木模板施工方案
承台木模板施工方案
承台木模板施工方案一、背景介绍承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。
合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍承台木模板施工方案。
二、材料准备1. 木模板：选择优质的防潮、防裂木材，如优质胶合板或实木板。
根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。
2. 钢筋和螺栓：用于连接木模板，增强承台的稳定性和承载能力。
3. 脚手架：用于支撑木模板，在承台施工过程中提供安全的工作平台。
4. 防水涂料：在木模板表面涂刷防水涂料，提高木模板的耐久性和防潮性能。
三、施工步骤1. 承台准备：根据设计要求，在地面上进行标记和定位，清理承台基础，确保承台基础平整牢固。
2. 搭建脚手架：根据承台的高度和尺寸，搭建脚手架，并进行必要的固定和加固。
3. 安装木模板：将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上，确保木模板的水平和垂直度，并使用钢筋和螺栓进行连接，以增加承台的稳定性。
4. 调整和固定：根据需要，调整木模板的位置和水平度，并使用支撑杆进行固定，确保木模板在承台施工过程中不发生移动。
5. 防水处理：在木模板表面涂刷防水涂料，以提高木模板的耐久性和防潮性能。
6. 承台混凝土浇筑：在木模板内部搭设钢筋骨架，根据混凝土浇筑要求进行施工，确保混凝土的密实性和强度。
7. 拆除木模板：待承台混凝土达到一定强度后，进行木模板的拆除工作，同时进行清理和修正工作，确保承台表面平整和无瑕疵。
8. 后续处理：完成承台施工后，进行清理和整理工作，确保工地环境的整洁和安全。
四、注意事项1. 按照设计要求选择合适的木模板材料，并进行防水处理，以确保木模板的使用寿命和质量。
2. 在安装木模板时，严格按照设计要求进行定位和连接，确保木模板的稳定性和承载能力。
3. 在施工过程中，及时调整和固定木模板的位置和水平度，防止木模板发生移动或变形。
4. 在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
木模板施工方案
木模板施工方案木模板施工方案一、施工准备工作1. 材料准备：准备所需木材、粘合剂、连接件等材料，并按照施工图纸的要求做好切割、打磨等前期处理工作。
2. 设备准备：准备好所需的锯木机、手持电钻、锤子等工具，确保施工准备工作的顺利进行。
3. 工作区域准备：清理施工区域，确保施工现场整洁、安全，为施工作业创造良好的条件。
二、施工步骤1. 制作模板：根据设计图纸的要求，按照所需尺寸切割木板，使用粘合剂及连接件将木板拼接成模板。
2. 模板固定：根据施工现场的具体情况，将模板固定在施工区域，确保其稳固可靠。
3. 模板调整：根据实际需要，对模板进行必要的调整和修整，确保模板的平整度和几何尺寸达到要求。
4. 模板验收：检查模板的质量和安装效果，确保符合设计要求和施工标准。
5. 拆除模板：在混凝土浇筑完成后，根据施工计划和混凝土强度的要求，拆除模板。
三、施工要点1. 木材选择：选择良好的原木材料，具有足够的强度和稳定性，以确保模板的质量和安全性。
2. 连接方式：采用两侧对称、均匀分布的连接方式，确保模板的整体稳定性。
3. 模板表面处理：对模板的表面进行细致的修整和打磨，保证混凝土表面平整度的要求。
4. 模板固定：采用合适的固定方式和固定点，确保模板牢固稳定，不发生移动或变形的情况。
5. 拆模时间：根据混凝土强度和温度等因素，合理确定拆模时间，以避免对混凝土施工的影响。
四、安全措施1. 使用个人防护设备：施工人员必须佩戴必要的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保人身安全。
2. 安全操作：施工人员必须熟悉操作规程，严格按照要求进行操作，避免疏忽大意导致安全事故的发生。
3. 施工现场管理：严格按照施工现场管理要求，保持施工现场整洁、有序，避免杂物堆放和施工道路阻塞等危险情况的发生。
4. 安全交底：在施工前，由专业人员对施工人员进行安全交底，使其全面掌握施工安全规定，增强安全意识。
五、施工质量控制1. 施工验收：根据施工图纸和规范要求，进行施工质量的验收，确保模板施工质量符合设计要求和施工标准。
木模板工程施工方案
木模板工程施工方案一、项目背景和目的木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方法，通过搭建木质模板来浇筑混凝土结构，完成建筑物的构造部分。
本文档旨在提供一份木模板工程施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•木质模板：选择符合规范要求的板材，并进行防腐处理；•钉子、螺丝等固定材料：确保固定材料质量稳定可靠；•能够承受模板重量的支撑材料：如支撑杆、脚手架等；•适当数量的备用材料：以备不时之需。
2.2 施工人员和工具准备施工所需的人员和工具如下：•熟练的木工师傅：拥有丰富的木工经验，能够熟练操作木质模板；•劳动力：根据工地情况确定所需数量；•施工工具：如电锯、锤子、榔头等；•安全装备：如安全帽、安全鞋等。
2.3 工程准备施工前需要进行以下准备工作：•清理工地：确保施工场地整洁，无障碍物；•进行工程标高、坐标等测量工作，确保施工精度；•设计和制定施工流程，明确工程进度和分工。
三、施工步骤3.1 搭建木质模板1.根据设计图纸确定木模板的尺寸和形状；2.按照设计要求，将木板切割为所需尺寸，确保每块木板贴合紧密；3.使用钉子或螺丝将木板固定在支撑材料上，确保稳固性；4.按照设计要求，安装和固定模板上的洞口、孔洞等。
3.2 模板结构检查1.在搭建完木模板后，对模板结构进行检查，确保各个部分安装正确、稳固可靠；2.检查模板是否符合设计要求，如尺寸、高度等是否与设计一致；3.检查模板之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行调整和修复。
3.3 钢筋安装1.根据设计图纸，在模板内安装和固定钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固固定；2.检查钢筋安装是否符合设计和规范要求，如有需要，进行调整。
3.4 混凝土浇筑1.在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑；2.按照设计要求和施工规范，进行混凝土配比和搅拌；3.使用泵车或其他工具，将混凝土输送到模板内，并使用振动器排除气泡；4.确保混凝土的浇筑均匀，避免出现堆积和空洞。
地梁木模板工程施工方案
地梁木模板工程施工方案一、施工前的准备工作1、组织施工人员和技术人员进行施工前的技术交底，明确施工流程和注意事项，确保每个施工人员都清楚工作任务和要求。
2、检查地梁结构设计图纸和木模板设计图纸，确保施工符合设计要求。
3、检查木模板的材质、加工质量和使用状态，确保木模板符合要求，并做好防水处理。
4、购买所需的木模板及相关施工工具，并做好存放和保养。
5、制定安全生产计划和应急预案，确保施工中的安全和应急处理。
6、与现场交底，明确施工区域和作业要求，确保施工区域的安全和整洁。
7、组织施工人员进行施工场地的清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工工艺流程1、木模板的搭设（1）根据设计要求，确定木模板的布置方式和位置。
（2）搭设木模板前，首先要对梁底进行清理，并根据设计要求做好标高和布置。
（3）根据需要，进行木模板的加固和支撑，并确保木模板的平整和水平。
2、木模板的安装（1）对木模板进行拼装和调整，确保木模板的尺寸和位置符合设计要求。
（2）进行木模板的固定，使用合适的螺栓和连接件，确保木模板的稳固和牢固。
（3）在安装木模板的过程中，要进行验收和调整，确保木模板的质量和稳定性。
3、混凝土的浇筑（1）在木模板安装完毕后，要进行混凝土的浇筑前检查，确保混凝土的质量和施工条件。
（2）进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和施工速度。
（3）在混凝土浇筑过程中，要进行压实和震实，确保混凝土的均匀和密实。
4、木模板的拆除（1）在混凝土达到设计强度后，进行木模板的拆除，确保木模板的安全和速度。
（2）进行木模板的清理和保养，确保木模板的再次使用。
（3）对拆除后的木模板进行检查，确保木模板的完好和质量。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要保证木模板的安全和稳定，严禁超载和乱堆放。
2、对木模板的加工和使用要严格按照设计要求和相关规范进行，严禁私自改动或使用不合格的木模板。
3、在木模板施工中，要配备专业的技术人员进行监督和调整，确保木模板的质量和稳定性。
木模板施工方案
木模板施工方案
木模板施工是一种常见的建筑模板施工方法，适用于各种建筑工程，包括住宅、商业建筑、桥梁等。
木模板施工方案主要涉及到的工作有材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等，下面就详细介绍一下木模板施工方案。
首先，在进行木模板施工之前，需要准备好所需的建筑木材，包括标准尺寸的木模板板材、木梁、木柱等。
这些木材要求质量好、强度高、不易变形，以保证施工质量。
其次，进行模板搭设。
模板搭设一般从底层开始，逐层搭设。
搭设顺序遵循从上往下、从里往外的原则。
先将木梁按设计要求固定在楼板的周边墙体上，再将木柱固定在木梁上。
然后在木梁和木柱之间用木模板板材搭设出楼板的形状，确保模板平整、牢固。
然后，进行支撑安装。
在模板搭设完成后，需要在下方进行支撑安装，以支持模板的重量和混凝土的施工压力。
支撑一般采用木方和大螺丝支撑，确保支撑的稳定性和安全性。
最后，进行混凝土浇筑。
在模板搭设和支撑安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
混凝土浇筑时要注意控制施工速度和浇筑厚度，以保证混凝土的质量和强度。
浇筑完后要进行养护，尽量避免混凝土的开裂。
除了以上的主要工作，木模板施工还需要进行一些辅助工作，比如模板的检查和修补，以及施工现场的清理和整理等。
综上所述，木模板施工方案是一种经济实用、施工简便的建筑施工方法。
在进行木模板施工时，需要按照规范要求进行材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等工作，并注意施工过程中的质量控制和安全措施。
只有做好每一个环节的工作，才能保证木模板施工的质量和效果。
地下室木模板工程施工方案
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前，需要准备以下材料：- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具：水平仪、量具等 - 安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人，确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况，确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果，将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内，保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合，并搅拌均匀，确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内，同时使用振捣器振动混凝土，排除气泡，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后，开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后，进行地下室木模板工程的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，确保地下室木模板工程质量；•注意施工现场的整洁和秩序，避免施工过程中的安全事故；•随时关注施工过程中的问题，及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
木模板施工方案
木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。
木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。
本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。
二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。
常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。
胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。
方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。
钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。
三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。
可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。
2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。
可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。
3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。
使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。
4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。
确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。
四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。
1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。
如有问题，及时加以修复或更换。
2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。
如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。
3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。
4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。
施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。
五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。
建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。
2、施工部署2.1技术准备2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
2.2生产准备2.2.1人员准备2.2.2机械准备2.3现场准备由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。
综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。
3、模板设计概述3.1模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。
15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm 厚木胶板做当板。
3.2模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
3.3模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理；（4）地下部分与主体间施工处理；（5）穿墙螺栓的排列。
4、模板施工方法4.1模板制作与安装4.1.1基础底板及基础梁模板基础周圈底板采用木胶板，，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管Ø48钢管，梁中间采用Ø16工具式止水螺杆与Ø48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。
本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。
柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600 mm。
断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。
施工工艺流程a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
梁模板地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø 48×3.5钢管间距600 mm，跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
梁模板施工要点：（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
顶板模板安装工艺：（1）安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度（2）顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3）顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）预留洞模板预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
模板加工制作允许偏差（1）成品保护a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
模板的拆除：侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1.加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。
钻眼时，板下一定下垫木方。
需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2.封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3.压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4.胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶5.密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。