部门的<样品需求单>,将采购文件及时分发给供应商，并与供应商保持沟通。
5.2 样品认证采购工程师收到供应商样品后展开样品认证业务5.2.1 新物料认证参考新物料承认管制程序物料标准化管理制度若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（几次不合格？）5.2.2 非新物料认证5.2.2.1 采购工程师按物料技术标准,选择具有质量和价格优势的供应商，要求供应商提供样品。
5.2.2.2 采购工程师收到供应商提供的样品，填写<样品送检单>,经采购部负责人批准同意，将样品提交质量部检验5.2.2.3 质量部在<样品送检单>出具测试结果:1）一份提交给采购部,采购工程师传递给供应商2）若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（3次不合格？）5.3 批量试用5.3.1 批量物料的采购(免费样品与收费样品)：采购工程师获知样品确认合格后与供应商联系提供小批量样品，若样品需收费则按正常物料采购流程进行，参考SPPR-2-002 采购管理控制程序5.3.2 样品试用通知：采购部（工程？采购？计划？部）负责发出<物料试用通知单>及<物料质量跟踪表>5.3.3 计划部根据生产具体情况，安排新物料上线试用，质量部、工程部和生产部负责生产过程质量跟踪.5.3.4 工程部根据试用过程中的品质情况,维护<物料试用跟踪表>，质量部结合该表对样品做出合格与否判定后,将结果反馈给采购部做处理：1）根据情况试用2批合格即可转为正常采购2）不合格，要求供应商改善后再次试用，2批试用不合格，则淘汰停用6.0 相关资料SPQ-2-021 新物料承认管制程序SPPR-2-001 供应商管理控制程序SPPR-2-002 采购管理控制程序SQPCC-[2011] 001号物料标准化管理制度7.0 职责与权限7.1 采购部：负责样品的CALL样、相关资料的分发，供应商的沟通工作7.2 工程部：负责批量试用过程中样品的质量跟踪7.3 质量部：负责对样品的检验以及对批量试用结果进行总结、判断7.4 生产部：负责样品的试用7.5 中试部：负责对样品的认证7.6 仓储物流部：负责对批量试用样品的收发及保管。
样品确认及制作流程
“变更”方式通知研发部样品制作人员。 5.3.3 采购人员因材料需延期或不能交货时，需在第一时间内通知到样品人员或业务人员。
文 件 编 号 PE-04
版
本
A0
制 订 日 期 2011-06-01 页次
修订日期
2∕ 4
5.3.4 其他各部门应按作业流程各环所需时间进行作业，不得延误时间，异常情况必须通报。 5.3.5 不良品重工后须重新按“5.2.4”开始作业。 6.相关文件: 6.1 客户服务管理规范。 6.2 成品检验规范。 6.3 销售作业规范。 6.4 成品仓管理规范。 7.相关表格: 7.1 样品需求单 7.2 新物料需求单 7.3 样品检验报告。 7.4 样品记录单 7.5 电源规格承认书。
修订日期
1∕ 4
5.2.2 销售需对客户之样品规格内容的完整性进行全面确认，开立“样品需求单”至研发部，并须附 原始订单之复印件。如客户有特殊要求，须在“样品需求单”之备注栏内特别注明。
5.2.3 研发部在接到销售之“样品需求单”时，需对其各项技术指标进行可行性评估确认，设计 人员需对相关新材料图纸进行设计，出图到样品制作人员申请物料；采购在接到样品人员之 “新物料需求单”时需即时进行订购，要在24小时内回复材料的交期，并填写于“新物料需 求单上”。样品人员根据采购回复交料时间最终回复到销售。
样品送样确认及批量试用业务流程
文件名称样品送样确认及批量试用业务流程文件编号XA-W-121206001 版次A0 页码第 1 页共 3 页1 目的1.1 为了确保样品送样确认工作及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程序。
2 范围2.1适用于公司产品生产使用物料的确认和批量试用；3 定义3.1 新物料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；非新物料：生产过程中引入之前生产中曾出现的材料，只是新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；4 权责4.1工艺部：负责主导和协调新材料导入过程；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料检验标准的制定；新材料试用过程中的异常解决；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集；选择具有质量和价格优势的新材料；与供应商之间的信息沟通；4.3生产部及仓库：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；负责样品及其试用材料的存贮；4.4技术开发部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核；4.5品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验及其相关文件的制作发行；4.6 其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；5. 业务程序5.1 样品CALL样5.1.1 采购部根据工艺部、技术开发部等相关部门的<样品需求单>,联系供应商，保持沟通采样。
5.2 样品认证5.2.1 新物料认证5.2.1.1 采购部收到供应商样品，填写<物料样品送检单>，提交给CALL样部门；工艺部、技术开发部负责认证和确认样品是否合格。
5.2.1.2 由工艺部、技术开发部在<物料样品送检单>上出具测试结果：1）一份提交给采购部,采购传递给供应商；一份提交给品管部，同时附上样品和资料。
样品试作确认管理程序
样品试作确认管理程序1，目的确保能在客户要求的时间内制作样品,且满足客户的要求.2，范围公司所有需提供给客户确认或参与样品均属之.3，权责3.1生管/仓库:客户样品需求接收通知.3.2工模部/生产部:新模样品一试作,技术文件制作.3.3品管部:新模样品检验,送样,追踪,保存送样报告技术文件制作.4，定义无.5，作业内容5.1样品试作,确认流程图。
5.2客户需求接收.5.2.1当客户有样品试作通知时（口头、电话、样品等）时间内由业务负责人接收并通知仓管到客户处取样或拉模具并在客户“送货单”上签收,如有异常则由业务与客户联络解决,正常则由仓库将模具或样品等转交生产部。
5.3样品试作通知。
5.3.1生管开立新模试作通知单,通知生产部试模；若试作其它样品，可用“联络单”通知生产部打样。
5.4工模部/生产部收到试模通知后准备相应试模物料,及技术文件5.4.1生产部新模试作将结果填写与“模具试作报告”并交课长级以上干部签名确认5.4.2品管部根据客户提供的检验基准或样品,对试模品进行检验,如检验结果NG则由生产部重新试作,若OK准备送样并将结果记录在“样品检验报告”中。
5.4.3试模OK的产品由生产部安排包装,交于品管部,品管部附带“样品确认记录表”到客户处确认，5.5样品确认、保存5.5.1客户对试模的新产品进行确认,如客户判NG,品管部人员现场确认若真不良返回生产部重新试作,如OK,客户将确认结果填写于“样品确认记录表”5.5.2品管部依《样品管理程序》对样品进行保留,工模部/DCC则对新品进行技术文件制作、分发、回收，并要填写“文件分发/回收记录表”和“文件最新版本一览表”6. 相关文件6.1《样品管理程序》6.2《模具管理程序》6.3《制程管理程序》。
工程部管理样品制度
工程部管理样品制度一、制度目的为规范工程部管理样品相关工作，提高工作效率，确保工程部管理样品的准确性和完整性，特制订本制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司工程部管理样品相关工作的规范和流程。
三、工程部管理样品的定义工程部管理样品是指工程部根据产品需求采集、管理的样品，用于产品测试、市场宣传等用途。
四、工程部管理样品的分类1.产品样品：包括新产品开发样品、改进产品样品等。
2.市场宣传样品：包括产品展示样品、宣传品样品等。
3.内部管理样品：包括特定用途的样品，如培训样品、会议演示样品等。
五、工程部管理样品的采集和归档1.工程部负责根据产品需求及时采集样品，并按照相关要求进行标注和归档。
2.工程部需建立清晰的样品档案，包括样品名称、来源、数量、质量等信息，并定期进行更新维护。
3.工程部管理人员需对样品进行定期检查，确保样品清晰、完整，做到随时可取可查。
六、工程部管理样品的使用1.工程部需根据需要将样品分发给相关部门或人员使用，主管人员需审批后方可分发。
2.使用过程中需注意保护样品的完整性和质量，避免损坏和浪费。
3.使用完成后，需及时归还样品，工程部管理人员需更新档案，确保样品信息准确。
七、工程部管理样品的处置1.过期或损坏的样品需及时进行处置，如淘汰、报废等。
2.工程部管理人员需做好处置记录，并报告主管领导，确保处置流程规范。
八、工程部管理样品的监督和考核1.工程部主管人员需定期对样品管理情况进行检查，并做好督促和指导工作。
2.定期对样品管理工作进行评估，确保工程部管理样品工作的规范和有效性。
九、工程部管理样品的保密1.工程部管理人员需严格保守样品相关信息，避免信息外泄。
2.对于涉及商业机密的样品，必须严格保密，避免泄露带来的损失。
十、工程部管理样品的责任1.工程部管理人员要严格遵守本制度规定，认真履行样品管理工作，保证样品的准确性和完整性。
2.对于违反规定导致的问题，工程部管理人员要承担相应的责任。
样品确认流程【范本模板】
确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门（研发、品管、业务)会签。
4.5 样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外，其他样品均需在2天内确认完成.
4。6 确认不合格的样品，如为通用型的原材料，则由样品确认人员通知采购,采购直接回复给供应商样品确认不合格，样品不作退还,采购再次进行供应商开发和送样；如为定制型原材料，样品确认人员须通知采购，样品不合格的原因，并提出更改的措施让采购反馈给供应商，待供应商更改后再次送样确认.不合格的样品研发确认样品的工程师保存，作为下次更改后送样的比对确认，当后续送样样品确认合格了，前期的不合格样品才可以报废处理，后续确认合格的样品按4。3 执行.
一．目的
规范公司样品确认流程，确保所有投入生产的材料事先得到样品确认的验证合格Байду номын сангаас
二．范围
适用公司所有打样的物料。
三．职责
3．1研发部：负责提出样品需求及样品确认。
3．2 工程部:负责替代物料的样品确认和小批物料验证。
3．3 文控:负责承认书的分发回收以及确认好的承认书及器件资料的存档。
3．4 品管部:负责样品封样。
3．5 采购部：负责样品的采购与供应商开发
四．作业流程
4.1 研发人员根据设计要求提出材料需求，按申购程序执行样品申购,样品申购时须作好样品的详细描述,能够在网上找到实物图片的最好附上实物图片,如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的研发人员一同寻找和初步确认样品。
4.2 采购接到样品的申购后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开发应最少二家以上，然后采购要求开发的供应商对我们需求的样品进行送样,要求送样的供应商提供三份承认书含样品规格书及检测报告，样品数量分为：1、体积比较大的、价格贵的提供二个以上;2、塑胶件、玻璃类提供五个以上；3、体积小的提供八个以上。
样品确认流程[终稿]
样品确认流程1、目的为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。
2、范围适用公司所有样品的确认过程。
3、术语3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。
4、职责4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。
4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。
4.3 品质部负责样品的验证、检测。
4.4 相关部门负责配合样品的验证。
5、程序5.1样品报检要求5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。
5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。
5.2样品检验、检验结果反馈5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。
5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。
5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。
5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。
报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。
5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。
5.3样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。
5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。
工程部样品试做与确认工作指引
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工作指引
文件名称 修订日期 2010-3-29 版本 00 初版。 修订历史/内容
卫浴工程部试做与确认工作指引
编写员 范军
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பைடு நூலகம்
2 A
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FM:01-01(QP01)
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装式样书》需要做到清晰、易懂。 4.6 检查基准书的编写 4.6.1 项目工程师根据其产品的配合性和客户标准制定 《检查基准书》 ， 《检查基准书》 中控制管理的尺寸/功能性试验项目如果客户没有指定，则由负责此项目的工程 师评估确定。 4.6.2《检查基准书》中控制管理的尺寸、测试项目，必须注明测试的位置，所用的测 量工具，判定的标准等项目。 4.6.3《检查基准书》的编写需要做到清晰、易懂，控制和管理的尺寸测试项目具有方 便、易测和具有可操作性。 4.7 样品的确认以及作业指引发放 4.7,1 收到客户确认样品合格的报告和资料后，需要对模具进行试产和签发样品给相 关部门。 4.7.2 签发 5 套外观、尺寸合格样品分发给 IPQC、IQC、OQC、测量室和供应商（工 程师必须确保所签发样品的尺寸符合检查基准书所标示管理的尺寸规格，且尺 寸不得处于规格上下限的临界値） ， 经过测量工程师复查发现尺寸有不符合的情 况需退回给担当工程师检讨确认，没有问题后才可以发放。另保存 2~5 套标识 好最终样板在工程部。 4.7.3 发放《检查基准书》 、 《包装式样书》给相关部门。 4.7.4 所有样品和检查基准书、包装式样书以及工程图纸必须经过受控后发放给相关 的使用部门，由工程师直接签发给供应商或其它相关部门的样板和资料未经受 控只适用于生产前期打样，正式量产必须使用受控的样板和资料。 4.7.5 召开包括品质、计划、生产、组装和营业等部门参加的量产会议，把要求和注 意事项传达给各部门，以确保生产顺利、正常进行。 4.7.6 模具在经过量产后确认无问题后，发出《五金/塑胶模具量产验收报告》给品管 部、成型部、工程部签名确认后存档备查。 5.0 项目完成文件的归档整理 当项目完成后，需要对本项目的文件和记录进行归档和整理以备查，归档文件应包括 以下内容： 5.1 立项书 5.2 产品 2D 图纸 5.3 产品 3D 图（供应商提供最终 3D 图由工程部刻录保存） 5.4 模具 DFM 确认书 5.5 模具进度表及模具进度照片 5.6 包装式样书 5.7 检查基准书 5.8 成型条件表 5.9 送样尺寸测量报告 5.10 工程对照表 5.11 客户沟通资料及标准 5.12 材料物性表 5.13 客户确认报告 5.14 小批量及项目总结报告
工程样件验证流程
工程样件验证流程一、样件准备阶段。
这就像是一场表演前的化妆打扮啦。
工程样件得从生产线上精心挑选出来，要确保它是那种看起来就很靠谱的“选手”。
比如说，外观得没有明显的瑕疵，不能坑坑洼洼的，要是样件一拿出来就像个“小邋遢”，那后面的验证可就不好搞喽。
而且呀，样件相关的资料也要准备齐全，就像出门要带身份证一样，它的设计图纸、生产工艺文件之类的都得乖乖待在旁边，随时等着被查看呢。
二、测试环境搭建。
这就好比给样件搭一个专属的小舞台。
测试环境要尽可能模拟实际使用的情况。
如果这个工程样件是用在汽车上的，那测试环境就得有那种类似汽车行驶中的温度、湿度还有震动情况。
可不能马马虎虎的，要是把样件放在一个特别舒服、和实际情况完全不一样的环境里测试，那就像是让一个在热带生活惯了的小动物突然去北极生活，肯定会出问题的呀。
要把各种测试设备都调试好，就像给舞台上的灯光、音响都调好一样，让样件在这个环境里能充分展示自己的“能力”。
三、性能测试环节。
这可是样件的“大考”时刻呢。
性能测试包括好多方面呀，像机械性能，就是看这个样件是不是足够结实，能不能禁得住折腾。
要是轻轻一掰就断了，那可不行。
还有电气性能，对于那些带电路的样件，就像检查一个人的神经系统一样，看看电流是不是能顺畅地在里面跑来跑去。
测试的时候要仔仔细细的，把每一个小数据都记录下来，就像给样件写成长日记一样。
哪怕是一点点小的变化，都可能是很重要的线索哦。
四、功能验证。
这个部分就像是检查样件是不是一个“全能选手”。
比如说一个新的手机样件，它宣称有很多新功能，那我们就得一个一个去验证。
是真的能快速拍照、拍出美美的照片呢，还是只是吹牛。
每个功能都要试个遍，要像小孩子玩新玩具一样，充满好奇地去探索。
如果有功能不好用，那就要找出原因，是设计的问题呢，还是在生产过程中出了小岔子。
五、数据分析与总结。
测试完了，就到了看成绩的时候啦。
把之前记录的那些密密麻麻的数据拿出来，就像看学生的考试卷一样。