《金属表面精饰》PPT课件
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《金属的表面处理》课件

金属的表面处理
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金属表面处理的历 史与背景
金属表面处理的技 术种类
金属表面处理的效 果与用途
金属表面处理的未 来发展
添加章节标题
金属表面处理的历 史与背景
古代时期:金属表面处理技术起源于古代,如青铜器、铁器等 工业革命时期:随着工业革命的兴起,金属表面处理技术得到了快速发展 20世纪初:电镀技术开始广泛应用于金属表面处理 现代:随着科技的进步,金属表面处理技术不断更新,如激光表面处理、离子注入等
感谢您的观看
汇报人:PPT
智能化:利用人工 智能技术进行表面 处理工艺优化,提 高产品质量
环保化:采用环保 型表面处理技术, 减少对环境的污染
定制化:根据客户 需求进行个性化定 制,满足不同客户 的需求
环保型表面处理技术:减少污染,提高环保性能 纳米表面处理技术:提高表面性能,增强耐磨性、耐腐蚀性等 智能化表面处理技术:实现自动化、智能化生产,提高生产效率 复合表面处理技术:结合多种表面处理技术,提高表面性能和功能
化学处理:通过 在金属表面形成 一层化学物质, 提高金属的耐腐 蚀性
涂层处理:通过 在金属表面覆盖 一层耐腐蚀的涂 层,提高金属的 耐腐蚀性
提高金属表面的硬度和耐磨性 延长金属的使用寿命 提高金属的耐腐蚀性
提高金属的耐高温性 提高金属的耐磨性和耐疲劳性 提高金属的耐磨性和耐冲击性
提高金属的耐腐蚀性 增强金属的耐磨性 改善金属的表面光泽度 增加金属的装饰性
环保型涂料:使用水性涂料、粉末涂料等环保型涂料进行表面处理,减少有害物质的排放。 清洁生产:采用先进的生产工艺和设备,减少能源消耗和废弃物的产生。 回收利用:对废旧金属进行回收利用,减少资源浪费和环境污染。
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金属表面处理的历 史与背景
金属表面处理的技 术种类
金属表面处理的效 果与用途
金属表面处理的未 来发展
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金属表面处理的历 史与背景
古代时期:金属表面处理技术起源于古代,如青铜器、铁器等 工业革命时期:随着工业革命的兴起,金属表面处理技术得到了快速发展 20世纪初:电镀技术开始广泛应用于金属表面处理 现代:随着科技的进步,金属表面处理技术不断更新,如激光表面处理、离子注入等
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智能化:利用人工 智能技术进行表面 处理工艺优化,提 高产品质量
环保化:采用环保 型表面处理技术, 减少对环境的污染
定制化:根据客户 需求进行个性化定 制,满足不同客户 的需求
环保型表面处理技术:减少污染,提高环保性能 纳米表面处理技术:提高表面性能,增强耐磨性、耐腐蚀性等 智能化表面处理技术:实现自动化、智能化生产,提高生产效率 复合表面处理技术:结合多种表面处理技术,提高表面性能和功能
化学处理:通过 在金属表面形成 一层化学物质, 提高金属的耐腐 蚀性
涂层处理:通过 在金属表面覆盖 一层耐腐蚀的涂 层,提高金属的 耐腐蚀性
提高金属表面的硬度和耐磨性 延长金属的使用寿命 提高金属的耐腐蚀性
提高金属的耐高温性 提高金属的耐磨性和耐疲劳性 提高金属的耐磨性和耐冲击性
提高金属的耐腐蚀性 增强金属的耐磨性 改善金属的表面光泽度 增加金属的装饰性
环保型涂料:使用水性涂料、粉末涂料等环保型涂料进行表面处理,减少有害物质的排放。 清洁生产:采用先进的生产工艺和设备,减少能源消耗和废弃物的产生。 回收利用:对废旧金属进行回收利用,减少资源浪费和环境污染。
电化学-金属的表面精饰

金属电沉积与表面精饰
主要内容
一、金属电沉积和电镀 二、金属的钝化 三、eposition)过程:简单金属离子 或络离子通过电化学方式在固体(导体或半导体)表面 上被还原为金属原子附着于电极表面,从而获得一金属 层的过程。 电镀(electroplating):金属电沉积过程的一种,它 是为了改善材料外观,或提高耐蚀性、抗磨性、增强硬 度以及提供特殊的光、电、磁、热等表面性质而进行的 金属电沉积过程。 电镀不同于一般电沉积过程在于:镀层除应具有所需 的机械、物理和化学性能外,还必须很好地附着于物体 表面,且镀层均匀致密,孔隙率少等。 镀层性质取决于其结构,而结构又受电沉积条件影响。
(4)吸附于电极表面的水化原子失去剩余水化层, 成为金属原子进入晶格。过程可表示为: M· (m - n)H2O(ad)- (m - n)H2O M晶格
对于高价金属离子的阴极还原,动力学表达较为复 杂。但一价金属离子的电沉积过程控制步骤一般为电 子转移步骤:
C= (-2.3RT/ nF )lgiº + (2.3RT/ nF)lgIc
对于络离子阴极还原的认识: ⑴ 、加入络离子后,其电极反应并非简单离子的 直接放电; 例如:在1mol/LHClO4中,Ag/Ag+(3*10-2mol/L)体系 平=0.71V,io=1.7A/cm2, =0.26
加入1mol/LNaCN后,简单离子的平衡浓度:3*10-23mol/L,
新平=-0.529V, 计算出的交换电流io=8 *10-16 A/cm2 实际测得的交换电流io=2.8 *10-3 A/cm2 简单离子的作用可忽略!
(3)、有的络合体系,其放电物种的配体与主要络合配体不同。
(4)、金属离子从络离子体系中析出较简单水溶液体系更困难, 涉及更大的电化学极化。尽管pK不稳的数值与超电势无直接联系,
主要内容
一、金属电沉积和电镀 二、金属的钝化 三、eposition)过程:简单金属离子 或络离子通过电化学方式在固体(导体或半导体)表面 上被还原为金属原子附着于电极表面,从而获得一金属 层的过程。 电镀(electroplating):金属电沉积过程的一种,它 是为了改善材料外观,或提高耐蚀性、抗磨性、增强硬 度以及提供特殊的光、电、磁、热等表面性质而进行的 金属电沉积过程。 电镀不同于一般电沉积过程在于:镀层除应具有所需 的机械、物理和化学性能外,还必须很好地附着于物体 表面,且镀层均匀致密,孔隙率少等。 镀层性质取决于其结构,而结构又受电沉积条件影响。
(4)吸附于电极表面的水化原子失去剩余水化层, 成为金属原子进入晶格。过程可表示为: M· (m - n)H2O(ad)- (m - n)H2O M晶格
对于高价金属离子的阴极还原,动力学表达较为复 杂。但一价金属离子的电沉积过程控制步骤一般为电 子转移步骤:
C= (-2.3RT/ nF )lgiº + (2.3RT/ nF)lgIc
对于络离子阴极还原的认识: ⑴ 、加入络离子后,其电极反应并非简单离子的 直接放电; 例如:在1mol/LHClO4中,Ag/Ag+(3*10-2mol/L)体系 平=0.71V,io=1.7A/cm2, =0.26
加入1mol/LNaCN后,简单离子的平衡浓度:3*10-23mol/L,
新平=-0.529V, 计算出的交换电流io=8 *10-16 A/cm2 实际测得的交换电流io=2.8 *10-3 A/cm2 简单离子的作用可忽略!
(3)、有的络合体系,其放电物种的配体与主要络合配体不同。
(4)、金属离子从络离子体系中析出较简单水溶液体系更困难, 涉及更大的电化学极化。尽管pK不稳的数值与超电势无直接联系,
第4章 金属的电化学表面精饰1

Xinjiang university
Material electrochemistry
材料电化学
主讲:谢亚红 教授
新疆大学化学化工学院材料化学与工程教研室
第四章 金属的电化学表面精饰
1
1
第四章 金属的电化学表面精饰
§4.1 金属电沉积和电镀原理
§4.2 电镀过程
§4.3 金属的阳极氧化
2
§4.1 金属电沉积和电镀原理
第四章 金属的电化学表面精饰
3
金属电沉积(electrodeposition) 简单金属离子或络离子通过电化学方法在固体表面放电 还原为金属原子附着于电极表面,获得金属层的过程。 电镀(electroplating)
金属电沉积的一种,通过改变固体表面特性而改善外观, 提高耐蚀性、抗磨性,增强硬度,提供特殊的光、电、磁、 热等表面性质。
第四章 金属的电化学表面精饰
9
×
络离子的阴极还原机理
(1)络离子可以在电极上直接放电,一般放电络离子的配位 数都比溶液中的主要存在形式低。 阴 电极表面溶液本体 极
M (n-x)+L
Mn+L
原因:具有较高配位数的络离子比较稳定,放电 时需要较高活化能,而且它常带较多负电荷,受 到阴极电场的排斥力较大,不利于直接放电。同 时,在同一络合体系中,放电的络离子可能随配 体浓度的变化而改变。
第四章 金属的电化学表面精饰
8
§ 4.1.2 金属络离子的还原
阴 极
Mn+
阴 极
n+ M L
为获得均匀、致密镀层,常要求较大的电化学极化条件, 当向简单金属离子溶液中加入络离子时可使平衡电极电势变 负,可满足金属电沉积在较大的超电势下进行。 络离子先解离成简单离子,再在阴极上还原??? 简单计算表明,在络合体系中络离子的不稳定常数pK不稳 很小,存在的简单金属离子浓度极低,在此情况下使简单金 属离子在阴极上放电所需施加的电势要很负。
Material electrochemistry
材料电化学
主讲:谢亚红 教授
新疆大学化学化工学院材料化学与工程教研室
第四章 金属的电化学表面精饰
1
1
第四章 金属的电化学表面精饰
§4.1 金属电沉积和电镀原理
§4.2 电镀过程
§4.3 金属的阳极氧化
2
§4.1 金属电沉积和电镀原理
第四章 金属的电化学表面精饰
3
金属电沉积(electrodeposition) 简单金属离子或络离子通过电化学方法在固体表面放电 还原为金属原子附着于电极表面,获得金属层的过程。 电镀(electroplating)
金属电沉积的一种,通过改变固体表面特性而改善外观, 提高耐蚀性、抗磨性,增强硬度,提供特殊的光、电、磁、 热等表面性质。
第四章 金属的电化学表面精饰
9
×
络离子的阴极还原机理
(1)络离子可以在电极上直接放电,一般放电络离子的配位 数都比溶液中的主要存在形式低。 阴 电极表面溶液本体 极
M (n-x)+L
Mn+L
原因:具有较高配位数的络离子比较稳定,放电 时需要较高活化能,而且它常带较多负电荷,受 到阴极电场的排斥力较大,不利于直接放电。同 时,在同一络合体系中,放电的络离子可能随配 体浓度的变化而改变。
第四章 金属的电化学表面精饰
8
§ 4.1.2 金属络离子的还原
阴 极
Mn+
阴 极
n+ M L
为获得均匀、致密镀层,常要求较大的电化学极化条件, 当向简单金属离子溶液中加入络离子时可使平衡电极电势变 负,可满足金属电沉积在较大的超电势下进行。 络离子先解离成简单离子,再在阴极上还原??? 简单计算表明,在络合体系中络离子的不稳定常数pK不稳 很小,存在的简单金属离子浓度极低,在此情况下使简单金 属离子在阴极上放电所需施加的电势要很负。
电化学chapter7_金属的表面精饰PPT课件

(4)、金属离子从络离子体系中析出较简单水溶液体系更困难,
涉及更大的电化学极化。尽管pK不稳的数值与超电势无直接联系, 但一般K不稳较小的络离子还原时,呈现较大的阴极极化。
编辑版pppt
14
如:在2.2*10-3mol/LCd2++0.5 mol/LNa2SO4溶液中
Cd汞齐(1%)电极:i0=4*10-2 A/cm2 在2.3*10-3mol/LCd2++ 2.0*10-2mol/LNaCN+ 5 mol/L NaCl溶液中
2、溶液中金属离子以稳定的络离子形式存在,则为了实现还原反应就 必须由外界供给更多的能量,因而平负移,使金属析出变得困难。如 在氰化物溶液中,分界线的位置向右移动,只有铜分族及其右方的金 属元素才能在电极上析出;
3、在非水溶剂中,金属离子的溶剂化能与其水化能相差很大。因此, 在各种非水溶剂中,金属的活泼顺序可能与水溶液颇不相同。此外,
新的液滴,必须存在一定过饱和现象?
“伟相”和“微相”具有不同的化学势。微小的晶
体具有较大的溶解度,微小的液滴具有更大的蒸汽压,
大晶体的饱和溶液对微晶而言是不饱和的,大液滴的
饱和蒸汽压对微液滴是不饱和的,因此不能形成新核。
同理,只有在比由大晶体组成的电极的平衡电极
电势更负的电势下微晶才是稳定的。电极电势越负,
积 速 度 减 缓 。 从 而 达 到24 整平目的。
添加剂的选择原则:
⑴ 在金属电沉积的电势范围内,添加剂能在镀件表面上发生 吸附; ⑵ 添加剂在镀件表面的吸附对金属电沉积过程有适当的阻化 作用; ⑶ 毒性小,不易挥发,在镀液中不发生化学变化,其可能的 分解产物对金属沉积过程不产生有害的影响; ⑷ 不过分降低氢在阴极析出的超电势; ⑸ 为了尽可能避免埋入镀层,其在镀件表面的脱附速度应比 新晶核生长速度要快; ⑹ 添加剂的加入还不能对阳极过程造成不利的影响。
《金属表面精饰》课件

金属表面精饰可以改变金属表面的外 观和性能,使其更加美观、耐用,提 高金属制品的使用寿命和安全性。
金属表面精饰的重要性
提高金属制品的外观质量
提高金属制品的耐磨性
通过金属表面精饰,可以去除表面缺 陷,提高表面的光洁度和光泽度,使 金属制品更加美观。
通过金属表面精饰,可以在金属表面 形成硬质层,提高金属制品的耐磨性 和抗划痕能力。
其他领域
如航空航天、船舶、铁路等领域的金属表面 精饰需求。
02
金属表面精饰技术
抛光技术
机械抛光
利用抛光轮、抛光蜡等工具,通 过摩擦力去除金属表面的划痕和
不平整部分,使表面光滑。
化学抛光
利用化学试剂与金属表面发生反应 ,通过腐蚀作用使表面平滑,常用 于不锈钢和铝合金的抛光。
电化学抛光
利用电流的作用,在金属表面形成 一层薄而致密的氧化膜,通过去除 氧化膜实现抛光,具有较高的光泽 度。
抗氧化性能检测
通过高温氧化试验等方法检测金属表面在高温环境下的抗氧化性能,评估表面在高温下的稳定性。
06
金属表面精饰发展趋势与挑战
新技术发展
激光表面处理技术
利用激光的高能量密度,实现金属表面的快速熔融、凝固和合金化 ,提高表面硬度和耐腐蚀性。
等离子喷涂技术
通过等离子体的高温高速射流,将金属或非金属粉末喷涂到金属表 面,形成致密、均匀的涂层,提高耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
电镀技术
01
02
03
镀锌
在钢铁表面电镀一层锌, 以提高耐腐蚀性,常用于 汽车、建筑等行业的金属 构件。
镀铬
在金属表面电镀一层铬, 以提高光泽度和耐磨性, 常见于汽车、家电等行业 的装饰件。
镀金
在金属表面电镀一层金, 以提高导电性和美观度, 常用于电子、通讯等行业 的连接器和端子。
金属表面精饰的重要性
提高金属制品的外观质量
提高金属制品的耐磨性
通过金属表面精饰,可以去除表面缺 陷,提高表面的光洁度和光泽度,使 金属制品更加美观。
通过金属表面精饰,可以在金属表面 形成硬质层,提高金属制品的耐磨性 和抗划痕能力。
其他领域
如航空航天、船舶、铁路等领域的金属表面 精饰需求。
02
金属表面精饰技术
抛光技术
机械抛光
利用抛光轮、抛光蜡等工具,通 过摩擦力去除金属表面的划痕和
不平整部分,使表面光滑。
化学抛光
利用化学试剂与金属表面发生反应 ,通过腐蚀作用使表面平滑,常用 于不锈钢和铝合金的抛光。
电化学抛光
利用电流的作用,在金属表面形成 一层薄而致密的氧化膜,通过去除 氧化膜实现抛光,具有较高的光泽 度。
抗氧化性能检测
通过高温氧化试验等方法检测金属表面在高温环境下的抗氧化性能,评估表面在高温下的稳定性。
06
金属表面精饰发展趋势与挑战
新技术发展
激光表面处理技术
利用激光的高能量密度,实现金属表面的快速熔融、凝固和合金化 ,提高表面硬度和耐腐蚀性。
等离子喷涂技术
通过等离子体的高温高速射流,将金属或非金属粉末喷涂到金属表 面,形成致密、均匀的涂层,提高耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
电镀技术
01
02
03
镀锌
在钢铁表面电镀一层锌, 以提高耐腐蚀性,常用于 汽车、建筑等行业的金属 构件。
镀铬
在金属表面电镀一层铬, 以提高光泽度和耐磨性, 常见于汽车、家电等行业 的装饰件。
镀金
在金属表面电镀一层金, 以提高导电性和美观度, 常用于电子、通讯等行业 的连接器和端子。
金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。
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每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20
•
人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020
•
做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020
•
科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》
《金属工艺学》课件

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
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金属表面处理工艺培训课件PPT(共 31张)

电频率有关,近似公式表示:
600/ f
⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工 件表面的方法。成本低,但质量不易控 制。
⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光 对工件表面进行加热的方法。效率高, 质量好。
此外还有接触电阻加热表面淬火、浴炉 加热表面淬火、电解液加热表面淬火等
火焰加热表面淬火
回火索氏体 索氏体
⑤表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热表面处理: 利
用交变电流在工件表面感 应巨大涡流,使工件表面 迅速加热的方法。
感应加热 表面淬火
示意图
感应加热分为: 高频感应加热
频率为250-300KHz, 淬硬层深度0.5-2mm
火传 感动 应轴 器连
续 淬
感应加热表面淬火齿轮的截面图
滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层,硬度可达69~72HRC, 且在600~650℃高温下仍能保持较高硬度;
滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性;
滲氮后不需再进行热处理,可避免热处理带来的变形和 其他缺陷;
滲氮温度较低。
只适用于中碳合金钢,需要较长的工艺时间才能达到要 求的滲氮层。
Thank you for you's listening
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
600/ f
⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工 件表面的方法。成本低,但质量不易控 制。
⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光 对工件表面进行加热的方法。效率高, 质量好。
此外还有接触电阻加热表面淬火、浴炉 加热表面淬火、电解液加热表面淬火等
火焰加热表面淬火
回火索氏体 索氏体
⑤表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热表面处理: 利
用交变电流在工件表面感 应巨大涡流,使工件表面 迅速加热的方法。
感应加热 表面淬火
示意图
感应加热分为: 高频感应加热
频率为250-300KHz, 淬硬层深度0.5-2mm
火传 感动 应轴 器连
续 淬
感应加热表面淬火齿轮的截面图
滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层,硬度可达69~72HRC, 且在600~650℃高温下仍能保持较高硬度;
滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性;
滲氮后不需再进行热处理,可避免热处理带来的变形和 其他缺陷;
滲氮温度较低。
只适用于中碳合金钢,需要较长的工艺时间才能达到要 求的滲氮层。
Thank you for you's listening
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
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• 原则几乎所有金属都能从熔盐中电沉积,但往往外观不好,结合力也 差,能沉积出平滑镀层的金属是不多的。
精选PPT
5
电解时电极上的反应
• 阴极上的反应 电解时阴极上发生还原反应。
• 发生还原的物质通常有(1)金属离子,(2)氢离子(中性水溶液中H2O)。 • 判断在阴极上首先析出何种物质,应把可能发生还原物质的电极电势
析出电势相差约0.2V左右。
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8
简单金属离子的还原
• 溶液中的任何金属离子,只要电极电势足够负,原则上都可能在 电极上得到还原。
• 但是,若溶液中某一组分的还原电势较金属离子的还原电势更正 时,则就不可能实现金属离子的还原。
• 如果阴极还原过程的产物是合金,由于还原产物中金属的活度一 般要较纯金属的小,此时仍有可能实现金属的电沉积。
E (A |A z ) E(A |A z ) R zF T ln a A z (阳 )
分 解 电 压 E ( 阳 极 , 析 出 ) E ( 阴 极 , 析 出 )
• 电解水溶液时,由于H2或O2的析出,会改变H+或OH-的浓度,计算电 极电势时应把这个因素考虑进去。
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7
金属离子的分离
• 2.若溶液中存在络合剂,且金属离子能与络合剂作用而形成稳定的 络离子,则金属电极的平衡电位变得更负,这显然不利于还原过程。 例如氰化物溶液中,只有Cu分族及其右方金属才能实现电沉积,也即 分界线向右移了。含有其它络合精剂选P时PT,也可观察到类似的现象。11
简单金属离子的还原过程
• (1)水化金属离子由本体溶液向电极表面的液相传质;
计算出来,同时考虑它的超电势。电极电势最大的首先在阴极析出。
• 阳极上的反应 电解时阳极上发生氧化反应。
• 发生氧化的物质通常有:(1)阴离子,如OH-等,(2)阳极本身发生 氧化。
• 判断在阳极上首先发生什么反应,应把可能发生氧化物质的电极电势 计算出来,同时要考虑它的超电势。电极电势最小的首先在阳极氧化。
• 工业上采用的大多数电解液是电解质水溶液为镀液,也有用有机 溶剂或熔盐为电解质进行电镀。周期表中大约有30多种金属可从 水溶液中电沉积,而Li, Na, K, Be, Mg, Ca则不能从水溶液中电沉 积,而必须采用非水溶液或熔盐。
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简单金属离子的还原
注意:1.若阴极还原产物不是纯金属而是合金,则由于反应物中金属 的活度比纯金属时来得小,因而有利于还原反应的实现。例如Cd-Ti, W-Fe,W-Ni等。再如碱金属,碱土或希土金属能在汞电极上还原成 相应的汞齐就是明显的例证。
• 最典型的例子莫过于活泼金属离子(如Na)在汞阴极上的还原而形成 相应的汞齐。
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简单金属离子的还原
• 对于元素周期表中的金属,若金属元素在周期表中的位置越靠右 边,则这些金属离子在电极上还原的可能性就越大。
• 水溶液中金属的电沉积一般以Cr、Mo、W分族为分界线,即位于 Cr、Mo、W分族左边的金属在水溶液体系中不能实现电沉积,而 位于Cr、Mo、W分族右边的金属元素的简单离子都较容易从水溶 液体系中电沉积出来。
• 提高耐蚀性:电镀最基本的要求是耐蚀性。在电镀件中用得最广泛
的是钢铁,在钢铁表面镀覆其他金属,如镀锌或镀镉,保持美观并
延长零件的寿命,从而显著地增加了整个产品的使用期。
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金属电沉积和电镀
• 目前金属离子电沉积的基体已不仅是金属,而且在塑料,如ABS、尼 龙、聚四氯乙烯等各种塑料上进行电镀。
• 其过程是在塑料表面活化处理后,用化学沉积法使其表面形成很薄的 导电层,再把塑料置于电镀槽的阴极,镀上各种金属,使塑料制品能 够导电、导磁,有金属光泽,同时其机械性能等也得到提高。
• 所有电沉积过程都需要选择适宜的电解液、添加剂等以提高效率,改 善镀层质量。
• 除传统意义上的电镀之外,发展功能性新型镀层以满足新材料、新技 术和人民生活需求是电沉积研究的重要课题。
E(Mz+|M) E (Mz+,M)RTln 1 zF aMz+
E(H+|H)
RT 1 F精l选nPaPTH+
H2
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电解时电极上的反应
• 分解电压 确定了阳极、阴极析出的物质后,将两者的析出电势相减, 就得到了实际分解电压。
• 因为电解池中阳极是正极,电极电势较高,所以用阳极析出电势减去 阴极析出电势。
• (2)电极表面溶液层中金属离子水化数降低、水化层发生重排,使 离子进一步接近电极表面。过程表达式为:
• 如果溶液析出而达到分离的目的。
• 在阴极上,析出电势越大越先还原;在阳极上,析出电势越小越先 氧化。
• 当离子的浓度已降低到原来的1/104,可以认为离子基本分离干净 • 对于一价金属离子,析出电势相差约0.4V左右;对于二价金属离子,
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金属电沉积和电镀
• 电镀是金属表面处理的重要组成部分。它是以被镀基体为阴极,通 过电解作用,在基体上获得结合牢固的金属或合金膜的一种表面处 理方法。
• 电镀具有如下的主要作用:
• 提高外观质量:使产品美观,并能长期保持这种美观是电镀的重要 目的之一。为使基体表面平整光亮和提高耐蚀性,常镀上铜镀层或 镍镀层作底层;大多数采用镀铬或镀金、银、铑等贵金属进行最后 装饰性电镀。
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可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属
可电沉积的金属
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可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属
• 目前工业上用的电镀液大多数是水溶液,特殊情况下也使用熔盐或有 机溶剂镀液。
• 上表中列出了可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属种类,可见,在 约70 种元素中, 约30种能从水溶液中电沉积。
第三章 金属的表面精饰
金属电沉积和电镀原理 金属电沉积(Electrodeposition)过程是指简单金属离子或络离子通过电 化学方法在固体(导体或半导体)表面上放电还原为金属原子附着于电极 表面,从面获得一金属层的过程。 电镀(Electroplating)是金属电沉积过程的一种,它是出改变固体表面 特性从面改善外观,提高耐蚀性、抗磨性,增强硬度,提供特殊的光、 电、磁、热等表面性质的金属电沉积过程。
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电解时电极上的反应
• 阴极上的反应 电解时阴极上发生还原反应。
• 发生还原的物质通常有(1)金属离子,(2)氢离子(中性水溶液中H2O)。 • 判断在阴极上首先析出何种物质,应把可能发生还原物质的电极电势
析出电势相差约0.2V左右。
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简单金属离子的还原
• 溶液中的任何金属离子,只要电极电势足够负,原则上都可能在 电极上得到还原。
• 但是,若溶液中某一组分的还原电势较金属离子的还原电势更正 时,则就不可能实现金属离子的还原。
• 如果阴极还原过程的产物是合金,由于还原产物中金属的活度一 般要较纯金属的小,此时仍有可能实现金属的电沉积。
E (A |A z ) E(A |A z ) R zF T ln a A z (阳 )
分 解 电 压 E ( 阳 极 , 析 出 ) E ( 阴 极 , 析 出 )
• 电解水溶液时,由于H2或O2的析出,会改变H+或OH-的浓度,计算电 极电势时应把这个因素考虑进去。
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金属离子的分离
• 2.若溶液中存在络合剂,且金属离子能与络合剂作用而形成稳定的 络离子,则金属电极的平衡电位变得更负,这显然不利于还原过程。 例如氰化物溶液中,只有Cu分族及其右方金属才能实现电沉积,也即 分界线向右移了。含有其它络合精剂选P时PT,也可观察到类似的现象。11
简单金属离子的还原过程
• (1)水化金属离子由本体溶液向电极表面的液相传质;
计算出来,同时考虑它的超电势。电极电势最大的首先在阴极析出。
• 阳极上的反应 电解时阳极上发生氧化反应。
• 发生氧化的物质通常有:(1)阴离子,如OH-等,(2)阳极本身发生 氧化。
• 判断在阳极上首先发生什么反应,应把可能发生氧化物质的电极电势 计算出来,同时要考虑它的超电势。电极电势最小的首先在阳极氧化。
• 工业上采用的大多数电解液是电解质水溶液为镀液,也有用有机 溶剂或熔盐为电解质进行电镀。周期表中大约有30多种金属可从 水溶液中电沉积,而Li, Na, K, Be, Mg, Ca则不能从水溶液中电沉 积,而必须采用非水溶液或熔盐。
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简单金属离子的还原
注意:1.若阴极还原产物不是纯金属而是合金,则由于反应物中金属 的活度比纯金属时来得小,因而有利于还原反应的实现。例如Cd-Ti, W-Fe,W-Ni等。再如碱金属,碱土或希土金属能在汞电极上还原成 相应的汞齐就是明显的例证。
• 最典型的例子莫过于活泼金属离子(如Na)在汞阴极上的还原而形成 相应的汞齐。
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简单金属离子的还原
• 对于元素周期表中的金属,若金属元素在周期表中的位置越靠右 边,则这些金属离子在电极上还原的可能性就越大。
• 水溶液中金属的电沉积一般以Cr、Mo、W分族为分界线,即位于 Cr、Mo、W分族左边的金属在水溶液体系中不能实现电沉积,而 位于Cr、Mo、W分族右边的金属元素的简单离子都较容易从水溶 液体系中电沉积出来。
• 提高耐蚀性:电镀最基本的要求是耐蚀性。在电镀件中用得最广泛
的是钢铁,在钢铁表面镀覆其他金属,如镀锌或镀镉,保持美观并
延长零件的寿命,从而显著地增加了整个产品的使用期。
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金属电沉积和电镀
• 目前金属离子电沉积的基体已不仅是金属,而且在塑料,如ABS、尼 龙、聚四氯乙烯等各种塑料上进行电镀。
• 其过程是在塑料表面活化处理后,用化学沉积法使其表面形成很薄的 导电层,再把塑料置于电镀槽的阴极,镀上各种金属,使塑料制品能 够导电、导磁,有金属光泽,同时其机械性能等也得到提高。
• 所有电沉积过程都需要选择适宜的电解液、添加剂等以提高效率,改 善镀层质量。
• 除传统意义上的电镀之外,发展功能性新型镀层以满足新材料、新技 术和人民生活需求是电沉积研究的重要课题。
E(Mz+|M) E (Mz+,M)RTln 1 zF aMz+
E(H+|H)
RT 1 F精l选nPaPTH+
H2
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电解时电极上的反应
• 分解电压 确定了阳极、阴极析出的物质后,将两者的析出电势相减, 就得到了实际分解电压。
• 因为电解池中阳极是正极,电极电势较高,所以用阳极析出电势减去 阴极析出电势。
• (2)电极表面溶液层中金属离子水化数降低、水化层发生重排,使 离子进一步接近电极表面。过程表达式为:
• 如果溶液析出而达到分离的目的。
• 在阴极上,析出电势越大越先还原;在阳极上,析出电势越小越先 氧化。
• 当离子的浓度已降低到原来的1/104,可以认为离子基本分离干净 • 对于一价金属离子,析出电势相差约0.4V左右;对于二价金属离子,
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金属电沉积和电镀
• 电镀是金属表面处理的重要组成部分。它是以被镀基体为阴极,通 过电解作用,在基体上获得结合牢固的金属或合金膜的一种表面处 理方法。
• 电镀具有如下的主要作用:
• 提高外观质量:使产品美观,并能长期保持这种美观是电镀的重要 目的之一。为使基体表面平整光亮和提高耐蚀性,常镀上铜镀层或 镍镀层作底层;大多数采用镀铬或镀金、银、铑等贵金属进行最后 装饰性电镀。
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可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属
可电沉积的金属
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可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属
• 目前工业上用的电镀液大多数是水溶液,特殊情况下也使用熔盐或有 机溶剂镀液。
• 上表中列出了可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属种类,可见,在 约70 种元素中, 约30种能从水溶液中电沉积。
第三章 金属的表面精饰
金属电沉积和电镀原理 金属电沉积(Electrodeposition)过程是指简单金属离子或络离子通过电 化学方法在固体(导体或半导体)表面上放电还原为金属原子附着于电极 表面,从面获得一金属层的过程。 电镀(Electroplating)是金属电沉积过程的一种,它是出改变固体表面 特性从面改善外观,提高耐蚀性、抗磨性,增强硬度,提供特殊的光、 电、磁、热等表面性质的金属电沉积过程。