MES生产报表查询系统需求说明书
北京汽车股份有限公司株洲MES项目
生产报表查询系统
需求说明书
信息技术部
2011年08月
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目录
1系统概述 (5)
1.1系统蓝图 (5)
1.2系统边界定义 (6)
1.3运营环境 (6)
1.4相关名词、术语定义 (7)
2生产报表查询系统功能需求 (7)
2.1ANDON (7)
2.1.1质量停线时间 (7)
2.1.2物料停线时间 (7)
2.1.3设备停线时间 (8)
2.2A VI (9)
2.2.1车辆查询 (9)
2.2.2车辆过点/在制查询 (9)
2.2.3滞留车查询 (10)
2.2.4PDI发车统计 (11)
2.2.5车辆流转查询 (11)
2.2.6关键件绑定查询 (12)
2.3统计分析报表 (12)
2.3.1车间日报表 (12)
2.3.2颜色/车型完成报表 (13)
2.3.3设备停线原因统计 (14)
2.3.4设备停线时长统计 (14)
2.3.5设备（工段）开动率 (15)
2.3.6车身上线计划 (16)
2.4效率指标 (16)
2.4.1均衡力指标 (16)
2.4.2JPH指标 (17)
2.4.3工作率指标 (18)
2.5数据需求 (18)
1系统概述1.1 系统蓝图
1.2 系统边界定义
●AVI
系统目标：搭建统一的车间现场AVI操作平台。
主要功能：订单接收、及下达装配单的配置，现场AVI站点（条码扫描跟踪、机器人信息交互、配置单打印、质量绑定），AVI队列的维护功能。
●Andon
系统目标：实现声光呼叫报警，提高生产效率。
主要功能：设备、物料、质量呼叫，急停和呼叫信息显示，生产信息显示。
●PMC
系统目标：生产相关信息的全局监控。
主要功能：在线车辆实时监控，网络状态实时监控，主要设备实时监控，Andon信息实时监控。
1.3 运营环境
后台数据库：SQLServer 2008
操作系统：Windows2003,Windows XP SP2以上
OPC通讯：KepServer
开发语言：C#
PMC：WINCC
PLC控制系统：Siemens S7-300，ProfiBus网络
1.4 相关名词、术语定义
MES：生产制造执行系统
A VI：车辆自动识别系统
ANDON：汽车厂信息采集及显示系统
PMC：生产监控控制系统
RP：英文全称REPORT,中文含义表示为生产报表AD：英文全称ADNON
2生产报表查询系统功能需求
2.1 ANDON
2.1.1质量停线时间
2.1.2物料停线时间
2.1.3设备停线时间
2.2 AVI
2.2.1车辆查询
2.2.2车辆过点/在制查询
2.2.3滞留车查询
2.2.4PDI发车统计
2.2.5车辆流转查询
2.2.6关键件绑定查询
2.3 统计分析报表2.
3.1 车间日报表
2.3.2 颜色/车型完成报表
2.3.3设备停线原因统计
2.3.4设备停线时长统计
2.3.5设备（工段）开动率
2.3.6车身上线计划
2.4 效率指标
2.4.1均衡力指标
2.4.2JPH指标
2.4.3工作率指标
2.5 数据需求
系统数据全部来源于MES系统所产生的数据库，包括AVI模块和ANDON模块。
本系统不产生任何生产数据。
MES系统需求报告
MES系统需求报告一、引言随着信息化的快速发展，企业管理体系也逐渐转向数字化和自动化，在制造业中，MES系统（Manufacturing Execution System）因其能够实现对生产过程的高度监控和控制，已成为诸多企业管理的关键工具。
本报告旨在提出一个MES系统的需求，帮助企业实现生产过程的高效优化和管理。
二、背景目前，企业生产过程中存在的一些问题包括：生产计划和实际生产之间存在较大的偏差、生产效率较低、质量控制不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出以下MES系统的需求。
三、需求分析1.生产计划管理（1）MES系统应能够根据订单和市场需求进行生产计划的制定和调整。
（2）系统能够实现对生产计划的监控和实时调度，确保计划的执行和生产进度的准时完成。
2.生产过程控制（1）MES系统需要能够监控生产设备的运行状态，包括设备故障、停机、启动等。
（2）系统应具备实时数据采集和数据分析的能力，对生产过程的各项指标进行监控和分析，如生产效率、质量控制等，以便及时发现和解决问题。
3.质量控制（1）MES系统需要能够实现对产品质量的实时监控和控制，包括检测、测试、标记等环节。
（2）系统应能够根据质量指标设置预警值，并能够对异常情况进行报警和处理。
4.物料管理（1）MES系统需要能够实现对物料的采购、入库、出库和库存的管理。
（2）系统应支持物料的追溯和批次管理，以便追溯和分析产品的质量问题。
5.产能分析（1）MES系统需要能够分析企业的产能利用率和生产效率，找出影响产能和效率的关键因素。
（2）系统应能够根据分析结果，提供改进生产过程的建议，并能够进行模拟和优化。
6.报表与分析（1）MES系统应能够生成各类报表，包括生产计划报表、生产进度报表、质量报表等，以便对生产过程进行分析和评估。
（2）系统还应支持数据分析和数据挖掘功能，帮助企业发现生产过程中存在的问题和改进空间。
7.接口与集成（1）MES系统应能够与ERP系统和其他关键系统进行接口和集成，实现数据的共享和流通。
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES 系统需求报告需求整理部门： ______________________________ 需求整理日期： ______________________________ 文件版本号： ______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符?车间内的库存信息?在制品的移动流向?报工的准确度?生产进度信息的共享?增加生产计划调度的弹性B、提升效率?线边库发料?自动报工?自动入库?设备稼动率 / 人员工时效率分析C、加强质量管控?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理?物料上料控制与记录?生产批次报告 (过程回溯 )?物料质控：状态与有效期D 、数据采集信息化/ 无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A 、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT 贴片、 AOI测试、 DIP 插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA 等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B 、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品 / 单板追溯。
D 、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
(完整版)MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言此文档旨在明确MES（制造执行系统）的需求明细，以便确保系统的开发和实施能够满足用户的期望和要求。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够接收和处理生产计划，包括订单信息、生产线安排和交货日期等。
- 系统应能够生成生产计划报表，以便生产部门能够及时了解计划情况。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控生产线上的设备状态和生产进度。
- 系统应能够实时采集生产数据，如产量、良品率和故障记录等。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和管理产品的质量检测数据。
- 系统应能够生成质量报告和统计分析，以便质检部门能够监控产品质量并及时采取改进措施。
2.4 库存管理- 系统应能够实时追踪原材料和成品库存情况。
- 系统应能够生成库存报表，以便采购部门能够及时补充原材料和调配成品。
2.5 追溯管理- 系统应能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
- 系统应能够提供追溯报告，以便质检部门能够处理客户投诉和召回问题。
3. 非功能性需求3.1 安全性- 系统应具备严格的访问控制和权限管理机制，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据。
- 系统应能够对敏感数据进行加密和保护，以防止数据泄露和不当使用。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在设备故障或网络中断的情况下保持正常运行。
- 系统应能够自动备份数据，并具备灾难恢复能力，以防止数据丢失和损坏。
3.3 性能- 系统应能够处理大量的实时数据，并能够实时响应用户的请求。
- 系统的响应时间应在可接受的范围内，以满足用户的工作需求。
4. 系统界面- 系统应具备直观友好的用户界面，以便用户能够轻松操作和使用系统。
- 系统界面应支持多语言和多平台，以适应不同用户和设备的需求。
5. 部署和维护- 系统应能够方便地部署在现有的IT基础设施上，并能够与其他系统进行集成。
- 系统应具备易于维护和升级的特性，以降低运维成本和风险。
6. 总结本文档对MES系统的需求进行了详细描述，包括功能需求、非功能性需求和系统界面等方面。
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：需求整理日期：文件版本号：成品入库治理报表治理流程协同文件治理5 .技术需求5.1平台与系统1工程概况.工程目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产打算调度的弹性B.提升效率线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA 治理•物料上料把握与记录•生产批次报告（过程回溯）•物料质控：状态与有效期D.数据采集信息化/无纸化E.集团化管控，支持多工厂运作〔包含外协厂治理业务〕，以工厂维度输出治理报表2,工程实施范围A、全业务流程掩盖■从总体业务进展规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT贴片、AOI 测试、DIP插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
■满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的机敏配置力量。
B、系统全面可扩展集成要求承受标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
■实现工艺文件和作业指导书等文件的现场扫瞄，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程治理与质量追溯系统需要具备批次治理的功能。
满足公司质量治理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联治理及产品质量追溯性治理要求。
■系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、根底标准治理。
■支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。
■需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
■可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
4 .业务需求4.1组织构造治理工艺流程治理4.4供给商送货及验收治理4.5入库、库存、盘点、调拨治理需求项功能要求重要性口丹7 口理功能要求重要性流程卡条码必需具有唯一性插件生产治理组装治理软件烧写治理烧写工具软件集中治理，使用时直接从M E S效劳器下载可集成到MES平台或通过MES接口传递文件〔需有工具软件源码〕烧写工具软件需关联产品或工单。
MES系统需求规格书
福建星云电子股份有限公司MES系统项目需求规格书日期：二零二一年二月目录1、技术性需求规格说明 (4)1.1 MES系统建设目的 (4)1.2 项目实施目标 (4)1.3 项目定义 (4)2 MES系统架构 (5)2.1 软件架构要求 (5)2.2 硬件架构要求 (7)2.3 系统集成与二次开发 (8)2.4 系统架构要求 (8)3 系统功能模块需求 (9)3.1 基础数据模块 (9)3.2 仓储管理模块 (10)3.3 物料管理模块 (11)3.3.1 盘点管理模块 (12)3.3.2 锡膏管理模块 (12)3.4 生产计划管理模块 (13)3.5 流程卡管理模块 (14)3.6 借出归还管理模块 (14)3.7 信息采集模块 (14)3.7.1 SMT信息采集 (15)3.7.2 DIP信息采集 (18)3.7.3 线材作业数据采集 (19)3.7.4装配信息采集 (20)3.7.5 调试信息采集 (20)3.8设备管理模块 (20)3.8.1 设备维护保养模块 (21)3.8.2 载治具管理模块 (21)3.8.3 Feeder管理模块 (22)3.8.4 钢网管理模块 (22)3.8.4 刮刀管理模块 (22)3.8.4 湿敏元器件管理模块 (23)3.9 质量管理模块 (23)3.9.1 质检标准管理模块 (23)3.9.2 质检信息录入模块 (24)3.9.3 进料检验管理模块 (24)3.9.4 质检信息查询模块 (25)3.9.5 质检措施管理模块 (25)3.9.6 SPC分析模块 (26)3.10 预警管理模块 (26)3.11 报表模块 (27)3.12 看板模块 (28)3.13 条码管理模块 (28)3.14 异常功能模块 (29)3.15 返修/返工管理模块 (30)3.16 成品包装管理模块 (30)3.17 出货管理模块 (31)3.18 ESOP模块 (31)4 其它要求 (32)4.1 与其它信息系统、设备对接 (32)4.2 MES系统开发平台 (32)4.3 移动办公方案 (33)4.4 货架改造方案 (33)4.5 稳定性方案 (33)4.6 MES系统设备对接清单 (34)1、技术性需求规格说明1.1 MES系统建设目的MES系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准，适应了生产过程的实际需要。
MES系统需求计划书
MES系统需求计划书1. 引言本需求计划书旨在定义制造执行系统（MES）的需求和规划。
MES系统是一个集成的软件解决方案，用于在制造工厂中管理和监控生产流程、资源和信息，并优化生产效率。
本计划书将介绍项目背景、目标、范围以及实施计划。
2. 项目背景传统的制造工厂往往存在生产过程的不透明性、资源浪费以及低效率等问题。
为了提高生产效率，减少资源浪费，并实现生产过程的可视化管理，公司决定引入MES系统。
3. 项目目标本项目的主要目标是实施一套先进的MES系统，以提高生产效率、优化资源利用并提升生产过程的可视化管理。
具体目标包括： - 提高生产计划的准确性和实时性 - 优化资源利用，减少资源浪费 - 提高生产过程的可视化管理和监控 - 加强生产数据的采集、分析和报告功能 - 减少生产过程中的错误和质量问题4. 项目范围本项目的实施主要包括以下几个方面的工作： - 系统需求分析和定义 - 系统设计和开发 - 数据集成和接口开发 - 系统测试和调试 - 系统部署和培训 - 系统维护和支持5. 需求分析在系统需求分析阶段，我们将与各个相关部门进行需求收集和调研，并编写详细的需求文档。
主要的功能模块包括： 1. 生产计划管理：制定和调整生产计划，实现实时监控和调度。
2. 资源管理：对设备、人员和原材料进行管理和调度，提高资源利用率。
3. 生产过程控制：通过实时监控和控制生产过程，保证产品质量和生产效率。
4. 数据采集和分析：实时采集和分析生产数据，生成报表和图表，支持决策分析。
5. 质量管理：对产品质量进行追踪和管理，减少不良品率。
6. 库存管理：实时跟踪原材料和产品的库存情况，避免库存过剩或不足。
7. 追踪和追溯：实现产品的追踪和追溯功能，便于溯源和质量反馈。
6. 系统设计和开发在系统设计和开发阶段，我们将根据需求文档进行系统架构设计、数据库设计和界面设计。
系统将采用分布式架构，使用先进的技术和工具进行开发，以保证系统的稳定性和可扩展性。
mes_用户需求说明书(3篇)
第1篇一、概述本说明书旨在详细阐述MES（制造执行系统）系统的用户需求，包括系统功能、性能、用户界面、数据管理、安全性和其他相关要求。
本说明书适用于MES系统的开发、实施和维护团队，以及所有将使用该系统的用户。
二、背景随着制造业的快速发展，企业对生产过程的实时监控和高效管理提出了更高的要求。
MES系统作为连接ERP（企业资源计划）和车间生产设备的重要桥梁，能够帮助企业实现生产过程的透明化、可视化和智能化。
本说明书旨在明确MES系统的需求，以确保系统能够满足用户的需求，提高生产效率。
三、用户需求1. 系统功能需求（1）生产调度与排程- 支持多品种、小批量生产模式；- 自动生成生产排程，考虑生产设备、人员、物料等因素；- 支持生产订单的调整和修改；- 提供生产进度实时监控和预警功能。
（2）生产过程监控- 实时采集生产设备状态、生产进度、产品质量等信息；- 支持生产数据可视化展示，如图表、报表等；- 提供生产异常处理机制，如设备故障、物料短缺等；- 支持生产数据历史查询和分析。
（3）物料管理- 支持物料采购、库存、领用、报废等全过程管理；- 实现物料追溯，包括物料来源、生产批次、使用情况等；- 提供物料库存预警功能。
（4）质量管理- 支持质量检验、不合格品处理、质量分析等功能；- 实现产品质量追溯，包括生产批次、检验结果、处理措施等；- 提供质量改进建议。
（5）设备管理- 支持设备维护、保养、故障处理等功能；- 实现设备运行数据采集和分析；- 提供设备状态预警功能。
（6）人员管理- 支持人员排班、考勤、绩效评估等功能；- 实现人员技能和培训管理。
2. 性能需求（1）响应时间- 系统响应时间应小于2秒；- 数据处理速度应满足生产现场实时监控需求。
（2）并发处理能力- 系统应支持多用户同时在线操作；- 具备高并发处理能力。
（3）数据存储容量- 系统应具备足够的存储空间，以满足长期数据存储需求；- 数据备份和恢复功能完善。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书介绍本文档旨在明确MES系统的需求细节，以确保系统开发过程中的顺利进行。
功能需求1. 生产调度管理：系统应具备生产调度功能，能够根据订单需求和生产能力进行合理的生产调度安排。
2. 工艺路线管理：系统应支持工艺路线的定义和管理，能够根据产品类型和工艺要求指导生产。
3. 物料管理：系统应具备物料管理功能，能够对物料进行入库、出库和库存管理，确保生产过程中物料的准确性和及时性。
4. 订单管理：系统应支持订单的录入、查询和管理，能够根据订单要求进行生产计划和调度。
5. 进度跟踪与监控：系统应提供生产进度的跟踪与监控功能，能够实时了解生产状态和进度。
6. 质量管理：系统应支持质量管理功能，能够对产品质量进行检测、评估和追溯。
7. 设备管理：系统应具备设备管理功能，能够监控设备状态、维护记录和维修计划。
8. 数据分析与报表：系统应支持数据分析和报表功能，能够生成生产数据的统计分析和报表展示。
非功能需求1. 系统安全性：系统应具备良好的安全性，能够对用户权限进行管理和控制，防止未授权人员访问和操作系统。
2. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够保证系统持续运行，不出现频繁的故障和异常情况。
3. 系统性能：系统应具备较高的性能，能够支持大规模数据处理和并发访问。
4. 界面友好性：系统界面应简洁明了，用户易于操作和理解。
5. 可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够根据业务需求进行功能扩展和升级。
6. 数据安全性：系统应具备数据备份和恢复功能，能够保证数据的安全性和完整性。
接口需求1. 与ERP系统接口：系统应与企业的ERP系统进行数据交互，实现订单、物料和财务等信息的同步。
2. 与设备接口：系统应与生产设备进行接口对接，实现设备状态的监控和数据的采集。
3. 与质量检测设备接口：系统应与质量检测设备进行接口对接，实现质量数据的采集和分析。
运行环境需求1. 硬件需求：系统应能够在常见的服务器硬件环境下运行，满足系统的性能要求。
车间制造执行系统(MES)---需求说明(参考)
车间制造执行系统（MES）需求说明编制：审核：批准：文件名称：车间制造执行系统（MES）技术规格书车间制造执行系统（MES）技术规格书一、项目范围请补充二、技术要求1 总则1.1软件主体设计建议基于Web的纯B/S架构，软件建议基于HTML5技术跨平台支持各种移动式设备。
1.2数据库、Web服务器都应支持集群和负载均衡，能够实现高可用性，避免出现应数据量过大导致服务性能下降的问题。
建议不使用开源免费数据库软件。
1.3 应用软件平台稳定，应具有强大的扩展和升级能力，供应商应具备提供长期的车间制造执行系统（MES）研发和支持能力，提供持续的版本升级服务和技术支持。
2系统模块功能需求MES系统应支持xxxx请补充的生产建模、生产排程和调度管理、物料管理、现场作业管理、质检管理、设备管理、看板管理、人员管理、数据采集、系统集成等功能。
2.1 生产建模MES系统支持车间的数字化生产建模，通过模型指导生产，每次生产任务是这个模型的一次实例；模型主要定义生产过程所需要的制造BOM，在这个BOM结构里面定义产品是如何加工出来的，以及在加工过程中所有的约束条件；MES中产品的模型数据来源通过与CAPP（或PLM）系统集成实现。
2.1.1 物料主数据MES支持与ERP系统的集成，支持与ERP共享物料数据，以保证跨系统物流信息的一致性和对物料属性的统一管理。
物料种类包括：产品类、原材料类、自制件类、工装类、辅料类、量具类；物料信息包括：物料编号、名称、种类、财务成本信息等，MES能够接受由ERP传递过来的物料信息，也支持在MES系统中维护物料信息。
2.1.2 生产资源建模MES支持设备、人员、工装、生产线、工位等生产资源的建模，人员信息可以从ERP中读入,设备、工装、生产线、工位等信息需要在MES中进行维护。
（1）设备：设备的编码、名称、安装位置、设备功能、设备能力、设备档案、设备权限等，关联设备台账，作为设备管理的基本信息。