电源适配器类检验规范修订版
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则2023年版

电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数•般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品6台,其中3台作为检验样品,3台作为备用样品。
2检验依据3判定规则3.1依据标准GB4943.1—2011信息技术设备安全第1部分:通用要求GB4943.1—2023音视频、信息技术和通信技术设备第1部分:安全要求GB8898—2011音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法及其第1号修改单GB/T9254.1—2023信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分:发射要求GB/T13837-2012声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB20943-2013单路输出式交流一直流和交流一交流外部电源能效限定值及节能评价值现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》(2023年第19号)中的《电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则》。
电源适配器检验规范

电气性能 标称电压下,电源有过流保护
功率因素应符合要求
标称电压时纹波 Vp-p及噪声电压应符合要求
标称电压时,电源满载时的效率应符合要求
空载及正常负载时开机 2MIN后电压稳定性应良好
露出底金属,电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC插片不垂直底壳 , 插脚前后交错,倾角 度> 30 数目 =1 加5Kg力时 , 插片 ( 头) 移动小于> 0.3mm 插脚之长度与要求长度差≤ 0.35mm
可靠性测试
输入与输出之间 3750V/1MIN,I 漏≤ 5mA,不 击穿
介电 强度
输入对外壳 3750V/1MIN,I 漏≤ 5mA不击穿 不同极性的带电部件 1875V/1MIN,不击穿
绝缘电阻小于 50M Ω 或机器报警
√
测试时击穿或闪络
检验 项目
输出对外壳 500V/1MIN,I 漏≤ 5mA不击穿
插脚宽面与胶壳缝隙> 0.1mm 两端> 0.3mm 尺寸不在公差范围内 间隙度> 0.5mm
Iul >25MA Pul>0.6W
Vo超过标称输出电压的± 5% Vo超过标称输出电压的± 5% 400-500mm范围外能听到明显的声音 过流点 I >1.5* 额定电流 功率因数低于标称功率因数 Vp-p> 120mV(1%Vrate)
产品损坏,安全性能不符合要求 试验后,产品损坏或绝缘电阻测试失败
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 EMC 涌测试、电压波动、幅射 MS等项目测试符合 测试 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6.相关文件: 相关电源适配器规格书
《IQC检验作业规范》 7.记录: 《进料检验报告》
AVH-PZ-20 电源适配器检验规范

生产D/C不能超过3年
D/C超出3年
√
二、
功能
量测
5pcs/批
Acc=0
Rej=1
按照规格书要求进行功能测试:空载输出电压、满载输出电压、最大输出电流
测试与规格书要求不符
√
三、
关键
尺寸
5pcs/批
Acc=0
Rej=1
关键尺寸(厚度、长、宽、线长)
尺寸超出公差范围
√
四、试装
5pcs/批
Acc=0
Rej=1
标识不清楚,厂商/型号不清楚,无相关标识
√
规格型号与送检单/BOM不符
√
包装变形,破损
√
外包装标签与实物不符
√
本体无破损、变形,Marking标识清楚、封装正确;输出插头规格正确;电源输出线规格符合要求,无破损、破皮等
本体破损、变形
√
输出插头与要求不符
√
电源输出线与要求不符或有破损
√
பைடு நூலகம்Marking信息不清楚
c材料均在有静电防护的区域下检验;
d检验工具:卡尺、烙铁、电子负载仪、万用表;
3.2检验内容:
检验
项目
抽样
计划
规格要求
缺点描述
判定
CR
MA
MI
一、
外观
GB/T 2828.1-2003一般
II级
CR=0
MA=0.4
MI=1.0
物料标识清楚,标签上所写内容与送检单&BOM表需求内容相符;检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确,以及外包装箱的外观是否完好无破损,无变形
文件修订履历
版次
修订内容及原因
电源适配器类检验规范

电源适配器类查验规范一、目的:明确产品查验标准,保证产质量量知足企业和客户要求。
二、范围:合用于本企业生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、有关文件:参照企业研发部刊行的有关产品规格书。
四、定义:缺点定义:CR(Critical):致命缺点,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺点,反抗安全规格要求的,或阻碍到某些主要的功能的缺点;MAJ(Major ): 主要缺点,即不组成致命的,但可能造成故障,或对单位产品预约的目的使用性能会有严重的降低的缺点;MIN(Minor ): 次要缺点,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的,一般为外观或机构组装之差别。
五、查验所需仪器和设施:游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇晃测试架一台、高压测试仪一台。
六、查验水平。
依据 MIL-STD-105E一般查验Ⅱ级水平及主要AQL水平进行抽验,允收标准:严重缺点 AQL为:CR=0 ;主要缺点 AQL为 MA=;次要缺点 AQL为 MI=。
七、查验项目:包装查验:外包装以牢固能蒙受搬运振动的纸箱,不一样意有受潮或损坏现象,内附出货查验报告。
每个包装箱(袋)须有清楚显然的标贴,标贴内容应包含:供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS表记以便于追忆。
外观查验:外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象 ;金属件无氧化、霉斑、污渍,AC插脚、 DC插头无松动; 线体无烫伤、划伤、损坏、脏污、芯线无外露; 铭牌贴内容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象; 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清楚,无错字、别字; 壳体及线体丝印清楚,无错字、别字。
尺寸查验:各构造尺寸应切合原资料技术规格书或样品要求, AC插脚及 DC插头应切合原资料技术规格书或样品要求,面、底壳空隙不可以大于1mm,配合优秀,不可以有松动现象。
开机检查:适配器内部元件一定与样品一致;元件上锡良好,无虚焊、连焊; PCB板无短路、断路,铜皮无起翘;线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象;硅钢片无氧化、松动、翘起等不良;适配器内应无异物,元件不得有损害。
电源适配器检验规范

合格质量水平AQL 判定表: 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格,则判 整批不合格
4、测试设备及工具:
A、游标卡尺,精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的:
(电源适配器)
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准,以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围:
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定:
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样,检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
电源适配器检验标准

16纹波输出电压
2pcs/批MAJ 17不带载输入功率2pcs/批MAJ 18拉力测试1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测
量电气性能
在内部电池充饱和的状态下,将产品插入接好功率计的100~240V的交流电源,然后从功率计上读出功率值。
交流电源、示波器、负
载交流电源≤3.8W (AC 110V)
≤3.8W (AC 220V)交流电源、功率计用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出和按按键拨出的力转换插的插入力要求:≤5kg;硬拔出力:10±2kg;按按键拔出力:≤3kg 拉力计产品的各项电气性能应无异常
检验项目
产品的外观尺寸图
将产品接入电源,然后输出端(USB)接入350mA的负
载,用示波器测量负载两端的纹波电压≤50mVp-p
将直流电源调制到4.2V,电流调制到最大500mA,在产
品休眠后,测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
340±10
340±10
700±20。
电源适配器检验规范

单体落地测试√
恒温
恒湿
√
EMC
测试
√
产品损坏,安全性能不符合要求
相关电源适配器规格书√
注 :产品通电(90-110%额定电压)试验,共做3个Cycle,产品能正常工作,耐压测试也
合格。
在温度20-30。
C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试,应符合要求
实验后电性能、安全性能不合格试验后,产品损坏或绝缘电阻测试失败
实验有任意项不失败《IQC检验作业规范》高/低温循
环实验7.记录:《进料检验报告》
可靠性测
试6.相关文件:
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性地板上;1、跌落高度- 对于直插式产品跌落
高度为100cm;- 对于台式产品跌落高度为
75cm ,产品共进行3次跌落试验。
2、前/
后对产品进行耐压测试,不能有危险产生。
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
-20℃(4小时)
60℃(4小时)。
电源适配器检验测试标准v2.0

5、初、次级接触不良,造成输出时有时无;
V
次级输出极性反
V
6、高压测试;初级对次级 3000VAC/10mA MAX/60S (来料抽检)
V
7、绝缘阻抗;初次对次级 500VDC,>10MΩM。
V
8、过流保护;当过保护电流时,输出进入打嗝模式,当过流情况解除后,产品将会自动恢复正常。
1)24V电源:在230Vac时,输出带载电流>0.72<1.2A。
V
7、批锋突出边缘>0.2mm
V
8、错位>0.2mm;
V
9、碰伤直径>0.3mm;
V
10、上下 CASE 间隙>0.2mm;
V
铭牌外观
1、铭牌丝印内容与文件或签样不符
V
2、丝印断字;
V
3、标示参数.安规标示模糊,不易辩认;
V
4、铭牌漏印.印重.印不完全.多印;
V
5、铭牌污脏.色点.刮伤;
V
6、铭牌数字标识.安规标示中有色点,可能产生误导者;
4.2.7 脱模痕:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时造成边缘的刮痕。
4.2.8 拉白:成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化象。
4.2.9 顶白:因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
4.2.10 流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
4.2.11 批锋:机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.17 间隙:两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3 产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1 A 区:电源顶部表面及高光面.
4.3.2 B 区:电源侧面及铭版、印字区.
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电源适配器类检验规范集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
电源适配器类检验规范
一、目的:
明确产品检验标准,确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围:
适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件:
参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义:
4.1缺陷定义:
4.1.1CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全
规格要求的,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;
4.1.2.MAJ(Major):主要缺陷,即不构成致命的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用
性能会有严重的降低的缺陷;
(Minor):次要缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的,一般为外观或机构
组装之差异。
五、检验所需仪器和设备:
游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验,允收标准:
严重缺陷AQL为:CR=0;主要缺陷AQL为MA=0.4;次要缺陷AQL为MI=1.5。
七、检验项目:
7.1包装检验:
外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱,不允许有受潮或破损现象,内附出货检验报告。
每个包装箱(袋)
须有清晰明显的标贴,标贴内容应包括:供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出
货QCPASS标识以便于追溯。
7.2外观检验:
外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍,AC插脚、DC插头无
松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰,无错字、别字;壳体及线体丝印清晰,无错字、别字。
7.3尺寸检验:
各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求,AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品
要求,面、底壳缝隙不能大于1mm,配合良好,不能有松动现象。
7.4开机检查:
适配器内部元件必须与样品一致;元件上锡良好,无虚焊、连焊;PCB板无短路、断路,铜皮无起翘;
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象;硅钢片无氧化、松动、翘起等不良;适配器内应无异物,元件不得有损伤。
7.5性能检测:
7.5.1高压测试:
初级对次级:AC3000V,60S,5mA;初级对外壳:AC3000V,60S,5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。
7.5.2绝缘阻抗:
绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC,绝缘电阻应大于100MΩ。
7.5.3DC转输线:
DC头无氧化,用专用测试架或万用表测量,连接顺序无错乱。
7.5.4老化测试:
经满载老化试验4小时后,表面温度不能超过55℃,面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格
范围之内。
7.5.5跌落试验:
适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。
经跌落试验后,外壳无破裂,插头无松动、脱
落现象,各电气性能正常。
7.5.6阻燃性:
参照《阻燃测试检验规范》进行实验,应符合UL94V-0防火标准。
垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭,不能有燃烧物掉下。
7.5.7输出测试:
用电源输出测试仪对电源的空载电压,加载输出进行测试,测量数据与样品承认书相符,不能有异音。
7.6摇摆测试:
将电源的一端固定在摇摆测试架上,另一端掉重3Kg测试1分钟,左右摇摆60°,每分钟40次。
然后进行输出测试。