电力电缆保护管施工及验收规范
电缆线路施工验收规范(gb50168-92)
电气装置安装工程电缆线路施工验收规范（gb50168-92）第一章总则第二章运输与保管第三章电缆管的加工及敷设第四章电缆支架的配制与安装第五章电缆的敷设第一节一般规定第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设第四节直埋电缆的敷设第五节水底电缆的敷设第六节桥梁上电缆的敷设第六章电缆终端和接头的制作第一节一般规定和准备工作第二节制作要求第七章电缆的防火与阻燃第八章工程交接验收附录一本规范名词解释附录二侧压力和牵引力的常用计算公式第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4 条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。
当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
第1.0.5 条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
第1.0.6 条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.7 条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。
第 1.0.8 条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：1. 预埋件符合设计，安置牢固；2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3. 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4. 电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5. 电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
电缆线路施工技术及验收规范
电缆线路施工及验收规范一、运输与保管1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。
压力油箱应牢固，压力指示内符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：(1)产品的技术文件应齐全(2)电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆外观不应受损。
(3)电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
(4)充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：(1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
(2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(4)防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
5、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求：(1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电气电缆线路施工及验收规范GB50168
电缆线路施工及验收规范、电缆及附件的运输与保管1. 电缆及附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2. 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3. 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。
压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4. 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
4.3电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
5. 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：5.1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
6. 电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
7. 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工1. 电缆管的加工及敷设1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
外埋电力电缆保护管施工及验收规范
外埋电力电缆保护管施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范外埋电力电缆保护管的施工和验收程序，以确保施工质量和电缆的安全可靠性。
2. 施工准备2.1 材料准备- 选用符合国家标准的外埋电力电缆保护管材料；- 材料应经过质量检测合格，并进行标识和记录。
2.2 设计准备- 根据工程设计要求，制定施工方案；- 针对不同区域和环境条件，进行管线布置设计。
3. 施工过程3.1 现场准备- 清理施工现场，确保基础平整；- 确保所有施工人员具备必要的安全防护设备。
3.2 固定安装- 根据设计要求，将电力电缆保护管固定在基础上；- 采用符合标准的固定材料和方式。
3.3 管道连接- 进行电缆保护管的连接，确保管道间的密封性和稳固性；- 使用适当的密封材料和连接方式。
3.4 引入电缆- 根据设计方案，引入电缆到保护管内；- 确保电缆的准确放置和保护。
3.5 回填工程- 在引入电缆后，进行回填工作；- 确保回填材料符合标准要求，并按照设计方案进行操作。
4. 施工验收4.1 检查工程- 对施工完成的外埋电力电缆保护管进行全面检查；- 确保施工质量和操作符合要求。
4.2 验收测试- 进行验收测试，包括电缆绝缘测试、防水性能测试等；- 测试结果应符合相关标准和设计要求。
4.3 填写验收报告- 根据施工和验收情况，填写外埋电力电缆保护管的验收报告；- 报告应包含施工单位、验收时间、验收人员等必要信息。
5. 总结通过严格按照规范的施工和验收程序，可以保障外埋电力电缆保护管的质量和可靠性，提高电缆的使用寿命和安全性。
注：本文档仅供参考，具体施工和验收操作请依据相关法律法规和标准要求。
电缆施工及验收规范
电缆施工及验收规范电缆施工及验收规范一、施工前准备工作：1. 编制施工方案，包括电缆线路走向、敷设方式、使用材料等，需经审批后方可施工。
2. 对施工现场进行勘测，分析地质、地形、环境等情况，确定施工计划。
3. 准备施工所需设备、工具和材料，确保施工顺利进行。
4. 与相关供电部门、其他施工单位进行协调，确保施工期间不会造成电力供应中断或其他影响。
二、电缆敷设工作：1. 根据施工方案，选择合适的敷设方法，包括直埋敷设、管道敷设、架空敷设等。
2. 在施工现场按照设定的线路进行实际敷设工作，保持线路的正确走向和合理布局。
3. 在直埋敷设时，应注意地下管道、光缆等其他线缆的保护，避免造成破坏。
4. 在管道敷设时，应注意管道的质量和密封性，确保电缆能够正常运行且安全可靠。
5. 在架空敷设时，应按照相关规定进行固定，确保电缆的稳定性和安全性。
三、电缆接头处理：1. 进行电缆接头前，应先清理电缆外皮，保证外皮的干净和整洁。
2. 根据电缆型号和规格，选择合适的接头材料和接头方式。
3. 对电缆接头进行绝缘处理，确保不会因水分、灰尘等外界因素影响接头质量。
4. 使用专用工具进行接头处理，保证接头的可靠性和稳定性。
四、电缆测试及验收：1. 在施工完成后，进行电缆以及接头的全面测试，确保电缆和接头的质量达到标准要求。
2. 测试项目包括电阻、绝缘电阻、放电量、绝缘强度等，测试仪器需符合相关标准。
3. 测试结果应记录并备案，以备验收时使用。
4. 验收时，应按照相关规定进行检查，包括线路的走向、固定情况、接头质量等。
5. 验收合格后，方可启用电缆线路，投入使用。
五、施工安全注意事项：1. 施工期间，应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
2. 施工现场应进行临时围护，确保不会因外界人员侵入造成安全问题。
3. 施工人员应严格执行安全操作规程，如避免高坠、电击等事故。
4. 遇到特殊情况应立即报告施工单位负责人，并采取相应的措施保障施工人员的安全。
隧道式电力电缆保护管施工及验收规范
隧道式电力电缆保护管施工及验收规范1. 引言本文档旨在为隧道式电力电缆保护管的施工及验收提供规范。
隧道式电力电缆保护管作为一种重要的基础设施，对电缆的保护和安全运行起着关键作用。
正确的施工和验收程序能够确保电缆保护管质量，提高电缆使用寿命，保障电力系统的安全和稳定运行。
2. 施工规范2.1 施工准备- 确定施工前的工作区域，并进行必要的标记和隔离。
- 确保施工前的材料齐全，并对其进行检查和质量评估。
2.2 施工过程- 按照设计要求进行开挖，确保电缆保护管的尺寸符合要求。
- 按照施工图纸进行电缆保护管的安装和连接，确保连接牢固可靠。
- 在施工过程中，严禁损坏其他管线和设施，必要时采取保护措施。
2.3 施工质量控制- 施工过程中，及时进行质量检查和测试，确保电缆保护管的质量达到要求。
- 必要时进行专业技术监督和检验。
- 在施工结束后，对施工质量进行评估和记录。
3. 验收规范3.1 验收准备- 验收前，对施工结果进行综合评估，确保质量符合要求。
- 准备验收所需的相关文件和记录。
3.2 验收流程- 由专业人员对电缆保护管进行验收，包括外观检查和功能测试。
- 验收结果应进行书面记录，并进行评估和归档。
3.3 验收标准- 验收标准应根据相关法律法规和技术要求制定。
- 根据验收标准评估电缆保护管的质量和性能。
4. 总结本文档提供了隧道式电力电缆保护管施工及验收的规范，包括施工准备、施工过程和质量控制，以及验收准备、验收流程和验收标准。
遵守这些规范能够确保电缆保护管的质量和安全性。
对于电力系统的正常运行和安全保障具有重要意义。
电力电缆保护管施工及验收规范
电力电缆保护管的施工及验收规范第一部分：总则1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、CPVC系列管材，以下统称为“管材”。
1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件：A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过；B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底；C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗；D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求；1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行，或参照国家或行业相关的标准进行。
第二部分：材料1.一般规定1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明生产厂家，规格型号等标识；1.2接头、配件必须与管材规格型号配套；1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。
2. 管材的运输、搬运与储存2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。
严禁抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防护；2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖；2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型；2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥，严禁明火。
第三部分：沟槽3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动；3.2开挖沟槽深度应符合以下规定：A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
10kv及以下电缆管沟施工标准及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除10kv及以下电缆管沟施工标准及验收规范篇一：电缆敷设国家标准gb50217电缆敷设国家标准gb50217-94(5电缆敷设)gb50217-94(5电缆敷设)5电缆敷设5.1一般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2)满足安全要求条件下使电缆较短。
(3)便于敷设、维护。
(4)避开将要挖掘施工的地方。
(5)充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3)同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
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电力电缆保护管施工及验收规范
电力电缆保护管的施工及验收规范
第一部分:总则
1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、CPVC系列管材，以下统称为“管材”。
1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件:
A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过;
B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底;
C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操
作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗;
D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足
施工要求;
1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定
执行，或参照国家或行业相关的标准进行。
第二部分:材料
1. 一般规定
1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明生产厂家，规格型号等标识;
1.2接头、配件必须与管材规格型号配套;
1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。
2. 管材的运输、搬运与储存
2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。
严禁
抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防
护;
2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不
少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖;
2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型;
2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥，
严禁明火。
第三部分:沟槽
3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度
进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动;
3.2开挖沟槽深度应符合以下规定:
A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;
B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;
C.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;
D.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
3.3开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即
可。
一般情况下，沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8~0.85米，可
以减少开挖工作量;
3.4一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。
若遇上土质较松的
地方，建议在管枕下铺沙或铺一层100mm的素。
如果土质较差，建议子
套管底板铺设一层厚200mm的钢筋混凝土底板，混凝土标号为C20级; 3.5采用水平定向钻进施工时，为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力，以及防止因扩孔过大导致塌孔，终孔孔径一般应为管道外径的1.2~1.5倍。
第四部分:管材连接敷设安装
4.1管材连接
CPVC管材采用承插式接口连接，UPVC管材采用承插或熔接粘接连接，
双壁波纹管采用橡胶密封圈承插连接，HDPE管材及MPP管材一般采用
热熔对热连接。
管材连接前应清楚管材插口外部和橡皮环内面的污物，以方便连接，防止漏水。
为使管材能方便插如承插口，可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或润滑剂，方便安装。
管材承插时应标出插入长度的标示，需确认插入长度是否精确到位。
采用接头套接连接和承插连接时，可用敲进法进行，但必须保持管材与接套口在同一直线上，管口上需垫一块大于管材直径的厚模板，用橡胶榔头敲击模板的中心部位，将管材敲入到插入标示。
采用热熔对接连接管材时，应严格按照热熔对接操作规程执行。
管材两端错位量不应超过壁厚的10%，管材合拢后两端面间应没有明显间隙，
缝隙宽度应符合0.3mm(dn,225mm)，0.5mm(225?dn,400)。
在大风天气或环境温度低于零下5度时，应有保温和防范措施，下雨天气不能进行管材焊接。
4.2管材敷设安装
管材标准长度一般为6米，管材配置管枕3付，管枕间距为2米，管枕距接头处长度为0.5米。
管材长短的调整，可用机械工具切割，切割端口就与管材轴线垂直。
管道在沟内敷设时应由人工传递，严禁翻滚下沟。
在采用水平定向钻进施工时，管材在牵引过程中应始终保证管材与地面的夹角在12?(dn?400)，8?(dn,400)以内，管材的弯曲半径不小
于40倍的管外径。
在采用水平定向钻进施工时，当管材最后一个焊接接
头完成后1个小时之内不得进行牵引施工。
在采用水平定向钻进施工时，
根据管材规格不一，一般回拉速度保持在0.7~1.2m/min。
第五部分:回填
5.1管道安装与铺设完毕，应及时回填;
5.2管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及
其它杂硬物体;
5.3回填时应采用人工回填，管顶500mm以内严禁机械回填; 5.4回填后夯实，避免因回填土下沉引起地面不平。
第六部分:线缆的穿放与维护
6.1穿放线缆前应检查管材内部是否堵塞，若有堵塞应设法清理; 6.2线缆的穿与方向应与承插口的小端插入大端的方向一致，避免线缆划伤; 6.3建成后的排管，为防止土的挤压造成管材的偏移，建议采用钢板桩架固
定;
6.4放缆时为避免发生缠绕，应采用放缆机放缆;
6.5牵引钢缆与直埋管的连接可使用较粗的铁丝纵向穿过轴心，与光(电)
缆相连;
6.6其它未列事项请参照国家或行业的相关规定执行。
注:以上整理仅作参考，参考资料:《杭州联通管业管材施工及验收规范》。