打眼工安全操作规程
巷道打眼工安全操作规程范本（2篇）
巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域，划定工作范围，并进行必要的防护措施；2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构，了解可能存在的风险因素；3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性；4. 制定详细的施工计划，包括工作流程、安全措施和应急预案等。
二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等；2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域，确保人员和非工作人员的安全；3. 在进行打眼作业前，必须进行必要的技术培训和操作指导，确保工作人员具备相应的技能和知识；4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求，切勿违反操作程序；5. 工作人员在进行打眼作业时，必须集中注意力，防止疏忽大意导致事故的发生；6. 若发现危险情况或异常情况，工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。
三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求；3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作，禁止超负荷工作；4. 在设备运行过程中，严禁随意摘下或放置其他物品，以免造成危险；5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止使用设备，及时报告维修人员；6. 当打眼作业结束时，要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常寿命。
四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行，严禁擅自操作；2. 爆破作业必须依据设计方案进行，不得随意改变爆破参数和方法；3. 在进行爆破作业前，必须进行明确的安全警示通知，并采取相应的封闭、疏散和防护措施；4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求；5. 在进行爆破作业时，必须设立专门的安全警戒区域，并配备专人监控；6. 在完成爆破作业后，必须进行现场的检查和清理，确保没有遗漏和隐患。
掘进打眼工岗位安全操作规程（3篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。
为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。
一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。
3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。
二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。
2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。
3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。
4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。
三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。
2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。
3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。
4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。
四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。
2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。
3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。
4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。
采煤打眼工岗位安全操作规程范文
采煤打眼工岗位安全操作规程范文一、前言为了确保采煤打眼工作的安全性，保障人员的身体健康，并降低事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于采煤打眼工作的相关人员。
二、安全装备1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须配备矿工安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套及安全鞋等个人防护装备。
2. 采煤打眼工作场所必须设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等内容。
同时，设置安全提示标识如设备操作提示、紧急避难通道等。
3. 采煤打眼设备必须定期检查、维护，并安装相关安全保护装置，如安全警示灯及声音提示装置。
4. 采煤打眼工作车间应配备灭火器、急救箱等事故应急设备，以备不时之需。
三、操作规范1. 采煤打眼工作前，必须对设备进行全面检查，确保设备安全可用。
如发现异常情况，必须立即上报上级领导，并进行维修或更换。
2. 确保操作区域的空气流通良好，要保持良好的通风状态，防止有害气体积聚。
3. 在采煤打眼工作过程中，禁止随意更换或拆除设备的安全保护装置。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全操作规程，并持证上岗。
5. 操作人员穿戴好个人防护装备，并确保其正常使用，保持清洁和无损伤。
6. 在操作过程中严禁在设备上乱座、踏脚、跳跃等行为，确保设备的稳定和操作人员的安全。
7. 严禁将身体或物件伸入设备运行区域内，以免发生事故，如严重损伤人身安全或设备正常运行。
8. 采煤打眼工作结束后，操作人员必须及时清理现场，确保工作区域整洁，防止堆积物滑倒或其他伤害事故。
四、应急措施1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取适当措施，如紧急停车、紧急疏散等。
2. 紧急情况下，操作人员应尽力将设备停机并切断电源，以确保工作场所的安全。
3. 如发生人员伤害事故，需立即进行急救处理，并迅速联系上级领导和医疗救护人员。
五、安全培训与监督1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须定期接受安全培训，了解安全操作规程，提高安全意识。
采煤打眼工岗位安全操作规程范本
采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。
2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。
二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。
2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。
三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。
2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。
四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。
2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。
3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。
五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。
2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。
六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。
2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。
七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。
2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。
3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。
八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。
2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。
九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。
2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。
以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。
风煤钻打眼工操作规程（三篇）
风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了规范风煤钻打眼工操作行为，确保安全生产，保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于风煤钻打眼工作，包括设备操作及相关安全措施的要求。
第三条风煤钻打眼工作必须遵守国家有关法律法规和行业规范标准。
第四条管理人员应当对风煤钻打眼工作人员进行培训，保证其熟悉操作规程并掌握相应的安全知识和技能。
第五条风煤钻打眼工作应通过合格的设备进行，确保设备的正常运行，并按照设备操作手册进行操作。
第二章安全要求第六条风煤钻打眼工作场所应具备良好的通风条件，确保人员正常作业。
第七条风煤钻打眼工作场所应保持干燥，防止地面湿滑。
第八条风煤钻打眼工作场所应指定专人负责管理和维护设备的运行。
第九条风煤钻打眼工作应设置警示标识，以提醒工作人员注意安全。
第十条风煤钻打眼工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第三章设备操作第十一条风煤钻打眼工作前，应进行设备的检查，确保设备完好，并根据需要进行维护和保养。
第十二条风煤钻打眼工作人员应按照设备操作手册进行操作，严禁操作过程中的乱动和乱拆。
第十三条风煤钻打眼工作应确保设备运行状态稳定，并按照规定的参数进行操作，切勿超负荷运行。
第十四条风煤钻打眼工作应在充足的光线条件下进行，严禁在昏暗或不良的光线环境下操作。
第十五条风煤钻打眼工作结束后，应及时关闭设备，切断电源，并清理现场。
第四章安全事故处置第十六条风煤钻打眼工作中发生安全事故，应立即停止工作，并采取紧急措施保护现场和人员安全。
第十七条风煤钻打眼工作中发生设备故障，应立即停机，通知维修人员进行检修和修理。
第十八条风煤钻打眼工作中发生人员伤害事故，应立即停工，组织受伤人员就医，并进行相关处理和报告。
第五章违规处理第十九条风煤钻打眼工作人员违反操作规程的，将根据违规情况给予相应的处罚，包括口头警告、罚款、停职等。
第二十条风煤钻打眼工作人员违反操作规程导致事故的，将按照事故处理程序进行处理，并可能追究法律责任。
2024年打洞安全操作规程
2024年打洞安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保打孔操作的安全性、可靠性和高效性，本规程制定。
第二条：本规程适用于所有进行打孔操作的单位和个人。
第三条：打孔操作人员应具备相关操作资质和技能，并按照本规程进行操作。
第四条：单位应建立健全相关的安全管理制度和培训计划，确保操作人员掌握相关安全知识和技能。
第五条：任何单位和个人不得违反本规程进行打孔操作。
第六条：本规程内容和要求应与相关法律法规相一致，如有冲突，以法律法规为准。
第二章：安全管理第一条：单位应建立健全安全管理制度，明确安全管理人员和责任人员，确保安全管理有效运行。
第二条：单位应购买符合国家相关标准、质量可靠的打孔设备和工具，并进行定期检查和维护。
第三条：单位应进行安全风险评估和控制措施的制定，确保打孔操作过程的安全性。
第四条：单位应建立健全事故应急预案和安全教育培训制度，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第三章：操作要求第一节：前期准备第五条：在进行打孔操作前，应首先了解打孔设备的使用说明和操作规程，熟悉设备的特点和使用方法。
第六条：对于需要在墙体或地板上进行打孔的情况，必须事先检查和确认墙体的结构和稳定性，避免打孔过程中对建筑物造成危险。
第七条：在地下或有隐蔽的打孔场所进行操作时，应先进行地质勘探，了解地质情况，确保打孔安全。
第八条：对于有可能涉及电力线路、水管、煤气管道等场所进行操作时，必须联系相关部门并获取许可，确保安全。
第二节：操作步骤第九条：按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套等。
第十条：在进行打孔操作时，应确保打孔设备的稳定，避免滑动和意外操作造成危险。
第十一条：在打孔操作过程中，应控制好操作力度，避免造成过度挤压和不必要的损坏。
第十二条：采用电动打孔设备时，必须按照相关规定正确接地，并注意电源线的使用和存放。
第十三条：在操作过程中，不得随意堵塞或遮挡打孔设备上的通风孔、散热孔等，避免设备过热。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程本安全操作规程是为保障打眼工的个人安全和设备安全而制定，所有操作人员必须遵守该规程。
一、操作前准备1.工作区域必须清洁、整齐，无杂物和易燃物品。
2.打眼机与电源和电线必须完好无损，不得使用破损或有裸露金属线的打眼机。
3.确保所有被加工的材料的表面都处于平整状态，并且没有锋利的边缘。
4.打眼工必须穿戴安全鞋、护目镜、手套等防护用具。
二、打眼操作流程1.确认被加工材料的类型和大小，以及所需打眼的数量、直径和深度等参数。
2.将电源插头插入墙插，并确认打眼机有稳定的电源供应。
3.将被加工材料平稳放置在打眼机的工作台上，调整位置和角度，使其处于适合打眼的位置和姿态。
4.在选好目标区域上用铅笔或记号笔标记出打眼位置，确保位置准确。
5.选择合适的打眼钻头，将钻头插入打眼机主轴，并紧固，并确认钻头处于正确位置。
6.调整打眼机的转速和转向，根据被加工材料的硬度和粘性等参数信息设置合适的加工参数。
7.打开打眼机电源，开始打眼加工操作，按照标记好的位置进行打眼操作。
8.打眼过程中，避免钻头过热和深度过大，应根据被加工材料的特点，仔细调节加工参数和操作难度。
9.打眼完成后，关闭电源，等待打眼机自然冷却，以免过度使用导致损坏。
三、注意事项1.在打眼操作过程中，切勿使用手指触碰钻头，更不要用手来扶着被加工的材料，以免发生安全事故。
2.打眼钻头要经常检查和修整，以免钻头损坏和导致加工质量下降或产生其他安全隐患。
3.打眼操作一定要全神贯注，避免分心或操作过于急躁。
如果操作者的工作状态不佳，如疲劳或精神不集中，切勿继续进行加工操作，避免造成伤害和损失。
4.打眼机操作前，必须仔细阅读操作手册和安全手册，了解操作规程和操作要求，不得随意操作。
5.操作人员应定期进行操作技能和安全知识培训，提高自己的技能和素质，以应对不同的加工操作和意外情况。
四、打眼工是一项较为危险的工作，需要操作人员具备一定的技能和经验，特别是安全意识和安全技能的培养和提高。
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司钻安全操作规程
1、立即做好准备
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并
注油进行试运转。
如果上述条件不符合完整性要求，要进行处理；
②采用煤电钻打眼时，在撞击之前，必须检查电缆是否损坏和泄漏、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行
试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，
必须进行处理，否则不得进行打眼；
③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
例如，钻杆不直或中间通孔堵塞、气密，应进行更换；
④检查钻头的刃口是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔
有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有
活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
如果迎面空屋顶之间的距离超过操作规范的规定，则应修理棚屋。
打
眼工作必须在前探支架下进行。
2、钻孔面有以下情况之一，不得打眼。
①迎头局部风扇停止运行；
②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达到1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；
③无水无尘；
④工作面缺火未处理；
⑤工作面安全存在隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，根据操作规范中爆破图表中规定的
孔位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时，凿岩机的控制阀应打开至轻操作位置，待眼位稳固并
钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约
50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中，始终前后移动钻头以排出粉末。
特别是
在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关
水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水
量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，严禁站在凿岩机前方和下方。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管接头是
否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时，凿岩机、钻杆和钻孔方向应一致。
推动要均匀适当，
不要过大，以防断钎、夹钎。
9、禁止将钻杆用作其他工具。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
10、钻头与钻头连接牢固。
在打眼过程中，若发现钎头合金片脱
落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
11、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾
头必须塞进工作服的领子并系紧，防止钎子转动而扭卷伤人。
12、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前
后错开，脚蹬实底。
严禁踏空或骑在支架上钻孔，防止断钎时扑倒伤人。
13、眼位过高时，必须设置牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
14、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免折断钻杆滑落伤人。
15、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，防
止人员滑倒造成人身事故。
16、在山下或竖井中正面钻孔，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
17、在下坡或大斜度竖井中迎头钻孔，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
18、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止钻杆掉落和弯曲。
19、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、气体排放和其他异常
现象，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
20、迎头装药时不得打眼，严禁同时钻孔和装药。
21、处理瞎炮的炮眼，与原始炮孔的距离不得小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
22、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全的地方。
将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。
23、打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩
机钻孔采用集中供水或旁供水，防止扬尘，严禁打干眼。