混凝土施工方案(经典总结)
混泥土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，主要包括住宅楼、地下车库等。
工程规模较大，结构复杂，施工难度较高。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本混凝土施工工程方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立混凝土施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等人员，明确各自职责。
2. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并做好材料进场、检验、储存等工作。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌车、泵车、混凝土运输车、振捣器、切割机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
3. 混凝土浇筑：（1）模板安装：根据设计要求，选用合适的模板材料，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土浇筑至模板内，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。
（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般养护时间为14天。
（3）养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
3. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 混凝土外观检查：对混凝土外观进行检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、混凝土浇筑、施工质量控制、安全文明施工等内容。
以下是一篇混凝土工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XX平方米，地下建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基承台基础。
混凝土强度等级为C30、C35、C40，浇筑总量约为XX立方米。
二、施工安排1. 施工人员组织：组建专业的混凝土浇筑施工队伍，包括施工员、技术员、质检员、安全员等，确保施工过程顺利进行。
2. 施工机械设备：根据工程需求，配置足够的混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等施工设备。
3. 施工材料供应：确保混凝土原材料（水泥、砂、石子、水、外加剂等）的质量，并与供应商签订供货合同，保证材料供应及时充足。
4. 施工质量控制：严格遵循国家相关规范和标准，对混凝土浇筑过程进行全程监控，确保混凝土质量。
5. 安全生产：落实安全生产责任制，对施工人员进行安全教育，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 基础承台混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
2. 主体结构混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
3. 屋面混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
4. 装饰混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑部位、结构形式、混凝土强度等级等，编制详细的混凝土浇筑施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：提前与混凝土搅拌站沟通，确保混凝土原材料供应充足。
4. 设备准备：检查混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等设备，确保设备性能良好。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照施工方案确定的顺序进行混凝土浇筑，先浇筑承台、再浇筑柱、梁、板等。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
现浇混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目，主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接，确保接头质量。
3. 模板施工：选用适合的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油，防止粘连。
模板安装后进行加固，确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖、喷水等方式，确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：发现质量问题，立即分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
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编号：SYS—FA—021 ******* 北京总部项目混凝土工程施工方案审批：审核：编制：中建司******************项目项目经理部目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1 总体概况 (2)2.2 建筑概况 (2)2.3 混凝土工程概况 (3)3、施工安排 (7)3.1 施工组织机构 (7)3.2 施工进度计划 (8)3.3 劳动力计划 (8)3.4 混凝土供应方式 (9)4、施工准备 (9)4.1 预拌混凝土搅拌站选择 (9)4.2 技术准备 (9)4.3 机具准备 (10)4.4 材料准备 (11)4.5 作业条件准备 (14)5、主要施工方法及技术措施 (15)5.1 施工流水段划分 (15)5.2 混凝土的拌制 (18)5.3 混凝土的运输 (18)5.4 商品混凝土的验收 (19)5.5 混凝土的浇筑 (20)5.6 混凝土泵送工艺 (27)5.7 混凝土泌水及表面处理 (33)5.8 混凝土养护 (33)5.9 混凝土试件的取样与留置 (34)6、季节性施工措施 (35)6.1 雨季施工措施 (35)6.2 冬期施工措施 (36)7、质量标准及质量保证措施 (36)7.1 质量标准 (36)7.2 质量保证措施 (38)8、混凝土成品保护 (40)9、安全、环保、文明施工措施 (41)9.1 安全文明施工保证措施 (41)9.2 布料机安全操作要求 (42)9.3 环保措施 (43)1、编制依据2、工程概况本项目为京东方先进技术实验室二期工程北京总部项目，建设地点位于北京经济技术开发区55号地块内，东临地泽路，南临西环中路。
项目总占地面积为15520.24㎡，总建筑面积为87857.84㎡。
2.1 总体概况2.2 建筑概况2.3 混凝土工程概况2.3.1 结构设计概况2.3.2 混凝土工程概况本工程12#建筑采用膨胀加强带。
竖向结构为后浇式膨胀加强带，两侧混凝土浇筑后再进行加强带的浇筑。
水平构件为间歇式加强带，只需设置施工缝。
本工程地下室底板、外墙侧壁混凝土掺加SY-CSA纤维膨胀抗裂剂，其余部位掺加SY-T纤维膨胀抗裂剂。
膨胀加强带内纤维膨胀抗裂剂掺量占混凝土胶凝材料10%~12%，其余部位掺量占混凝土胶凝材料8%~10%。
12#建筑E、F区楼板及13#建筑（门卫及消防水泵房）采用普通混凝土。
2.3.3 混凝土工程量本工程混凝土工程量（预估量）详见下表：2.3.4 设计图纸图2.3.3.1 12#建筑（ATL2厂房及连廊）地下二层结构平面图5图2.3.3.2 12#建筑（ATL2厂房及连廊）地上三层结构平面图6图2.3.3.3 13#建筑（门卫及消防水泵房）地下结构平面图3、施工安排3.1 施工组织机构3.1.1 组织机构图项目经理：生产负责人：技术负责人：质量总监：责任工程师：安全员:*****有限责任公司***有限责任公司3.2 施工进度计划3.2.1 基础底板12#建筑基础底板按照膨胀加强带分为四个施工段，段内不留置施工缝，每段混凝土浇筑量2500m3~3500m3。
基础底板混凝土浇筑计划如下：3.2.2 墙柱、梁板混凝土地下及地上部分墙柱、梁板结合膨胀加强带共分为16个施工流水段，每段施工面积均控制在600~900m2。
各流水段柱混凝土量在40~70m3左右，浇筑时间控制在6小时以内；各流水段梁板混凝土量在150~250m3左右，采用布料杆浇筑，浇筑时间控制在8小时以内。
3.2.3 13#建筑墙柱及梁板浇筑时间均控制在12小时以内。
3.3 劳动力计划3.3.1 为确保混凝土施工质量，项目将安排具有丰富混凝土施工经验的管理人员和施工队伍，并且分班施工，确保施工人员能有充沛的精力体力完成混凝土的浇筑任务。
现场管理人员安排有责任工程师、质检员、试验员等，每班3人左右，可根据浇筑量多少和管理难度进行调整，但必须保证混凝土浇筑的各个环节都有人负责，处于受控状态。
施工人员按每台泵18-20个操作人员来配备，在进行大体积、长时间混凝土浇筑过程中能保证进行倒班施工，保证混凝土浇筑工作的连续进行。
本项目混凝土工程各工种人员配备如下：3.3.2 做好施工人员进场前的安全质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，按规定进行安全技术交底。
3.3.3配备专职安全生产管理人员，并不得少于1名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，及早发现并避免安全事故的产生。
3.4 混凝土供应方式混凝土利用罐车运至施工现场，使用地泵和布料杆进行混凝土输送、布料，必要时以混凝土汽车泵辅助浇筑，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。
4、施工准备4.1 预拌混凝土搅拌站选择在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经业主、监理单位认可后，本工程选择北京京华兴商品混凝土有限公司作为本工程的混凝土供应商。
4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸，学习有关规范、规程收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
在施工前完成图纸会审、编制施工方案；由项目总工组织项目管理人员认真熟悉施工图纸、施工方案、施工规范及有关验收标准等技术文件，并做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
4.2.2 方案、技术交底根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项混凝土施工方案。
混凝土浇筑前，将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。
4.2.3 安全技术交底在施工前，由项目技术负责人根据相关施工安全规范规程要求并结合现场施工安全管理规定对作业班组进行安全技术交底。
4.2.4 标养室的设置及设备准备本工程在现场东北侧办公区设置标准养护室，大小为3m×6.5m。
标养室分操作间及标养间。
施工期间将配备以下混凝土试验设备：4.3 机具准备主要机械、工用具需用计划：4.4 材料准备4.4.1普通混凝土原材料及性能要求（1）水泥：选用P0 42.5普通硅酸盐水泥，为避免产生较大色差，同一浇筑部位应尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥。
（2）石子：选用粒径5-25mm，最大粒径不大于40mm的连续级配碎石，其含泥量应不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
（3）砂子：选用细度模数为2.5-3.2的中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm 筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%，同时具有良好级配。
（4）水：采用不含有有害物质的洁净水。
（5）粉煤灰：选用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量不大于20%。
；其他掺合料的掺量根据试验结果确定。
（6）外加剂：选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》及《补偿收缩混凝土应用技术规程》要求的外加剂。
（7）预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，其氯化物含量和碱含量应满足设计要求：（8）坍落度：混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，应尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm，本工程泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm。
混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。
泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失值不宜大于30mm/h。
（9）为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
（10）地泵浇筑的混凝土水灰比不大于0.55。
砂率宜为38%～45%，本工程要求控制在不大于40％左右。
普通混凝土水泥用量根据试验配合比使用。
（11）普通混凝土初凝时间控制在4～6小时，终凝时间控制在10小时以内。
（12）混凝土夏季入模温度严格控制在30℃以下，冬季混凝土入模温度控制在5℃以上。
4.4.2 有特殊要求混凝土的原材料及性能要求4.4.2.1 抗渗混凝土抗渗混凝土所用原材料应符合以下规定：（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；（2）细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；（4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料；4.4.2.2 泵送混凝土（1）配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管径之比有直接关系：（3）细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物之所以能在输送管中树立流动，主要是由于砂浆起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，一般有以下规定：1）宜采用中砂，细度模数为2.5~3.2；2）通过0.315mm的筛孔的砂不少于15%；3）应有良好的级配。
（4）泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中可是混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土的干缩和泌水。
4.4.2.3 大体积混凝土水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
石子最大粒径5～25mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%；（3）砂为中砂，细度模数为2.3-3.0，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，同时应具有良好的级配。
（4）拌和用水应符合混凝土用水标准。
（5）粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
（6）矿粉采用S95级粒化高炉矿渣粉。
（7）外加剂选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2013、《混凝土外加剂》GB 8076等规范、规程要求的外加剂。
4.4.2.4 冬施混凝土（1）冬施混凝土须选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于280kg／m3，水灰比不宜大于0.55。
（2）选用-15℃抗冻极限的防冻剂（复合型）。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（4）混凝土相关技术指标1）混凝土初、终凝时间控制：初凝6小时，终凝8小时（试验室标养条件下）。
2）混凝土坍落度控制：160±20。
3）混凝土温控要求：出机温度：≥20℃，入模温度：≥5℃。